第5章型煤rev章节课件

第5章型煤本章重点型煤的分类与用途型煤的成型机理工业型煤和民用型煤的质量标准及检测方法型煤黏结剂型煤生产工艺。本章难点型煤的成型机理型煤黏结剂的理论基础学习目标了解型煤的特点及分类方法掌握型煤的成型机理掌握型煤的质量标准及检测方法了解型煤黏结剂种类，掌握黏结剂的理论基础了解型煤生产工艺，掌握典型的工艺环节第一节型煤简述型煤简述型煤是用一种或数种煤与一定比例粘结剂、固硫剂经加工而成的具有一定形状和一定理化性能(冷机械强度、热强度、热稳定性、防水性)的块状燃料或原料。发展型煤，主要的优点有：1.提高燃烧效率，减少能源浪费。

2.减少环境污染锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。3.改变单一煤种的性能缺陷4.减少块煤需求型煤简述国内外型煤的发展简况

我国从1958年开始研究型焦,先后研究出4种不同工艺的工业型煤技术;

20世纪六七十年代,我国研制成以无烟煤为原料,供合成氨造气用的石灰碳酸化煤球、纸浆废液型煤球、腐植酸盐煤球,并在我国小化肥厂大量推广使用;

1984年又成功研制出高效机车用型煤;

80年代以来,无烟煤型煤技术的发展进入新的阶段,研究重点为化肥用优质防水气化型煤;

“八五”期间及以后,免烘干无烟煤造气型煤技术取得可喜进展。近年来,我国生物质型煤技术、环保固硫型煤、型煤粘结剂及烟煤型煤技术等方面取得了巨大进展,有力促进了我国型煤技术的发展。型煤简述20世纪初,德国开始用年轻褐煤采用高压无粘结剂成型工艺生产褐煤砖。1985年仅德国的莱茵褐煤矿区就生产了褐煤砖400万t左右,用于造气、集中供热和民用。20世纪30年代,褐煤成型两段炼焦工艺问世;1969年世界高炉会议肯定了型焦是高炉技术的重要发展方向之一,之后陆续出现了20多种利用弱粘结煤或不粘结煤生产型焦的工艺。

当前国外发达国家对型煤技术的研究从未停止。近年来生物质型煤技术成为国外型煤技术研究的热点之一,日本、土耳其、西班牙、瑞典、美国及我国的台湾地区均开展了此方面的研究。另外,发达国家的型煤研究开始进入了更细化、更环保的研究阶段,凭借技术和装备上的先发优势进军中国市场。

国外的型煤生产多采用无粘结剂高压成型工艺或热压成型工艺,原因是所用原料多为变质程度较低的褐煤。我国煤炭的变质程度较深,宜采用粘结剂低压成型,既可使成型工艺简单,也可降低生产成本。型煤简述一、形状与规格型煤的形状和尺寸主要取决于它们应用的场合。用Couffinhal压力机制成的型煤一般为立方形或砖形，重量为0.5~2.0kg，只用于工业生产中。辊式压力机制成的型煤，通常大致呈卵形或枕形，重16~80kg。家庭中的封闭式炉子和炊具所用的型煤，必需小到能方便地将型煤通过加煤口加入炉子，但是也不能太小，以免其通过炉条掉下去，或者在较深床层中对空气流动形成较大的阻力。工业型煤通常所制成的形状为：球形、卵形、印笼形、棱柱形、中凹形、马赛克形、长条形、圆柱和圆管形等；民用型煤的形状一般为：圆蜂窝煤形、方形、球形等。

型煤简述二、型煤的分类型煤分工业用和民用两大类。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤（又称为型焦）。民用型煤，又称为生活用煤，用于炊事和取暖，以蜂窝煤为主。型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型三种。成型机械有冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机和蜂窝煤机等多种。

型煤简述二、型煤的分类

第二节成型机理成型机理一、煤的表面特性煤是由不同的高分子化合物组成的复杂的混合物。主要由缩合芳香环构成，另外含有非芳香碳部分(氢化芳环、环烷烃、含氧官能团及N,S杂原子)和矿物质。煤的结构单元之间由桥键和交联键形成空间大分子，使煤的大分子间存在着一定的孔隙。根据煤的组成和结构，煤有以下主要表面特性:(1)以非极性表面为主，同时也有极性官能团和矿物质存在;(2)煤表面有一定的粗糙度和孔隙;(3)润湿性差，疏水性较强;(4)煤的成型颗粒粒度小。煤在破碎过程中，煤的表面结构被破坏，表面的原子、分子作用不平衡，各种键暴露出来，呈电不中性，且表面能大;(5)煤具有可塑性、弹性和脆性。粉煤成型机理应具体情况具体分析，不能用单纯一种理论来解释成型机理二、煤的可成型性

粉煤成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，以有粘结剂成型为主．根据我国国情，粉煤成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺．（1）粉煤无粘结剂成型机理粉煤无粘结剂成型是指不外加粘结剂，而是依靠煤炭自身的性质和粘结性组分，在外力作用下压制成型煤的过程．适于无粘结剂成型的煤种为年轻褐煤．

成型机理(2)其他煤种无粘结剂成型机理①型煤的湿态粘结机理．碎散性煤料在湿态下被压制成型的主要原因，是煤粒间存在着一定的粘结性．煤在破碎加工过程中，其中一些桥键或晶格断裂，形成一些不饱和键，使煤粒表面产生微弱的负电荷，极性的水分子被煤粒吸附形成水化膜，煤粒通过粘结性的水化膜连接而成型．②型煤的干态粘结机理．在型煤干燥过程中，随着型煤的水化膜逐渐变薄，液膜水的表面张力增大，煤粒受力彼此靠的更近，煤分子间的范德华力增大．直至液膜的水蒸干，煤分子间的范德华力达到最大．此外，干煤粒间摩擦阻力大，煤粒彼此镶嵌产生较大的机械啮合力．因此，干态型煤主要靠煤分子间的范德华力和煤粒间的机械啮合力使煤粒紧密粘结而成型。成型机理

(3)粉煤有粘结剂成型机理粉煤添加粘结剂成型，是指破碎后的粉煤与水分、外加粘结剂充分混合均匀后，在一定的压力下压制成型煤的过程。年老褐煤、烟煤、无烟煤等一般采用添加粘结剂成型，粘结剂包括有机、无机和复合粘结剂。有粘结剂成型机理有以下几种:①机械结合力与物理化学结合力粘结剂与被粘结物之间的结合力，是机械结合力与物理化学结合力的综合结果，机械结合力在型煤成型中起决定性作用。型煤成型后，在随后的烘干过程中，煤粒之间的粘结剂固化、水分蒸发而使煤粒之间紧密接触生成机械键，使型煤达到较高的强度。成型机理②润湿与桥接煤粒与粘结剂间的浸湿和粘合直接影响型煤质量。成型前的粘结剂应具有塑性和良好的扩展性，成型后粘结剂固化并形成能承受机械力作用的骨架结构。生产中提高成型物料的粉碎细度，有利于增加颗粒总表面积，增加型煤的整体结构强度。③接触角和粘结功粘结剂润湿煤粒表面是粘结剂与煤粒间产生粘结的前提条件，其润湿程度可用接触角、粘结功表示。接触角越小，粘结功越大，煤粒表面润湿程度越大。如果煤表面有过多的疏水基团，则煤与水的接触角变大，煤被水润湿程度变小，型煤抗压强度小。煤粒表面及孔隙中的粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体，将煤粒包围起来，并相互连接形成晶体网络，从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤。成型机理三、成型过程分析

粉煤成型过程一般分为如下几个步骤。1.装料经过适当准备(如筛分、破碎、增湿、加粘结剂或添加剂、搅拌等)的粉煤物料进入成型设备的压模以后，煤粒呈自然分布状态，作用在物料上的力只有重力和粒子间的摩擦力，这些力均较小，且粒子向的接触面积也较小，因而此时的系统是不稳定的，在外力P作用下易变形。见图5-1（a）。2.加压外力尸开始压缩不稳定系统，粒子开始移动，物料所占的体积减小，此时所消耗的功用于克服粒子的移动、粒子间的摩擦以及粒子与压模内壁的摩擦力。这一阶段的特点是压力增加较慢，物料体积收缩较快，粒子相互之间最大限度地密集。但此时粒子并未发生变形，粉煤能形成具有一定形状的型块，不过强度很差，一碰即碎。系统状态见图5-1(b)。成型机理

3.成型压力p快速增加，直至增加到足以使粒子升始变形，而物料体积减小很慢。这一阶段物料体积的减小主要归因于粒子的塑性或弹性变形，但粒子之间仍有相对移动，因此在高压下粒子间的摩擦力对成型过程有很大影响，此时所消耗的功用于克服粒子变形、物料与压模内壁摩擦以及排出系统内的空气。随着粒子相互之间进一步密集，粒子间的接触面大大增加，系统的稳定性接近于天然块状物。系统状态见图5一1(c)。4.压溃继续增加外力P，将导致不坚固粒子的破坏，且外力增加愈大，粒子的破坏程度愈重。此时物料体积只是略有减小，同时系统的稳定性也随之减小，型块的机械强度会下降。这一阶段消耗的功用于克服粒子的破坏和排出系统内的空气。实际生产型煤时，应在此阶段之前结束加压。系统状态见图5-1(d)。成型机理5.反弹解除外力尸以后，由于反弹作用，压缩到最大限度的物料型块体积会略有增大，同时粒子之间的接触面积有所减小，系统的稳定性也有所降低，因而成型压力不宜过大，成型过程不宜发展到上面的第四阶段，因为在上面的第三阶段时，反弹力小于型块的机械强度，外力解除后型块仍能保持较好的稳定性。而如果成型压力过大，粒子被压碎过多，型块的内聚力则大为减小，当反弹力增大到型块的机械强度时，型块脱模后会出现裂纹，甚至会膨胀碎裂。成型机理图5-1粉煤成型过程示意图四、影响粉煤成型的主要因素以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响。1.煤料的成型特性煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。2.成型压力当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。3.物料水分物料中的水分在成型过程中的作用主要有：(1)适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；

(2)如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%～15%；

(3)如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个最佳范围内。4.物料粒度及粒度组成确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：(1)保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列；(2)采用粘结剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。5.粘结剂用量由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度;而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度;再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个最佳粘结剂用量。第三节型煤质量检测与影响因素一、工业型煤质量的基本要求1.要有足够的冷、热机械强度这是工业型煤必须具有的最基本要求，也是型煤是否能代替块煤或焦炭用于固定床炉型必须满足的首要条件。一般评价型煤冷、热机械强度的方法有3种:①抗压强度;②跌落强度;③耐磨强度。2.要有足够的热稳定性3.形状和大小与用途相适应4.要有一定的耐潮、抗水性能5.型煤水分应低

二、民用型煤质量基本要求对于民用型煤，除要求有适当的发热量及冷强度外，还要求有较好的热态性能，如燃烧时不塌炉、不堵孔、不严重结渣、不爆裂，并有适当的上火速度和火力强度。三、型煤的质量指标及检测方法1、评价工业型煤质量的指标评价工业型煤的质量时，除了对型煤进行工业分析、元素分析外，还要考虑下列特征指标:(1)机械强度:包括冷(热)机械强度、落下强度、转鼓强度等。(2)灰熔融性:气化用型煤的灰熔融性ST大于1250℃。(3)固硫性能:添加固硫剂的工业型煤固硫率应大于45%。(4)防水性:以型煤浸入水中之后的性能进行评价。2、评价民用型煤质量的指标民用型煤除了工业分析、元素分析外，还包括:(1)发热量:应大于16.6~20.8MJ/kg，不同地区有所区别。

(2)蜂窝煤端面抗压强度:ф102mm，大于600N/块;ф127mm，大于700N/块。（3)热稳定性:燃烧时不塌炉、不堵孔、不结渣、不爆裂。

(4)上火速度:大于1℃/min。

(5)火力强度:大于15g/min。3、型煤性能指标测定方法型煤性能指标测定方法可有效监测型煤工艺流程是否完善、可用及使用效果如何。型煤性能指标测定方法有冷强度、热强度、浸水强度等，具体如下：(1)冷强度：型煤性能冷强度测定方法是，随机取10个型煤，逐一平放在智能颗粒强度试验机上作压馈试验，记录每个型煤开裂时所指示的压力值，计算平均值，单位为N／球，各球强度值与平均值误差在+50N范围内为试验有效，环境温度25摄氏度。(2)热强度：随机取10个型煤，埋入盛有清洁细沙的铁盒中(单层放置，每次5个球)，在850下恒温30分钟后立即取出测定其抗压值，计算平均值，单位为N／球。(3)浸水强度：随机取10个型煤浸没于25摄氏度净水中，2小时后取出测定其冷强度，取平均值，单位N／球。(4)型煤的工业分析、发热量、含硫量、化学活性、结渣特性及灰熔融性等指标测定分别按有关国家标准执行四、影响型煤质量指标的因素

影响型煤质量指标的因素很多，如不同的成型方法、原料煤的性质、配煤情况、粘结剂的种类与添加量、煤料的粒度及组成、成型条件、型煤的形状与大小以及其他外部条件等。

1.不同的成型方法型煤的机械强度在很大程度上取决于不同的成型方法。一般说来，热压工艺所得型煤的冷、热态强度最好，石灰碳化煤球、粘土煤球及粘土一纸浆废液煤球次之，清水湿煤棒最差。2.原料煤的性质成型方法确定以后，原料煤的性质(如煤化度、粘结性、水分等)是影响型煤强度的非常重要的因素。表5-2同一原料煤经过不同的成型方法生产出型煤的机械强度

(1)煤化度。当采用无粘结剂高压成型时，以选用煤化度低、结构松散、容易粉化、水分较高的年轻褐煤，或是经过风化且含有部分粘结性较强的粘土的无烟煤为宜。总之，硬度小、弹性小、塑性强、粘结性好的原料煤生产出的型煤一般强度较高。(2)煤的粘结性。热压型煤就是利用烟煤在快速加热过程中产生的具有一定粘结性的胶质体而使粉煤成型的。然而，并不是所有的烟煤都是可以经过热压成型的，如果原料煤的粘结性过强，则容易在热压成型过程中因粘结堵塞而使型煤生产无法连续进行;如果原料煤的粘结性太弱，则在加热过程中产生的胶质体太少，也使粉煤无法压制成型。因此，原料煤具有适宜的粘结性，是决定粉煤能否热压成型与型煤强度的关键。一般情况下，粘结性适中的烟煤可以单独热压成型，而粘结性过强、太弱或无粘结性的煤，可以通过将几种煤混配，使其达到合适的粘结性以后再热压成型。实践表明，原料煤的胶质层厚度、(Y值)为10mm左右时，适宜于热压成型。

(3)煤中水分。当采用烟煤沥青和石油沥青等疏水性粘结剂时，为了保证粘结剂与煤料颗粒间的充分接触和粘结，必须尽可能消除煤中水分的干扰。因此，原料煤的水分以控制在较低水平为宜。当采用纸浆废液、腐植酸、石灰、粘土等亲水性粘结剂时，对成型水分均有一定要求。这里的成型水分是指原料煤中的水分与粘结剂中的水分之和。适量的成型水分可以起到润湿和润滑煤料、减少内摩擦以及使粘结剂能够均匀地分布于煤粒表面的作用。第四节型煤粘结剂及添加剂一、型煤粘结剂种类型煤粘结剂种类很多，但从广义上讲可分为3类：有机类、无机类、复合类。1、有机类(a)煤沥青、煤焦油和石油沥青及其残渣；(b)高分子聚合物——PVA、FAA、PA、PF等；(c)淀粉类——木瓜、地瓜、土豆、玉米等淀粉和糖蜜、糖渣等，(d)植物油渣类——葵花油渣、棉子油渣、麻子油渣等；(e)动物胶类——利用工业加工后的动物皮革废料熬制的动物胶；(f)工业废弃物——纸浆废液、含油污水、废轮胎等；(g)腐植酸盐、木质纤维素。2、无机类(a)土——膨润土、高岭土、粘土、瓷土、白泥、河泥等：

(b)水泥——系指任何能与水化合生成石状物质的水泥，包括硅酸盐水泥、水硬石灰、火山灰水泥、天然水泥、高铝水泥、氧化镁水泥、矿渣水泥等；(c)水玻璃、生(熟)石灰、电石泥、磷酸盐、硫酸盐等；(d)有些煤矿的顶、底板泥。3、复合类(a)有机物与有机物复合——如煤焦油与底浆复合；(b)有机物与无机物复合——如美国用膨润土和聚丙烯酸钠和焦磷酸二氢钠复合；(c)无机物与无机物复合——如日本用铝水泥和CaCO3、K2CO3复合。二、型煤粘结剂的理论基础1.表面化学理论和热力学原理2.传质理论3.粘结剂与被粘物的粘合理论4.型煤的结渣性(煤化学原理)5.反应活性理论三、有机粘结剂

1、非水溶性粘结剂(1)煤焦油沥青(2)石油沥青(3)焦油、渣油类(4)煤的改质

2、水溶性粘结剂(1)淀粉(2)粘胶(3)纤维素类(4)纸浆废液(木质素)(5)腐植酸类三、无机粘结剂用作型煤粘结剂的无机物主要有石灰、粘土、石膏、水泥、陶土、水玻璃、氯化钠等。这些粘结剂的特点是大部分不能燃烧，也不放热，会使型煤灰分增大。因此，国外过去只在沥青粘结剂不足时才使用无机粘结剂。但是，无机粘结剂来源广泛，价格比较便宜，具有一定的热强度，有的还具有固硫作用。因而仍然受到各国的重视。特别是在我国的化肥用型煤和民用型煤生产中，无机黏结剂占有很大的比例。1、石灰2.粘土3.水泥4.水玻璃四、复合粘结剂这类粘结剂结合了有机粘结剂和无机粘结剂的各种优点，弥补了各自的不足之处，发挥了综合的效果，从而使粘结剂具有多效性，是近年来开发新型粘结剂的一个重要方向。实际上，前述的许多粘结剂应用实例都是属于“复合粘结剂”的范畴。总的说来，使用淀粉类、腐植酸类、生物质类(包括纸浆废液)和无机物作粘结剂，型煤都存在防水性差的问题。淀粉粘结性好、价格较高，可用来生产烧烤型煤等高级燃料，外涂防水剂，因其高效、清洁而有竞争力;纸浆废液和腐植酸粘结剂在我国研究较多，而且己在小型生产厂中使用，利用它作为粘结剂可以废治废，环境效益好;生物质的应用从日本研究成功煤一生物质复合成型固体燃料以来，近年来这方面的报道较多，主要用作燃料型煤。型煤粘结剂的研究应与型煤的用途密切结合起来。不同用途的型煤对粘结剂的性能要求不同;相同的粘结剂因不同的煤种、不同的使用条件，压制的型煤具有不同的性能。因此，型煤粘结剂的研究要具体情况具体分析，尽量做到从性能、价格、来源等方面综合考虑。五、添加剂型煤添加剂与粘结剂的区别在于，其添加的目的主要是使型煤具有一些特殊的性能，如助燃、固硫、固氮等性能。随着解决燃煤效率低、污染物排放严重等环境保护问题的日益尖锐和迫切，高性能、低成本型煤添加剂的研究开发与推广应用已经成了煤炭高效、洁净利用的重要内容。1、固硫剂我国有许多地方的煤含硫量都比较高。燃烧时产生的二氧化硫污染大气环境，所以在煤炭成型时加固硫剂非常必要。目前，我国最常用的固硫剂是石灰和电石渣，其固硫原理是煤中的硫与CaO结合产生高温下稳定的钙盐。一般情况卞，石灰中有效成分CaO含量比较高，电石渣中CaO含量仅占30%左右，而且石灰更广泛，因此石灰做固硫剂更普遍。

2、助燃剂为了促进型煤燃烧，提高上火速度，提高燃烧效率，降低灰渣含碳量，在成型时加人少量的助燃剂，如Ba(NO3)2,KNO3,NaNO3,KC1O,，铝镁粉，KMnO4,MgF2,梭甲基纤维素(CMC)等。3、防水剂为了便于大批型煤的露天堆放，要求型煤有防雨雪的性能，所以在成型时加人防水剂使其具有防水性能。第五节型煤生产工艺一、型煤生产工艺分类目前，普遍使用的粉煤成型方法主要有无粘结剂冷压成型、有粘结剂冷压成型及热压成型3种。1.无粘结剂冷压成型即粉煤不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。许多国家已广泛采用这种方法来制造泥煤、褐煤型煤，作为家庭燃料或工业燃料。粉煤无粘结剂成型不需要添加任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺等，它是粉煤成型的一个重要发展方向。2.有粘结剂冷压成型即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。但必须指出，由于使用了粘结剂，将会出现下列问题:①降低型煤的固定碳含量;②一般说来粘结剂的价格比粉煤贵，增加型煤成本;③成型工序增加，工艺复杂化;④工业用型煤数量大，粘结剂用量相应也需很多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，必须加强研究无粘结剂成型方法。当然，有粘结剂成型的应用也会不断向前发展。3.热压成型非炼焦烟煤(如气煤、弱粘结性煤等)在快速加热条件下粘结性可大为提高，当加热到塑性温度范围内趁热压制，可以在中压下成型，这种成型方法称为热压成型。采用热压成型方法，可以制得以单一煤种为原料的型焦;可以生产以冶炼为主体的热压料球;也可以生产以无烟煤为主体的热压型煤。热压成型方法并不需要外加其他粘结剂，只靠煤本身的粘结性而成型，可省去添加粘结剂带来的许多麻烦。图5-2粉煤成型技术的构成二、粉煤无粘结剂冷压成型

无粘结剂的冷压成型主要用于泥煤、年轻的软质褐煤等低煤化度的煤。无粘结剂成型需要有较高的压力，一般在100～200MPa。年轻褐煤因其结构疏松、可塑性强、弹性差，所需的成型压力便可低一些。无粘结剂冷压成型不需任何粘结剂，不但节省原材料、工艺简单，还刃相应保持型煤或型焦的含碳量。但此工艺需要成型机提供很高的压力，因而成型机构造复杂、动力消耗大、材质要求高、成型部件磨损快，其推广使用受到很大限制。目前，国外多采用冲压机(成型压力为100～140MPa)成型，也有用环压机(成型压力为160～200MPa)成型。1、年轻褐煤无粘结剂成型根据煤化度的高低，褐煤可分为土状褐煤、暗褐煤和光亮褐煤3种。其中土状褐煤最为年轻，结构疏松，容易粉化，刚刚开采出来时的水分含量高达45%以上，热值很低，因而工业价值也低。一些缺煤国家为充分利用褐煤资源，将其制成型煤，以改善煤质，提高使用价值。要想使年轻的褐煤无粘结剂成型取得满意的效果，必须很好地制备原料和有好的成型机械。所谓很好地制备原料，就是要对褐煤进行破碎、筛分、干燥等处理，并严格控制它的粒度、水分、温度等指标，以保证型煤具有一定的强度。2、烟煤、无烟煤无粘结剂成型长期以来，烟煤和无烟煤的无粘结剂成型被认为是有一定困难的。从泥煤、褐煤到烟煤、无烟煤