生产计划培训课件-用友U9

生产计划培训讲义生产工单的下达0203目录生产领退料流程生产计划的制定0101PART生产计划的制定 生产计划定义与目的生产计划控制流程生产计划的制定生产计划定义与目的生产计划定义与目的生产流程提供销售

预测

与规划下达销售订单/内部预测订单制作投料单MRP生成生产订单工单周/日生产计划仓库备料发料物料入库物料采购下达采购订单物料需求计划表生产领料下达生产订单/工单制作生产日报表进行生产作业跟催生产进度品检产品入库月生产计划开立生产订单投料良率表客户订单交期/月生产计划1）生产计划的制定要考虑到产品每个工艺阶段的生产周期：包括基本工序时间、检验时间、运输时间、规定的停歇时间等PMC每周根据客户订单交期、《月生产计划》、物料状况、设备负荷等合理制定《周生产计划》，经部门主管审批后，会签制造部，抄送采购、仓库、品质、工程设备。制造部会签《周生产计划》时，如有异议及时向PMC提出并商讨一致意见以确保计划的可执行性。①周生产计划编排可参考以下因素：a.生产标准工时

b.车间实际的生产时间

c.车间实际的设备能力

d.工序优先安排顺序规则e.车间工艺熟悉程度

f.工序之间的平衡

g.上一周问题点的跟进

h.突发因素的处理

i.其他②月生产计划编排可参考以下因素：

a.交货期先后原则：交期越短、交货时间越紧急的越应安排在最早的时间生产b.客户分类原则：根据客户的优先级安排

c.产能平衡原则：考虑机器负荷、生产速度等因素，不能出现停线待料事件d.工艺流程原则：工序越多、制造时间越长，应重点予以关注

e.相同规格品相的。生产计划的制定生产计划的制定物料管控：MC依据《投料单》《周生产计划》及物料交货周期制定《物料需求计划》，发起物料请贩。依据《物料需求计划》监控物料交期进度和结果、物料异常沟通协调处理，同PC丏员保持信息实时共享、互动物料交期，保障物料按《物料需求计划》按期到位。物料需求计划采取滚动作业（更新）。MC每天9:00前完成前一天的物料需求计划达成状况的更新。采贩部在系统接收到MC采贩需求后，及时下达《采贩订单》并8H内确讣材料交期，并按照《物料需求计划》回复MC，采贩部需跟进订单下达后实施过程中进度和结果，依据《物料需求计划》按期交货及异常协调处理。物料回厂后仓库确讣无误后签收，并通知品质检验，检验合格后仓库入库，若不合格则依照《不合格管理程序》执行。PC依据《周生产计划》、生产计划达成状况及制程物料状况制定《日生产计划》，同步更新《周生产计划》，并根据《日生产计划》分批下达生产订单/工单，计划要及时检核开立的生产订单资源库，若消耗完则提前向交付催要销售订单。生产计划的制定针对生产过程中物料超损，产线开具超额领料单（U9）打印后经制造主管、经理签核后，会签到MC，MC按超额领料单明细补料，每月统计补料汇总，抄送供应链经理、制造经理，组织制定改善措施以降低成本。制造部根据《周生产计划》制作《生产日报表》，依据《生产运行管理规定》作业，PC依据周/日生产计划，结合生产日报表，实时跟催生产进度。PMC根据下达生产工单实时监督周/日生产计划达成状况，纳入部门岗位绩效考核。制造部作业完成后填写入库单，将产品送至品质部检验，品质部依据产品检验标准进行检验，仓库根据《成品仓库管理规范》进行系统入库作业；不合格则依照《不合格管理程序》执行。开发部主导样品及试产阶段的计划管控，PVT量试阶段的计划管控则由开发部主导、生管协同配合计划进度的跟进及异常的反馈。02PART生产工单下达 下达销售订单及投料单U9系统生产订单的生成生产工单下达2、U9系统生产订单的生成生产工单下达打开U9系统LRP运算栏计划模式栏位选择接单生产毛需求打开LRP工作台，点击查询，计划名称黏贴MRP运算编号，点击确定来源单据栏选择投料单（交付制作）（投料单依据销售订单或预测订单）分工序勾选计划编号栏，点击释放单据（释放量不能高于投入量）点击提交、审核，订单状态显示已核准后，点击开工栏位，订单生成点击计算生成MRP运算编号并复制打开生产订单列表，双击生产订单管理模式，填写单据、成本等各子栏位（包括生产部门、完工存储地点、项目名称），其中标*为必填项来源类型栏选择销售订单（仓库出货的依据或用于生产工序的转接）或预测订单（用于生产工序的转接）03PART生产领、退、补料流程 1. 生产领、退、补料流程图1. 2.生产领、退、补料流程简述生产领、退、补料流程1、正常领补料、退料适用于常规管理的原材料、半成品。在生产工单下达后，根据生产用料进行生产领料，生产过程出现材料问题进行生产退料，来料不良退料后再进行生产领料，生产余料进行良品退料、作业不良退料之后生产补料。制造部根据生产订单/工单制作领料单，进行仓库领料；仓库依据生产领料单备料发料。制造部需按工单备料里的品项与数量进行领料，如无工单，领料需反馈PMC确认异常原因，其中：物料超损：需开超额领料单领料；BOM品项或用量异常：已使用工单更改工单备料，未使用工单反馈开发变更BOM，PMC关闭旧工单后重新下达新工单；打样工单由开发打杂发单领料。生产领、退、补料流程2、倒冲领料、退料适用于低值易耗品的低成本管理，通常将低值易耗品调拨至线边仓，生产完工入库后，根据入库数量倒算材料消耗数量生成倒冲领料单。生产的产品有质量问题做生产退库时根据退库数量倒算材料消耗数量生成倒冲退料单。3、调拨领料适用于在生产