矿用设备使用管理制度

矿用设备使用管理制度一、总则1.目的为了加强矿用设备的管理，确保设备的正常运行，提高设备的使用效率，保障矿山生产的安全与顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有矿用设备的使用、维护、保养、检修及报废等管理活动。3.职责分工设备管理部门负责制定矿用设备的管理制度和操作规程，并监督执行。组织设备的选型、采购、安装、调试及验收工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养等情况。编制设备的年度检修计划和备品备件计划，并组织实施。负责设备的技术改造和更新换代工作。对设备使用部门进行技术指导和培训，解决设备使用过程中的技术问题。使用部门负责本部门矿用设备的日常使用、维护和保养工作，确保设备的正常运行。严格按照操作规程使用设备，不得违规操作。及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况，并配合维修人员进行维修。负责设备的现场管理，保持设备及周边环境的整洁。协助设备管理部门做好设备的验收、检修、改造等工作。维修部门负责矿用设备的维修和保养工作，及时排除设备故障，确保设备性能良好。按照设备管理部门下达的检修计划，组织维修人员进行设备检修。对维修后的设备进行质量检验，确保维修质量符合要求。负责维修工具和设备的管理，定期进行维护和保养。收集和分析设备故障信息，提出改进措施和建议。物资供应部门负责矿用设备备品备件的采购、库存管理和供应工作。根据设备管理部门提供的备品备件计划，及时采购所需物资，确保库存充足。建立备品备件库存台账，定期进行盘点，保证账物相符。对采购的备品备件进行质量检验，确保符合要求。二、设备的选型与采购1.选型原则根据矿山生产的实际需求，选择技术先进、性能可靠、经济合理的矿用设备。优先选用符合国家相关标准和行业规范的设备，确保设备的安全性和环保性。考虑设备的通用性和兼容性，便于设备的维护、保养和管理。结合公司的发展规划和资金状况，合理选型，避免盲目追求高档次设备。2.采购流程需求申请：使用部门根据生产需要，填写设备采购申请表，详细说明设备的名称、型号、规格、数量、技术要求等内容，并提交给设备管理部门。技术评审：设备管理部门组织相关技术人员对采购申请进行技术评审，评估设备的选型是否合理，技术要求是否明确、可行。预算编制：财务部门根据采购申请和市场价格情况，编制设备采购预算，报公司领导审批。采购实施：物资供应部门根据批准的采购预算和采购申请，按照公司的采购管理制度进行招标、询价或直接采购等方式，选择合格的供应商进行采购。合同签订：物资供应部门与供应商签订采购合同，明确设备的规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。到货验收：设备到货前，物资供应部门通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员按照合同要求进行验收，包括设备的数量、规格、型号、外观、技术资料等方面的检查。验收合格后，填写设备验收报告，并办理入库手续。三、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门根据设备的安装要求，组织相关人员进行安装场地的清理、平整和基础施工。准备好安装所需的工具、材料和设备，并确保其质量符合要求。组织安装人员学习设备的安装说明书和操作规程，熟悉安装流程和技术要求。2.安装实施按照设备安装说明书的要求，由专业安装人员进行设备的安装，确保设备的安装位置准确、牢固，各部件连接紧密、可靠。在安装过程中，严格遵守安装工艺和安全操作规程，注意保护设备和人身安全。安装过程中如发现问题或与安装说明书不符的情况，及时与设备供应商或厂家联系，协商解决。3.调试运行设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试运行。调试前，检查设备的安装是否符合要求，各部件是否正常，电气系统是否安全可靠。按照设备操作规程的要求，对设备进行空载调试和负载调试，检查设备的运行状况、性能指标是否达到设计要求。在调试过程中，记录设备的运行参数和调试情况，如发现问题及时进行调整和处理。调试合格后，填写设备调试报告。四、设备的使用管理1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的操作规程，并发放给使用部门。操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，安全注意事项，维护保养要求等内容。使用部门应组织操作人员学习操作规程，确保操作人员熟悉设备的操作方法和安全要求。2.操作人员培训设备管理部门负责组织对操作人员进行培训，培训内容包括设备的基本原理、操作规程、维护保养知识、安全知识等。操作人员必须经过培训并考核合格后，方可上岗操作设备。新设备投入使用前，应进行专门的操作培训。定期对操作人员进行复训，使其不断提高操作技能和安全意识。3.操作要求操作人员应严格按照操作规程使用设备，不得擅自更改操作方法和程序。设备运行前，应检查设备的各项指标是否正常，润滑、冷却等系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现和处理异常情况。如遇紧急情况，应立即停机，并采取相应的措施。设备运行结束后，应按照操作规程的要求进行停机操作，关闭电源、水源、气源等，清理设备及周边环境。4.设备标识设备管理部门负责对矿用设备进行标识，标识内容应包括设备名称、型号、规格、编号、使用部门、责任人等信息。设备标识应清晰、牢固，便于识别和管理。标识损坏或丢失时，应及时更换或补充。5.设备使用记录使用部门应建立设备使用记录台账，记录设备的运行时间、运行状况、维修保养情况、故障处理情况等信息。设备使用记录应及时、准确、完整，由操作人员签字确认。设备管理部门应定期对使用记录进行检查和分析。五、设备的维护与保养1.维护保养计划制定设备管理部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备的年度、季度、月度维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、责任人等信息，并明确维护保养的标准和要求。维护保养计划应提前通知使用部门和维修部门，以便做好准备工作。2.日常维护保养操作人员负责设备的日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。日常维护保养应在设备运行前后进行，确保设备处于良好的运行状态。操作人员应认真填写日常维护保养记录。3.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月或每季度进行一次。一级保养的内容包括设备的外观检查、紧固部位检查、润滑系统检查、电气系统检查、安全防护装置检查等。对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后，填写一级保养记录，由操作人员和维修人员签字确认。4.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每半年或一年进行一次。二级保养的内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，确保其正常运行。二级保养完成后，填写二级保养记录，由维修人员和操作人员签字确认。5.专项维护保养根据设备的运行状况和故障情况，设备管理部门可组织进行专项维护保养。专项维护保养的内容和要求根据实际情况确定，由维修人员负责实施。专项维护保养完成后，填写专项维护保养记录。6.维护保养监督检查设备管理部门定期对设备的维护保养情况进行监督检查，确保维护保养工作按时、按质、按量完成。对维护保养不到位的部门和个人，责令其限期整改，并进行相应的考核。建立设备维护保养档案，将维护保养计划、记录、报告等资料归档保存，以便查阅和分析设备的维护保养情况。六、设备的检修管理1.检修计划编制设备管理部门每年年底根据设备的运行状况、使用寿命、技术改造等情况，编制下一年度的设备检修计划。检修计划应包括设备的名称、型号、规格、检修内容、检修时间、检修责任人等信息，并明确检修的质量标准和验收要求。检修计划应征求使用部门和维修部门的意见，经公司领导审批后实施。2.检修准备工作维修部门根据检修计划，组织检修人员学习检修方案和安全操作规程，熟悉检修内容和要求。准备好检修所需的工具、材料、备品备件等物资，并确保其质量符合要求。对检修现场进行清理和安全防护，设置警示标志，确保检修工作安全进行。3.检修实施检修人员按照检修方案和安全操作规程进行设备检修，严格遵守检修工艺和质量标准。在检修过程中，如发现新的问题或与检修计划不符的情况，应及时报告设备管理部门，协商解决。加强检修现场的管理，保持检修现场的整洁和有序，做好检修记录。4.检修质量检验检修完成后，由设备管理部门组织相关人员对检修质量进行检验。检验内容包括设备的检修项目是否完成，检修质量是否符合要求，设备的性能指标是否达到设计要求等。对检修质量不合格的部位，责令维修人员进行返工，直至达到质量要求为止。5.检修验收检修质量检验合格后，由设备管理部门组织相关人员进行检修验收。验收人员应认真检查检修记录、质量检验报告等资料，对设备进行试运行，确认设备运行正常后，填写检修验收报告。检修验收合格后，设备方可投入使用。对验收不合格的设备，不得投入使用，并责令维修人员查找原因，进行整改，直至验收合格。七、设备的故障管理1.故障报告设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告本部门负责人和设备管理部门。报告内容应包括设备名称、型号、规格、故障发生时间、故障现象、可能原因等信息。2.故障诊断与处理设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断，分析故障原因，制定处理方案。维修人员按照处理方案进行故障处理，尽快排除故障，恢复设备的正常运行。在故障处理过程中，如遇技术难题，设备管理部门应组织相关技术人员进行会诊，共同研究解决方案。3.故障记录与分析维修人员应对故障处理情况进行详细记录，包括故障发生时间、故障现象、故障原因、处理措施、处理时间等信息。设备管理部门定期对设备故障记录进行分析，总结故障发生的规律和原因，提出改进措施和建议，防止类似故障的再次发生。4.故障统计与考核设备管理部门对设备故障进行统计分析，计算设备故障率、故障停机率等指标，并将统计结果通报各部门。对因设备故障影响生产的部门和个人，按照公司的考核制度进行相应的考核。八、设备的备品备件管理1.备品备件计划制定设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史、备品备件库存情况等，制定备品备件计划。备品备件计划应包括备品备件的名称、型号、规格、数量、采购时间等信息。备品备件计划应征求使用部门和物资供应部门的意见，经公司领导审批后实施。2.备品备件采购物资供应部门根据批准的备品备件计划，按照公司的采购管理制度进行采购。采购过程中，应选择质量可靠、价格合理的供应商，确保备品备件的质量符合要求。对采购的备品备件进行严格的质量检验，合格后方可入库。3.备品备件库存管理物资供应部门建立备品备件库存台账，记录备品备件的入库、出库、库存数量等信息。定期对备品备件进行盘点，确保账物相符。对库存不足的备品备件，及时进行采购补充。合理安排备品备件的存放位置，做好防潮、防锈、防火、防盗等工作，确保备品备件的质量不受影响。4.备品备件领用使用部门因设备维修需要领用备品备件时，应填写备品备件领用申请表，经部门负责人签字后，到物资供应部门领取。物资供应部门按照申请表的内容发放备品备件，并做好出库记录。领用人员应对领用的备品备件进行核对，确保数量和质量无误。九、设备的技术改造与更新1.技术改造计划制定设备管理部门根据矿山生产发展的需要和设备的技术状况，制定设备技术改造计划。技术改造计划应包括技术改造的项目名称、内容、目标、实施时间、预算等信息，并进行可行性分析。技术改造计划应征求使用部门、技术部门、财务部门等相关部门的意见，经公司领导审批后实施。2.技术改造实施设备管理部门组织相关人员按照技术改造计划进行技术改造项目的实施。在技术改造过程中，严格遵守相关的技术标准和安全操作规程，确保改造工作安全、顺利进行。加强技术改造现场的管理，做好记录和资料整理工作。3.技术改造验收技术改造项目完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括技术改造项目是否达到预期目标，设备性能指标是否符合要求，改造后的设备运行是否稳定可靠等。验收合格后，填写技术改造验收报告。对验收不合格的项目，责令相关部门进行整改，直至验收合格。4.设备更新当设备出现下列情况之一时，应考虑进行设备更新：设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差。设备严重损坏，无法修复或修复成本过高。设备已超过规定的使用年限，且无改造价值。设备更新由设备管理部门提出申请，经公司领导审批后实施。设备更新应优先选用技术先进、性能可靠、经济合理的设备。十、设备的报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查和评估，当设备符合下列条件之一时，可提出报废申请：已超过规定的使用年限，且设备技术性能严重下降，无法满足生产需要。设备损坏严重，经多次维修仍无法修复，或维修成本过高，无维修价值。因技术进步，现有设备已被淘汰，且无改造和利用价值。设备存在严重安全隐患，经整改后仍不符合安全要求。设备管理部门组织相关技术人员