【铜川泽盛新材料生产公司生产成本管理问题研究13000字（论文）】

.2公司生产成本管理现状分析铜川泽盛有限公司关于成本核算的方法使用的是品种法，因为铜川泽盛有限公司企业规模较小，而且在管理上又不要求提供各步骤的成本资料。因此使用品种法是个合适的选择。3.2.1生产成本分析铜川泽盛有限公司三项成本整体情况如下：表3-1各成本对比图各项生产成本直接人工成本直接材料成本制造费用成本总计（元）成本（元）占比成本（元）占比成本（元）占比2018年62932052%31700026%26590022%12122202019年58223055%27020025%21500020%10674302020年45708057%19200024%15600019%805080图3-2总生产成本对比图（单位/元）2020年2018年2019年2020年2018年2019年图3-3总生产成本饼状图由表3-1可得，在2018年，该企业的直接人工成本占比达到了当年总成本的52.0%，直接材料的成本占到当年总成本的26%，制造费用成本占到当年总成本的22%。在2019年，直接人工成本占比达到了当年总成本的55%，直接材料成本占比达到了当年总成本的25%，制造费用成本占比达到了当年总成本20%。在20年，直接人工占到当年总成本的57%，直接材料占到当年总成本的24%，制造费用占到当年总成本19%。在每年的总成本占比中，直接人工的占比每年都是最高的并且在逐年递增，连续三年均在50%以上，该公司直接人工占比高于陶粒制造行业平均直接人工占比水平。因此能够推断出该公司直接人工成本管理存在很大的问题。在以下章节将重点对直接人工进行分析。由此可见该公司生产成本结构不合理。参考陶粒制造业行业成本构成，初步来看，要想继续控制成本，应着重从直接人工的成本控制入手。下文将重点拆析直接人工成本、直接材料成本、制造费用三项成本构成及逐年变化情况并分析其原因。具体如下述章节。3.2.2直接人工成本状况及分析表3-2直接人工成本明细表科目2018年2019年2020年人数人均工资（元/年）工资总和人数人均工资（元/年）工资总和人数人均工资（元/年）工资总和人力成本合计144495162932013447875822309+（外包）43280457080普通员工10426104261008431203449605+(外包)43120257880管理人员34656013968034341013023024498089960工程师16354063540253520107040254620109240人力成本预算13446155800001344615580000-44615580000图3-4直接人工对比图（单位/元） 表3-3直接人工成本占比明细表 年份2018年2019年2020年普通员工68%59%56%管理人员22%22%20%工程师10%18%24%2019年2018年2020年2019年2018年2020年图3-5直接人工占比饼图由图3-2所示，在2018年和2019年该公司的直接人工成本均超过预算，只有2020年的直接人工成本低于预算值580000元。2018年该企业总员工人数达到14人，其中普通员工占总人数比重68%，管理人员占总人数比重22%，工程师占总人数比重10%。2019年，该公司总员工人数13人，其中普通员工占总人数比重59%，相比较2018年减少了9%；工程师占总人数比重10%，相比2018年增加了8%。由此能够看出该公司调整了用人结构，重视工程师的队伍建设，提高企业技术竞争力。与此同时，由于用工总量减少，直接人工成本同比降低7.48%。在2020年，该公司管理层进行商讨决策，将普通员工用工进行外包，并且该公司的管理人员相比较2019年减少了1人，直接人工成本较2019年同比降低21.49%。由上述数据可知该公司一是该企业在2018年至2020年的经营过程中，通过压降普通员工的数量，来降低人员工资支出，并在2020年开始通过外包形式解决普通员工用工问题。二是该企业在经营过程中，存在管理人员任人唯亲的问题，致使该企业内耗严重，工作效率低下清退部分亲戚员工。在2020年，该企业精简管理人员数量。三是该企业从2019年开始，注重工程师队伍建设，增加工程师数量。通过优化人员队伍结构，从而提高单位生产效率，提升企业经营效益。通过多措并举，该企业从2018年开始，直接人工成本成年递减，并在2020年开始低于预算成本。综上分析，该企业通过精简一般人员及管理人员，壮大工程师队伍的措施，在提升企业单位人员劳动效率的同时，有效地压降了直接人工成本支出。3.2.3直接材料成本状况及分析 表3-4直接材料成本明细表 单位;元科目2018年2019年2020年成本总和单价（元/吨）成本总和单价（元/吨）成本总和单价（元/吨）直接材料成本合计292000-250200-182000-板岩175200320150120320--煤渣4496570沙子511007043785705995370河泥土657001205629512077082120运费25000-20000-10000-直接材料成本预算220000-220000-220000-图3-6直接材料成本对比图（单位/元）表3-5直接材料成本占比明细表2018年2019年2020年板岩（2020年换为煤渣）56%56%23%沙子18%18%33%河泥土23%23%42%2020年2019年2018年2020年2019年2018年图3-7直接材料成本占比饼图由表3-4可得，2018年和2019年直接材料成本合计分别为292000元和250200元，而在2020年直接材料成本却大幅降低为182000元。2018年原材料的运费为25000元，2019年原材料运费为20000元，而在2020年大幅降低为10000元。通过实地了解，发现直接材料成本降低的原因是因为在2020年该企业将原材料中的板岩更换为煤渣，因为板岩主要为外地运送而来，材料费用和运输费用均较高。从2019年开始，受环境保护政策影响，政府限制板岩等资源开采，在一定程度上致使板岩价格上升，该企业陶粒砂产量下降。受政府扩大煤渣使用的政策影响，该企业从2020年开始，将原材料中的板岩换为煤渣，煤渣主要为当地煤矿尾矿产生，材料成本和运输成本均较低。在政策鼓励、原材料成本降低及运输费用的影响下，该企业2020年在直接材料成本下降的情况下实现了产量的增长，生产效益提升显著。表3-6制造费用成本明细表科目2018年2019年2020年成本（元）占比成本（元）占比成本（元）占比制造费用成本合计265900100%215000100%156000100%间接材料费用161406%138386%3900025%间接人工费用161406%68413%1950013%折旧费242099%2064010%5850038%差旅费16139661%13158061%78005%办公费3195612%2791113%39003%水电费63752%66653%39003%保险费96844%75254%2340015%制造费用成本预算210000-210000-210000-图3-8制造费用成本对比图（单位/元）2020年2019年2018年2020年2019年2018年图3-9制造费用成本占比饼图由表3-4可得，差旅费占总制造费用的比重在2018年和2019年均为61%，分别为161396元和131580元，占比过高，远远高于同行业其他企业，究其原因是因为在2018年和2019年，用工结构主要为当地农民工，技能水平较为欠缺，对工厂器械的使用上不熟练，经常会委派技术工人去外地培训，从而造成差旅费成本较高。从2019年到2020年，该企业的差旅费急速下降为7800元，2019年占比61%，2020年占比5%，同比降低了56%。是因为通过将部分业务严格外包的形式,从而使得员工外出培训频次大幅降低,差旅费也随之降低。同时,在精简人员的过程中，该企业的办公费用也得以持续压降,办公费用占总制造费用的比重从2019年的13%降低为2020年的3%成本压降成效显著。总体来看，在精简人员的过程中，该企业在2018年到2020年的经营过程中，制造费用成本逐年下降，企业经营效益提升显著。4铜川泽盛有限公司生产成本管理问题分析该企业近年来一直在积极探索各种方法降低管理成本，但成效甚微。且一直追求总量的增加，成本的增速高于收入的增速，管理者对于生产成本的管控力度还远远不够。归根结底，是对于公司生产成本管理存在的问题分析不够准确。本文通过研究铜川泽盛有限公司生成成本的构成、现状进行了分析，总结原因主要有以下几点：4.1普通员工占比较高并且管理不规范直接人工成本占比显著偏高，且逐年增长。经过分析直接人工成本分项分析发现，普通员工成本占比过高，且工人技术不够熟练且工人较少。2020年开始采用普通员工部分外包情况下，成本略有降低；该企业地处董家河工业园区内周围农村遍布，所以招工也常常招附近农民来干活，由于文化水平不高，许多仪器不会操作，这就会导致该企业的工作效率低下。为了克服这种低下的工作效率，企业往往会选择增加工人数量来应对工作效率的低下。这样就导致了往往一个人的工作量需要二到三人去完成，就导致了直接人工成本的增大。20年仅仅是采用了部分员工外包，收效甚微。该企业为06年举全家之力发展到的今天，许多亲戚下岗没了工作就回到了企业，往往都占据着管理层的位置。由于这些人对着这个行业并没有一定的认知，就会存在瞎指挥、乱指挥的现象。这样也导致了员工工作重心不明确，不知道该听谁的。历年来管理人员成本占比超20%以上，20年开始管理人员成本20年略有下调，但依然成本较高。4.2原材料价格昂贵导致生产成本较高据实地调研了解到，铜川泽盛有限公司的原材料在18、19年完全使用板岩等较为昂贵的原材料，导致了原材料采购价格较高。而在20年合理利用资源，逐步采用了煤渣等较为便宜的原材料，才将采购成本控制下来。在18、19年板岩的采购价格为320元每吨，而20年新使用的材料煤渣的采购价格为70元每吨。大大降低了采购价格。因此，2020年直接材料占比降低至24%，接下来应该继续保持。4.3生产材料结构不符合当地环保政策该企业在原始的生产过程中，所采用的板岩对自然环境的影响较大，同时原材料购买及运输费用均较高。而当地政府为了就地消纳当地煤矿所产生的尾矿煤渣，持续加大对使用煤渣的鼓励政策，煤渣等原材料的价格显著低于板岩。并且煤渣多为就地购买，因此运输费用也较板岩优势明显。4.4成本管理体系不够完善缺乏科学性由于制造业所处的经济环境发生了较大变化，铜川泽盛有限公司发展相对较长，公司原来的成本管控模式、经营模式已经逐渐不适应现今的市场环境。公司缺乏完善的成版管理体系方法，导致公司过分注重销售盈利，而缺乏对生产成本的关注。但在市场发展的今天，产品技术、销售方式对于利润的提升已逐渐趋于饱和，要想获得利润的提升，应该重点管控生产成本。公司的生产成本的预算每年几乎都是一样的，在成本预算、决策上缺乏变通性、时效性、科学性、体系化。5铜川泽盛有限公司生产成本管理优化策略5.1优化用工策略提高员工素质2020年普通员工外包已有成效，接下来需持续优化直接人工生产成本结构。普通员工加大外包力度，同时要重点筛选外包供应商，确保外包员工具备匹配的技术水准，且相对合理的成本要求；提高员工质和工作效率。面对员工工作效率低下的问题，应从源头抓起。首先，对所有员工进行技能培训，提高他们的企业团队意识。其次，面对工作效率依旧较低的员工，考虑将其辞退，多引进技术型人才；精简部门结构进行结构性改革，应该把之前任人唯亲的管理方式更换为任人唯贤的管理方式，采用情理兼顾的方式把一部分能力与职位不匹配的亲戚管理层清退。铜川泽盛有限公司面对部门结构复杂的情况，应该及时精简、合并一些管理部门，撤销一些意义较小的管理部门，明确管理部门的责任并且责任到人，进行结构性变革。5.2使用新型材料降低原料成本继续使用新材料。铜川泽盛有限公司原先用的材料不仅成本高还要进行长途运输，有一些不必要的损耗。而如今更换了原材料，价格实惠，产地较近，损耗较小，可以有效地降低直接材料费用，铜川泽盛有限公司需要持续使用新材料，同时高度关注政府的优惠政策。2020年改用煤渣后，与政府政策导向不谋而合。政府近年来一直致力于对废弃煤渣的处理，用废弃的煤渣来烧制陶粒砂，这样不仅解决了矿区的难题，同时也创造了另外的一笔收益并且也得到了当地政府的支持。5.3发展环保产线享受政策红利由于铜川泽盛有限公司在原材料上进行了更换，以前板岩的生产线不能很好的适用煤渣，会造成灰尘较大，不利于工人的健康。会增加工伤的风险，所以建议更换生产线，从而实现绿色生产。在改造生产线方面，经过调查，当地政府针对绿色生产线的建造也有一些政策和资金的支持补助，并提供免息贷款和税收优惠政策，这也使能够得企业改造车间生产线的费用较低。5.4搭建科学生产成本管理体系铜川泽盛新材料有限公司需整体考虑公司的利润结构，搭建完善的生产管理体系，注重各项成本管理之间的联动性，以及科学性。明确生产管理成本的目标，优先制定管理目标，且目标的制定需要符合市场现状和公司现状水平；制定生产管理成本机制。明确责任部门、责任人，确保成本管理制定能够有效落实。要不断强化材料费、直接人力的成本管理；系统化成本管理。可依靠信息技术，系统的支持来进行科学的成本管理。先期可通过外采系统或者采购系统支持来快速实现成本管理的系统化。结论本篇论文主要通过采用实地调查法、文献研究