QGF013-2023 高压双密封截止阀

Q/GF兰州高压阀门有限公司企业标准Q/GF013-2023高压双密封截止阀2023-12-01发布 2023-12-20实施兰州高压阀门有限公司发布Q/GF013-2023Q/GF013-2023PAGEPAGE10前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的准则编写。本标准由兰州高压阀门有限公司提出并起草。本标准主要起草人:陆钰珍、张琳、董霞、张国锋、顾振军、张娜、王军刚、范相辉、王福涛2023120120231220高压双密封截止阀范围2～NP/NPS2其他类似用途阀门的制造可参照使用。规范性引用文件ASMEB16.34法兰端、螺纹端和焊接端阀门E52S）于阀验ASTMA105/A105M管道用碳钢锻件标准规范）GB/T12220 工业阀门 标志GB/T12221 金属阀门 结构长度GB/T12224 钢制阀门 一般要求HG/T20592 钢制管法兰(PN系列HG/T20615 钢制管法兰(Class系列GB/T9124(所有部分) 钢制管法兰GB/T28776 石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(≤DN100)JB/T7746紧凑型锻钢阀门JB/T6617NB/T47013承压设备无损检测GB/T26480阀门的检验和试验分类型式中高压双密封截止阀主视图高压双密封截止阀侧视图标引序号说明:； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 。9——填料压套；图1高压双密封截止阀型号编制2。SNJ-(),阀体材料要求：碳钢可省略不写阀体材料要求：碳钢可省略不写结构特殊要求：PBW60、100150mm端部连接形式代号：S：焊接压力等级或公称压力代号：15：1500LB阀类及结构代号：SNJ:高压双密封截止阀公称尺寸代号：0.75:DN20阀类及结构代号：SNJ阀类及结构代号：SNJ型号0.7SNJ5S-W(PW)，表示高压双密封截止阀，压力150LB，公称尺寸.75（N20，阀体A105N。设计阀门应符合本标准要求，还应符合API602、GB/T28776的规定。并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。压力-温度额定值阀门的压力-温度额定值按GB/T12224或ASMEB16.34的规定。结构长度阀门的结构长度按表1的规定或按订货合同的要求。表1阀门的结构长度公称尺寸DN结构长度mm公称管径NPSCL600和CL900CL1500CL2500151501601901/2201501601903/4251801802101322202202201-1/4402502502401-1/2502602702602连接端法兰端尺寸按GB/T9124(所有部分)、HG/T20592、HG/T20615或ASMEB16.5的规定。端部法兰应与阀体整体锻造。对焊端部连接按ASMEB16.25ASMEB36.10MGB/T12224内径阀门的内径应符合API602、GB/T28776或JB/T7746的规定。最小壁厚阀门最小壁厚尺寸应符合API602、GB/T28776、JB/T7746、GB/T12224或ASMEB16.34的规定。阀体阀体为锻造成型，材料应符合ASTMB16.34或GB/T12224的规定。带短管的阀体，一般两端各带60~150mm的短管，短管与阀门整体锻造而成。阀体内流道不允许采用钻通阀体，然后焊堵板的方法形成。阀体密封面可采用锥面或球面等形式，可在阀体上直接加工密封面或堆焊密封面，精加工后最小除法兰等部位外，在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。阀盖阀盖与阀体的连接应为栓接。阀盖与阀体法兰连接的密封型式，应为凹凸式、榫槽式、梯型槽等型式之一。阀盖与阀体栓接应至少用四个带帽螺钉、双头螺栓或柱螺栓紧固，允许使用的最小螺栓规格为M10。阀盖上应有一个密封面形状为锥形的密封座，阀门全开时与阀杆密封面吻合。阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙，能保证阀杆顺利的升降，并能防止填料的挤出。阀瓣U阀瓣上必须设置导向结构，应保证在任何安装方向，阀瓣都能与阀座同轴并保持密封。全开位置时，阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的二分之一。阀杆和阀杆螺母API602GB/T28776JB/T7746规定。Ra0.8umGB/T5796（所有部分）的规定，阀杆螺纹应为顺时针关闭。阀杆应为一个整体锻造或用棒料制成，不允许采用焊接等方式。阀杆、阀杆螺母应有足够的强度，保证阀门在最高允许工作压力下安全工作。无论哪种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。阀杆螺母用螺纹或其他方式安装在阀盖上，采用点焊或其他方式固定。填料、填料函和填料压盖填料函的深度按API602、GB/T28776JB/T7746的规定，填料函的表面粗糙度应不低于Ra1.6um。提供填料压盖以压缩填料，填料压盖可以是自对中式或与压盖法兰一体的零件，单独压盖其外2填料函在填料压盖施压前应装满填料。压盖法兰螺栓应是活节螺栓、带头螺栓、柱螺栓或双头螺柱，应使用六角螺母。手轮阀门用手轮直接操作，手轮应是轮辐和轮缘设计，手轮顺时针方向旋转应为关闭阀门，手轮上应有“开”或“关”的字样，且以箭头表示开启或关闭的方向。360N。材料2，密封面材料应按用户要求。表2典型壳体材料、内件及螺栓/螺母材料序号阀体、阀盖阀门内件材料连接螺栓/螺母材料1A105F6a/F316/F321A193B7/A1942HA193B7M/A1942HM2F11Claas225Cr2MoVA/F321/F347A193B16/A19473F22Claas325Cr2MoVA/F321/F347A193B16/A19474F304、F304LF304/F321/F347A193B8/A1948A193B8M/A1948M5F316、F316LF316/F321/F347A193B8/A1948A193B8M/A1948M6F321、F347F321、F347A193B8/A1948A193B8M/A1948M注1：阀门内件包含阀杆(销轴)、阀瓣、阀座及密封面、上密封座及密封面。手轮应采用碳钢，球墨铸铁或可锻铸铁制造。JB/T66171400kg/m3～1700kg/m3范围内。阀瓣基体、阀盖垫片的金属部分的材料、耐腐蚀性能应不低于壳体材料。锻钢承压件的缺陷不准许补焊。无损检测ASMEB16.34、GB/T12224ASMEB16.34、GB/T12224ASMEB16.34、GB/T12224试验API598GB/T26480检验外观检验目测检查。锻件外观应无可见缺陷。尺寸检查根据设计要求对阀门的壁厚、结构长度、连接端等尺寸进行测量，结果符合设计要求。化学成分分析对主要承压件进行化学成分分析，并出具分析报告。每批同炉号的材料至少检验一次化学成分。力学性能试验2检验规则出厂检验阀门应经生产厂质量检验部门逐台按本标准进行检验合格，并附质量检验合格证后方可出厂。型式试验有下列情况之一时，应进行型式试验:——新产品试制定型时；——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；——停产一年以上，恢复生产时；——国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。13表3阀门检验项目、技术要求和检验方法序号检验项目检验类别技术要求检验和试验方法出厂检验型式试验1阀门外观质量检验√√API598GB/T26480API598GB/T264802壳体试验√√API598GB/T26480API598GB/T264803高压密封试验√√API598GB/T26480API598GB/T264804低压密封试验√√API598GB/T26480API598GB/T264805上密封试验√√API598GB/T26480API598GB/T264806阀体、阀盖最小壁厚-√符合5.6用测厚仪或专用卡尺测量7阀杆直径-√符合5.10.1用游标卡尺等量具8承压件材料a-√符合6.1按9.3、9.49标志√√符合11.1GB/T264806.1.106.1.11a.主要承压件材料的化学成分、力学性能等要求可通过检查制造厂的材质报告等资料。判定原则出厂检验中如有一项不合格，则判定为不合格。型式检验中如有不合格项目，允许从同批产品中加倍抽样，对不合格项进行复检，如复检仍不合格，则判该次型式检验为不合。标志、包装、贮运和供货要求标志GB/T1222011.1.211.1.3阀体上应有下列标志：制造商的商标；公称通径；压力等级或公称压力；指示介质流向的箭头；阀体材料代号；锻件批号。在阀体上或其它合适的位置应固定有铭牌，铭牌上应有下列标志：制造厂名及商标；压力等级或公称压力；适用介质；公称通径；f）g）如铭牌尺寸有限制可省略部分标记。包装箱上应有下列标志：产品名称；厂名、厂址；数