《烟用丝束》技术报告

烟用丝束技术报告

2015年行业标准制修订项目

烟用丝束行业标准

技术报告

计划文号：国烟科[2015]133号

合同号：2015B027

完成单位：南通醋酸纤维有限公司

国家烟草质量监督检验中心

中国烟草标准化研究中心

广东中烟工业责任有限公司

项目组

2016年9月

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1引言

随着烟草行业发展和技术进步，YC/T26-2008《烟用二醋酸纤

维素丝束》已不能适应市场对丝束的个性化需求和标准化工作改革的

要求。为适应标准化工作改革形势，《烟用二醋酸纤维素丝束》行业

标准修订项目启动会和研讨会多方讨论后达成一致意见：合并YC/T

26《烟用二醋酸纤维素丝束》和YC/T27《烟用聚丙烯纤维丝束》，

制订《烟用丝束》行业标准。该标准以YC/T26-2008《烟用二醋酸纤

维素丝束》和YC/T26-2002《烟用聚丙烯纤维丝束》为基础，从精简

由企业、用户、市场需求等因素相互议订的技术要求指标，保留性能

评价指标及供需双方重点关注指标，略去规格性或功能性设计指标出

发，为产品开发和个性化设计提供便利。保留丝束异味、丝束线密度

变异系数、回潮率指标、丝束残余溶剂（醋纤丝束指残余丙酮），提

出标称规格符合性要求。本标准关注了切断、分裂、滴浆等影响滤棒

质量指标的外观评价项目，取消无毒、卷曲数、断裂强度、截面形状、

水分含量、油剂含量、二氧化钛含量、丝束卷曲指数、丝束卷曲弹性

回复率等指标要求。丝束线密度、单丝线密度等2项指标，作为丝束

标称规格符合性指标，提出丝束标称规格规范要求，不作为丝束合格

与否的技术指标。

1）丝束异味：烟用丝束本身具有特定的固有味道。但在工艺生

产过程中，由于种种原因可能带来人体感官不适的味道，或者丝束在

运输、贮存等过程中，由于丝束具有强吸附性能，与有特殊气味的物

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品混运混贮产生异味；或因丝束产生降解而导致不适于烟用味道。

2）丝束线密度稳定性全面反映生产过程的稳态化和质量控制水

平及技术进步，丝束线密度的波动，会对丝束后续滤棒加工带来吸阻

的波动，从而对卷烟的品吸带来感官上不快，丝束厂家对滤棒压降的

波动十分关注。丝束线密度波动情况，行业一般用丝束线密度变异系

数来表示，新标准中保留该指标。

3）回潮率指试样在（105±2℃）的烘箱内烘干水分至恒重，试

样的失重除以试样的干重的百分比，而水分指同样条件下，试样的失

重除以湿样的百分比，产品中水分，需方极为关注，是丝束重量的结

算依据，由于丝束本身为植物纤维改性的材料，具有很强吸湿特性，

与丙纤的特性明显不同，其公定回潮率为7%，化纤几乎不回潮（如

丙纤，其回潮率几乎为0），对于醋纤丝束，出干燥机的丝束水分很

低，可摆丝打包后又会回到6%左右。因此，对于纤维而言，使用回

潮率指标，更具有科学性，同时有助于供需双方的沟通交流。

4）丝束中残余溶剂，是由丝束生产工艺决定，如醋纤丝束中含

有残余丙酮，YC/T26-2008规定指标范围为≤0.30%，在生产过程控

制过程中，残余丙酮含量小于0.30%的水平，如南纤日常控制水平在

0.10%左右，由于丙酮易挥发的特性，其检测结果往往小于日常控制

水平。醋纤丝束的残余丙酮检测采用的是以乙醇为参比的内标方法检

测。

5）异味指标侧重关注了丝束的适用性能，线密度变异系数指标

关注了丝束稳定性能，回潮率指标关注了丝束中水分的情况，便于贸

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易结算等要求（回潮率可以依据转化关系转化为水分），其他指标丝

束丝密度、断裂强度、单丝线密度、二氧化钛等，可以在相关技术指

标及供需双方的约定中体现，标准的修改有利于生产商根据客户需求

进行柔性化生产和个性化设计，满足客户需要。

2异味

2.1测试原理

烟用丝束本身具有固有的味道，从目前丝束生产工艺来讲，丝束

固有味道的来源主要有以下三方面：丝束中的残余丙酮、降解而产生

的醋酸以及其他原因而产生的味道。

有许多方法可以评价丝束的气味，可以用现代先进的气相色谱-

质谱、气相色谱和吸附热脱附-气相色谱-质谱联用分析方法进行测

定。但是，在生产与销售的实际过程中，我们需要一种客观、快速、

简便和可以在线评价的方法来进行。嗅觉是指嗅觉感受器对气态化学

物质刺激起反应时产生的信息，经大脑嗅皮质处理形成称为气味的感

觉。能够引起嗅觉的化学刺激物称为嗅质。大部分自然形成的嗅味，

实际上是几种嗅质分子的混合物，然而这些嗅味是作为一种单独的感

知信号而被感知的。这种复杂的单独感知是嗅觉的显著特征。

嗅觉的一个特点是阈值很低，感官分析技术是近代新兴的一门

学科和技术,它利用人的感觉器官作为“仪器”,综合心理学、生理

学、物理学、化学和统计学等基础学科，对产品的感官特性进行检验，

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已广泛用于食品、化妆品、药品、水质等的检测。气味的感官测定就

是通过人的嗅觉来判断气味的类别和强度的一种方法。用通常的色谱

检测器不能获得信号的极低浓度有机物,气味感知员却可感觉出来,甚

至还有较强的信号，因此嗅辩检测对于那些在色谱检测器上不十分灵

敏但气味强烈的有机物质,找到了一条有效的分析途径。

由于气味分析的特殊性，目前还没有统一的嗅味标准测定方法，

不同行业往往针对自己样品的特点研究适合的方法。已经在生产中使

用的嗅味标准测定方法有：空气质量恶臭的测定—三点比较式臭袋

法，水中臭的测定—臭阈值法。

本方法研究了烟用醋纤丝束气味物质的嗅觉测定方法。探讨了用

人的嗅觉器官测定正常丝束气味、丝束中特征化合物丙酮气味、乙酸

气味及其混合物气味的可行性和方法技术。结果表明，采用“改良

三点比较式臭袋法”经过嗅辨培训后，嗅辩员对于正常丝束中的气味

强度、丝束中的丙酮和乙酸气味的强度都可以给出较为准确的结果。

经过反复嗅辨比较，确定出正常丝束中的气味强度在3左右，当丝束

中丙酮或乙酸超标、或被其它物质沾污时，气味强度超过5。

1.1主要嗅味物质嗅味（表一）

序号名称嗅味

1丙酮刺激性甜味

2乙酸乙酸味

1.2嗅味强度分类表（表二）

序号嗅味强度描述

10无味

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21勉强嗅出

刚能辩出嗅味的特征

32

气味

43明显感觉

54强烈感觉

65无法忍受

1.3丝束嗅味强度标准（表三）

序号嗅味名称嗅味强度合格值（Si）

1丙酮＜3

2乙酸＜3

3其他气味＜3

4最高嗅味强度∑Si≤5

2.2仪器设备和试剂

1、500ml无味玻璃瓶：120℃烘箱内烘4小时。

2、参比样品：监控丝束样品在120℃烘箱内烘4小时，保存在

无味玻璃瓶中，盖紧盖子待用。

2.3测试方法

2.3.1日常检测

2.3.1.1参比样品制备：称取50g参比丝束样品在无味玻璃瓶中，

盖紧瓶塞。

2.3.1.2待测样品的保存：在摆丝区或丝束包开包取样品丝束，放

入已经清洗烘干的无味玻璃瓶中。（保证样品是从打包的或压成纤

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维层的大宗样品中取出，保存时间尽可能短，待用）

2.3.1.3待测样品的制备：称取50g丝束样品在无味玻璃瓶中，用

盖子盖紧备用。

2.3.1.4取待测样品一份及参比样品一份，放置在50℃烘箱中，

加热15分钟。

2.3.1.5从烘箱中取出玻璃瓶，打开瓶盖，用鼻子靠近瓶口嗅丝束

散发的气味，并与参比丝束的气味进行比较，并与表二中嗅味强

度分类表将所嗅气味按表四记录下来。

注：上述丝束气味的测定，可以是一个检验员或一组检验员

（至少3人）进行测定。

2.3.2异常样品的测试

在日常检测中，如判定丝束有异味，必须组织3人以上的嗅

辩小组对该丝束包进行集中嗅辨，嗅辨员独自进行打分，如有3

分之二以上嗅辨员判异，则该丝束包为有异味丝束包。

2.4判断

在下面的附表中每一栏中进行打分，分值为0-5.0分表示样

品的气味与标准丝束的气味一致。5分表示样品有十分强的对应气

味。

判异：

1）如果单项嗅味强度超过合格值，表明丝束有异味。

2）如果所有气味的分值之和大于5，则表明丝束具有异味。

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注：

1、在例行检查中，可以结合经验，在丝束包开包时进行检测，如果认为有异味可以进

行进一步的嗅辨检测。

2、丙纤丝束成分较单一，无本身的特征气味，无需对丙酮、醋酸进行嗅辨，可参照醋

纤丝束的嗅辨方法判断异味。

2.5日常丝束检测记录

2.5.1丙酮味

南纤公司日常检测中残余丙酮一般在0.10%左右，原行业标准

要求≤0.30%，在日常嗅辨检测中，嗅味值为1分：勉强嗅出。查

询2015年国家烟草质量监督检验中心《烟用二醋酸纤维素丝束质

量状况分析报告》，可以看出，残余丙酮含量在0.1%以下（主要原

因是丙酮的挥发性）

2.5.2醋酸味

丝束生产的主要原料为醋片，它是一种醋酸纤维素酯，通常

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含有低于0.010%的游离醋酸。另外，由于醋酸纤维素酯的特性，

在储运过程中会发生部分降解，产生部分醋酸，使丝束中含有少

量的醋酸，丝束中残余醋酸含量一般在0.0040%左右，一般丝束中

的酸度会随着储存时间的增加会有所增加，YC/T356-2010《烟用

二醋酸纤维素片》提出散装醋片存放时间不宜超过12个月，袋装

醋片存放时间不宜超过18个月。在日常检测中，嗅辨值一般为1

分：勉强嗅出。（见附表1）

附表1：丝束中残余酸的测试结果（2012.12.11测试）

包号酸度%

112B1705510.005

112B1905550.0043

312B1907230.0039

312B2001740.0032

312B2102720.0032

212B2104620.0034

112B2203720.0035

112B2206720.0031

112B2208720.0040

112B2611550.0042

112B2612220.0054

112B2613310.0035

112B2614110.0041

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112B2615220.0039

均值0.0039

2.5.3其他气味（2016.1.1-1.31）

其他气味，指的是除残余丙酮、残余酸以外的有机挥发性物

质，根据丝束使用的原材料及使用的辅料来看：生产醋片主要使

用的是木浆及醋酸，生产丝束是主要使用的溶剂为丙酮，气味来

源主要是醋酸、丙酮等原材料中可能含有的有机挥发物如苯系物

等，南纤日常开展丙酮、醋酸中的苯、甲苯等的检测。南纤每年

委托国家烟草质量监督检验中心开展丝束的型式检验，苯系物均

未检出（见附表2）

附表2

2.5.4总气味

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总气味是指丙酮味、酸味与其他气味的总和，单项气味<3分，

总气味≤5分，南纤日常检测丙酮味为1分，醋酸味为1分，其他

气味为0分，嗅味强度一般为2分。

3丝束线密度变异系数（丝束线密度）

3.1测试原理

丝束线密度表示一束成品丝束的粗细程度，其国际单位为特克

斯（tex），对应1000米长度丝束的质量克数，（1千特（ktex）=1000

特克斯（tex））国际上习惯上用旦尼尔(denier)表示，1旦尼尔（denier）

=0.111特（tex）。它是确定丝束规格的主要技术指标之一，当单丝线

密度一定时，丝束线密度大，则丝束中所含单丝的根数就多，反之根

数就少。不同的丝束线密度适合加工不同规格的滤棒。

线密度测试方法：在一定时间内，对丝束施加一定的负荷以消除

丝束的卷曲，然后截取一定长度的丝束称重，并通过计算得到丝束线

密度。同样方法测试10组丝束线密度，通过计算得到丝束线密度变

异系数。密度变异系数的大小在反映了丝束线密度的均匀性。稳定的

丝束线密度，在滤棒生产过程中起到稳定滤棒压降、硬度的作用。相

反，丝束线密度波动，则滤棒的压降稳定性、硬度稳定性、烟支的过

滤效率等都得不到保证。

丝束线密度变异系数应按照下式进行计算：

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2

1n

CV(%)xx/n-1

i

xi1

式中CV—丝束线密度的变异系数；X—10次丝束线密度

的平均值；

Xi—第i次测定的丝束线密度；n为测试次数

通常情况下，丝束线密度的测量拉伸负荷为22.2±0.2N，对丝束

线密度低于2.2ktex的特种规格丝束，检测线密度的预张力负荷修改

为：“负荷应满足11.0±0.2N”。测试条件：环境温度22±2℃，湿度

60±3%。

3.2仪器设备

1、线密度（总旦）切丝器。

2、22.2±0.2N砝码（或11.0±0.2N砝码）

3.3测试方法

3.1测试前，按照GB/T16447，进行样品调节，调节12小时以上，

并在相应的测试条件测试。

3.2根据试样选择相应的负荷。

3.3将试样一端固定，另一端施加负荷并保持一段时间（YC/T169.1

规定2min），闭合夹具，切取1000mm1mm的丝束，进行称量，精确

±

到0.1mg。

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3.4修订项目样品检测结果

附表3

3.5国内外丝束检测结果

（来自2014年国家烟草质量监督检验中心《烟用二醋酸纤维素丝束

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质量状况分析报告》，附表4、5

附表4国外丝束测试结果

丝束单丝

丝束单丝卷曲卷曲

线密线密断裂二氧

线密线密数变数油剂丙酮

度变度变强度水分化钛

样品度度异系(个含量含量

异系异系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex数/25m（%)(%)

数数ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

10.353.113.43.178.32618.15.60.90.060.35

20.263.098.32.9617.22621.650.920.060.36

30.183.0811.42.9610.62517.55.30.980.060.36

40.493.1133.097.22519.65.20.920.060.35

50.33.114323.92321.45.30.860.060.36

60.343.142.33.098.32621.24.80.90.060.36

70.233.5810.84.167.62715.85.510.060.38

80.283.5610.24.111.32718.15.61.040.060.37

90.133.5884.0512.12618.85.41.080.060.36

100.33.5614.64.114.22417.85.310.060.37

110.33.5712.54.057.92617.25.40.990.060.38

120.283.588.14.1612.72517.65.91.010.060.37

130.383.564.34.119.92724.65.41.040.020.38

140.483.576.84.1312.72722.15.21.080.020.38

150.233.565.94.0913.62924.95.30.960.030.38

160.193.567.64132623.85.310.020.39

170.23.568.63.9816.92618.95.41.020.020.38

180.083.564.24.0512.72623.45.41.060.030.38

190.453.826.13.4110.42824.15.61.140.050.38

200.563.8212.73.4611.72622.55.71.120.050.38

210.293.834.73.399.927235.71.170.050.38

220.453.8312.53.4515.22822.85.81.160.050.38

230.253.825.63.4922.32327.75.81.120.050.38

240.223.8273.4413.22823.15.71.10.050.38

250.193.782.33.9512.62824.45.30.940.030.37

260.223.761.83.8222.730255.10.940.030.37

270.163.811.43.9212.92624.95.70.960.030.37

280.183.761.73.8612.92724.95.70.950.030.36

290.483.762.43.9411.32728.25.30.920.030.37

300.153.772.13.7615.428245.30.910.030.36

310.233.8713.53.88102727.45.910.040.34

320.483.873.33.9482424.15.90.980.040.36

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丝束单丝

丝束单丝卷曲卷曲

线密线密断裂二氧

线密线密数变数油剂丙酮

度变度变强度水分化钛

样品度度异系(个含量含量

异系异系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex数/25m（%)(%)

数数ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

330.313.870.93.94102428.35.90.980.040.35

340.833.8824.24.2710.32624.65.90.980.040.36

350.213.8711.94.0515.72524.660.990.040.36

360.313.871.74.0272623.85.90.960.040.34

370.313.8110.94.210.32426.55.91.140.040.36

380.153.8111.64.2911.72523.25.81.120.040.36

390.293.8113.24.2812.12528.15.81.090.050.36

400.123.8111.14.0815.32624.75.81.10.040.35

410.313.81114.2813.42623.35.81.10.040.36

420.163.8111.74.2311.12527.45.81.080.050.35

430.463.8513.33.3819.92629.25.11.060.010.38

440.443.851.43.237.32432.351.070.020.38

450.183.841.13.189.22431.251.020.010.37

460.223.8411.33.3410.12631.84.91.10.010.38

470.143.8532.53.558.72530.34.91.130.020.37

480.393.85123.2816.52429.94.91.060.010.36

490.323.97.82.979.42631.95.41.260.10.41

500.243.97.62.9812.72531.65.61.280.120.4

510.143.97.82.99.32529.75.61.240.120.4

520.153.972.910.82633.95.61.280.120.4

530.113.972.9312.12632.65.31.280.120.39

540.193.919.32.9714.52630.55.31.280.110.4

550.293.5812.73.3216.32328.55.71.10.030.36

560.223.5612.53.3152328.85.61.070.030.36

570.243.5611.93.1610.82527.95.81.060.030.36

580.183.5513.13.0817.72329.65.81.050.020.35

590.183.5410.93.1720.32329.65.61.110.030.35

600.33.568.63.311.92531.261.080.020.36

610.333.619.92.579.52628.45.60.920.150.38

620.263.5712.42.6513.22533.15.30.960.150.37

630.213.569.72.5512.72532.25.30.90.140.38

640.413.5810.62.64112630.85.40.90.150.38

650.153.5611.52.512.72829.95.20.960.150.37

660.213.5510.32.498.82829.25.10.940.160.37

670.253.5414.54.216.72420.75.50.840.080.38

680.343.5412.34.3211.82517.85.80.850.080.38

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丝束单丝

丝束单丝卷曲卷曲

线密线密断裂二氧

线密线密数变数油剂丙酮

度变度变强度水分化钛

样品度度异系(个含量含量

异系异系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex数/25m（%)(%)

数数ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

690.373.5615.14.459.12620.65.50.840.080.37

700.353.613.24.4912.42720.25.60.860.090.38

710.293.6174.15102719.65.60.780.080.38

720.443.62154.2711.32619.95.80.820.090.38

平均

值0.283.669.293.5912.322625.225.501.030.060.37

最大

值0.833.9132.504.4923.903033.906.001.280.160.41

最小

值0.083.080.902.496.702315.804.800.780.010.34

附表5国内丝束测试结果

丝束单丝

丝束单丝卷曲卷曲

线密线密断裂二氧

线密线密数变数油剂丙酮

度变度变强度水分化钛

样品度度异系(个含量含量

异系异系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex数/25m（%)(%)

数数ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

10.563.99184.4114.726365.70.940.010.39

20.243.984.74.2812.62636.45.70.90.020.38

30.183.985.64.2514.72634.85.60.910.020.39

40.223.9810.74.3612.82435.65.70.920.020.38

50.143.9818.54.4614.52733.25.70.890.020.38

60.183.9811.94.25192434.35.70.90.020.38

70.963.974.24.3114.62434.25.71.060.060.36

80.083.964.64.2210.12531.65.51.040.060.36

90.113.9611.54.3612.22634.55.51.040.060.37

100.213.963.74.2817.52635.25.61.040.070.36

110.143.9610.74.4213.92837.25.51.070.060.38

120.423.9616.74.4829.424325.41.060.060.36

130.183.889.23.4411.926265.10.940.10.33

140.293.89103.469.72728.450.920.10.32

150.293.89133.592726.75.210.050.32

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烟用丝束技术报告

丝束单丝

丝束单丝卷曲卷曲

线密线密断裂二氧

线密线密数变数油剂丙酮

度变度变强度水分化钛

样品度度异系(个含量含量

异系异系(N/kt(%)含量

(ktex(dtex数/25m（%)(%)

数数ex)(%)

))(%)m)

(%)(%)

160.283.899.93.4311.52425.750.910.10.32

170.263.8914.13.499.82827.35.10.90.10.32

180.323.899.13.4711.62728.750.930.10.32

190.193.8843.4714.92530.65.61.20.030.4

200.373.881.33.477.72525.95.51.170.030.4

210.263.883.63.416.926255.51.180.040.4

220.353.882.73.398.32727.15.51.180.040.41

230.343.8823.4211.22428.45.61.160.030.4

240.33.8903.367.22528.55.51.220.040.4

250.393.523.84.8214.82622.85.21.20.010.38

260.393.524.84.7913.12720.55.41.270.010.38

270.243.534.14.6723.52622.65.51.220.010.38

280.233.523.44.812.124205.31.180.010.38

290.173.513.14.76132621.65.21.190.010.37

300.363.524.54.6428.52422.75.41.240.010.38

310.623.573.73.459.62825.95.50.940.020.36

320.453.565.73.488.22724.15.50.940.010.36

330.33.553.93.4610.527265.50.940.020.36

340.313.563.53.4914.12826.55.40.930.020.36

350.33.554.73.4214.12721.25.40.890.020.36

360.393.564.13.4410.92624.45.50.880.020.36

370.593.890.53.539.927205.51.140.070.36

380.243.881.23.6512.32723.55.71.140.070.36

390.283.891.23.5511.72622.75.91.160.070.36

400.33.881.63.5212.82822.35.41.170.070.36

410.43.891.63.614.12626.35.71.170.070.37

420.443.891.93.5412.52328.95.91.210.070.36

平均

值0.323.816.123.9013.132627.755.471.050.040.37

最大

值0.963.9918.504.8229.402837.205.901.270.100.41

最小

值0.083.510.003.366.902320.005.000.880.010.32

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烟用丝束技术报告

（来自2015年《烟用二醋酸纤维素丝束质量分析报告》）

附表52010-2014年聚丙烯丝束质量监督检测结果

丝束线密度变异

系数(%)

样品编号丝束线密度变异系数判断回潮率指标回潮率平均值(%)

ST201020010.9合格≤0.300.04

ST201020020.2合格≤0.300.04

ST201020030.3合格≤0.300.04

ST201120010.6合格≤0.300.03

ST201120020.7合格≤0.300.04

ST201120030.6合格≤0.300.05

ST201120040.3合格≤0.300.05

ST201120050.4合格≤0.300.02

ST201120060.9合格≤0.300.03

ST201120070.5合格≤0.300.04

ST201120080.3合格≤0.300.02

ST201120090.5合格≤0.300.03

ST201220010.7合格≤0.300.12

ST201220031.3不合格≤0.300.07

ST201220040.8合格≤0.300.06

ST201220061.4不合格≤0.300.1

ST201220070.3合格≤0.300.08

ST201220090.9合格≤0.300.1

ST201320010.4合格≤0.300.04

ST201320020.9合格≤0.300.04

ST201320030.8合格≤0.300.05

ST201320041.2合格≤0.300.05

ST201320050.8合格≤0.300.06

ST201320060.7合格≤0.300.04

第19页/共39页

烟用丝束技术报告

ST201320070.8合格≤0.300.04

ST201420010.5合格≤0.300.04

ST201420020.5合格≤0.300.06

ST201420031合格≤0.300.06

ST201420040.6合格≤0.300.04

ST201420050.6合格≤0.300.04

ST201420060.5合格≤0.300.04

3.6结果分析

修订标准征求意见稿提出醋纤丝束线密度变异系数不大于

0.6%，丙纤丝束不大于1.2%。技术指标要求与原标准相同，从历年

检测结果看，绝大部分丝束符合要求。

4回潮率

4.1测试原理

回潮率指试样在（105±2℃）的烘箱内烘干水分至恒重，试

样的失重除以试样的绝干重量的百分比。它与原标准的中的水分

的主要区别在于：水分指同样条件下，试样的失重除以试样重量

的百分比。醋酯纤维的公定回潮率为7%，化纤几乎不回潮（如丙

纤，其回潮率几乎为0），对于醋纤丝束，即使水分低，吸收环境

中湿气后又回到6%左右。因此，对于纤维而言，使用回潮率指标，

更具有科学性。

4.2仪器设备

1、电热鼓风干燥箱：温度波动±1℃，温度场均匀度±2℃。

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烟用丝束技术报告

2、天平：感量0.001g

3、称量盒

4、干燥器

5、细纱手套

4.3分析方法

1、打开盒盖，将称量盒与盒盖置于干燥器中30min，加盖取出放于

干燥器内，冷却至室温称量，精确至0.001g，在置于干燥器内。

2、剪取约25g丝束，分成两份，分别置于两个称量盒内，立即加盖

并称量，准确值0.001g。

3、打开盒盖，将盒和盒盖一并置于干燥箱中，待温度达到105±2℃

计时，90min取出，冷却至室温称量，精确至0.001g

注：测试过程应戴细纱手套。

计算：

m-m

R(%)01100%

m1

式中：R------试样回潮率，%

m0-----试样重量，g

m1-----试样干重，g

计算精确至0.001%

以两次的平行结果的算术平均值表示，精确至0.01%

若平行结果大于0.05%，则重新取样试样。

第21页/共39页

烟用丝束技术报告

4.4试样分析结果

附表7丝束样品水分与回潮率分析结果

序号盒重，g盒+样品重，g盒+干丝重，g水分，%回潮率，%

132.41743.384542.75935.76.0

234.58246.532845.89945.35.6

334.38445.651244.99775.86.2

432.41844.562343.88225.65.9

534.58445.329844.73885.55.8

634.38647.563546.78605.96.3

732.41745.296544.49806.26.6

834.58346.378945.65946.16.5

934.38645.521344.87555.86.2

1032.42345.112544.38925.76.0

4.5日常水分分析结果

根据YC/T26-2008标准，水分指标为6.0±1.6%，

根据水分与回潮率的关系：

水分

回潮率（%）x100%

100-水分

对应回潮率为在4.6%-8.2%。

上述（附表7）所示水分对应的回潮率在5.85%-6.54%之间。

符合≤8.0%的要求。

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烟用丝束技术报告

4.6丙纤丝束抽检回潮率

附表82010-2014年聚丙烯丝束质量监督检测结果

丝束线密度变异

样品编号丝束线密度变异系数判断回潮率指标回潮率平均值(%)

系数(%)

ST201020010.9合格≤0.300.04

ST201020020.2合格≤0.300.04

ST201020030.3合格≤0.300.04

ST201120010.6合格≤0.300.03

ST201120020.7合格≤0.300.04

ST201120030.6合格≤0.300.05

ST20112004