外协厂模具管理制度

外协厂模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司对外协厂模具的管理，确保模具的质量、交期和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于与公司有合作关系的所有外协厂及其所负责的模具相关业务。（三）基本原则1.质量第一原则：外协厂提供的模具必须满足公司规定的质量标准，确保产品质量稳定可靠。2.交期保障原则：外协厂应按照双方约定的交期按时交付模具，以满足公司生产计划的需求。3.成本控制原则：在保证模具质量和交期的前提下，合理控制模具制作成本，实现双方共赢。4.责任明确原则：明确公司与外协厂在模具管理过程中的各自责任，避免推诿扯皮现象。二、模具开发流程管理（一）模具需求提出1.公司内部各部门根据生产计划、新产品开发等需求，填写《模具需求申请表》，详细说明模具的用途、规格、技术要求、交付时间等信息。2.《模具需求申请表》经部门负责人审核签字后，提交至模具管理部门。（二）供应商选择与评估1.模具管理部门根据模具需求，从公司合格外协厂名录中筛选出可能具备制作能力的供应商，并向其发送《模具制作询价单》。2.外协厂收到询价单后，应在规定时间内提交详细的报价单，包括模具制作成本、加工周期、售后服务等内容。3.模具管理部门组织相关部门对各外协厂的报价进行评估，评估内容包括价格、质量、交期、技术能力、售后服务等方面。根据评估结果，选择最合适的外协厂，并签订《模具制作合同》。（三）模具设计与评审1.外协厂根据合同要求进行模具设计，设计图纸应详细、准确，并符合公司的技术标准。2.设计完成后，外协厂应组织内部评审，确保设计方案的可行性和合理性。3.模具管理部门组织公司相关部门对模具设计图纸进行评审，提出修改意见和建议。外协厂根据评审意见对设计图纸进行修改，直至通过评审。（四）模具制作过程监控1.外协厂应制定详细的模具制作计划，并提交给模具管理部门。模具管理部门根据制作计划，定期对外协厂的模具制作进度进行跟踪检查。2.在模具制作过程中，外协厂应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工，确保模具质量。如发现质量问题或工艺变更，应及时通知模具管理部门。3.模具管理部门有权对外协厂的模具制作现场进行实地检查，了解制作进度、质量控制等情况，外协厂应积极配合。（五）模具试模与验收1.模具制作完成后，外协厂应进行试模，并提交试模报告。试模报告应包括试模过程、产品质量检验结果等内容。2.模具管理部门组织公司相关部门对试模产品进行检验，如产品质量符合要求，则进行模具验收。3.模具验收内容包括模具外观、尺寸精度、性能指标、使用寿命等方面。验收合格后，双方签订《模具验收报告》。三、模具日常管理（一）模具台账建立1.模具管理部门负责建立公司所有外协厂模具的台账，台账内容包括模具编号、名称、规格、供应商、制作日期、交付日期、使用部门、维修记录等信息。2.台账应定期更新，确保信息的准确性和完整性。（二）模具存放与保管1.外协厂应负责模具的存放与保管，确保模具不受损坏、生锈等。模具应存放在干燥、通风、安全的场所，并做好防护措施。2.如需将模具运输至公司使用，外协厂应负责包装和运输，确保模具在运输过程中不受损坏。（三）模具使用与维护1.公司内部使用部门在使用模具时，应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致模具损坏。2.使用部门应定期对模具进行维护保养，如清洁、润滑、检查等，确保模具的正常使用。3.如发现模具出现故障或损坏，使用部门应及时通知模具管理部门，由模具管理部门协调外协厂进行维修。（四）模具维修管理1.模具出现故障或损坏后，外协厂应及时响应，并安排专业维修人员进行维修。维修完成后，应提交维修报告，说明维修原因、维修内容、维修结果等。2.模具管理部门对维修费用进行审核，如维修费用在合同约定范围内，则由公司承担；如超出合同约定范围，应与外协厂协商解决。3.对于因使用部门操作不当或维护保养不到位导致的模具损坏，公司有权要求使用部门承担相应的维修费用。四、模具成本管理（一）成本预算与控制1.在模具开发前期，模具管理部门应组织相关部门对外协厂的模具制作成本进行预算，制定合理的成本控制目标。2.在模具制作过程中，模具管理部门应定期对外协厂的成本支出进行监控，确保成本控制在预算范围内。如发现成本超支，应及时分析原因，并采取有效措施进行控制。（二）费用结算1.模具制作完成并验收合格后，外协厂应按照合同约定提交费用结算清单，包括模具制作费用、运输费用、维修费用等。2.模具管理部门对费用结算清单进行审核，审核无误后提交至财务部门进行付款。财务部门应严格按照合同约定和公司财务制度进行付款操作。五、模具报废管理（一）报废鉴定1.当模具出现严重损坏、无法修复或使用寿命到期等情况时，使用部门应填写《模具报废申请表》，详细说明模具报废原因、使用情况等信息。2.模具管理部门组织相关部门对模具进行报废鉴定，如鉴定结果为报废，则批准报废申请。（二）报废处理1.经批准报废的模具，由模具管理部门负责组织处理。处理方式包括变卖、拆解等，处理过程中应做好记录。2.报废模具处理后的收入应按照公司财务制度进行入账，不得挪作他用。六、模具技术资料管理（一）资料归档1.外协厂应在模具验收合格后，将模具设计图纸、工艺文件、检验报告、试模报告等技术资料提交给模具管理部门。2.模具管理部门负责对技术资料进行归档管理，建立电子和纸质档案，确保资料的完整性和可追溯性。（二）资料借阅1.公司内部因工作需要借阅模具技术资料的，应填写《模具技术资料借阅申请表》，经部门负责人批准后，到模具管理部门办理借阅手续。2.借阅人员应妥善保管所借阅的资料，不得转借他人，不得擅自复印、涂改、损毁资料。借阅期限届满后，应及时归还资料。七、模具管理考核与奖惩（一）考核指标1.模具质量：包括模具验收合格率、产品质量稳定性等指标。2.交期执行：考核外协厂是否按照合同约定的交期交付模具。3.成本控制：考核模具制作成本是否控制在预算范围内。4.售后服务：包括模具维修响应速度、维修质量等方面的考核。（二）考核方式1.模具管理部门定期对外协厂的模具管理工作进行考核，考核结果以书面形式通知外协厂。2.考核采用评分制，根据各项考核指标的完成情况进行打分，总分100分。（三）奖惩措施1.对于模具管理工作表现优秀的外协厂，公司将给予一定的奖励，如增加订单量、延长合作期限、颁发荣誉证书等。2.对于模具管理工作不符合要求