基建期仓储管理制度

基建期仓储管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范基建期公司仓储管理工作，确保物资的安全存储、合理调配与有效利用，保障基建项目的顺利进行，降低成本，提高效益。2.适用范围本制度适用于公司基建期内所有涉及仓储管理的部门、项目组及相关人员。3.基本原则安全第一原则：确保物资存储安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故发生。分类管理原则：根据物资的性质、用途、规格等进行分类存放，便于管理和查找。账实相符原则：仓库账目记录与实际库存物资保持一致，定期进行盘点核对。先进先出原则：保证物资在存储过程中按照入库时间先后顺序发出，避免积压过期。二、仓储组织与职责1.仓储管理部门负责制定和完善仓储管理制度，并监督执行。规划和管理仓库布局，合理安排物资存储区域。组织物资的出入库管理，确保手续齐全、操作规范。定期对库存物资进行盘点、清查，及时处理盘盈盘亏情况。负责仓库安全管理，落实安全防范措施，保障物资安全。2.物资采购部门根据基建项目需求，编制物资采购计划，并及时通知仓储管理部门做好接收准备。负责与供应商沟通协调物资采购事宜，确保物资按时、按质、按量供应。协助仓储管理部门对采购物资进行验收，对不合格物资及时办理退换货手续。3.项目使用部门根据项目施工进度，提前向仓储管理部门提交物资领用申请。负责领用物资的现场管理和使用监督，确保物资用于项目建设，避免浪费和丢失。配合仓储管理部门做好物资盘点工作，提供相关使用情况信息。三、仓库规划与布局1.仓库选址仓库应选择交通便利、地势较高、通风良好、远离火源和污染源的位置，以确保物资存储安全。2.仓库分区存储区：根据物资类别划分不同的存储区域，如钢材区、木材区、水泥区、设备区等，并设置明显的标识牌。办公区：用于仓库管理人员办公，配备必要的办公设备和通讯设施。通道区：保持仓库内通道畅通，便于物资搬运和消防应急通行。通道宽度应符合安全要求，一般不小于1.5米。装卸区：设置专门的物资装卸区域，配备相应的装卸设备，确保物资装卸作业安全、高效。3.货架与货位管理根据物资特点和存储要求，合理配置货架。货架应牢固、稳定，能够承受物资重量。对货位进行编号管理，明确每个货位存放的物资类别、规格、型号等信息，便于物资查找和定位。四、物资入库管理1.入库申请物资采购部门在物资到货前，应提前通知仓储管理部门，填写《物资入库申请表》，注明物资名称、规格、型号、数量、预计到货时间等信息。2.到货验收仓储管理部门接到入库申请后，安排专人负责物资验收。验收人员应根据采购合同、送货清单等对物资的数量、规格、型号、质量等进行仔细核对。对于重要物资和大型设备，应邀请相关技术人员或专业机构进行联合验收，确保物资符合要求。验收合格的物资，验收人员在送货清单上签字确认，并填写《物资入库单》，注明物资实际入库时间、存放货位等信息。验收不合格的物资，验收人员应及时通知物资采购部门与供应商联系，办理退换货手续。3.入库手续办理物资采购部门凭《物资入库单》办理入库手续，将物资移交仓储管理部门。仓储管理部门根据《物资入库单》登记仓库台账，更新库存信息，并将一联《物资入库单》返回物资采购部门，一联留存仓库，一联交财务部门作为记账凭证。五、物资存储管理1.物资分类存放仓库管理人员应按照物资类别、性质、规格等进行分类存放，遵循同类物资集中存放、不同类物资分开存放的原则，避免相互混淆和影响。对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应设置专门的危险物资存储区域，并严格按照相关安全规定进行管理。2.库存标识在每个货位和物资存储区域设置明显的标识牌，注明物资名称、规格、型号、数量、入库时间等信息，便于快速查找和识别。对于库存物资的状态（如合格、待检、不合格等），应采用不同颜色的标识牌或标签进行区分，确保一目了然。3.库存盘点仓储管理部门应定期对库存物资进行盘点，盘点周期一般为每月一次，重大项目或特殊时期应增加盘点次数。盘点前，仓库管理人员应做好准备工作，整理物资账目，核对库存数量，确保账账相符。盘点过程中，应采用实地清点、称重、测量等方法，对物资的实际数量、质量等进行逐一核对。盘点结束后，仓库管理人员应编制《库存盘点表》，详细记录盘点结果。如发现账实不符情况，应及时查明原因，填写《盘盈盘亏报告表》，报上级领导审批后进行处理。4.库存积压处理仓储管理部门应定期对库存物资进行清理，及时发现并处理积压物资。对于长期积压且无使用价值的物资，应填写《积压物资处理申请表》，报上级领导审批后进行报废或变卖处理。在处理积压物资时，应遵循公开、公平、公正的原则，选择合适的处理方式，如招标拍卖、协议转让等，确保公司利益最大化。六、物资出库管理1.出库申请项目使用部门根据项目施工进度和实际需求，提前填写《物资领用申请表》，注明物资名称、规格、型号、数量、用途等信息，经部门负责人签字审批后提交仓储管理部门。2.出库审批仓储管理部门接到《物资领用申请表》后，应根据库存情况和项目需求进行审核。对于库存充足且符合领用条件的物资，仓库管理人员签字批准；对于库存不足或领用不合理的物资，应及时与项目使用部门沟通协调，提出调整建议。如涉及重要物资或大额领用，需报上级领导审批。3.物资发放仓库管理人员根据审批后的《物资领用申请表》进行物资发放。发放过程中，应严格按照先进先出原则，确保发出的物资质量合格、数量准确。物资发放完毕后，仓库管理人员在《物资领用申请表》上签字确认，并填写《物资出库单》，注明物资实际出库时间、去向等信息。仓库管理人员根据《物资出库单》登记仓库台账，更新库存信息，并将一联《物资出库单》返回项目使用部门，一联留存仓库，一联交财务部门作为记账凭证。4.超领处理如项目使用部门因特殊原因需要超领物资，应重新填写《物资超领申请表》，详细说明超领原因和预计归还时间，经部门负责人和上级领导审批后，仓储管理部门方可发放。超领物资使用完毕后，项目使用部门应及时归还仓库，并办理相关手续。七、仓库安全管理1.安全制度建立健全仓库安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育培训，提高仓库管理人员的安全意识和操作技能。制定仓库安全操作规程，规范物资装卸、搬运、存储等作业流程，确保操作安全。2.安全设施配备在仓库内配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防盗报警装置、避雷设施等，并定期进行检查、维护和更新，确保设施完好有效。设置明显的安全警示标志，如防火标志、禁止烟火标志、疏散指示标志等，提醒仓库管理人员和进入仓库的人员注意安全。3.消防管理仓库应按照规定配备足够数量、种类合适的消防器材，并放置在明显、便于取用的位置。定期组织仓库管理人员进行消防知识培训和灭火演练，提高火灾应急处置能力。加强仓库消防通道管理，确保通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放物资。4.防盗管理仓库应安装防盗报警装置，并与公司安保部门联网，实时监控仓库安全情况。加强仓库门窗管理，确保门窗坚固完好，必要时可安装防护栏、防盗门等防盗设施。严格仓库人员出入管理，仓库管理人员应凭有效证件进出仓库，非仓库工作人员未经许可不得进入仓库。5.灾害防范针对可能发生的自然灾害（如洪水、地震、台风等），制定相应的防范措施和应急预案。在灾害发生前，及时对仓库物资进行转移、防护等处理，确保物资安全；灾害发生后，迅速组织人员进行抢险救灾和物资清理工作，减少损失。八、信息化管理1.仓储管理系统建立完善的仓储管理系统，实现物资采购、入库、存储、出库、盘点等业务流程的信息化管理。通过仓储管理系统，实时记录物资的出入库情况、库存数量、存放位置等信息，提高管理效率和数据准确性。2.数据维护与更新仓库管理人员应及时在仓储管理系统中录入和更新物资信息，确保系统数据与实际库存一致。对于物资的出入库操作、盘点结果等信息，应在系统中及时记录和反映，以便查询和统计分析。3.信息共享与查询仓储管理系统应与公司内部其他相关部门（如物资采购部门、项目使用部门、财务部门等）实现信息共享，各部门可根据权限查询和使用相关物资信息，提高工作协同效率。九、人员培训与考核1.培训计划仓储管理部门应制定年度培训计划，根据仓库管理人员的岗位需求和业务水平，确定培训内容和培训方式，包括仓储管理知识、安全知识、操作技能等方面的培训。2.培训实施按照培训计划组织开展培训工作，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种形式，确保培训效果。培训结束后，应对培训人员进行考核，考核方式可采用考试、实际操作、撰写心得体会等，考核结果作为员工绩效评估和晋升的参考依据。3.绩效考核建立仓储管理人