压力容器与设备管理制度VIP

压力容器与设备管理制度一、总则1.目的为加强公司压力容器与设备的管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，保护员工生命安全和公司财产不受损失，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有压力容器及各类生产设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程管理。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善压力容器与设备管理制度，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试等工作，建立设备档案。编制设备维护保养计划，组织实施设备的日常维护、定期保养和检修工作。负责设备的技术改造、更新报废等管理工作。使用部门负责本部门设备的正确使用和日常维护，确保设备正常运行。配合设备管理部门做好设备的安装、调试、检修等工作，提供必要的协助。及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题，并协助进行故障排除。安全管理部门负责监督压力容器与设备的安全运行，制定安全操作规程，组织安全检查。对设备事故进行调查分析，提出处理意见和防范措施。开展员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。质量部门参与设备的选型、验收等工作，确保设备质量符合要求。对设备运行过程中的质量问题进行监督检查，提出改进建议。财务部门负责安排设备购置、维护、改造等费用，做好费用核算和控制。参与设备报废等资产处置工作，进行财务审核。二、设备选型与采购1.选型原则根据生产工艺要求，选择技术先进、经济合理、安全可靠的设备。优先选用节能、环保型设备，符合国家产业政策和相关标准规范。考虑设备的通用性、兼容性和可维护性，便于设备的管理和维修。2.采购流程需求申请：使用部门根据生产需要，填写《设备采购申请表》，详细说明设备名称、规格型号、数量、技术要求、预计采购时间等内容，经部门负责人审核后报设备管理部门。选型评审：设备管理部门组织相关部门对设备选型进行评审，综合考虑技术性能、价格、售后服务等因素，确定设备的选型方案。采购招标：设备管理部门根据选型方案，编制采购招标文件，组织招标采购。在招标过程中，严格按照公司采购管理制度执行，选择合格的供应商。合同签订：与中标供应商签订设备采购合同，明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。合同签订后，报财务部门备案。到货验收：设备到货前，设备管理部门通知使用部门、质量部门等相关人员做好验收准备。设备到货时，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求进行验收，检查设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料等是否齐全完好。验收合格后，填写《设备验收单》，办理入库手续。三、设备安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备安装要求，编制设备安装方案，明确安装步骤、质量标准、安全注意事项等。组织安装人员进行技术交底，使其熟悉设备安装图纸和安装要求。准备好安装所需的工具、材料和场地，确保安装工作顺利进行。2.安装施工安装人员按照安装方案进行设备安装，严格遵守安装操作规程，确保安装质量。在安装过程中，如发现设备存在质量问题或安装困难，及时与设备供应商或厂家联系，协商解决办法。设备管理部门和质量部门对安装过程进行监督检查，发现问题及时整改。3.调试运行设备安装完毕后，由设备管理部门组织相关人员进行调试运行。调试前，制定调试方案，明确调试步骤、测试项目、安全措施等。按照调试方案进行设备调试，对设备的运行参数、性能指标等进行测试和调整，确保设备达到设计要求。在调试过程中，做好调试记录，包括设备运行状况、测试数据、故障处理情况等。调试合格后，填写《设备调试报告》。四、设备使用管理1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，编制设备操作规程，明确设备的操作步骤、操作方法、注意事项等。操作规程应通俗易懂，便于操作人员理解和执行。操作规程编制完成后，经设备管理部门负责人审核，主管领导批准后发布实施。2.操作人员培训新设备投入使用前，设备管理部门组织操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和安全注意事项。培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，确保操作人员掌握设备的操作技能。操作人员培训合格后，颁发操作证书，持证上岗。3.设备使用登记使用部门建立设备使用台账，对设备的使用情况进行详细记录，包括设备名称、规格型号、使用日期、使用人员、运行状况等。设备管理部门定期对设备使用台账进行检查，确保记录真实、准确、完整。4.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，按照操作规程和维护保养要求，对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。设备管理部门制定设备日常维护保养标准，明确维护保养的内容、周期和质量要求。使用部门应严格按照标准进行设备日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态。设备管理部门定期对设备日常维护保养情况进行检查，对发现的问题及时督促使用部门进行整改。5.设备巡检设备管理部门和使用部门制定设备巡检制度，明确巡检人员、巡检周期、巡检内容等。巡检人员按照巡检制度对设备进行巡检，检查设备的运行状况、安全装置、仪表指示等是否正常，及时发现和处理设备故障隐患。巡检人员应做好巡检记录，对发现的问题及时报告，并跟踪处理结果。五、设备维护与检修1.维护保养计划设备管理部门根据设备的运行状况和使用寿命，编制设备年度维护保养计划，明确设备维护保养的项目、内容、时间、责任人等。设备年度维护保养计划应包括设备的日常维护、一级保养、二级保养等内容。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅；二级保养以维修人员为主，操作人员参加。设备管理部门将设备年度维护保养计划下达给使用部门，使用部门按照计划组织实施设备维护保养工作。2.检修管理设备出现故障或损坏时，使用部门应及时向设备管理部门报告。设备管理部门组织维修人员对设备故障进行诊断，确定维修方案。维修人员按照维修方案进行设备检修，更换损坏的零部件，修复设备故障。在检修过程中，严格遵守检修操作规程，确保检修质量和安全。设备检修完成后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员进行验收，验收合格后填写《设备检修验收单》。对设备检修过程中发现的设备缺陷或隐患，设备管理部门应组织相关人员进行分析，制定改进措施，防止类似问题再次发生。3.备件管理设备管理部门建立备件库存管理制度，合理储备设备备件，确保备件的质量和数量满足设备维修需要。定期对备件库存进行盘点，及时补充短缺的备件，清理积压的备件。加强备件的采购管理，选择合格的备件供应商，确保备件的质量和供应及时性。六、设备改造与更新1.改造更新申请随着生产工艺的发展和设备技术的进步，使用部门或设备管理部门认为现有设备需要进行改造或更新时，应填写《设备改造更新申请表》，详细说明改造或更新的理由、内容、预期效果等。《设备改造更新申请表》经部门负责人审核后报设备管理部门。2.方案论证设备管理部门组织相关部门对设备改造更新申请进行论证，综合考虑技术可行性、经济合理性、安全可靠性等因素，确定设备改造更新方案。设备改造更新方案应包括改造更新的内容、技术要求、实施步骤、费用预算等。3.实施与验收设备管理部门按照设备改造更新方案组织实施改造更新工作，严格控制改造更新质量和进度。改造更新完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后填写《设备改造更新验收报告》。对设备改造更新后的效果进行评估，总结经验教训，为今后的设备管理工作提供参考。七、设备报废管理1.报废鉴定设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复或修复费用过高的。设备技术性能严重下降，达不到生产工艺要求，且无法通过改造恢复其性能的。国家明令淘汰的设备。设备报废由使用部门提出申请，填写《设备报废申请表》，详细说明设备报废的原因、名称、规格型号、购置时间、使用情况等。设备管理部门组织相关部门对设备报废申请进行鉴定，经鉴定确需报废的设备，报主管领导批准。2.报废处理经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织处理。处理方式可采用报废变卖、拆除解体、捐赠等。报废设备处理过程中，应做好记录，包括设备名称、规格型号、处理方式、处理时间、处理价格等。财务部门根据设备报废处理情况，及时进行账务处理，核销设备资产。八、设备档案管理1.档案建立设备管理部门负责建立设备档案，对设备从选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等全过程的资料进行收集、整理、归档。设备档案应包括设备的技术资料、图纸、操作规程、维护保养记录、检修记录、验收报告、运行记录等。2.档案管理设备档案应分类存放，便于查阅和管理。定期对设备档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。设备档案借阅应办理借阅手续，借阅人应妥善保管档案资料，按时归还。九、设备事故管理1.事故报告设备发生事故后，操作人员应立即停机，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。设备管理部门接到事故报告后，应立即组织人员赶赴现场，了解事故情况，采取必要的措施，防止事故扩大。事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查设备管理部门组织安全管理部门、质量部门等相关人员对设备事故进行调查，查明事故原因、经过、损失等情况。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未