《数控车床项目化教学（第四版）》项目二 轴类零件加工（章节任务习题及答案）

项目二轴类零件加工任务一一、填空题1．焊接式外圆车刀价格较。2．数控车床常选用式车刀，以提高切削效率。3．常用测量外圆直径的量具有、。测量台阶深度的量具有、。4．游标卡尺测量精度为mm。千分尺测量精度为mm。5．轴类零件有台阶表面，为保证台阶面垂直于工件轴线，外圆车刀主偏角应。6．粗车轴类零件时，一般先粗车直径外圆，后粗车直径外圆。7．切削用量包括、、三个要素。8．G00指令含义是，G01指令含义是。9．指令格式：G01XZF；X、Z是指坐标，F是。10．法那科系统G20指令含义是，G21指令含义是。11.西门子系统G70指令含义是，G71指令含义是。12．法那科系统G98指令含义是，G99指令含义是。13.西门子系统G94指令含义是，G95指令含义是。14.数控车床上进给量单位常采用进给量，法那科系统指令是，西门子系统的指令是。15.西门系统DIAMON指令含义是，DIAMOF指令含义是。二、判断题1．高速钢车刀车外圆时可选择较高的切削速度。2．可转位式外圆车刀磨损后不需要重磨。3．外圆直径精度较高的时候可选用外径千分尺测量。4．粗车背吃刀量选择较小值，精车背吃刀量应选择较大值。5．游标卡尺的测量精度比外径千分尺高。6.精车阶台表面时，外圆车刀的主偏角应小于90°。7．G00、G01指令都是模态有效指令。8．G01指令刀具移动速度不能由地址F指定，但可通过机床操作面板上进给倍率开关调整。9．G00指令常用于退刀或空行程场合，G01指令用于轮廓直线加工。10．G00直线插补指令格式中如无F指令，则机床不动作。11．一般应在程序的中间设定公英制尺寸指令。12．数控车床常用每分钟进给量，数控铣床常采用每转进给量。13.西门子系统DIAMON指令表示采用直径编程。14.法那科系统G98指令表示采用直径编程。15．数控车床上常采用半径编程。16.法那科系统与西门子系统一样都是通过指令确定直径编程还是半径编程的。17．基点坐标是编写数控程序的重要数据。18．零件首次加工时应尽可能采用单段运行，便于程序的检查和校验。三、选择题1．切削效率最高的外圆车刀是。A．整体式车刀B．焊接式车刀C．可转位车刀D．工具钢车刀2．车削台阶表面时，外圆精车刀主偏角是。A．小于60°B．大于等于60°C．小于90°D．大于等于90°3．外圆直径尺寸为φ400-0.039mm应选择的量具是。A．钢尺B．游标卡尺C．外径千分尺D．内径百分表4．若工件转速为1000r/min，刀具进给速度为0.3m/min，则每转进给量为。A．33.3mmB．3mmC．0.3mmD．0.03mm5．车φ60mm外圆，主轴转速选取1000r/min，则刀刃切削速度为。A．100m/sB．157m/minC．60m/minD．3.14m/s6．G00XZ指令格式中X、Z是指以下哪点的坐标。A．刀具起点B．换刀点C．参考点D．刀具移动终点7．刀具从原点O执行以下两段程序：N10G01X0Z30.0F0.3；N20X40.0；半径编程运行到M点，则OM的距离为。A．30mmB．40mmC．50mmD．70mm8．刀具空行程及退刀过程中常用指令是。A．G00B．G01C．M00D．M019．法那科系统中G99指令表示进给速度单位是。A．r/minB．mm/minC．mm/rD．m/s10．西门子系统中G94指令表示进给速度单位是。A．r/minB．mm/minC．mm/rD．m/s11．法那科系统中米制单位设定指令是。A．G20B．G21C．G22D．G2312．西门子系统中米制单位设定指令是。A．G70B．G71C．G72D．G7313．硬质合金车刀精车外圆，工件转速一般为。A．100～200r/minB．300～400r/minC．500～600r/minD．800～1200r/min14．精车外圆，进给量一般选取值为。A．0.1～0.2mm/rB．0.4～0.6mm/rC．0.7～1mm/rD．2～4mm/r15．编程时，刀具起始点一般设置在。A．机床原点B．工件原点C．机床参考点D．机械原点四、名词解释1．模态有效2．直线插补3．快速点定位4．直径编程五、简答题1．按结构分，外圆车刀有哪几种？数控车床上常用哪种数控车刀？为什么？2．切削用量包括哪些内容？粗、精车外圆切削用量如何选择？3．G00指令和G01指令有何区别？各使用在什么场合？4．什么是基点？基点在编程中有何作用？六、编程训练题1．编写如图2-1所示台阶轴数控程序并加工练习，材料：45钢，毛坯：φ40mm棒料。图2-1台阶轴任务二一、填空题1．圆锥大端直径为80mm，长度为60mm，锥度C=1/5，则圆锥小端直径为mm，圆锥角为。2．车外圆锥，一般发生主切削刃干涉现象。（填“会”或“不会”）3．测量外圆锥锥角（锥度）量具有、、、等。4．圆锥表面加工余量均匀，粗车时需沿分层车削。5．绝对坐标是以为基准计量的。6．增量坐标是指刀具当前位置相对于位置的增量。7.西门子系统绝G90含义是，G91指令含义是。8.法那科系统W表示坐标轴上的增量。9．法那科系统指令格式G90XZR_F中X、Z是指坐标，R是。10．法那科系统指令格式G90XZR_F中当R为0时是指车循环。11.法那科系统G28指令含义是。12.西门子系统G74指令含义是。13.西门子系统回参考点指令格式是。14．数控车床空运行时，刀具移动速度较，为防止撞刀，可以不装夹工件或将刀具Z方向刀具长度补偿增加mm以上。15．数控车床空运行时，若按下辅助功能锁住按钮，刀具将移动，只是数控程序运行一遍。二、判断题1．圆锥表面共有5个基本参数，任知其中4个参数就可计算另一个参数值。2.粗车圆锥表面进行分层加工的目的是为了防止车削时副切削刃发生干涉现象。3.数控车床上加工圆锥表面，必须要计算出锥角的数值才好进行编程加工。4．车倒外圆锥时，刀具副偏角不够大，就会产生副切削刃干涉现象。5.西门子系统G90为模态有效指令，G91为非模态有效指令。6.法那科系统在一个程序段中可以采用绝对、增量尺寸混合编程。7.西门子系统在一个程序段中可以采用绝对、增量尺寸混合编程。8．法那科系统G90指令是程序段有效指令。9．配合精度要求较高的圆锥表面应选用锥度量规测量。10．法那科系统不可以用G90单一切削循环车圆锥面。11.法那科系统G90指令不仅可以切削圆柱表面，也可以切削圆锥表面12.法那科系统G90指令不能切削内圆锥面。13．法那科系统X轴方向的增量用地址U表示。14．有些法那科系统数控车床空运行后还需要重回参考点。15．法那科系统按下机床锁住功能后，运行程序时刀具将快速移动。16.空运行时，刀具移动速度快，要避免发生撞刀事故。17.西门子系统按下程序测试按钮后，执行程序时刀具将不移动。三、选择题1.圆锥大端直径为100mm，长度为60mm，锥度C=1/4，则圆锥小端直径为。A．40mmB．60mmC．65mmD．85mm2.外圆锥面零件，车倒锥时易发生干涉的刀刃是。A．刀尖B．主切削刃C．副切削刃D．过渡刃3．加工大批量的非标准圆锥，应选择的量具是。A．万能角度尺B．角度样板C．正弦规D．锥度量规4．测量标准锥度圆锥，应选择的量具是。A．万能角度尺B．角度样板C．正弦规D．锥度量规5．法那科系统程序G01U30.0W40.0F0.2，则刀具移动的距离为。A．30mmB．40mmC．50mmD．70mm6．西门子系统程序G91G01X0Z40.0F0.2，则刀具移动的距离为。A．30mmB．40mmC．50mmD．70mm7．法那科系统用G90循环指令车外圆锥，若右端大，左端小，则R值为。A．正B．负C．零D．无符号8．法那科系统用G90循环指令车外圆锥，循环起点一般位于。A．工件原点B．机床原点C．轮廓表面上D．毛坯轮廓外9．法那科系统用G90循环指令内圆柱面，循环起点应位于。A．端面以外，内孔表面以内B．端面以内，内孔表面以内C．毛坯轮廓以外D．机床原点10.法那科系统指令格式G28U0W0；表示。A．经（0.0）点回参考点B．经（0，0）点返回固定点C．直接回参考点D．非法指令格式11.法那科系统指令格式G28XZ；中X、Z是指。A．起点坐标B．目标点坐标C．中间点坐标D．参考点坐标12.西门子系统回参考点指令格式是。A．G74B．G75C．G74X1=0Z1=0D．G75X1=0Z1=013．在数控机床上运行程序，进行刀具轨迹仿真时，所在的工作方式是。A．MDAB．AUTOC．EDITD．JOG四、简答题1．什么是锥度？锥度与圆锥半角有何关系？2．常用测量圆锥角度的量具有哪些？各用于什么场合？3．什么是绝对坐标编程？什么是增量坐标编程？4．简述法那科系统与西门子系统回参考点指令使用的注意事项。五、编程训练题1.用增量编程指令编写图2-2所示零件程序。图2－22.编写如图2-3圆锥轴数控程序并，材料：45钢，毛坯：φ20mm棒料。图2－3任务三一、填空题1．轴套类零件表面上的槽常作为槽、槽、密封槽及冷却槽等。2．切外直槽后，为避免撞刀，切槽刀应先沿方向退出刀具，再沿方向退回刀具。3．窄槽车刀刀头宽度常与相同，一般采用法切削。4．加工宽直槽，切槽刀应采用多次切削法加工并在、留精车余量。5．为保证槽底光滑，切槽刀车至槽底需来实现。6．法那科系统G04X4；中G04含义是，X4含义是。7.西门子系统G04F4；中G04含义是，F4含义是。8.西门子系统G04S4；中G04含义是，S4含义是。9.法那科系统切槽循环指令是，西门子系统切槽循环指令是。10.西门子系统子程序结束指令有。11．法那科系统M99指令含义是，M98指令含义是。12.外切槽刀安装时应与工件旋转中心。13．外切槽刀编程与对刀时常选作为刀位点。二、判断题1．切槽刀刀头长度通常比切入工件深度大2～3mm。2．切窄直槽常可以采用G00指令切入。3.直进法切槽时，在刀具切至槽底退出过程中可以用G00指令快速退出。4．宽度较大的槽不能用刀头宽度等于槽宽的刀具直进法切削。5．切槽时切削用量应选择大一些以加快切槽速度。6.尺寸大的V形槽一般采用左右切削法分3次进刀车削。7．G04指令是模态有效指令。8.法那科系统G04P5；指令表示暂停5秒时间。9．切宽槽可调用切槽复合循环指令编程加工。10．法那科系统主程序与子程序从程序名到程序内容及程序结束指令没有区别。11．法那科系统子程序不可以再调用其他子程序。12．法那科系统M99是子程序结束并返回指令。13．西门子系统主程序与子程序从程序名到程序内容及程序结束指令没有区别。14.西门子系统子程序调用指令是M98。15.用已对刀的外圆车刀车外圆后，切槽时切槽刀就不需再对刀了。三、选择题1．数控车床上粗车一般宽槽采用的进刀方式为。A．直进法B．横向多次进刀法C．纵向多次进刀法D．斜进法2．槽宽小于5mm，所选切槽刀刀头宽度与槽宽的关系是。A．小于B．大于C．等于D．无要求3．数控车床上直进法切槽，当车刀车至槽底后应沿什么方向退出刀具为宜。A．-ZB．-XC．+ZD．+X4．槽底直径尺寸可选用以下哪种量具测量。A．钢尺B．样板C．游标卡尺D．内径千分尺5．法那科系统G04X4.0表示暂停时间为。A．4微秒B．4毫秒C．4秒D．40秒6．法那科系统G04P5表示暂停时间为。A．5微秒B．主轴转5转时间C．5秒D．5毫秒7.以下暂停主轴转过4转时间的指令是。A．G04S4B．G04F4C．G04X40D．G04P48.以下西门子系统暂停指令的是。A．G04F4B．G04U4C．G04X40D．G04P49．法那科切槽复合循环指令G75指令中X、Z是指哪点的绝对坐标。A．槽底起点B．槽底终点C．循环起点D．工作原点10．法那科系统切槽复合循环指令G75中，△i指。A．槽底坐标B．X方向切深量C．Ｚ方向切深量D．退刀量11.西门子系统切槽循环CYCLE930是X0参数表示加工方式，其含义是。A．直进法切槽B．斜进法切槽C．参考点纵坐标D．参考点横坐标12．西门子系统CYCLE930循环中，表示槽宽的参数是指。A．X0B．Z0C．B1D．T113．西门子系统CYCLE930循环中，a0是指。A．斜面角度B．侧面角度1C．侧面角度2D．凹槽深度14．法那科系统M98P30113调用的子程序名是。A．O3011B．O0113C．3011D．011315．N20L0113P3调用的子程序名是。A．L0113.SPFB．L113.SPFC．L0113D．P3五、简答题1．简述子程序及其应用场合。2．Ｖ（梯）形外槽如何进刀？3．法那科系统如何调用子程序？4.西门子系统如何调用子程序？六、编程加工训练题1．试用子程序编写如图2-4槽轴数控程序，材料：45钢，毛坯：φ20mm棒料。图2－4任务四一、填空题1．普通经济型数控车床车削一般轴套类零件常用装夹工件。2．高档数控车床常采用夹紧工件。3．细长轴工件精加工时一般采用装夹。4．零件编程尺寸通常取。5.φ360-0.036编程尺寸为。6．西门子系统指令格式G96SLIMS=F；中S单位是，LIMS含义是。7.G96指令含义是，G97指令含义是。8．法那科系统中G71轮廓复合循环指令中Δd含义是，e含义是。9．法那科系统中G70含义是。10．西门子系统中CYCLE952轮廓切削循环中PRG含义是指。11．西门子系统中CYCLE952中，参数UX含义是。12.西门子系统中CYCLE952中，参数DZ含义是。二、判断题1．四爪卡盘具有自动定心功能。2．粗车细长轴零件一般采用一夹一顶装夹方式。3．三爪卡盘具有自动定心功能。4．为方便进行尺寸控制，常以极限尺寸的平均尺寸作为其编程尺寸。5．G96指令是程序段有效代码。6．法那科系统G71粗车复合循环指令只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的粗加工。7．法那科系统G71粗车复合循环指令中车外轮廓时，Δu为负值。8.法那科系统G71复合循环指令轮廓子程序ns～nf之间还可以调用其他子程序。9.法那科系统调用G71复合循环指令时，刀具应处于循环起点位置，循环起点位置应随加工表面位置不同而不同。10．西门子轮廓切削复合循环指令CYCLE952只能用于径向尺寸呈单向递增或递减零件的粗加工。11.西门子轮廓切削复合循环指令CYCLE952不能精加工外轮廓。12.西门子轮廓切削复合循环指令CYCLE952既可以加工外轮廓也可以加工内轮廓。13．一般都是通过修调刀具磨损量的方式进行外圆尺寸控制。三、选择题1．粗车一般轴套类零件采用的装夹方式是。A．三爪卡盘B．四爪卡盘C．一夹一顶D．两顶尖2．车φ300-0.04外圆，外圆精车余量设为0.2mm，粗加工结束后实测外圆尺寸为φ30.2，则应将机床中刀具磨损量设为多mm时运行精加工程序将尺寸控制在公差范围内，。A．0.2B．0.4C．0.04D．0.093．法那科系统G96S500中是指切削速度为。A．500r/sB．500r/minC．500m/minD．500m/s4．西门子系统G96S500LIMS=2000F0.2；中恒定切削速度为。A．2000r/minB．500r/minC．500m/minD．500m/s5．G96恒定切削速度指令生效后，当车削外圆直径变小时，主轴转速将。A．不变B．变小C．变大D．变大或变小6．G71复合循环中Δu是指。A．X方向精车余量B．Z方向精车余量C．退刀量D．背吃量7．G71复合循环中，轮廓精车子程序nS与nf中的F、S是指。A．粗车用量B．精车用量C．粗车和精车用量D．粗车或精车用量8．G71复合循环中Δw是指。A．X方向精车余量B．Z方向精车余量C．退刀量D．背吃刀量9．法那科系统调用G71复合循环，刀具应处于。A．工件原点B．机床原点C．刀具移至循环起点不发生撞刀任意点D．换刀点10．调用G71复合循环，零件应。A．轴向尺寸单向递增B．径向尺寸单向递增或递减C．轴向尺寸单向递减D．没有轴向、径向尺寸要求11．西门子系统调用CYCLE952复合循环指令，循环起点应处于。A．工件原点B．机床原点C．刀具返回循环起点不发生撞刀任意点D．换刀点12．西门子CYCLE952循环中，精车进给速度的参数是指。A．FB．FSC．FRD．FF五、简答题1．编程尺寸如何确定？2．轴类零件装夹方法有哪些？3．调用轮廓复合切削循环G71应注意哪些问题？4.调用轮廓切削循环CYCLE952应注意哪些问题？六、编程加工训练题4．编写如图2-5多阶梯轴数控程序，材料：45钢，毛坯：φ30mm×80mm。图2-5多阶梯轴

项目二轴类零件加工任务一一、填充题1.低2.可转位3.游标卡尺，千分尺。游标卡尺，深度千分尺4.0.02，0.015.大于等于90度6.大，小7.切削速度（主轴转速），进给量，背吃刀量8.快速点定位，直线插补9.目标点，进给量（或进给速度）10.英（寸）制尺寸输入，米（公）制尺寸输入11.英（寸）制尺寸输入，米（公）制尺寸输入12.每分钟进给量，每转进给量13.每分钟进给量，每转进给量14.每转G99G9515.直径编程半径编程二、判断题123456789101112131415161718√√√√√√√三、选择题123456789101112131415CDCCDDCACBBBDAC四、名词解释1．模态有效答：一经使用持续有效，直至同组代码取代为止2．直线插补答：指刀具以编程指定的进给速度移动到目标点3．快速点定位答：是指刀具以机床规定的快速移动速度从所在位置移动到目标点位置4．直径编程答：数控车床加工的是回转体零件，一般都以直径方式编程，即以工件直径表示X坐标值；五、简答题1.按结构分，外圆车刀有整体式、焊接式和可转位式三种。数控车床上常采用可转位式车刀，因可转位车刀有多个刀刃，当其中一个刀刃磨损或损坏后，不需要重磨刀，需将刀片拧松，转一个角度即可用另一个刀刃继续加工，生产效率高。2.切削用量有背吃刀量、进给速度（进给量）和切削速度三个。粗加工时，背吃刀量和进给量在机床等工艺系统许可务件下尽可能取较大值；精加工时，取较小值以提高表面质量；切削速度则根据工件材料、刀具材料、加工性质等多种因素来选取，一般粗加工选中等速度，精加工时选高速或低速。3.G00指令是指刀具以机床规定的快速移动速度移动到目标点；G01指令是指刀具以编程给定的进给速度运动到目标点。G00指令用于空行程或退刀场合，可以加快速度，节省时间，提高效率；G01指令用于零件直线插补加工，编程过程中必须指令其进给速度。4.零件各几何要素之间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点等，往往作为直线插补、圆弧插补的目标点，是编写数控程序的重要依据六、编程题表2-1图2-1台阶轴数控加工程序程序段号法那克系统（西门子系统）指令含义N10M3S500主轴正转，转速500r/minN20T0101（T01D1）选择T1号外圆车刀（西门子系统用T01D1）N30G00X38Z5刀具快速移至进刀点N40G01Z-66F0.2车削φ38外圆N50X40刀具沿X方向车出N60G00Z5刀具沿Z方向快速退回N70X30刀具沿X方向移动至进刀点N80G01Z-41.7F0.2车削φ30外圆N90X40刀具沿X方向车出N100G00Z5刀具沿Z方向快速退回N110X18刀具沿X方向移动至进刀点N120G01Z0F0.2车至工件端面N130X20Z-1车倒角N140G01Z-19.7车削φ15外圆N150X32刀具沿X方向车出N160G00X100Z200刀具快速退回N170M05主轴停N180M30程序结束车工切断，控制总长任务二一、填充题1.68，5°44’2.不会3.万能游标角度尺，角度样板，正弦规，锥度量规4.不均匀，圆锥（表）面5.工件坐标系原点6.前一7.绝对坐标（或绝对编程）相对坐标（或相对编程）8.Z9.纵向切削终点，锥度量10.圆柱表面11.回参考点12.回参考点13.G74X1=0Z1=014.快50－10015.不二、判断题1234567891011121314151617√√√√√√√√三、选择题12345678910111213DCBDCBADACCDB四、简答题1.答：圆锥大小端直径之差与圆锥面长度的比值，与圆锥半角的关系是：C/2=tan(α/2)2.答：（1）万能游标角度尺，用于单件、小批量圆锥角度的测量；（2）角度样板，专用测量工具，用于大批量生产圆锥角度的测量；（3）正弦规，测量精度高，用于单件生产角度测量；（4）锥度量规，用于标准锥度圆锥或配合精度高的圆锥面测量。3.答：绝对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于工件坐标系原点而言的，相对坐标编程是指输入坐标尺寸相对于前一位置的移动增量（正负号由移动方向定）或相对于前一位置点坐标。4.答：（1）该指令为程序段有效指令，且需要为一独立程序段；（2）使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿；（3）回参考点之后的程序段中原先插补方式中的G指令（G01、G02、G03等）再次有效；（4）法那科系统若写成G28U0W0则表示直接回参考点六、编程训练题1.参考程序见表2－2表2-2法那科系统与西门子系统增量坐标编程参考程序法那科系统西门子系统程序含义说明N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；参数设置N20G00X24.0Z5.0M8；G00G90X24.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起点，切削液开N30G01W-45F0.2G01G91X0Z-45F0.2增量编程，车φ24mm外圆N40U5X5X方向切出N50G00W45G00Z45刀具Z方向退回N60U-9X-9X方向进刀N70G01W-30G01Z-30车φ20mm外圆N80U9X9X方向切出N90G00W30G00Z30刀具Z方向退回N100U-14X-14X方向进刀N110G01W-15G01Z-15车φ15mm外圆N120U14X14X方向切出N130G00X100Z200G00G90X100Z200刀具Z方向退回N140M05M09M05M09主轴停，切削液关N150M30M30程序停2.答：经计算，圆锥大端直径为18mm，60°圆锥面长度为2.6mm。参考程序见表2-3,法那科系统程序名为“O0022”，西门子系统程序名为“SKC0022.MPF”。手动切断和调头手动车左端面不需编程。表2-3外圆锥轴加工参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义N10G99G21M3S600T0101；G95G71M3S600T01DIAMON；每转进给量，公制尺寸输入，主轴正转转速600r/min，选T01号外圆粗车刀，直径编程N20G00X25.0Z5.0M8；G00G90X19.0Z5.0M8；刀具快速移至切削起点，切削液开N30G90X19Z-33.0F0.2；G01G91Z-33.0；F0.2；粗车φ18mm外圆，进给量0.2mm/rN40X6.4；N50G00Z33.0；N60G00X15.6G00G90X15.6粗车各圆锥面N70G01X18.6Z-5.6F0.2G01X18.6Z-5.6F0.2N80X15.8Z-20.6X15.8Z-20.6N90X18.8Z-23.2X18.8Z-23.2N100X25X25N110G00Z5G00Z5刀具返回N120X15.6X15.6X方向进刀N130G01Z0S800F0.1G01Z0S800F0.1车至工件端面N140X18.0Z-5.6X18.0Z-5.6车第一段圆锥面N150X15.0Z-20.6X15.0Z-20.6车倒锥面N160X18.0Z-23.2X18.0Z-23.2车60°圆锥N170Z-33.0Z-33.0车φ18mm外圆N180X25X25刀具退出N190G00X100Z200G00X100Z200刀具退回N200M05；M05；主轴停N210M30；M30；程序结束任务三一、填空题1.螺纹退刀，砂轮越程2.+X，+Z3.槽宽，直进4.横向进给，槽侧、槽底5.暂停数秒时间（或暂停一时间）6.暂停，4秒7.暂停，4秒8.暂停，主轴转5转时间9.G75CYCLE93010.RET、M17、M0211.子程序结束，调用子程序12.等高13.左侧刀尖二、判断题123456789101112131415√√√√√三、选择题123456789101112131415BCDCCDAABBDCABA五、简答题1．答：当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。2.答：V形槽根据槽尺寸大小采用成形槽刀直进法、左右切削法切削等。当V形槽尺寸较小，用V形槽刀直进法。V形槽尺寸较大时采用直槽刀分三次切削完成，第1刀车直槽，第2刀车右侧V形部分，第3刀车左侧V形部分。3.答：用指令M98P*******调用，后四位数表示子程序名，前面数字表示调用次数。如M98P40223，调用子程序O0223共4次。4.答：直接在程序段中用程序调用子程序，当要求多次调用某一子程序时，则在所调用的子程序名后用地址P再写上调用次数。如N20L30P4；调用子程序L30.SPF4次。六、编程题编写槽加工程序时，因右端3个4mm×1mm槽及3个6mm×2mm槽结构形状相同，可采用增量方式分别编写两个子程序，然后在主程序中分别连续调用3次即可，调头车端面控制总长不需编写加工程序。（1）主程序加工零件右端轮廓,工件坐标系原点选择在零件右端面（装夹后）轴心点；加工槽时切槽刀刀位点选取左侧刀尖点。参考程序见表2-4,法那科系统程序名为“O0023”，西门子系统程序名为“SKC0023.MPF”。表2-4车零件右端轮廓参考程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义N10G40G18G21G99；G40G18G71G95；参数初始化N20M3S600T0101；M3S600T01；主轴正转转速600r/min，选T01号外圆车刀N30G00X32.0Z5.0M08；G00X32.0Z5.0M08；刀具快速移至循环起点，切削液开N40G90X18.6Z-55.0F0.2；G00X18.6；粗车φ28mm外圆，进给速度0.2mm/r，法那科系统调用循环只需一段程序N50G01Z-55.0F0.2；N60X32.0；N70G00Z5.0；N80M03S800；M03S800；主轴转速调为800r/minN90G00X0Z5.0；G00X0Z5.0；刀具快速移至进刀点，N100G01Z0F0.1；G01Z0F0.1；精车至端面N110X16.0；X16.0；精车端面N120X18.0Z-1X18.0Z-1倒角N130Z-55.0；Z-55.0；精车φ18mm外圆N140X32.0；X32.0；刀具X方向切出N150G28X60.0Z50.0；G74X1＝0Z1＝0；刀具返回参考点N160T0202；T02；换切槽刀N170G00X25.0Z-21M03S350；G00X25.0Z-21M03S350；移至切窄槽起点，切槽转速350r/minN180M98P30001；L0231P3；调用窄槽子程序，加工3个窄槽N190G00X25.0Z0M03S350；G00X25.0Z0M03S350；刀具返回切削起点，切槽转速350r/minN200M98P20002；L0232P2；调用宽槽子程序，加工2个宽槽N210G00Z-55.0；G00Z-55.0；刀具移至Z-55处N220G01X0F0.08；G01X0F0.08；切断工件N230X32.0；X32.0；刀具切出N240G28X60.0Z50.0；G74X1=0Z1=0；刀具返回参考点N250M05M09；M05M09；主轴停，切削液停N260M30；M30；程序结束（2）加工4mm×1.5mm窄槽子程序。见表2-5，法那科系统子程序名为“O0001”，西门子系统子程序名为“L0231.SPF”。表2-5加工窄槽子程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义N10G00W-8；G00G91Z-8；增量坐标编程，Z方向移动10mmN20G01U-10F0.08G01X-10F0.08；Ｘ方向切入10mm，进给速度0.08mm/rN30G04X3；G04F3；槽底暂停3秒N40U10；X10；Ｘ方向切出10mmN50G90；西门子系统采用绝对坐标编程N60M99；RET；子程序结束并返回（3）加6mm×2mm宽槽子程序。参考程序见表2-6，法那科系统子程序名为“O0002”，西门子系统子程序名为“L0232.SPF”。表2-6加工宽槽子程序程序段号程序内容（法那科系统）程序内容（西门子系统）指令含义N10G00W-9.3；G00G91Z-9.3；Z方向移动9.3mm，槽侧留0.3mm余量N20G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15余量N30G04X3；G04F3；槽底暂停3秒N40U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN50G00W-1.4；G00Z-1.4；Z方向向左移动1.4mmN60G01U-10.7F0.08；G01X-10.7F0.08；Ｘ方向切入10.7，槽底留0.15mm余量N70G04X3；G04F3；槽底暂停3秒N80U10.7；X10.7；Ｘ方向切出10.7mmN90G00W1.7；G00Z1.7；Z方向向右移动1.7mmN100G01U-11F0.08；G01X-11F0.08；Ｘ方向切入11mm，进给速度0.08mm/rN110W-2；Z-2；Z方向向左切削2mmN120U11.0；X11.0；Ｘ方向切出11mmN130G90；西门子系统采用绝对坐标编程N140M99；RET；子程序结束并返回任务四一、填空题1.三爪卡盘2.液压卡盘3.两顶尖4.极限尺寸的平均值5.φ35.9826.m/min主轴转速上限7.恒定切削速度有效取消恒定切削速度8.每刀背吃刀量退刀量9.精车复合循环10.子程序名11.X方向精加工余量12.最大切入深度二、判断题12345678910111213√√√√√√√三、选择题123456789101112ADCCCABBCBCB四、简答题1．答：以其极限尺寸平均值作为编程尺寸，才能实现所有轮廓精度控制2.答：三爪卡盘、四卡盘装夹工件、一夹一顶、两顶尖等。3.答：（1）循环动作由带有地址P和Q的G71指令实现。在ns和nf程序段中指定的F、S、T功能无效，在G71程序段中或前面程序段中指定的F、S、T功能有效。（2）区别外圆、内孔；正、反阶梯由X、Z方向精加工余量（Δu、Δw）正负值来确定，具体如图2-30所示。（3）精车形状程序段开头（ns程序段中）应指定G00或G01指令，否则会报警。（4）使用G71指令时，工件径向尺寸必须单向递增或递减。（5）调用G71前，刀具应处于循环起点A处，A点位置随加工表面不同而不同。（6）顺序号ns到nf之间程序段不能调用子程序。4.答：（1）可以在任意位置调用循环，但必须保证刀具返回循环起点不发生碰撞；（2）轮廓子程序形状只允许用G00、G01、G02、G03及倒圆（倒角）编程，且工艺动作的第一个程序段必须包含G00、G01、G02、G03等运行指令；（3）刀尖半径补偿由循环自动选用，使用循环后取消；轮廓子程序中无需再使用刀尖半径补偿；（4）轮廓可以定义为一个子程序，也可以调用程序的一部分，调用方法为NPP＝起始标志名称：末尾标志的名称；五、编程题1.编程提示：本课题需调头装夹车削，先夹住毛坯外圆，粗、精车右端轮廓，切槽；再调头住φ20外圆，粗、精车左端轮廓。左右端轮廓程序分别编写，编程坐标原点均设置在装夹后工件右端面中心点，编程尺寸取中间尺寸，采用毛坯切削循环加工，切削用