DB44∕T 2104-2018 五轴钻铣复合机床 精度检验

备案号：59247-2018DB44Five-axisdrillingandmillingmachine──Testingoftheaccuracy广东省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布1五轴钻铣复合机床精度检验GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和DB44/T2103五轴钻铣复合机床技3.1本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检3.4钻铣床的轴线和运动方向应符合GB/T19660的规定。a)环境温度18～25）℃;c)大气压86～106）kPa；24几何精度检验OAddCMBOAddCMB ZA' A'工作台面长度L仪、电子水平仪、激光干涉仪或其它满足精度3XZ'ZX'X轴最大行程LxXZ'ZZ'X'X轴最大行程Lx器4 X XZ'ZX'XZ'ZX'Z最大行程LZ器b)在床身一端附近放置自准直仪,调平，沿5 X XZ'ZX'Z最大行程LZ X XZ'ZX'精密水平仪或其它满足精度要求的6XXYY'Y轴最大行程LY精密水平仪或其它满足精度5.2.1.2.2.1规定的方法进行也可参照GB/T17421.1—1998中7 'sX 'sXZ'ZX'工作台面与工作台X轴最大行程Lx其它满足精度a)在工作台中间沿X轴方向放置一平差以读数的最大值与最小值之差YY'主轴箱移动对工作W轴最大行程LW其它满足精度a)在工作台中间沿Z轴方向放置两个8YY'立柱移动对工作台Z轴最大行程LW或其它满足精度要求的Y'Y'YZ'Z主轴箱移动（WW轴最大行程LW平尺、指示a)在工作台中间沿Z轴方向放置两个等高块b)在主轴箱上固定一指示器，使其指针触及平9 bX bXX'b)在主轴箱上固定一指示器，使其指针触及方YX'XY'b.,a或其它满足精度要求的Y'Y'YW'W W轴最大行程LW方尺、指示器b)在主轴箱上固定一指示器，使其指针触及方移动主轴箱，读取指示器读数，误差以读数Z'YY'前导向孔轴线、支架孔轴线与主轴孔a)在主轴筒夹内插入检验棒,并在其上固定一b)旋转主轴一周,读取指示器读数，误差以读Y'Y'YXX'Xbaa前导向孔轴线与X盘a)在前导向箱体内孔中插入检验盘,在工作台上固定一指示器，使其指针垂直触及检验盘b)沿X轴方向移动工作台，读取指示器在a-a’c)移动工作台使指针回到检验盘圆心处，沿Yd)将检验盘旋转180°并移动滑枕使指针回到e)分别计算a-a’上和b-b’上的各二次最大差YZ'ZaY'b-?-b'Y'a'180°主轴轴线对主轴运指示器、检a)在主轴筒夹中插入检验棒。固定一指示器，c)检验棒相对主轴转180°,同样方法测量a’母线上的最大差值，误差以同一处两次测量YZ'Z112Y'32Y'3指示器、检a)将主轴箱移动到滑台最前端，在主轴筒夹中插入检验棒,使两个指示器的指针分别触及c)松开检验棒，将其相对主轴转动90°,重新夹紧。重复以上过程测量四次，分别读取指YY'YY'指示器、检a)在主轴筒夹中插入检验棒,在棒外端中心孔b)指示器触板触及钢球表面中心处，主轴旋转(至少一周)所测得的读数的最大代数值差为YZaZbbbY'a主轴旋转轴线对工指示器、方b)在检验棒上固定指示器,使其指针触及方尺YY'ZZ'ZY'工作台面宽度WW＞2000a)固定一指示器，使其指针垂直工作台面并处于短边边缘位置附近，塞入量块，读取并记Y'YY'Z'ZA轴的回转平面对指示器、c)转动滑枕，读取指示器示值，误差以读数的5定位精度和重复定位精度检验位置i（m=8）12345向运动的双向定位各轴最大行程L调整激光干涉仪，使其光线平行于运动部件的运动方向,在运动部件上固定反射镜,快速向运动的双向重复各轴最大行程L各轴最大行程LX a)B轴回转的双器、激光干将回转分度器固定在工作台回转中心处,激光干涉仪光线对准回转分度器，使工作台沿b)B轴回转的双Z'Z'ZY'a)A轴转动的双器、激光干将回转分度器固定在滑枕回转中心处,激光干涉仪光线对准回转分度器，使滑枕沿正负b)A轴转动的双7a)试件：经过正火处理的45钢；尺寸：1b)转速2400～2700）r/min；c)进给量55～65）mm/min；1234 b)转速700～800）r/min；c)进给量140～160）mm/min；1234a)试件：经过正火处理的45钢；尺寸：