重科大热力设备试验课件01热机试验(水压,漏风)

热力设备试验

动力工程系目的要求：

了解热力设备试验在火电厂实际生产中的重要性,掌握热力设备主要试验的基本方法、有关原理、主要步骤、技术要求和注意事项。《锅炉试验》部份主要参考书:《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》—西安热工研究院+东北电力局技术改进局合编《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88)《锅炉设备热工试验》—[苏]В.И.特列姆鲍夫利亚等编,田正渠等译《电站锅炉风机现场试验规程》(DL469-92)《磨煤机试验规程》（DL467-92）热力试验概述

1.何谓试验－在设备投入使用之前进行的检验、测试及调整工作。

2.试验目的－防患于未然⑴及时发现设备中存在的隐患;⑵检验设备在发生事故时的应变能力;⑶调整和测试设备在不同工况下的运行特性。

3.进行热机试验的重要性

㈠新投运设备的工作特性未知，给运行操作带来困难；㈡大型设备结构复杂，受热和受力状态复杂，操作不当会危害安全;㈢在设计、制造、安装、检修等过程中可能出现不恰当之处，使设备不能正常投入使用，或使设备工作能力受到制约；㈣热力设备工作时承受高温和高压，内部工质做功能力大，控制不当时会发生严重事故.单元一锅炉本体试验

一、水压试验1.概念：按规定的压力和保持时间，对锅炉承压部件用水进行的压力试验，以检查有无泄漏和残余变形。2.类型及适用对象：⑴工作压力试验—升压至汽包设计压力对象：①大、小修后的锅炉；②因受热面泄漏而检修的锅炉。

⑵超压试验

锅炉本体－升压至1.25倍汽包工作压力；再热器－升压至1.5倍ZR进口压力对象：①新安装锅炉；②经两次大修（6～8年）的锅炉；③特殊情况：

Ⅰ.停用一年以上，准备恢复运行时；

Ⅱ.承压部件经过重大修理或更换－水冷壁更换管数在50%以上，受热面（GR、ZR、SM等）进行了成组更换，锅筒进行了重大修理。

Ⅲ.锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时；

Ⅳ.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。

3.试验范围：

⑴高压部份—给水管道系统、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器及主蒸汽管部分，即从给水泵出口至汽机主汽门之前；⑵低压部份—再热器，即汽机高压缸排汽逆止阀后至中压缸联合汽门之前；⑶锅炉本体部分的管道附件，包括相连的辅助管道（疏水、放水、排污、空气、仪表、取样等管）的一次门前管道。

4.高压部份试验方法⑴关锅炉放水门、疏水门、排污门，关汽机进口门和旁路门，开锅炉上部空气门；⑵启动给水泵（或凝结水泵），按冷炉上水要求进水，直至空气门冒水后，关空气门；⑶用给水旁路继续进水（或用升压泵进水），使压力缓慢升高；⑷压力升至试验压力的10%左右时，进行初步检查；⑸如未发现泄漏，则继续升压至工作压力，关进水门，停水泵，维持5min，进行检查；⑹缓慢开启汽水取样门或疏水门，进行放水泄压；⑺压力降至0.2MPa时，开GR出口空气门和定期排污门，放掉余水。（可同时做低水位报警试验）5.低压部份试验方法⑴关高压缸排汽逆止门和中压缸联合汽门，并加堵板，隔绝汽轮机；⑵利用ZR进口事故喷水管，用凝结水泵（或加压泵）进水和升压。6.试验的基本要求:

⑴试验水质合格－采用除盐水,并进行加药处理(加入200mg/L左右的联氨,并用氨水调节PH值至10以上);⑵控制上水温度及其与锅筒壁温差一般按制造厂规定;无规定时,水温在30～70℃,上水后锅筒下壁温度≥50℃,上下壁温差≯50℃;⑶上水时排尽内部空气（上部空气门冒水）－内部有空气时，受压后空气压缩，使压力的变化较缓慢，影响试验的准确性；

⑷升降压应缓慢、平稳—升压速度按制造厂规定，一般≯0.1～0.3MPa/min。⑸考虑环境条件－环境温度≮5℃，低于5℃时应有防冻措施;⑹加强压力监视—由专人负责监视；以锅筒就地压力表指示为准；压力表精度在1.5级以上；且具有两只以上不同取样源的压力表投运,并进行校对;⑺试验前与汽机侧可靠隔绝，防止水进入汽机—设水压专用堵板或拆除自动主汽门门芯后加堵板；⑻超压试验时：

①解列不参加超压的部件(水位计、锅水循环泵、热控仪表、变送器、电动泄压阀PCV等)；②采取措施，防止安全门开启；③拆除重点检查部位的保温；④检查工作应在压力降至工作压力后进行7.检查的重点部位:

⑴安装焊口和焊缝;⑵设备支吊架－检查受力、变形情况；⑶承压设备的孔、门结合面（汽包人孔，联箱手孔，阀门盘根等）8.合格标准⑴工作压力试验－关闭进水门，停止升压泵后，5min内GR压降≯0.5MPa，ZR压降≯0.25MPa；受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。⑵超压试验－先升压至工作压力，经检查无泄漏及异常后，缓慢升压（≯0.1MPa/min）至试验压力，保持5min后降至工作压力，再进行检查：①受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾泄漏痕迹；②受压元件无明显残余变形。二、漏风试验1.试验目的检查风烟系统的严密性，找出漏风位置并加以消除。2.漏风大小对工作的影响⑴使排烟损失增大，热效率降低－实践证明，炉膛漏风系数每增加0.1，排烟温度将增加3～8℃，q2将增加0.2～0.4%⑵降低炉膛温度，恶化燃烧和传热，使q4增大；⑶导致汽温偏高，危害安全；⑷增加引风机负荷和电耗；⑸降低尾部烟温，容易造成低温腐蚀和低温粘结灰；⑹空预器严重漏风会限制锅炉出力;⑺流化床锅炉,炉膛下部为正压,漏风会使烟气外漏，危害安全。因此，应尽量减小锅炉各区段漏风量。要求的漏风系数最大值—表1-13.对冷态锅炉

—定性检查漏风位置，不能确定漏风量大小

⑴正压法关引风机入口档板和炉膛烟道孔门，启动送风机，使炉膛保持50～100Pa的正压；在送风机入口加入烟雾或滑石粉，然后观察和记录泄漏之处。对膨胀节可用肥皂水涂抹法

⑵负压法启动引风机，保持炉膛负压150～200Pa，用蜡烛或火把靠近可能泄漏处，检查火焰保持情况。4.对运行锅炉－可定量确定漏风系数大小㈠基本原理：漏风系数Δα=α″－α′（进出口空气系数之差）

α=21/(21－O2)或α=21/[(1+β)RO2]测量某区段进、出口的氧量O2或RO2值，即可确定Δα。㈡方法

对烟道－用烟气分析仪测量进出口的O2或RO2值，计算Δα；对炉膛：因进口不为烟气，无进口O2或RO2值，无法用上式计算。⑴基本正压法—分别测量炉膛出口为负压和正压时的空气系数来计算漏风系数。①原理：炉膛出口为负压时，

ΔαL=αL″－αzzΔαLαzzαL″αzz—有组织进入炉膛的空气系数提高炉膛压力使炉底负压为零，炉膛全部充正压，漏风为零，此时出口空气系数：(αL″)z=αzz从而：ΔαL=αL″－(αL″)z

②说明：

为了保证测量元件的安全，将烟气分析取样点设在水平烟道出口，故所得为炉膛和水平烟道漏风系数之和。③特点：要求有较长的充正压时间（5～10min），以使工况稳定并使烟气分析较准确；实际因正压时烟气外漏，灰尘弥漫，往往不能保证所需时间。⑵烟道阻力正压法分别测量炉膛和水平烟道进出口负压，利用压差（阻力）间接计算炉膛漏风系数。①原理：设正常负压时，水平烟道漏风量为ΔVk，出口烟量为Vy；

当炉膛充正压后，漏风为零，并且有部分烟气外逸，设为Δvy，此时有：

烟道出口烟量Vyz=Vy－ΔVk－ΔVy

VyzS2S1ΔSΔVyΔVk烟量变化引起阻力ΔS变化，可近似表示为：

Vyz/Vy=（ΔSZ/ΔS）0.5而烟量Vy=Cαgr″BVgk0式中：C－实际烟气量与空气量之比，B－煤耗量，Vgk0－理论干空气体积设正常负压时，炉顶负压=－a，炉底负压=－b经推导得：②操作方法：

先在正常