项目重点难点分析及合理化建议

项目重点难点分析及合理化建议一.工程重难点分析1.工程实施重点.难点主要内容序号重点.难点名称重点.难点一超深地连墙施工重点.难点二超深基坑施工重点.难点三基坑周边环境保护重点.难点四大体积砼施工重点.难点五地下结构防渗.防裂重点.难点六高强砼配制和施工重点.难点七钢结构安全防护重点.难点八总承包管理

二.工程实施重点.难点分析和解决方案1.重点.难点一：超深地连墙施工难点分析和解决方案序号超深地连墙施工重.难点分析总承包管理重点.难点解决方案11.成槽效率和成槽精度：本工程工期要求相当紧迫，必须保证成槽效率，增快工程进度；为保证成槽质量保证槽壁稳定，要提高掘进速度，减少槽孔暴露时间；同时须满足四个方向的垂直度要求2.钢筋笼吊装：按照最重标准幅宽度为6m的钢筋笼（包括起吊锁具的重量）重量较大，吊装过程中保证钢筋笼的刚度，确保安全下笼。3.槽壁坍塌预防：本工程地连墙超深，透过沙层，成槽过程中易发生槽壁坍塌。圆砾石层掘进容易造成塌孔和抓斗打滑想现象。地连墙防渗漏地连墙施工接头处理不佳，水下砼施工质量不好，则易出现渗漏。1.成槽效率和成槽精度：严格控制导墙施工的垂直度；成槽过程中通过GB-46成槽机操作平台上的电脑进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求；合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡；消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机电脑控制垂直度，槽段开挖前成槽位置用钢板铺设平稳。2.在6m笼设置5道纵向桁架，每5.0m设置一道水平桁架，加强钢筋笼整体刚度，确保钢筋笼吊装过程中不变形；起吊时采用300t履带式起重机和150t履带式起重机配合对钢筋笼进行起吊，保证起吊平稳。3.从控制泥浆的物理力学指标来保证槽段土体的稳定，成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。针对本工程砂层较厚的现象，采取在砂层调整泥浆参数的措施，增加泥浆比重和粘度，砂层泥浆比重上限调整为1.20；施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高；雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口；施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度；成槽.吊放钢筋笼.放置导管等作业经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间；安放钢筋笼应做到稳.准.平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁塌方。若塌孔或打滑将采用旋挖钻机施工先导引孔，加快施工进度，确保施工质量。槽段接头处用刷壁器上下刷多次直到接头无泥为止；严格控制导管埋入砼中的深度，避免发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的浮泥吸清，然后重新开管浇筑砼；开灌后应将导管向下插入原砼面下1m左右；审核砼级配单并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼的质量和供应量；如开挖后发现接头有渗漏现象，封堵方法如下：1）采用防水砂浆修补微量漏水；2）漏水较严重时，可用软管引流，同时用水玻璃或灌浆封住；3），对可能产生大量漏砂的洞眼，采用土袋堵住，然后进行引流和灌浆处理。

2.重点.难点二：超深基坑施工分析和解决方案序号超深基坑施工重.难点分析超深基坑施工重点.难点解决方案1降水井设计及降水是超深基坑安全的基础。基坑开挖深度范围内土层主要以杂填土.砂质粘土.粉砂加粉土为主，地下水主要为上层滞水和地下承压水。1.采用深井对上层滞水和地下承压水进行联合疏干降水。2.基坑内外设置水位观察井，降水过程中观测坑内外水位变化情况，防止降水对坑外环境产生影响。3.土方开挖前承压水抽水试验，检测地连墙隔断承压水效果，及时调整降水方案。承压井降水开启后，按开工时制定好的管理措施，派专人24小时轮班观察，监测水位变化，确保降水水位及基坑施工安全；4.基坑坡顶设置截水沟.坡底设置排水沟，以便坑内雨水迅速排除，确保基坑施工安全。5.基坑内土方开挖至-16.00标高时，启动承压降水井，承压降水井内抽水应确保井内水位需低于开挖面以下1~2m。承压降水井需待地下室±0.00施工完成，疏干井封井完成，地下室后浇带封闭后方可封井。6.现场配备柴油发电机，确保降水井正常运行。2如何加快挖土，减少基坑暴露时间，确保基坑安全是重难点。1.根据围护设计方案及现场施工需要，在土方开挖第一.第二层土时，各区块从栈桥修下基坑临时坡道，以便土方车可以直接到开挖层装土；开挖第三.第四层土时，根据支撑施工先后进行土坡道转换，使土方车下基坑坡道，直接到开挖层装土，加快出土速度。2.制定合理的交通组织方案，并派专人进行场内交通指挥，保证车辆进入通畅。3基坑监测及应急预案是深基坑安全的保障。基坑开挖较深，周边建筑距离较近，周边环境保护要求较高，必须在施工过程中进行综合的现场监测，全面了解围护结构和周边环境的情况，根据监测结果动态调整优化施工参数.指导施工。3.本工程基坑监测主要包括基坑周边环境监测和基坑围护监测两大内容。基坑周边环境主要是周边道路.地下管线的变形和沉降监测。基坑围护监测主要是围护体位移和沉降.土体测斜.支撑轴力.水位.坑底回弹.立柱位移。1.基坑监测从围护桩施工开始，到±0.000结构顶板施工结束，根据施工工况和监测数据变化速率调整监测频率，确保基坑施工安全。2.对监测数据进行综合分析并对基坑预警采取相应的处理措施。对深基坑施工的风险因素进行分析并制定确保基坑安全的应急预案。4临时支撑拆除是深基坑与结构施工转换的纽带，结构施工和养护以及汽车坡道传力梁.后浇带传力工字钢安装影响支撑拆除的时间；砼支撑拆除的工程量较大，支撑拆除方法的选择直接影响基坑安全和后续结构工期。1.传力梁与结构同步施工，满足设计强度要求后，再进行相应支撑的拆除。2.砼支撑采取机械加人工进行凿除，建筑垃圾采取汽车吊或塔吊运输装车运至弃置点。

3.重点.难点三：基坑周边环境保护分析和解决方案序号基坑周边环境保护重点.难点分析基坑周边环境保护重点.难点解决方案1周边道路下分布有供电.电信.供水等市政管线，其中大部分市政管线的材质为钢筋混凝土和铸铁等刚性管线，且与基坑距离较近。1.围护体系采取先施工搅拌桩止水帷幕.后地连墙的施工流程，避免出现缩颈或塌孔对周边管线的影响。2.出入口浇筑300厚钢筋砼地面，防止重型车辆对管线的影响，以此减小基坑周边管线的变形。3.基坑周边设置挡水坎和截水明沟，防止室外水流入基坑而引起周边管线变形。4.基坑周边设置水位观测井，土方采取分层分段方式挖土。5.在基坑回填之前，除出入口，基坑周边严禁重型车辆通行，且不设置集中荷载材料堆场。6.加强基坑周边道路和管线的监测，成立应急小组，制订应急预案，加强与管线相关部门的日常联系，聘请管线相关部门专家现场指导。

4.重点.难点四：大体积砼施工分析和解决方案序号大体积砼施工重点.难点大体积砼施工重点.难点解决方案1底板厚度大.砼一次连续浇筑的方量多主楼底板厚度达3.8m，局部深坑约6.3m，其砼一次浇筑方量约1.0万m3。超厚.大方量砼连续浇筑对砼供应商选择.配合比设计.现场组织和管理都要较高要求。1.开工前，组织试验人员和砼供应商根据杭州地区原材料供应情况进行砼试配，确定最佳配合比。根据搅拌站生产能力.服务质量以及拌站地点，择优选择实力雄厚的搅拌站作为底板大体积砼供应商。2.项目成立大底板砼浇筑指挥小组，包括砼调度.场内外交通组织.后台收料.前台指挥，配备充足振捣设备和三班倒轮流作业的现场操作人员。3.大底板砼浇筑前加强与政府相关部门的联系，取得交通.环卫等部门的支持，划定砼运输车在场外的停靠路线。4.大底板砼采取“分层浇筑.累积到顶”的施工工艺，根据底板砼的施工季节确定商品砼的初凝时间，确定砼泵和砼运输车的数量，保证底板砼浇筑的连续性。5.大底板砼采用“温控技术”，根据计算采用循环水降温措施，并根据底板砼施工的季节采取相应养护措施。2砼构件截面大，需加强砼浇筑的过程控制和养护6.大截面构件的模板.加固和支承体系须进行计算，确保其刚度.强度.稳定性满足要求。7.大截面构件采取延长带模养护的时间，模板拆除后采取柱包裹塑料薄膜.墙喷养生液的养护措施。

5.重点.难点五：地下结构防渗.防裂分析和解决方案序号地下结构防渗和防裂重点.难点分析地下结构防渗和防裂重点.难点解决方案1地下结构防渗漏是工程使用功能的保证：疏干井.桩头.型钢构格柱.施工缝.后浇带.对拉螺杆.钢套管等均是渗漏的隐患，针对渗漏隐患需采取相应的预防措施。1.疏干井的渗漏主要是后期封闭的管井，在底板砼浇筑前井管周边焊止水钢管，达到封井要求后，井管口在低于结构底板约10cm高度处割去，采取浇筑素砼和注浆的措施封井。2.在底板和地连墙与底板接驳处的钢构件均按要求焊接止水防渗措施。地连墙施工缝按设计和规范要求浇筑反口和设置止水钢板。3.底板后浇带模板采取快易收口网，底板后浇带设置附加结构，后浇带外防水采取附加措施。2地下结构防裂是工程安全功能的基础。裂缝成因分析：⑴凝缩裂缝，泵送砼添加了缓凝剂，且砂率高.水泥用量大，导致水化过程中凝缩.自收缩量大，养护不周极易产生凝缩裂缝。⑵湿度裂缝，墙较厚，水泥水化释放的热量较多不易及时散发，使内热外冷温差过大而产生表层湿度收缩裂缝。1.按设计要求设置后浇带.地连墙钢筋规格及间距满足抗裂要求.钢筋绑扎均匀。2.适当降低水泥用量，采用水化热较低的水泥，骨料级配良好，砼中掺加抗裂纤缝和补偿收缩的UEA膨胀剂，优化砼配合比。3.制定合理的浇筑方案，不同等级混凝土，须将高等级混凝土浇筑延伸到低等级混凝土中1.5倍梁的高度；模板系统牢固可靠，以免产生沉降裂缝。控制砼分层浇筑速度和振捣质量。4.梁板砼初凝前多次搓压表面，减少混凝土表面龟裂；加强养护，混凝土浇完后应立即覆盖，保湿防风防干，减少混凝土干裂和塑性裂缝；5.竖向结构适当延缓拆模时间，拆模后采取包裹塑料薄膜或喷养护液的养护措施。

6.重点.难点六：高强砼配制及施工分析和解决方案序号高强砼配制及施工重点.难点分析高强砼配制及施工重点.难点解决方案1地下室主楼区域及地上局部墙柱为C60，高强砼对砼原材料.砼浇筑和养护均有较高的要求，我司已对杭州市多家商品砼搅拌站进行咨询，C60高强砼在本地区已普及使用。1.我司经过多个工程已积累了C60等高强砼的施工经验。2.我司将委派公司专业技术人员进驻砼搅拌站，与砼搅拌站联合配制满足工程泵送要求的C60高强砼。3.高强砼原材料的质量要求：水泥选用大型生产厂家的水泥，拟采用52.5R级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥和矿物掺合料的总量不应大于600kg/m3。石子选用5～20mm连续级配且质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不宜超过5%，压碎指标值不应大于7%，含泥量小于1%。砂细度模数2.6～3.0，砂硬度高，级配曲线合理，含泥量小于1%。考虑使用“三掺”技术，掺合料采用细掺料。外加剂使用缓凝型高效减水剂改善混凝土的流动性，外加剂的使用通过试验来确定其与水泥等胶凝材料的适应性问题，减水率应该在25%以上。4.高强砼的技术要求：采用混凝土输送泵浇筑，入泵坍落度为200±20mm，坍落度经时损失要求为1小时小于20mm，2小时小于40mm。提高混凝土可泵性，要求混凝土有足够的粘滞性，在泵送过程中不泌水.不离析。在保证混凝土强度等级及耐久性要求的前提下，优化施工配合比，降低混凝土的水化热。5.高强砼的检测要求：高强混凝土抗压试件的采样频数应多于普通砼。6.高强砼的养护要求：混凝土表面要及时洒水.覆盖，保湿.保温养护，采取有效措施进行混凝土外部保温，减少混凝土外表层与环境温差。

7.重点.难点七：钢结构安全防护序号钢结构安全防护重难点分析钢结构安全防护解决方案1（1）钢结构施工中螺栓.栓钉.连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱.梁-梁之间较为空旷，极易产生小件物体的坠落事件造成安全事故。（2）本工程体量大，施工区域广，而高空坠落后果严重。作业面广造成了更大的安全隐患。（3）高层施工的焊接作业量大，产生的火花容易溅出，可能烧坏下挂安全绿网而造成安全隐患，同时也极容易烫伤下层的施作业业人员。（1）施工前编制《安全专项方案》报送公司审批合格后方可施工，对一线作业人员进行及时有效的安全技术交底，提高施工人员的安全意识，定期进行安全教育并考核。（2）做好楼层和洞口的临边防护，在楼层钢梁施工时满铺水平安全网，沿外围设置水平挑网的方式解决人员的水平安全防护问题。如柱与柱之间有作业人员需要通过，必须拉设双安全绳，双钩扣在安全绳上方可行走。（3）设置活动高空工具房.佩带随身工具包.防护工棚.接火盆等专用工具进行立面安全预防，最大程度避免高空坠物和焊接火花飞溅的危险。（4）配备专职安全防护员进行现场巡视监督，全工程项目管理人员参与安全防护作业，做到安全无小事，人人有责任。八.重点.难点八：总承包管理分析和解决方案序号总承包管理重点.难点分析总承包管理重点.难点解决方案1本工程总包自行完成的主要包括桩基础工程.地连墙.土方开挖及支护工程.土建结构工程.钢结构安装工程，其施工的顺利进行将直接影响其他专业分包的穿插及进度。本工程所涉及的专业分包单位较多，各专业分包单位所施工的作业面重