《烟用包装材料交验抽样导则技术报告》

附件3：

烟用包装材料交验抽样方法研究

技术报告

2011年10月杭州

烟用包装材料交验抽样方法

摘要

本文以国家抽样检验标准为依据，结合烟草行业自身特点，对制定烟用包装材料交验抽

样方法的原则、依据和方法进行了较为深入的探讨和研究，设计了8类包装材料的共计15

组交验抽样方案，并通过对每类烟用包装材料交验抽样方案的分析评价，给出了各自的使用

条件和使用方法，对提升烟草行业烟用包装材料交验抽样工作的规范化和科学化水平具有一

定的现实意义与促进作用。

关键词

烟用材料交验抽样

烟用包装材料交验抽样方法

烟用包装材料交验抽样方法

1项目背景与意义

1.1问题的提出

烟用包装材料的交验抽样检验是确保卷烟品质的重要措施之一。

目前，已有行业标准的烟用包装材料，其交验抽样方法分散在各自的

产品标准中，有的参照国家抽样检验标准，有的自行规定抽样方法，

有的要求由供需双方协商确定，一定程度上存在系统性与规范性不足

的问题。并且，由于部分包装材料尚未建立产品标准，相应的抽样检

验方法更无据可依。在实际操作中，由于烟用包装材料种类繁多，质

量特性多样，生产工艺复杂等因素，卷烟工业企业之间的烟用包装材

料交验抽样方案也存在较大的差异。据对部分工业企业和材料生产企

业函调的结果表明，目前仅有少数企业采用或参考采用行业标准或国

家抽样标准，大部分企业多采用自定义的一些抽样方案，甚至仍有部

分企业采用百分比抽样这种不科学的抽样方法。上述种种，对卷烟工

业企业而言，不仅容易产生仲裁争议，也不便于控制检验风险和检验

成本。因此，在现有抽样标准的基础上，烟草行业如何结合自身特点，

形成更加科学有效、系统规范的烟用包装材料交验抽样方法是一个亟

待解决的课题。

1.2研究内容与意义

根据YC/T195烟用材料标准体系中3.1.19烟用包装材料的定义，

烟用包装材料包括：烟用瓦楞纸箱、条包装纸、盒包装纸、内衬纸、

框架纸、封签纸、条或盒包装膜、拉线等8类材料。本项目的研究内

1

烟用包装材料交验抽样方法

容即为以上8类包装材料的交验抽样方法。

本项目旨在制定更加科学、规范、可操作的烟用包装材料交验抽

样方法，解决目前卷烟工业企业烟用包装材料交验抽样方案不统一、

风险不确定、成本各异的问题。这对于卷烟工业企业进一步提高烟用

材料的质量监督和控制水平、减少和平衡供需双方风险、保障多点生

产的同质化水平都具有较强的现实意义，同时，也有助于促进烟用材

料生产企业质量管理水平的提升。

2项目研究技术方案

2.1技术路线

确定针对性引用抽样标准的原则和依据→抽样标准的选择与确

定→界定接收质量限AQL和极限质量LQ→抽样特性评估→烟用包装

材料交验抽样方法→交验抽样方法的应用验证→烟用包装材料交验

抽样方法技术报告

（1）对行业各类烟用包装材料标准和国家抽样标准进行全面梳

理和对比研究，根据各类抽样检验国家标准的特点、适用范围及基本

原理，结合烟用包装材料质量检验的特点，形成制定烟用包装材料抽

样方案的原则和依据，亦即合理选择计数/计量、连续批/孤立批抽样

方案，并分别明确8类烟用包装材料交验抽样方案所依据的标准，

（2）结合烟用包装材料现有的质量控制水平和卷烟生产企业对

烟用包装材料的质量要求，针对烟用包装材料质量特性的类别，界定

相应的接收质量限（AQL）或极限质量（LQ），提出相应的抽样方案。

2

烟用包装材料交验抽样方法

（3）在上述研究的基础上，研究烟用包装材料不同抽样方案下

的两类风险（生产方风险，使用方风险），分析与评价不同抽样方案

下的检验功效等抽样特性，形成烟用包装材料交验抽样方法。

（4）选择有代表性的卷烟工业企业和包装材料企业，对前期形

成的烟用包装材料交验抽样方法进行工业验证。根据验证中发现的问

题与不足，对前期形成的抽样方法进行修正，最终形成烟用包装材料

交验抽样方法技术报告。

2.2项目研究依据的标准与技术原理

2.2.1研究依据的标准

我国现已颁布22个国家抽样标准，这些抽样检验标准按检验目

的可分为监督检验方案和验收检验方案；按单位产品的质量特征可分

为计数方案和计量方案；按抽取样本的次数分为一次、二次、多次和

序贯式抽样方案；按抽样方案是否可调整分为调整型抽样方案和非调

整型抽样方案；按是否组成批分类，可分为孤立批抽样方案和连续批

抽样方案。另外，目前国内对尚未转化为国家标准的国际抽样标准

ISO14560-2004Acceptancesamplingproceduresbyattributes

-Specifiedqualitylevelsinnonconformingitemspermillion

（根据属性验收抽样程序每百万非合格样品中规定的质量）也有较

多的应用性研究。这些抽样检验标准，为科学规范地制定烟用包装材

料交验抽样方案奠定了基础。除此之外，烟草行业烟用材料产品标准

以及相关或相似产品的国家标准、地方标准以及企业标准都对项目的

开展起到了很好的参考和借鉴作用。

3

烟用包装材料交验抽样方法

2.2.2技术原理

抽样检验不能保证被接收的总体(批)中的每件产品都是合格品，

设计抽样方案的基本原理是：当交验批质量满足要求，抽样方案应以

高概率接收该批产品，当批质量不满足要求，就尽可能不接受该批产

品。在抽样检验中客观存在两类错误：一是弃真错误，即在抽样检验

中,将合格批误判为不合格的错误，犯弃真错误的概率称为弃真概率，

也称为生产方风险,记为α；二是存伪错误，即将不合格批误判为合

格所犯的错误，犯存伪错误的概率称为存伪概率，也称为使用方风险,

记为β。对于验收抽样方案，与规定的生产方风险和使用方风险相对

应的批质量水平就是生产方风险质量和使用方风险质量。检验效果好

与坏，与犯两类错误的概率密切相关。一个有效的检验首先是犯第一

类错误的概率α不能太大，否则就会经常产生弃真现象。在犯第一类

错误概率得到控制的条件下，犯取伪错误的概率也要尽可能地小，或

者说，不取伪的概率1-β应尽可能增大，1-β是反映统计检验判别

能力大小的重要标志，也称之为检验功效或检验力，检验功效越大，

检验的判别能力就越好。而对于高质量产品以低概率拒收（以保护生

产方）和对于低质量产品以高概率拒收（以保护使用方）的综合能力，

P

可用辨别率OR定量衡量：OR=0.10，OR值越小说明辨别率越好。其

P0.95

中P0.10为接收概率为10%时所对应的质量水平，P0.95为接收概率为0.95

时所对应的质量水平。

假设采用抽样方案n（Ac,Re）进行抽样检验，用Pa（p）表示当

4

烟用包装材料交验抽样方法

Ac

批不合格率为p时抽样方案的接受概率，即有Pa(p)=P(Xd),由

d0

此可知，抽样方案的接受概率Pa是依赖于批质量水平p、随批质量p

变化的曲线,这条曲线称为抽检特性曲线或接收概率曲线，简称OC曲

线。每个抽样方案都有它特定的OC曲线，OC曲线对于正确选取、使

用抽样方案及评价抽样方案起到了很重要的作用。接收概率的计算方

法有三种：超几何分布计算法、二项分布计算法和泊松分布计算法。

其中超几何分布计算法适用于有限总体计件抽检时，可用于任何批量

(N)与样本(n)，计算繁复。二项分布计算法适用于无限总体计件抽检

时计算接收概率，当批量很大时，把不放回抽样看作返回抽样，实际

应用时，当N≥10n时，可用二项概率去近似超几何概率。泊松分布

计算法用于计点抽检时计算接收概率。

2.3抽样方案制定的原则与依据

2.3.1样本单位的确定

8类烟用包装材料按照材料形态可分为平张和卷筒两个大类。交

验批抽样样本单位也据此相应分为“张/只”、“盘/卷（筒）”两种。

2.3.2计数/计量抽样方案的选择与确定

按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量

抽样检验两个大类。计数抽样检验，就是关于规定的一个或一组要求，

或仅将产品划分为合格或不合格，或仅计算产品不合格数的检验。由

于计数检验仅把产品区分为合格或不合格，一般不需要以往的经验就

可挑选出一个合适的抽检方案，所以检验费用相对较低。计量抽样检

验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行

5

烟用包装材料交验抽样方法

比较，进而推断整批产品的接受与否。计量检验的优点在于可用较少

的样本量达到与计数抽样检验相同的质量保证，可给生产者与使用者

双方带来更大的经济效益。但其局限性在于，使用计量抽样必须针对

每一个特性制定一个抽样方案。烟用包装材料具有生产工艺较为复

杂，包含较多独立质量特性的特点，因而若采用计量抽样方案会相当

繁琐，实施时较为困难，采用计数抽样则较为适宜。

2.3.3连续批/孤立批抽样方案的选择与确定

根据生产方式或组批方式的不同，检验批可分为连续批和孤立

批。连续批是指待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交

检验批，接收质量限AQL是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可

允许的最差过程平均质量水平，是对生产方的过程质量提出的要求，

是允许的生产方过程平均（不合格品百分数）的最大值。连续批抽样

方案能控制通过产品的平均不合格品百分数。孤立批是指脱离已生产

或汇集的批系列，不属于当前检验批系列的批，极限质量LQ是与较

低的接受概率相对应的质量水平，是使用方所不希望的质量水平，是

在抽样检验中规定的不应接收的批质量（不合格品百分数）的最小值，

孤立批抽样方案重在通过控制使用方风险来实现对批的质量保证作

用。因此，可以说，连续批与孤立批是两种质量保证模式的抽样方案。

当前，烟用包装材料与烟用材料中的专卖产品相比，具有供应商

数量多、产品规格多、生产工艺及质量控制水平差异大，从而导致质

量水平参差不齐的特点，因此对大多数卷烟工业企业而言，概率把关

的作用在交验抽样中显得尤为重要。因为对孤立批而言，抽样方案的

6

烟用包装材料交验抽样方法

设计往往从使用方的利益出发，着眼于更好地保护使用方的利益，确

保当产品批的质量水平接近极限质量时，批被接收的概率很小。此外，

若将交收检验作为连续批，只有当使用不固定抽样方案时才能够真正

起到“控制”的作用，AQL指标本身也更多地考虑了保护生产方，且

此方法对检验人员要求较高，目前行业实际操作存在一定的困难。综

上所述，烟用包装材料交验抽样方案选用孤立批抽样方案更为适宜。

2.3.4抽样次数的选择与确定

按抽样的次数，抽样检验可以分为一次抽样检验、二次抽样检验、

多次抽样检验和序贯抽样检验。一次抽检方法最简单，只需要抽检一

个样本就可以作出一批产品是否合格的判断，但样本量最大。二次抽

检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的

判断、检验则终止。如不能，则抽取第二样本再次检验后作出是否合

格的判断。多次抽检方法原理与二次抽检方法一样。序贯抽检方法相

当于多次抽检方法的极限，对规定的好的批质量水平和坏的批质量水

平及相应的生产方风险和使用方风险的条件下，序贯抽样方案的平均

抽样个数（即ASN）比一次、二次及多次抽样方案都要少。但它在管

理上比一次、二次和多次抽样检验都要麻烦，每检验完一个样品都要

作一次判断：接收、拒收还是继续抽检。其次，该方案要求容易抽取

随机样本，而且检验样品的速度要快。

对于烟用包装材料检验而言，物理项目的抽样检验一般而言耗时

较长，采取“走着瞧”判断方式的序贯抽样标准对抽样检验人员要求

较高，在实际操作过程中有一定的困难，因此并不适用。通过比较一

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烟用包装材料交验抽样方法

次、二次、多次抽样方法的平均样本量、管理的难易程度，以及可操

作性，认为卷筒类烟用包装材料交验抽样采用一次或二次抽样方案较

为适宜；平张类材料的外观检验多采用目测翻检，检验速度快，有限

样本量的增减对检验成本影响较小，采用二次抽样反而增加管理难度

和管理成本，因此其交验抽样方案采用一次抽样方案更为经济合理。

2.3.5抽样标准的选择

目前，22个国家抽样标准中计数抽样标准有9个，其中：

GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量

限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》是基于泊松分布和二项分布的

调整型计数抽样系统。一般情况下，适用于连续批的检验，但也可用

于孤立批。用于孤立批时需研究该抽样方案的接收概率情况，以决定

该抽样方案是否能满足实际应用中概率把关的要求。

GB/T2828.2-2008《计数抽样检验程序第2部分：按极限质量

限（LQ）检索的孤立批检验抽样方案》（代替GB/T15239-1994）以

极限质量LQ（即指限制在某一低接收概率的质量水平）作为基本质

量指标，适用于孤立批的检验。

GB/T13262-2008《不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验

程序及抽样表》规定了以批不合格品百分数为质量指标的计数标准型

一次抽样检验的程序与实施方法。适用于单批质量保证的抽样检验，

抽样方案可以对孤立批产品同时控制两种错判的概率，而不需利用以

往的资料。

GB/T13264-2008《不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及

8

烟用包装材料交验抽样方法

抽样表》适用于基于超几何分布的批量为10～250个单位产品的一次

抽样和二次抽样检验，尤其适用于产品检验总费用很高和试验带有破

坏性的抽样检验。该标准批量较小且划分密，使用具有一定的局限性。

GB/T13546-1992《挑选型计数抽样检验程序及抽样表》规定了

以平均检出质量上限（AOQL）和以批的极限质量（LQ）为质量指标的

挑选型计数一次抽样方案及实施程序。由于挑选型抽样方案的检验程

序中要考虑到对于不合格的批进行百分之百检验，然后以合格品代替

所有发现的不合格品后再提交对于合格批平均质量的影响。所以，

GB/T13546只适合于非破坏性检验或允许进行百分之百检验的批检

查，烟用包装材料检验不满足这个条件，因此不适用。

GB/T8051-2008《计数序贯抽样检验方案》既适用于孤立批，又

适用于连续批的检查，但如前所述序贯抽样不适用于烟用包装材料的

交验抽样。

GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表》是适用于生产过

程稳定性的带有周期性的计数抽样检验。周期检查用于判断某一生产

线在通过生产定型检查后，能不能继续保持成批制造符合规定质量要

求的产品，不适用于交收检验。

GB/T2828.3-2008《计数抽样检验程序第3部分：跳批抽样程

序》（代替GB/T13263-1991）规定了在计数抽样情况下的跳批程序。

由于对批的检查采用GB/T2828.1中的检查程序，因此两者应联合使

用。跳批检查要求产品是按基本连续生产的形式生产的，仅适用于连

续批系列的检查，而不适用于孤立批。

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烟用包装材料交验抽样方法

GB/T8052-2002《单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表》

是为了对连续提交的在制品进行检验而制定的。适用于下列条件都满

足的情形：a.流动产品；b.在检验点附近有足够的场所、设备和人员，

需要时能迅速进行全检；c.能比较容易和快速地检验；d.生产过程和

原材料的质量都是稳定的；e.检验是非破坏性的。烟用包装材料交验

检验不符合上述使用条件，因此，该标准不适用。

结合上述确定的原则及标准的使用范围，对烟用包装材料的交验

抽样方案而言，以上9个抽样标准中的4个较为适用。这四个标准分

别是:GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量

限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》、GB/T2828.2-2008《计数抽样

检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案》、

GB/T13262-2008《不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序

及抽样表》、GB/T13264-2008《不合格品百分数的小批计数抽样检验

程序及抽样表》。由于各类烟用包装材料在材料形态和质量特性等方

面存在较大的差异，因此在具体的抽样标准选择与使用上仍有所区

别。

2.3.6质量水平的确定依据

对于所制订方案的质量水平估计（以不合格品百分数表示，即“不

合格品检出数/检验样本总数”），主要是来源于项目组对于部分卷烟

工业企业交收检验和材料生产企业出厂检验有关信息函调的数据，同

时结合了卷烟工业企业实际的生产需要以及消费者对不同烟用包装

材料及其质量特性的关注程度等。

10

烟用包装材料交验抽样方法

3抽样方案的制订与分析评价

3.1条包装纸、盒包装纸、封签纸交验抽样方案

3.1.1行业现状

行业于09年发布了“卷烟条与盒包装纸印刷品”标准（YC/T

330-2009），对检验批做出了定义，即“以同一材料、牌号、规格、

工艺在一段时间内生产或交收的产品为一个检验批”，未给出交收检

验抽样方案。从函调的情况来看，在收到的12份函调问卷（包括8

家工业企业和4家印刷材料企业）中，均以到货批（交收批）作为检

验批，其中，有2家工业企业的交收检验和3家材料企业的出厂检验

参考采用了GB/T2828.1的抽样方案，占到被调查企业的42%，1家

材料企业采用了百分比抽样法，其他均采用了自定义抽样方案。参与

函调的各企业在制定各自抽样方案时均参考了行业标准中技术指标

的分类（按重要程度划分为A、B、C三类），同时结合各自情况略作

调整。此外，在采用GB/T2828.1的抽样方案的企业中有2家表示生

产方风险与使用方风险分别确定在5%、10%较为适宜。

封签纸目前未有相应行业标准可参照。函调结果中有绝大部分工

业企业将封签纸与条包装纸、盒包装纸归为一类，采用同一个交验抽

样方案。究其原因，是由于封签纸与条包装纸、盒包装纸具有相似的

工艺加工过程、相同的材料形态以及相似的质量特性。

3.1.2抽样方案制定与评价

条包装纸、盒包装纸和封签这3类包装材料其技术指标按质量特

性可分为安全、物理、外观三类。其中：

11

烟用包装材料交验抽样方法

安全指标中的挥发性有机化合物（VOCs）指标，对整个生产批而

言，具有较好的质量一致性，且具有随时间增加其量值减小的特点，

此外，该指标测试属破坏性测试，耗时长，检验成本相对高，因此建

议该项目的交收检验按生产批划分交验批。具体规则为：每批到货根

据批号抽取样品，即如果一个到货批中包含两个生产批，则应抽取两

份VOCs检测样本，但若其中一个批号在上次交收检验中已检且合格，

则不再抽取，若在上次交收检验中不合格，则继续抽取，具体抽取样

品的方法按“卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量（YC

263）”进行。此法能相对保证抽取样本的代表性，也可在一定程度上

规避按交收批抽样时漏检的风险。但需要指出的是，按生产批抽取

VOCs样品对供方管理的要求相对较高，不仅需要供需双方正确定义

生产批的概念、建立相应的信息沟通机制，还需要供方按相关的要求

做好生产管理和包装标识等工作。

物理性能指标的测试耗时较长，部分项目测试具有破坏性，考虑

检验成本、可操作性等因素，样本量设定不能太大。物理指标中也可

大致分为两类：一类如荧光物质等，该指标主要取决于原纸特性，具

有同批一致性好的特点；另一类如耐磨性等指标，多由生产工艺过程

决定，易发生波动和变化。针对这些特点，可考虑对同批一致性好的

指标适当放大风险以减少样本量，而对易发生波动的指标则相应增加

样本量来降低风险。统计函调问卷中的该类项目不合格品百分数小于

2.0%。

外观质量与卷烟产品外观质量密切相关，消费者关注程度较高。

12

烟用包装材料交验抽样方法

该类指标受生产过程控制影响较大，容易产生质量波动。作为交验项

目，该类项目的检验多采用翻检，检验速度较快。考虑上述因素，对

外观质量的抽样方案采用较大样本量以减小风险，是必要的，也是可

行的。统计函调问卷中的该类项目最小样本量为200张（未考虑批量

划分），不合格品百分数差异较大，以0.5%左右居多。

基于上述分析，制订以下抽样方案（检验项目与指标分类均参照

YC/T330），其中方案Ⅰ和方案Ⅱ使用同一个物理项目抽样方案。各

抽样方案使用标准的情况详见表1。

表1：条包装纸、盒包装纸、封签纸交验抽样方案标准使用一览表

方案物理项目使用的抽样标准外观项目使用的抽样标准

GB/T2828.1-2003

方案ⅠGB/T2828.1-2003给出了检验水平Ⅰ、Ⅱ下不同AQL值

使用特殊检验水平，给出了不同AQL的10种选择

值的2种选择GB/T2828.2-2008A模式

方案Ⅱ

给出了不同LQ值的4种选择

GB/T13262-2008

方案Ⅲ

给出了不同使用方风险质量、生产方风险质量下的5种选择

方案Ⅰ参照GB/T2828.1设计。该标准规定使用方风险为10%，

生产方风险可变，属单点型抽样方案，检验功效为90%。在方案制订

中，物理项目抽样方案采用了特殊检验水平，外观项目抽样方案采用

了一般检验水平，提供了基于两种检验水平（IL）的5种接收质量限

（AQL）的抽样方案。对单批而言，IL是判断精度指标,IL越低，判

断精度越差，误判概率越大；IL越高，判断精度越高，误判概率越

小。在相同批量情况下，选择检验水平Ⅰ、Ⅱ，其样本量大致为0.4

︰1，一般而言，没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ。选用

检验水平Ⅰ的条件有：a)降低判断的准确性，对使用影响不大；b)

13

烟用包装材料交验抽样方法

单位产品价格较低；c）产品生产过程比较稳定，各交验批质量状况

波动不大。确定检验水平后，在选择AQL值时，除了需要估计生产方

过程平均质量的大小外，还需权衡该方案对应的使用方风险质量和辨

别率是否可接受来确定。具体抽样方案见表2。

表2：条包装纸、盒包装纸、封签纸抽样方案Ⅰ

单位：张

指标抽样方案适用

No.类别检验项目ILAQL

分类n(Ac,Re)批量

1安全挥发性有机化合物A----遵循YC/T207-2006的规定

2安全异味A----抽样中打开包装时立刻感官检测

3物理商品条码符号等级AE13(0,1)

4物理裁切/模切尺寸偏差B生产方风险12.2%

5物理色差B1.0*P0.950.394%

使用方风险质量16.2%

6物理墨层耐磨性B

辨别率41.1

S-2≥2

F20(0,1)

7物理耐折性B生产方风险12.2%

0.65P0.950.256%

8物理压痕挺度C使用方风险质量10.9%

辨别率42.6

C5(0,1)

9物理荧光物质B生产方风险11.8%

S-12.5P0.951.02%≥2

10物理交货水分C使用方风险质量36.9%

辨别率35.8

11外观卷烟包装标识A/B

12外观印刷B

13外观烫印B

14外观压凹凸B外观项目抽样方案见表3

15外观上光B

16外观转移包装纸B

17外观平整度B

*P0.95指接收概率为95%时的生产方风险质量。

注：1、“接头”在交收检验中无法检验，故未列入。

2、水分应将所抽取样品混合后取两个平行样。

14

烟用包装材料交验抽样方法

表3：条包装纸、盒包装纸、封签纸抽样方案Ⅰ——外观项目

IL批量（张）AQL=0.4AQL=0.65AQL=1.0AQL=1.5AQL=2.5

方案n(Ac,Re)125(1,2)80(1,2)80(2,3)80(3,4)80(5,6)

生产方风险(%)8.999.584.663.261.52

3201～*P(%)

100000.950.2850.4461.031.733.32

使用方风险质量(%)3.084.786.528.1611.3

辨别率10.810.76.34.73.4

方案n(Ac,Re)125(1,2)125(2,3)125(3,4)125(5,6)125(7,8)

生产方风险(%)8.994.873.741.181.36

10001～P(%)

350000.950.2850.6571.102.113.22

使用方风险质量(%)3.084.205.277.299.24

辨别率10.86.44.83.52.9

方案n(Ac,Re)200(2,3)200(3,4)200(5,6)200(7,8)200(10,11)

生产方风险(%)4.714.251.601.131.26

35001～

0.4100.6861.312.013.11

Ⅰ150000P0.95(%)

使用方风险质量(%)2.643.314.595.827.60

辨别率6.44.83.52.92.4

方案n(Ac,Re)315(3,4)315(5,6)315(7,8)315(10,11)315(14,15)

生产方风险(%)

1500013.891.801.500.8821.41

～P0.95(%)0.4350.8331.271.972.96

500000使用方风险质量(%)2.112.923.714.856.33

辨别率4.93.52.92.52.1

方案n(Ac,Re)500(5,6)500(7,8)500(10,11)500(14,15)500(21,22)

生产方风险(%)1.631.791.320.9710.857

≥P(%)

5000010.950.5240.7991.241.863.00

使用方风险质量(%)1.852.343.064.005.60

辨别率3.52.92.52.21.9

方案n(Ac,Re)200(2,3)200(3,4)200(5,6)200(7,8)200(10,11)

生产方风险(%)4.714.251.601.131.26

3201～P(%)

100000.950.4100.6861.312.013.11

使用方风险质量(%)2.643.314.595.827.60

辨别率6.44.83.52.92.4

方案n(Ac,Re)315(3,4)315(5,6)315(7,8)315(10,11)315(14,15)

生产方风险(%)3.891.801.500.8821.41

10001～

35000P0.95(%)0.4350.8331.271.972.96

使用方风险质量(%)2.112.923.714.856.33

辨别率4.93.52.92.52.1

方案n(Ac,Re)500(5,6)500(7,8)500(10,11)500(14,15)500(21,22)

生产方风险(%)1.631.791.320.9710.857

35001～

Ⅱ150000P0.95(%)0.5240.7991.241.863.00

使用方风险质量(%)1.852.343.064.005.60

辨别率3.52.92.52.21.9

方案n(Ac,Re)800(7,8)800(10,11)800(14,15)800(21,22)500(21,22)

150001生产方风险(%)1.661.741.680.5700.857

～P0.95(%)0.4990.7731.161.873.00

500000使用方风险质量(%)1.471.922.513.515.60

辨别率2.92.52.21.91.9

方案n(Ac,Re)1250(10,11)1250(14,15)1250(21,22)800(21,22)500(21,22)

生产方风险(%)1.351.910.9070.5700.857

≥P(%)

5000010.950.4940.7411.191.873.00

使用方风险质量(%)1.231.612.253.515.60

辨别率2.52.21.91.91.9

15

烟用包装材料交验抽样方法

方案Ⅱ外观类项目抽样方案参照GB/T2828.2-2008A模式设计。

考虑到当前条包装纸、盒包装纸各规格之间的工艺加工过程差异较

大，为排除制造过程的影响，认为选用A模式（针对生产方和使用方

都认为是孤立批的情形）作为交验抽样方案更为适宜。该标准设定生

产方风险为5%，使用方风险可变，检验功效可变，也属单点型抽样

方案。在本方案制订中，给出了不同极限质量（LQ）值的4种抽样方

案。其LQ值的确定总体是基于方案Ⅰ中至少3倍AQL值向优先数的

转换，同时考虑到工业企业实际的质量要求。方案Ⅱ的总体检验效果

类似于一般检验水平Ⅱ，检验功效略高于方案Ⅰ，采用此方案只需工

业企业选取自己认为不可接受的质量水平即可，但在应用过程中也需

充分考虑辨别率的大小和生产方的实际质量水平，避免因选择不切实

际的抽样方案而发生不合格频发的现象。具体抽样方案见表4。

表4：条包装纸、盒包装纸、封签纸抽样方案Ⅱ——外观项目

批量（张）LQ=0.8LQ=1.25LQ=2.00LQ=3.15

方案（n，Ac）(315,0)(315,1)(200,1)(200,3)

使用方风险(%)

7.69.18.712.0

3201～生产方风险质量(%)0.01590.1160.1810.684

10000*P0.10(%)0.731.231.933.31

检验功效(%)92.490.991.388.0

辨别率45.910.610.74.81

方案(500,1)(315,1)(315,3)(315,5)

使用方风险(%)8.99.412.36.6

10001～生产方风险质量(%)0.07210.1140.4370.836

35000P0.10(%)0.781.232.112.92

检验功效(%)91.190.687.793.4

辨别率(%)10.810.84.83.5

方案(500,1)(500,3)(500,5)(500,10)

使用方风险(%)9.012.86.58.3

35001～生产方风险质量(%)0.07130.2740.5251.24

150000

P0.10(%)0.781.331.853.06

检验功效(%)91.087.293.591.7

辨别率10.94.93.52.5

16

烟用包装材料交验抽样方法

批量（张）LQ=0.8LQ=1.25LQ=2.00LQ=3.15

方案(800,3)(800,5)(800,10)(800,18)

使用方风险(%)11.86.67.58.2

150001生产方风险质量(%)0.1710.3270.7731.56

～

500000P0.10(%)0.831.161.923.08

检验功效(%)88.293.492.591.8

辨别率4.93.52.51.97

方案(1250,5)(1250,10)(1250,18)(800,18)

使用方风险(%)6.69.09.08.2

≥生产方风险质量(%)0.2090.4950.9981.56

500001

P0.10(%)0.741.231.983.08

检验功效(%)93.491.091.091.8

辨别率3.52.52.02.0

*P0.10指接收概率为10%时的使用方风险质量，基于二项分布计算。

方案Ⅲ参照GB/T13262-2008设计。该标准是基于生产方风险α

为5%，使用方风险β为10%的标准型抽样方案，检验功效90%。适用

范围：批量＞250张。这种抽样方案对孤立的一批产品，同时控制两

种错判的概率，而不需利用以往的资料。当使用方对每批产品的质量

都要求较严，或者对该生产方提供的产品的质量历史不甚了解时，采

用这个方案是适宜的。该方案的优点就在于，抽样方案与批量无关，

使用方便经济。设计该方案时，物理指标参考了方案Ⅰ确定使用方风

险质量，同时考虑到可承受的样本量，确定了生产方风险质量；外观

指标参考方案Ⅰ确定生产方风险质量，使用方风险质量的确定基于4

倍的生产方风险质量。具体抽样方案见表5。

表5：条包装纸、盒包装纸、封签纸抽样方案Ⅲ

单位：张

指标使用方风险生产方风险抽样方案

No.类别检验项目辨别率

分类质量p1(%)质量p0(%)（n，Ac）

1安全挥发性有机化合物A--------

2安全异味A--------

3物理商品条码符号等级A

4物理裁切/模切尺寸偏差B

17.00.38（13,0）44.7

5物理色差B

6物理墨层耐磨性B

17

烟用包装材料交验抽样方法

7物理耐折性B

8物理压痕挺度C

指标使用方风险生产方风险抽样方案

No.类别检验项目辨别率

分类质量p1(%)质量p0(%)（n，Ac）

9物理荧光物质B

34.01.5（5,0）22.7

10物理交货水分C

11外观卷烟包装标识A/B

12外观印刷B

1.300.26（510,3）5.0

13外观烫印B1.700.42（565,5）4.0

14外观压凹凸B2.600.67（360,5）3.9

4.201.05（225,5）4.0

15外观上光B

6.001.50（130,4）4.0

16外观转移包装纸B

17外观平整度B

卷筒类盒包装纸与封签纸的样本单位可以是“张”，也可以是“卷

/盘”。安全指标仍以生产批为检验批，只需随机抽取一盘取样测试即

可。当以“张”为样本单位时，考虑卷/盘材料取样后样本不可回用

等成本问题，外观样本量较大的方案Ⅰ和方案Ⅱ均不适用，可采用方

案Ⅲ（表5）中样本量最少的一个方案作为此类材料的交验抽样方案

Ⅰ，“张”样本的获得可由企业根据实际情况自行规定。当以“卷/

盘”为样本单位时，可将内衬纸交验抽样方案（表9、表11、表12）

作为方案Ⅱ、方案Ⅲ、方案Ⅳ。每卷/盘去掉损伤部分后，按规格连

续切取若干张（外观项目建议取6-15张），作为该卷/盘的检测样本。

卷/盘判定规则可设定为：该卷/盘样本中有1张或以上的A类不合格

品，或没有A类不合格品但有2张或以上B类不合格品，或没有A类、

B类不合格品，但有3张或以上C类不合格品则判该卷/盘为不合格

卷/盘。盘的判定规则也可由企业根据技术标准自行规定。

3.2烟用瓦楞纸箱交验抽样方案

3.2.1行业现状

行业于07年发布了“卷烟用瓦楞纸箱”标准（YC/T224-2007），

18

烟用包装材料交验抽样方法

对检验批作出了定义，即“在一定时间内生产或一次交货的同一批次、

同一类型、同一规格的卷烟用瓦楞纸箱为一个检验批”。同时，也给

出了相应的抽样方案。从函调的情况来看，在收到的9份函调问卷（包

括8家工业企业和1家纸箱生产企业）中，均以到货批（交收批）作

为检验批。其中：有1家工业企业的抽样方案参考采用了GB/T2828.1

的抽样方案；1家工业企业采用了行业标准中的抽样方案；1家纸箱

企业参考了国家标准“运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱”（GB/T

6543）；其他均采用了自定义抽样方案。各企业在检验中外观类项目

的样本量与现行行标中的样本量大致相当。GB/T6543-2008《运输包

装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准中，外观检验采用的是GB/T

2828.1中的正常检验二次抽样方案，一般检验水平Ⅰ，AQL为6.5，

其批量划分较密集，样本量也较大。考虑到烟用瓦楞纸箱目前基本仅

在商业环节流通，外观要求相对不高，如将该方案作为烟用纸箱交验

方案则过于严格，且检验成本偏高，因此不适用。

3.2.2抽样方案制定与评价

在对已有行业标准抽样方案进行抽查特性分析的基础上，参照

GB/T2828.1、GB/T13262设计了两个抽样方案。由于GB/T

2828.2-2008A模式，相当于GB/T2828.1中的一般检验水平，样本

量较大，因此不适用于纸箱交验抽样方案的制订。

方案Ⅰ即为行业标准（YC/T224-2007）中抽样方案。该方案采

用了自定义，从批量划分和样本量来看，可行性较好。设定生产方风

险为5%，使用方风险为10%，采用二项分布计算其抽查特性，可知该

19

烟用包装材料交验抽样方法

方案辨别率较好，但风险质量略偏大。具体见表6。

表6：烟用瓦楞纸箱抽样方案Ⅰ

批量（只）≤10001001-1000010001-15000≥15001

外（n，Ac）（6，1）（12，2）（18，3）（24，4）

观生产方风险质量(%)6.287.187.978.59

项使用方风险质量(%)51.0338.5533.4430.59

目辨别率8.15.44.23.6

物（n，Ac）3，0

理生产方风险质量(%)1.70

项使用方风险质量(%)53.59

目辨别率31.5

方案Ⅱ参照GB/T13262-2008设计。使用方风险质量的确定参考

了行业标准中的抽样方案，同时考虑到可承受的样本量确定了生产方

风险质量。使用方可根据自身可承受的样本量及两类风险处的风险质

量来选择适宜的方案，具体方案见表7。

表7：烟用瓦楞纸箱抽样方案Ⅱ

外观项目（n，Ac）物理项目

批量（只）

第①组第②组第③组方案（n，Ac）

（n，Ac）（10，1）（13，1）（16，2）（5，0）

≥生产方风险质量(%)3.682.815.311.02

250使用方风险质量(%)33.6826.7829.9536.91

辨别率9.29.55.636.2

方案Ⅲ参照GB/T2828.1设计。基于对外观质量要求不高的前提，

同时考虑到实际应用时的可操作性，采用特殊检验水平S-3，方案给

出了两个AQL值下的抽样方案及相关信息。批量的划分参考了行业标

准中的批量划分，同时结合标准中的实际情况。若选用其他特殊检验

水平，样本量过大或过小，均不适用。具体方案见表8。物理项目的

抽样方案与方案Ⅱ物理项目的抽样方案相同。

20

烟用包装材料交验抽样方法

表8：烟用瓦楞纸箱抽样方案Ⅲ——外观项目

批量（只）方案AQL=6.5AQL=10

n(Ac,Re)8（1,2）8（2，3）

生产方风险(%)9.103.81

≤500P0.95(%)4.4410.2

使用方风险质量(%)40.653.8

辨别率8.84.8

n(Ac,Re)13（2，3）13（3，4）

生产方风险(%)4.803.42

501-3200P0.95(%)6.6011.3

使用方风险质量(%)36.044.4

辨别率5.53.9

n(Ac,Re)20（3，4）20（5，6）

生产方风险(%)3.741.13

3201-35000P0.95(%)7.141