2025风力发电场技术监督规程05风力机技术监督

5部分：风力机技术监督 附录A（规范性附录）风力机技术监督考核指 附录B（资料性附录）风力机定期检查项 附录C（资料性附录）风力机技术资料档 附录D（规范性附录）风力机技术监督不符合项通知 附录E（规范性附录）风力机技术监督信息速 附录F（规范性附录）风力机技术监督预警项 附录G（规范性附录）风力机技术监督预警通知 附录H（规范性附录）风力机技术监督动态检查问题整改计划 附录I（资料性附录）风力机技术监督预警回执 附录J（资料性附录）风电机组安装质量验收 附录K（资料性附录）风力机技术监督动态检查评价 5部分：风力机技术监督GB755 旋转电机定额和性能（IEC60034-1：2004,IDT）GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6067 GB GB GB GB GB GB/T GB GB GB GB GB GB/T GB/T GB/T GB/T 球墨铸铁件(ISOGB/T GB/T GB/T \hGB/T GB/T （ISOGB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T (IEC61400-GB/T GB/T19073 风力发电机组齿轮箱设计要求(IEC61400-4：2012,IDT)GB/T19960.1 风力发电机组第1部分：通用技术条件GB/T19960.2 风力发电机组第2部分：通用试验方法GB/T19963 GB/T GB/T GB/T 4GB/T22516 风力发电机组噪声测量方法(IEC61400-11-2002,IDT)GB/T23479.1 风力发电机组双馈异步发电机第1部分技术条件GB/T25383 风力发电机组风轮叶片GB/T GB/T25389.1 风力发电机组低速永磁同步发电机第1部分技术条件GB/T31517 海上风力发电机组设计要求（IEC61400-3：2009,IDT）GB/T33540.1 风力发电机组专用润滑剂第1部分：轴承润滑脂GB/T33540.2 风力发电机组专用润滑剂第2部分：开式齿轮润滑脂GB/T33540.3 风力发电机组专用润滑剂第3部分：变速箱齿轮油GB/T34524 风力发电机组主轴DL/T DL/T DL/T DL/T DL DL/T DL/T JB/T JB/T10425.1 风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件JB/T10425.2 风力发电机组偏航系统第2部分：试验方法JB/T10426.1 风力发电机组制动系统第1部分：技术条件JB/T10427 JB/T NB NB/T NB/T NB/T NB/T NB/T NB/T NB/T NB/T NB/T GL2012 GuidelinefortheCertificationofOffshoreWindTurbinesEd.2012 TheDesignofWindTurbinesStructuresISO12944- CECS GA GA FD HG/T 陆上风电机组设计寿命至少2025GB/T25383、GB/T19072、GB/T19073、DL/T5383、NB/T31018、JB/T10426.1、JB/T10425.1、JB/T10300叶片雷电防护系统应按照GB/Z25427当采用动态或气弹的方式进行叶片变形计算时，叶片净空应满足GB/T18451套静矩互差设计应符合GB/T25383的规定。轮毂用球墨铸铁，应符合GB/T25390c）b）c）c）GL2012IEC61400-1ISO12944-2的相关要求进行。b）C5-M，内表面推荐C4。陆上风电机组外表面推荐C4，内表面推荐C3调心滚子轴承、圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承套圈及滚动体一般采用电渣重熔三排圆柱滚子轴承套圈一般采用符合GB/T29717规定的42CrMo钢，滚动体一般采用电渣电渣重熔GCr15SiMn钢的其他要求应符合GB/T18254的规定要求。b）JB/T5000.15II级的规定。c）符合JB/T1255的规定。合JB/T1255的规定。三排圆柱滚子轴承的公差按JB/T10471的规定。e）HG/T2811规定的丁腈橡胶制造，在具有强酸、强碱、强紫表面粗糙度应符合GB/T307.3的规定。三排圆柱滚子轴承配合表面和端面的表面粗糙度应符合JB/T10471的规定。h）JB/T6641的规定。j）寿命轴承套圈一般采用42CrMo钢制造，其化学成分、低倍组织和非金属夹杂物应符合GB/T29717JB/T6396的规定，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的JB/T6396的规定。轴承套圈调质后平均晶粒度级别应符合GB/T6394轴承套圈调质后超声波检测≥JB/T5000.15中质量等级为II轴承套圈滚道表面淬火后表面硬度为55HRC～62HRCGB/T要求应符合GB/T308.1的规定，当用户有特殊要求时，也可采用性能相当或更优的其他材料制造。偏航轴承用保持架一般采用符合HG/T2349规定的聚酰胺1010树脂制造，当用户有特殊要求时，也变桨轴承用保持架一般采用符合GB/T20887.1规定的HR380F钢板制造，当用户有特殊要求时，也轴承用密封圈一般采用HG/T2811规定的丁腈橡胶制造，在具有强酸、强碱、强紫外线、臭氧等环轴承套圈齿轮模数应符合GB/T1357轴承套圈齿轮精度≥GB/T10095的相关规定，当用户有特殊要求时，也可由制造厂与用户之间40℃～150℃轴承除齿轮外的其他外露表面应按GB/T9793其具体防腐要求应满足GB/T29717a）b）d）b）f）h）主轴必须经过有限元分析计算，确定结构的极限强度和疲劳强度满足GL2012或d）荷作为轴承的当量动载荷，根据GB/T4662和GB/T6391相关要求进行。轴承座静强度计算、疲劳计算应满足GL2012或IEC61400-1相关要求。h）ISO683的要求，轴承钢质量的重点如下：a）c）c）d）e）h）i）j）系统固有频率。k）c）d）e）a）b）c）双馈异步发电机的选型主要应依据GB/T23479.1、NB/T31013低速永磁同步发电机的设计选型主要应依据GB/T25389.1、NB/T31012a）ISO281：2007规定的基本额定寿命计算(L10)。b）ISO281：2007(L10m)。c）ISO/TS16281：2008规定的修正参考额定寿命。ISO281：2007ISO/TS16281：2008进行的修正参考额定寿命计算中，应将故障可能性设为10%。ISO281：2007计算的修正额定寿命≥130000hISO/TS16281：2008计算的修正参考额定寿命≥175000h或风电机组的运行寿命。ISO281：2007ISO4406：1999ISO4406：1999依据NB/T310041.22min而不发生有害变形。+25℃变流器供电时尖峰电压VPEAK及电压变化率dv/dtdv/dt≤2000V/μs错误!未找到引用源。a）GB/T23479.1中6.2.2～6.2.4的规定。b）d）-45℃存放时应不损坏。GB755的规定降低一个温升等级考核，即H级绝缘按F级绝缘对应的温升等级考核，依次类推。a）b）J应＜0.1A/mm2。发电机在海拔超过1000m或环境空气温度高于40℃的条件下使用时，应按GB755规定执行。d）≤95%，同时该月月平均最低温度≤25℃。境空气温度超出以上规定时，温升限值应按GB755规定修正。陆上双馈风电机组变流器的设计选型应满足NB/T31014相关要求。c）NB/T31015相关要求。d）NB/T31041相关要求。e）NB/T31042GB/T19963规定执行。CDT、MODBUS、CAN-OPEN、PROFIBUS等。1min。（kV：0.38(0.40.66（0.691(1.051.14(1.22.3(2.43（3.156(6.310(10.5（MW：0.85GB755规定要求。海拔超过2000mGB/T20626系c）≤95%（20℃以下时。壳体、外观、表面应无划伤、无变形，满足GB/T3797GB/T3797相关要求。GB/T14048相关要求。总谐波畸变系数（THD）满足GB/T20320正常试验大气条件下，变流器应能承受频率为50Hz、历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络双馈风电机组变流器试验电压等级满足NB/T31014相关要求。c）NB/T31015相关要求。GB/T14048a）NB/T31014相关要求。NB/T31014相关要NB/T31015相关要（kV（0.623.（3.15（MW：c）a）c）+45℃，最低环境温度要求：常温型≥-20℃，常温型≥-30℃。d）95%。c）GB3906相关要求。配前筛选、测试并确认其具备正常功能，相关标准满足GB/T3797相关要求。按照GB/T3797规定的方式采取电击防护措施，防止直接或间接接触带电导体。f）GB/T3797相关要求。GB/T7251.1相关要求。总谐波畸变系数（THD）满足GB/T20320变流器应具有耐霉性能，其中外露于空气中的绝缘零部件经长霉试验后长霉面积不超过GB/T2423.162b等级的长霉程度。d）GB/T19072相关要求。a）GB/T18451.1的规定。b）GB/T19072中的规定。c）GB/T18451.1的规定。法兰极限强度分析应符合GB/T19072塔架门框开口强度分析应符合GB/T19072b）c）d）e）f）风电机组塔架地基基础设计原则应符合GB50007GB50026FD003GL2012FD002和GB50153GB50007FD003b）f）g）b）b）l级、2级风电机组基础，均应进行地基变形计算。扩展基础、桩基础承台或岩石锚杆基础的底宽或直径宜控制在轮毂高度的1/3～1/5范围内，基础高度宜控制在轮毂高度的1/20～1/30范围内，基础边缘高度宜为底宽或直径的1/15～1/20，f）(桩)内力、配筋和材料强度验算。FD003GB50010JGJ94冻等级应按照DL/T5082的规定确定。预制桩的混凝土强度等级≥C30级。灌注桩≥C25级。预应打入式预制桩的最小配筋率≥0.8%。静压预制桩的最小配筋率≥0.6%洪(潮)水或台风影响的地基基础应满足防洪要求，洪(潮)水设计标准应符合FD002b）c）d）钢筋的锚固和连接应符合GB50010基础台柱钢筋和基础底板顶面钢筋的计算应符合GB50010的规定。其中，单侧纵向钢筋的基础接地网（模块）中工作接地电阻和防雷接地电阻参数要同时满足NB/T31056DL/T接地材料和尺寸应符合NB/T31056ISO19901-4。ISO19901-4，桩式基础通ISO19902。ISO19903。f）海上风电机组支撑结构的腐蚀防护参见GB/T31517的相关要求。抗震设防烈度为9度及以上，或参考风速超过50m／s(相当于50年一遇极端风速超过70m／s)的1水深三腿/IEC61400-1相关要求。b）250505010105010010010031010101010104DNV50555055055055505050550σs<420N/mm2D/t<120的圆管构件，局部屈曲公式的有效范围是D/t<300t≥6mm。d）5许用应力（许用应力（承压面(磨平σs——钢材屈服强度，N/mm2结构总体分析应建立一个与实际结构等效的计算模型，要考虑结构与周围介质之间的相互作h）飞溅区和全浸区的风电基础结构除采用上述防腐措施外，其结构设计还应考虑适当的腐蚀裕ISO9001质量垂直升降设备设计应满足GB/T3811、GB6067GB1102和GB8918垂直升降设备应取得国家认证认可主管部门授权机构的认证或欧盟CEUL手动释放制动器灵敏可靠，下降速度≤150%125%额定负载提升能等符合GB8918的规定。钢丝绳的最小直径≥8mm，安全系数≥12，制绳用钢丝抗拉强度≥1770MPa。GBT4942.1GBT4942.2起重吊钩的机械性能，应符合GB10051.1的规定，减速器机体的破断载荷应≥8倍的额定载荷，吊钩壳体的破断载荷应≥5倍的额定载荷。起升机构及运行机构的减速器齿轮精度应不小于GB10095中的7-8制动器的压缩弹簧名义工作压力应符合GB123920.6～1.5mm范90%额定电压的情况下，电动机和制动器的工作应无异常现GB/T20641相关要求。b）GB/T3797相关要求。可编程序控制器应满足GB/T15969.1GB/T15969.2相关要求。b）GB/T5226.1相关要求。c）EN175301-801=ISO6336-6使用LDDISO6336-6从LDD得出的同等力矩进行从疲劳载荷得齿轮和点蚀的疲劳和静态强度分析安全系数应满足GL2012GB/T8162GB/T3901的要求，软管应采用有d）h）c）d）e）GB/T7631.2的规定和有关油品专业厂家的规定，且考虑温度、压力、c）10426.1、GL2012相关要求。GB/T33540.1GB/T33540.2、GB/T33540.3相关要求。满足DIN51517-3，ISO12925-1AGMA9005中定义的特性。b）GB/T19073相关标准的最低性能特性。e）功率＞500kW的风电机组齿轮箱中常采用飞溅、压力两种润滑类型，除干油池齿轮箱，两种润滑GB/T19073相关要求。润滑剂应定期取样分析，取样过程应标准化，取样过程参照GB/T190736个月b）c）d）e）f）h）M10×1，排油螺纹孔规格一般为润滑脂检验应按照GB/T33540.1b）e）a）b）1用到的测量仪器应当满足DIN45662ISO10817-1中的要求，在待评估的频率范围存在7effeff频率范围≤0.1Hz10频率范围0.110频率范围≤0.1Hz10频率范围10Hz1000频率范围≤0.1Hz10频率范围10Hz1000频率范围≤10Hz1000频率范围10Hz5000≤101000VDI3834b）c）31089、DL/T5707、GB50217、JB/T10427、GB50343、ISO12944-2、GA602、GB16670、GA13GB8624A级，当确有困难时，不应小于B1级。液压系统及润滑系统符合NB31089风电机组采用的防火封堵材料除应符合GB23864c）火灾监测及灭火系统配置符合NB31089c）b）c）≥1mm、频率5Hz～150HzGB/T10431要求。雷电环境条件符合GB50343火灾自动探测报警系统报警信号与风电机组中心控制系统相连，传输至风电场变电站监控系统。本单元内所有灭火装置在2s内全部启动。CECS-391灭火装置组件的规定。b）GA602的规定。气溶胶灭火装置应符合GA499.1GB16670、GA13和GB25972的规定。e）89油漆、叶片原材料应进行入厂复检，原材料控制应符合GB/T25383对于影响叶片性能和工艺控制的主要材料，应随叶片制造过程同时制作足够的试样并进行保存。f）X射线或超声波等无损检验方法来验证，检验标准可由b）f）（如打磨、脱脂或底涂等）以保证黏接强度。g）b）3个月。a）b）c）d）c）c）a）（如后缘，在运输过程中应进行有效保护（如安装适当的保护罩。b）2/3e）10GB/T1348选用10壁厚QT350-254070轮毂//QT350-25QT350-254070轮毂//QT350-25QT350-702：牌号中“L”表示该牌号有低温冲击功要求。330mm100kg11（-（-QT350-254070QT350-25QT400-254070QT400-25-30℃时或-40℃QT350-22ALQT350-22L保证-40℃最小冲击功时，适当提AB风电机组常用球墨铸铁典型件不同区域质量等级要求，参照GB/T25390中的附录A允许的最大缺陷尺寸要求参照GB/T259012QT400-QT400-5QT700-按照GB/T25390铸件表面粗糙度按GB/T6060.1要求≥Ra25铸造尺寸公差符合GB/T6414中CT11-121级。对于轮毂件，为保证按照GB/T25390进行材料试验、无损检测、外观检查、尺寸检测、重量检测，并符合铸件的相应a）c）0.2%屈服强度。d）e）-20℃或-40℃条件下V型缺口的冲击功（适用时。f）g）h）GCrl5SiMn钢、GCrl8MoGCr15SiMoGB/T18254G20Cr2Ni4A钢低倍组织的检验方法应符合GB/T1979GCrl5SiMnGCrl8Mo钢和GCrl5SiMo钢非金属夹杂物的测定方法应符合GB/T18254的规定，G20Cr2Ni4A钢的非金属夹杂物按GB/T10561中规定的A法进行评定。GCr15SiMn钢、GCrl8MoGCrl5SiMo钢显微组织的检测应符合GB/T18254G20Cr2Ni4A钢显微组织的检测应符合GB/T3203GCrl5SiMnGCrl8Mo钢和GCrl5SiMo钢轴承零件的热处理质量检验方法按JB/T1255的规定，G20Cr2Ni4A钢轴承零件的热处理质量检验按JB/T8881的规定，42CrMo钢轴承滚道淬火后表面硬度的试验应采用里氏硬度计或超声波硬度计，其试验方法符合GB/T230.1和GH/T231.1的规定，有效硬化层深度的测定方法应符合GB/T5617的规定。JB/T5000.15的规定。b）GB/T24606的规定。GB/T307.2JB/T10471GB/T25769、JB/T8236JB/T10471轴承残磁的评定方法按JB/T6641轴承寿命试验原理根据GB/T29718的规定。当用户有特殊耍求时，也可由制造厂与用户之间协商（包括45°接触角GB/TJB/T6396的规定。b）取样方法：在每一调质炉中最后一个料盘锻件的中间位置放置一个加高件，在位于该加高件套圈壁厚的中间，距端面2.5m处沿圆周方向取一个拉伸试样和三个冲击试样。性能试验：套圈力学性能的试验方法应符合JB/T6396c）GB/T226GB/T1979的规定。d）GB/T10561的规定。e）GB/T6394GB/T230.1GB/T231.1的规定，有效硬化层深度的测定方法应符合GB/T5617将轴承内圈基准端面水平置于一平台上，将弹簧秤一端固定在轴承外圈上,拉力方向应沿轴承切线方向且与轴承端面平行，拉动弹簧秤，当轴承从静止到开始转动时，读出此时弹賛秤的读数,再乘以力当用户有特殊要求时,也可由制造厂与用户之间协商确定。轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。轴承以下各项应100%检验，除防腐和空载启动、旋转力矩检测项目外，其余检验项目应在防腐处理前进行。检验项目应包括：b）e）验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量由制造厂与用户之间协商确定。轴承的齿轮防锈，依据用户使用要求执行。轴承的包装除不需要清洗和涂防锈油外，其余要求符合GB/T8597的规定。轴承的安装与保养按照GB/T29717相关要求。锻件用钢钉宜采用电炉冶炼、钢包精炼。如经需方同意也可采用保证质量的其他方法冶炼。在铸锭前或铸锭时，钢水应经过真空处理，真空系统的极限压强应＜133Pa锻件应缓慢而均匀地加热。锻件应在有足够吨位的锻压设备上锻造成型，确保锻投和组织均匀，锻件的轴线应与钢锭的中心大致重合。除非订货合同中另有规定，钢锭质量较好端（水口端）锻造比≥4热处理应在适当结构的炉内进行，该炉应状态良好，并设有能控制和记录温度的有效装置，炉子的大小应使整个锻件能均匀地加热至所需温度。粗加工锻件需进行调质热处理以满足保证力学性能要求，调质回火温度≥580℃13钢的化学成分（熔炼分析）42CrMo4适量加42CrMo4成品锻件气体含量参照GB/T34524。c）GB/T34524。1442CrMo442CrMo4+Ni42CrMo4(V形缺口试样表 (V形缺口试样参照GB/T34524中规定的检验和试验方法进行主轴化学成分、力学性能、硬度检验，并进行无损轴承在运输过程中，应做好防雨处理。轴承应水平放置在交通工具上固定，必要时可加辅助支撑。贮存时应放于干燥、平整的室内、与化学药品及其他具有腐蚀性物品隔离开。若需多套轴承重叠堆放时、每套轴承之间应沿圆周方向均匀放置三个以上高度相等的木垫块，且上、下层垫块的纺织机位置应一致。b）接口尺寸检查，接口尺寸应进行现场见证（R点。d）漏试验。h）4级，最终达到齿轮箱规范中的名义扭矩。每级扭矩轮系、轴系应不发生共振振动，振动验收值应符合GB/T6404.2中的规定。GB/T13384NB/T31017元器件应满足NB/T31017NB/T31017-15%~+10%。电源的不平衡应满足GB/T15543相关要求，并在其范围内正常工作。电源其他使用条件，当超出NB/T31017产品的绝缘材料和元件的可燃性应满足GB14598.27GB/T21714.4相关要求的C6应满足NB/T31017624Va）AC380V/690V(-15%~+10%)。频率：47.5Hz~51.5Hz。三相不平衡：负序电相对湿度≤95%。盐雾：盐雾质量百分比＜5%，pH值在20℃时不超过6.5~7.2。气体污染：无爆（1±10%Un（1±2%fn柜体：柜体采用钢制防腐设计，防护等级≥IP54NB/T31043相关要求。b）NB/T31043相关要求。1.5MWNB/T31012、要求。海上风电机组还应参照NB/T31063、NB/T31064b）c）e）i）装配检查：检查发电机装配是否完整、正确，包括转子、定子、轴承、总装配等检查和其他重要部件的检查。气隙检查：实际气隙单点实测值相对于平均值允许偏差±10%d）e）f）GB/T19072及《XXX集团公司风电工程设备监理大纲》附录A的规定，并应进行入厂复检。GB/T190727塔架焊缝无损检测应符合GB/T190728塔架表面防腐处理应符合GB/T190729d）控制系统机械性能应符合NB/T31017振动响应试验和振动耐久试验按GB/T11287GB/TI级的振动响应试验和GB/T11287中规定的严酷等级为I冲击响应试验和冲击耐久试验按GB/T14537GB/TI级的冲击响应试验和GB/T14537中规定的严酷等级为IGB/T14537规定的方法进行。主控系统应能承受GB/T14537中规定的严酷等级I级的冲击响应试验和GB/T14537I级的冲击耐久试验。检查主控系统内部是否设计安装有GB/T21714.4规定的CJB/T10705变桨系统出厂检验应按照NB/T31018焊接件应符合GB/T985a）e）h）GB/T985的规定。a）b）GB150的规定。c）涂装完毕的油箱再次补焊时，应避免油箱内壁涂层脱落。 a）b）c）2次。d）c）b）a）b）c）d）GB/T1228的要求。e）GB/T1229的要求。f）GB/T1230液压系统的密封和漏状况等JB/T7019GB/T1239.4JB/T3063高强度螺栓（钉）连接：由一个螺栓和一个平垫组成，该组合称为连接副A，该形式主要用于高强度螺栓连接副：由一个螺栓、一个螺母和两个平垫组成，该组合称为连接副B，该形式主高强螺柱连接：由一个螺柱、一个螺母、一个平垫组成，该组合称为连接副C，该形式主要用螺栓紧固后伸出螺母的长度宜为2扣~3扣螺纹，拉伸紧固法螺栓紧固后仲出螺母的长度最低应为螺性公称直径的1.0倍。螺栓（钉）采用扭矩紧固法时当只有一只螺栓（钉）时，可使用100%扭矩一次紧固，当为多只螺栓（钉）时应采用两次或三次施拧，两次施拧其扭矩为：初拧为50%扭矩值、终拧为100%10%50%扭矩值、100%扭矩值。采用螺纹锁固剂防松的紧固件，应正确选用锁固剂，螺纹紧固后不会拆卸的连接副，可使用中等强度或高强度锁固剂，经常拆卸的连接副，应使用低强度锁固刘，锁固剂还应依螺栓（钉）的材料、直径及使用环境温度选用。对于螺栓/检查螺栓（钉检查螺栓（钉对缺失和断裂的螺栓（钉对松动的螺栓（钉0.2mm0.3mm。JGJ9495%保证率的抗压强度标准值。GB50010的要求。基础采用的混凝土强度等级≥C25级，垫层混凝土强度等级≥C15级。有抗冻要求的混凝土，抗冻等级DL/T5082的规定确定。P.O42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当采用其他品种和标号时，应通GBJ146GB50026中相关要求。移监测基准网布置，往返或环线闭合差应＜0.3错误!未找到引用源。mm（N为测站总数a）b）c）1-3月观测一次。d）0.3%。组沉降速率＜0.02mm/d时（指某台机组所有测点的平均值）且沉降差控制倾斜率＜0.3%时，可认为该风电机组基础沉降已确定，可终止观测，但总观测时间还应满足≥36个月的要求。表16（1±10%b）（1±2%c）2%。d）20次，每次最长停电持续时间应不超过1周。机组的安全防护应符合GB18451.1c）1MΩ。c）d）e）h）i）其他制造商规定的项目。经鉴定定型后制造商第一次小批试生产时，当检查试验结果和以前进行的型式试验结果出现不允许的偏差时。试运行测试（包括出厂试验、安装检查和运行性能考核其他试验（电工环境条件试验、电磁兼容测试a）b）d）e）f）g）h）i）GB/T191在箱外的适当位置应标有“小心轻放”、“防潮”等字样，其图形应符合GB/T191的规定。b）产品说明书（包括使用、原理、维护等机组装配图（包括安装图d）c）d）e）c）件（滚动轴承装配、齿轮箱装配，液压缸、气缸及密封件装配，联轴器装配）GB/T19568相罩装配。关键部件装配应满足GB/T19568相关要求。DL/T796风电机组安装之前必须先完成风电机组地基基础验收。依据DL/T5191规定，基础浇注后应28天后方可进行塔架安装，塔架安装时基础的强度≥75%。对于压实填土基础，施工中应分层取样检验土的干密度和含水量。按20～50m2内布置一个检FD003中关于压实填土质量控制的规定。人工挖孔桩应进行桩端持力层检验。嵌岩桩应根据岩性检验桩底3d或5m深度范围内有无空动测法进行检测，检测桩数不得少于总桩数的30%，且每个桩基础的抽检桩数不得少于3根。相同地质条件下，抗压检验桩数不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。抗拔、水平检验桩数基础锚杆施工完成后应进行抗拔力检验，每个基础的检验数量不得少于锚杆总数的3%，且≥6b）b）6倍。以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。100%GB/T19568相关要求。100%GB/T19568标准要求紧固叶片连接、风轮与机舱、塔架与机舱及塔架间c）d）e）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2接在同一端子，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应GB/T19568相关要求。b）c）d）本标准未要求内容按照GB/T20319安装的质量保证应符合GB/T19001风电机组安装工程完成后，应按照GB/T20319、DL/T5191、合同规定、风电机组厂家安装及c）d）e）f）g）h）在风电机组启动前，必须按照GB/T19073规定对齿轮箱进行下列内容检查：a）b）f）c）d）未经过工厂跑合程序的齿轮箱，在试运转前应进行跑合，试运前10h内以较轻载荷运行，使齿a）b）c）d）1000h6d）e）f）a）b）GB/T20319标准要求。机组试运行期间，如出现因非机组本身原因导致的停机（如：IECTS61400-26-1中定义的环境a）7.3.3条所要求的文件和报告齐全、有效。b）e）试运行期间机组转动部件无异响，无油。c）f）运行日志、维护记录、检修记录（包括在此过程中形成的检测和分析报告，如齿轮箱油液分析报告、故障统计表、备件及消耗品使用统计表。运行过程中发现的问题和整改消缺记录及遗留问题（包括在此过程中形成的分析报中央监控系统记录的机组历史数据。移交生产验收资料，包括产品运行工作原理图、结构图、接线图、电气图，主要部件更换方案。机组SCADAd）e）f）（如合同有约定。i）备品备件、耗材的补足情况。a）7.4.2所要求的文件和报告齐全、有效，记录符合相关要求。b）机组传动链振动指标满足VDI3834功率曲线考核方法参见GB/T20319附录Ck不应低于95%。f）GB/T20319D的要求，其中整个风电场机20319D执行。机组运行时的噪声特性应与设备采购合同约定一致，如需测试验证，应按照GB/T22516进行，a）b）c）e）g）h）l）最终验收证书。风电机组验收试验应按照GB/T20319b）c）d）e）f）g）h）i）噪声测定。根据GB/T199636个月内向电力调度机构提供有关风电1-3个月一次，特殊情况应合理缩短周期。 e）f）g）无漏，防腐涂层完好。 a）b）f）度线以上，水压在1.8-2.2bar之间。f）风冷装置表面无锈蚀、磨损、水、无堵塞，所有水管、风管、阀门、接头连接紧固、密封良水压在1.8-2.2barf）散热片表面无锈蚀、磨损、油、无堵塞。d）c）PLC时钟及中央监控时钟一致。IGBT模块螺栓无松动，电缆连接可靠，无变色等异常现象，Crowbar、Chopper、预充电组件d）PE接线螺栓无松动，连接可靠，无变色等异常现象。好，冷却水位在刻度线以上，水压在1.8-2.2bar之间。断裂，导电碳刷接触良好，长度在刻度线以上，放电间隙在3mm以内。f）80%2倍。功率型超级电容器90%1.5倍。（180±10Hz（152±7Hz（185±10Hzc）1.5-2s，最终打开角度为74°。b）b）c）d）10MΩCEN（2000Vb）c）b）c）e）f）b）UPS正常工作。程应按照GBT19568规范要求执行。风电场应参考附录B《风力机定期检查项目》结合各风电场风力发电机组特点制定定期维护项e）,c）d）e）f）d）b）c）b）e）UPS、加热系统、散热系统开展维护工作，应符合下列要求：a）UPS状态正常，电池电压无报警。b）c）b）c）g）c）b）b）c）d）e）f）；；c）c）b）b）e）b）c）d）e）f）g）h）i）与风力机设备质量有关的重要工作来往文件。风力发电场发生如下重大监督指标异常，受监控设备重大缺陷、故障和损坏事件等重大事件后2415日前编制完成上年度技术监督工作总结，并报送新能源研F，风力发电场应将三类预警识别纳入日常风力机监督管理和风电场应根据监督单位签发的预警通知单（见附录G），制定整改计划书（见附录H），整改位签发预警回执（I）并备案。GB/T25383GB/T19072GB/T19073DL/T5383NB/T31018JB/T10300JB/T10426.1JB/T10425.1GB/T25383、GB/T19073、GB/T19960.1、DL/T586GB/T19568、GB/T25383、GB50168、GB50217GB/T20319、DL/T5191J《风电机组安装质量GB/T25385、DL/T666等技术标准和风力发电机组运行维护操作说明书及风电场反事故措DL/T797、DL/T838220分，监督实施（设备监督）780分，每项检查评分时，如扣分超过本项应得分，则扣完为止。具体内容见附录K。K《风力机技术监督动态检查评表A.1发电企业建立风电机组可利用率记录台账，制定和录入年/3）T-表 检查轮毂外观,检查停机油位，漏情检查逆时针），WordExcel工作表，推荐采用Excel（三）附录X见表B.1表B.1XE122-201608－40—GL见表B.2

表B.2

## 13.8-见表B.3

表B.3

30-602150/0- NZXY-12/20STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-STRB-90-2-见表B.4表B.4EN-125/400201605NacelleControl400VAC见表B.5表B.5CANB.5（续一24V24VDC航空灯、CMS380VAC380VAC见表B.6表B.6EM-125/400TowerControl400VAC见表B.7表B.7CPU AIO AOBO5009-2LD-6MT-3MSDB120/SC12-36VDCSCADARTUSNVSNASNE 24VOUTDC24V/10AINAC23050/60Hz230V 230VAC 16A24VKR2000-H.MAIEC62053-IEC/EN60947-2；TM200DQCBNH000/00C125AIEC60947-3S800-S203-NAK备用（测风塔供电S203-NAKS203-NADS201 DS20111Q3.123DS250E-400L1L2L3；见表B.8表B.8EH-80/4002016054