两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用

两级刮板式柔性弹打装置的设计与应用目

录CONTENTS一原因分析二改进措施三立项背景实施成效四/01一、立项背景■立项背景

一、立项背景（一）残烟处理工艺流程定量上料（除杂）---震动筛分理支---剖切松散---垂直震动提升---弹打分离---筛分处理残烟处理质量的好坏取决于剖切松散和弹打分离两道工序。■立项背景

一、立项背景（二）残烟处理烟丝回收率表1：残烟机处理后烟丝回收率统计表序号牌号烟丝回收率（%）序号牌号烟丝回收率（%）1银河之光63.66利群65.82硬银62.87银河之光63.93利群65.18硬银64.04银河之光64.29银河之光64.15硬银63.610硬银62.9平均64.2烟丝回收率平均为64.2%，原料消耗比较大。■立项背景

一、立项背景（三）残烟处理后丝中含纸处理后的丝中含纸测试结果为11片/500g（≥3*5mm），影响掺兑烟丝质量，需要人工挑拣。/02二、原因分析■原因分析

二、原因分析1、弹打分离装置弹打不彻底

该装置为鼠笼式结构，外围对称分布多根打辊，部分废烟支直接从打辊条之间落下，没有充分经过弹打。■原因分析

2、弹打分离时不是柔性处理废烟支进入打辊后借助较高的离心力与壳体上不锈钢波纹板发生撞击，将烟纸内的烟丝进行松散分离，不锈钢波纹板在撞击过程中对烟纸进行撕裂，容易产生碎纸花。针对上述存在的问题，需要对弹打分离机构进行改进。

二、原因分析/03三、改进措施设计两级刮板式柔性弹打装置弹打装置与分离装置结合使用■改进措施

三、改进措施（一）设计两级刮板式柔性弹打装置1、结构包括刮板装置、弹打装置，刮板装置包括传动部分，电机通过皮带轮、三角带将动力传递给一级刮板轴，一级刮板轴通过三角带将动力传给二级刮板轴，两级刮板轴旋转方向一致；弹打装置为硅胶条软条与橡胶牙板。■改进措施

三、改进措施（一）设计两级刮板式柔性弹打装置刮板结构■改进措施

三、改进措施（一）设计两级刮板式柔性弹打装置两级刮板装配图■改进措施

三、改进措施（二）弹打装置与分离装置结合使用弹打装置为硅胶条软条与橡胶牙板或不锈钢筛网之间的夹击，将废烟支中的烟纸与烟丝分离；分离装置为不锈钢筛网，分离后的烟丝通过筛网落入下道工序。■改进措施

三、改进措施/04四、实施成效■实施成效

一、经济效益改进后，我们对烟丝回收率进行统计，统计结果如下：表2：残烟机处理后烟丝回收率统计表序号牌号烟丝回收率（%）序号牌号烟丝回收率（%）1银河之光67.76白沙68.22硬银66.97银河之光67.33白沙68.18硬银67.84银河之光67.59利群69.25银河之光67.210硬银66.5平均67.63改进后，烟丝平均回收率达到了67.63%。■实施成效

一、经济效益改进前后对比图改进后，烟丝平均回收率由63.2%提高到67.63%。■实施成效

一、经济效益按年生产30万箱，每箱消耗烟丝33.15kg，共需用烟丝9945000kg，一次成烟率平均按98.75%计算，全年残次烟支124301.25kg，每年多回收烟丝124301.25*3.43%=4226.63kg,平均每公斤烟丝按80元计算，每年约节约人民币33.81万元。■实施成效

二、社会效益1、残纸中烟丝的回收利用，达到了节约降耗和目的，为卷烟品牌优质、低耗生产提供了保障。2、烟丝利用率的提高，减少了烟叶资源的浪费，在节约增效的同时，也为打造环境友好型企业做出了努力。3、本