陶瓷砖供货服务方案

陶瓷砖供货服务方案

供货方案：陶瓷砖为了保证质量，我们公司采取了以下措施：1.我们有严格完善的质量保障体系，并已通过ISO9001国际质量体系认证。主管领导负责全面质量管理，设专职质量管理岗，负责每个生产的质量问题。2.我们严把原材料质量关，原材料均由质量监督检验中心检测，不经检测合格的材料不得使用。3.我们采用精确的电子量具进行原料的配比，并在制釉后每一台球磨机磨制的釉浆都会制成样片进行对比，从根本上降低产品出现色差的机率。窑炉烧成控制上，我们采用意大利设备、利用天然气对产品烧制避免窑炉气氛大幅度变化，并通过电脑中控室对窑炉的温度进行控制来控制色差的产生。4.我们产品采用1500-7800吨大吨位全自动意大利萨克米压机，产品强度高达380kg/cm2以上。使砖体的致密度和抗折强度比普通砖更高更强。5.我们采取每一个检验员都有色版对每一片砖进行比较，将不同颜色的产品分类包装，严格的控制了色差的出现。我们有专业的质量保障部门对入库产品进行抽样检查，实行检验员、抽检员、检验部负责人及公司质保部同时签字方可发货的质保体系，确保出库产品无质量问题出现。6.我们的产品采用约1310℃全自动辊道烧制，产品达到全瓷化，吸水率≤0.08%（国家标准吸水率≤0.5%），有较强的抗污性和耐磨性。由XXX做为第三方定期到现场进行产品抽样检测，不合格产品绝不出厂。供货计划及保障措施：1.我们将根据合同供货批次数量进行贮备生产并库存产品，合理调配生产线，并根据需方的要求，提供相关产品的检测报告、合格证书及相关技术资料。2.按需方合同要求的具体时间和进度及时将货物送至施工现场。在运输中，我们对产品做严密的防护，避免在运输中造成磨损，为产品以后的安全使用和维护打下良好的基础。本合同。1、我们将派专人负责此项目的跟踪、送货、装卸、交接、试用、验收等手续，并提供相关检测设备，对产品进行测试。2、我们的生产车间及收发货均安排7天24小时上班，如贵工程发生工程急需供货的情况，我们可安排相关人员在6小时内将急需的管材、管件送到需方指定地点，并且不收取任何费用。3、无论采用何种运输方式，我们保证采购计划供应量，并保证有必要的调峰运输能力，确保采购人的需要。我们在包装箱上醒目地标明“小心轻放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字样以及相应的标记图案。若由买方车辆承运部分，则我们按市场价格向需方支付运输费用。我们负责现场指导吊装，以保证卸车过程中的质量和安全。4、我们提供的货物是正规品牌、正规厂家生产的合格全新产品，符合国家规定的相关质量标准，满足招标文件中的技术要求。在送到使用单位时，货物的外包装完整，且货物的表面无划伤、碰撞现象。并提供货物的合格证、说明书及其它配套资料等。我们将严格按照国家标准要求把好产品质量关，通过对原辅材料、配件、半成品、成品的层层检验把关，确保产品质量。并按国家标准组织生产和进行验收，产品的各项理化性能指标均达到标准要求，质量稳定可靠。5、我们按照采购人提供的供应计划及要求的品种和数量向采购人提供满足本合同技术规定要求的质量合格、全新的货物。对于采购急需的货物，我们承诺采取其他有力措施以保证供货的及时性，所发生的所有费用由我们自己承担。若我们供应货物的质量指标不符合合同规定的质量标准，我们自行处理并承担由此所发生的全部费用。在质保期内，合同货物出现质量问题，经维修后仍然出现同样质量问题，我们予以无偿更换，若出现同类问题，无偿更换并支付买方违约金5000元。若我们在2个日历天内不能补正，采购视情节有权解除本合同。合同中规定，如果我方出现违约，需要赔偿采购方遭受的所有损失。如果在质量保修期内，我方未能按照采购方的要求修复产品缺陷，采购方有权委托其他单位进行修复，并从我方的质量保证金中扣除费用。如果在质量保修期满后，产品被认为合格，我方的质量保证金将在10个工作日内退还。十、售后服务承诺：1.现场施工：从第一批产品进入工地到产品铺贴完毕，我们将派出专业技术人员到工地进行全方位的跟踪指导和服务，确保瓷砖铺贴质量和效果。通过与贵方技术人员及施工人员的沟通，我们将确保施工质量。2.售后服务：在质量保证期内，如果产品出现质量问题或使用故障，我们将在接到反馈后48小时内到现场处理问题或排除故障。如果产品在正常使用情况下出现质量问题，我们将及时解决并承担相应责任。十一、产品质量标准：1.1范围：本标准适用于吸水率平均值E≤0.5%的干压瓷质砖。本标准规定了瓷质砖的定义、技术要求、检验规则及标志、产品使用说明书、包装、运输、贮存和订货。1.2引用标准：本标准引用了GB/T3810.1－－1999陶瓷砖试验方法第1部分、GB/T3810.2－－1999陶瓷砖试验方法第2部分、GB/T3810.3－－1999陶瓷砖试验方法第3部分、GB/T3810.4－－1999陶瓷砖试验方法第4部分、GB/T3810.5－－1999陶瓷砖试验方法第5部分、GB/T3810.6－－1999陶瓷砖试验方法第6部分和GB/T3810.7－－1999陶瓷砖试验方法第7部分。本标准中引用的标准版本均为有效版本。使用本标准的各方应考虑使用上述标准的最新版本。本文介绍了陶瓷砖试验方法的多个部分，包括线性热膨胀的测定、抗热震性的测定、湿膨胀的测定、有釉砖抗釉裂性的测定、抗冻性的测定、耐化学腐蚀性的测定、耐污染性的测定、有釉砖铅和镉溶出量的测定和小色差的测定。此外，还介绍了陶瓷和卫生陶瓷的分类及术语、建筑饰面材料镜向光泽度测定方法等方面的内容。在技术要求方面，本标准规定了尺寸偏差、表面质量和物理性能等方面的要求。其中，尺寸偏差包括长度、宽度和厚度允许偏差，每块抛光砖的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差以及模数砖名义尺寸连接宽度等；表面质量分为优等品和合格品；物理性能方面则包括吸水率等。需要注意的是，特殊要求的尺寸偏差可以由供需双方协商确定。在表面质量方面，优等品的标准更高，需要至少有95%的砖距离0.8m远处垂直观察表面无缺陷；而合格品则要求至少有95%的砖距离1m远处垂直观察表面无缺陷。总的来说，本标准对陶瓷砖的质量和性能进行了详细的规定，有利于提高陶瓷砖的质量水平，保证消费者的使用体验。陶瓷砖的吸水率平均值不应超过0.5%，单个值不超过0.6%。破坏强度和断裂模数也是重要考虑因素。对于厚度大于或等于7.5mm的瓷砖，破坏强度平均值不应小于1300N；而对于厚度小于7.5mm的瓷砖，破坏强度平均值不应小于700N。断裂模数平均值不应小于35MPa，单个值不应小于32MPa，但不适用于破坏强度大于或等于1300N的砖。陶瓷砖还需要具备抗热震性、抗釉裂性和抗冻性等特性。经过10次抗热震试验后不应出现炸裂或裂纹，经过抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落，经过抗冻性试验后不应出现裂纹或剥落。抛光砖的光泽度不应超过55，无釉砖的耐深度磨损体积不应大于175mm3，有釉砖表面的耐磨性需要报告磨损等级和转数。此外，陶瓷砖还需要具备抗冲击性、线性热膨胀系数、湿膨胀、小色差和摩擦系数等特性。经过抗冲击性试验后需要报告平均恢复系数，经检验后报告线性热膨胀系数和湿膨胀平均值，经检验后报告色差值和摩擦系数以及所用的试验方法。在化学性能方面，陶瓷砖需要具备耐化学腐蚀性和耐污染性等特性。经试验后陶瓷砖耐化学腐蚀性等级与生产企业确定的等级比较并判定，耐污染性需要报告耐污染级别，有釉陶瓷砖不低于GB级，无釉陶瓷砖不低于UB级。另外，还需要报告铅和镉的溶出量。在砖的铺贴方面，墙体结合层砂浆比例要恰当，水泥标号不应太高，砂子尽量偏粗，将砖竖放浸泡3小时以上，竖直晾干备用，铺贴时要预留1-2mm的灰缝。这些措施可以保证砖的使用寿命和色泽均匀一致。1.5在铺好砖后不要急于马上勾缝，最好等待10天以上再进行勾缝。这样可以让砖体内的水分有效挥发，促进瓷砖颜色的复原。填灰缝时要使用白水泥加防水剂，填满勾好，确保勾缝与釉面持平。这样可以有效地防止明水从灰缝渗入砖体，导致周边变色。1.6在铺贴瓷砖前，要检查墙体结合层的干湿程度是否一致。如果墙体比较干，要均匀地洒水，保持墙体的湿度一致，避免出现干湿不均的情况。总之，铺贴瓷砖的技巧比其他砖要精细很多。因为瓷砖的吸水率高，透气性好，为了避免出现吸水变色的情况，需要一次性浸泡瓷砖，并严格控制不能有二次吸水现象。只有利用墙体和灰缝帮助排出坯体内的水分，才能使瓷砖颜色复原均匀，消除透水变色的现象。2、抛光砖的铺贴技术指导2.1开箱时，要认准产品规格、尺寸、色号等信息，将相同色号的产品贴于同一部位，避免将不同色号的产品混在一起铺贴（除非有意识地要求获得某种特殊装饰效果）。2.2铺贴前，要先在地面上试铺，使用完同一色号和尺码后，才能使用邻近色号和尺码。同时，要将色号和尺码不同的瓷砖区分好类别，并在砖底标明编号。如果瓷砖有花纹或方向性的图案，应将产品按照图纹的方向铺贴，以达到最佳的装饰效果。目前，地砖铺贴主要采用湿铺贴和干铺贴两种方法。湿铺贴法的步骤如下：首先清理施工现场，然后洒适量的水以便施工；将325#水泥和沙按1:3的比例混合成沙浆（混合沙浆最好不要超过200#，否则会导致地砖在后期应力不均匀时受损，从而影响装饰效果，甚至造成施工质量事故）；用长约1米的木尺打底，将约25mm-35mm厚的沙浆彻底抹平，接着放样线；在施工地面上洒上水泥粉，将其均匀拨开，再次洒上少量水泥粉以增加与水泥沙浆的粘附力。干铺贴法的步骤如下：先将楼面层洒水湿润，然后涂刷水泥浆以找平层，找平层为1:3干硬性水泥沙浆，其表面应平整坚硬，无油脂杂质。如有起沙、麻面或裂缝，应用乳胶腻子分遍刷涂并砂磨平整，再用稀释的乳胶液涂刷一遍。在胶粘剂涂刷前，表面应保持干燥（含水率≤9%）。可采用非水溶性同类胶粘剂加入其重量的10%65号汽油和10%醋酸乙酯或乙酸乙酯并搅拌均匀使用。当采用水溶性胶粘剂时，可按同类胶加水稀释后作底子胶（胶水比1:1）。胶粘剂应按产品说明使用，单面涂胶（仅涂于基层表面）或双面涂胶（基层表面及砖背同时涂间），然后将瓷砖与基础面紧密贴合，用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。在铺贴地面砖时，建议用水泥沙浆铺垫的找平层区域不宜过大，以避免找平层水泥沙浆超过初凝时间（约45分钟），造成面砖与粘接层粘结不牢，导致易出现空鼓等质量问题。2.5在进行留缝铺贴时，抛光砖间距应为2mm-5mm（为了达到整体铺贴效果、美观性和实际需要，建议留缝为2mm）。抛光砖与墙体衔接处应留缝3mm-5mm。此外，在楼梯、立柱、走廊和墙面等边沿处，也应留缝1mm-3mm。铺贴后，瓷砖接缝间隙应及时清洗，并在至少24小时后进行嵌缝。嵌缝前应湿润瓷砖边缘并使用瓷砖专用粘结剂。如果使用水泥浆嵌缝，应使用1:1的水泥浆，并使用合适的工具灌浆，以确保渗透深度。2.6铺贴应在基底凝实后进行。在铺贴瓷砖时，先将瓷砖与铺贴面呈一定角度（约15度），然后用手轻轻往水平方向推，使砖底与贴面平衡，以排出气泡。然后用手棰柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象。再用木锤把砖面敲至平整，并使用水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。2.7产品铺贴1小时左右（视气候和水泥凝结程度），应及时用木糠或海绵将水泥浆擦干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。2.8产品铺贴后约12小时左右，应及时用木棰敲击砖面，检查地砖是否出