除氧器技术规范书投标书

沿海一期火力发电厂项目

除氧器投标文件

第三卷附件

投标人：东方电气河南电站辅机制造有限企业

2023年3月

目录

附件一技术规范

附件二供货范围

附件三大件部件清单

附件四技术资料及交付进度

附件五设备监造（检验）和性能试验

附件六培训、现场技术服务和设计联络会

附件七分包商、外购部件清单

附件八招标文件附图

附件九差别表

附录A英文协议技术要求

附件一技术规范

1.总则

1.1本投标文件合用于沿海一期火力发电厂项目除氧器及给水箱设备，它提出了

设备的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本规范书提出的是最低程度口勺技术要求，并未对一切技术要求作出详细要

求，也未充分引述有关原则及规范的条文。投标方应确保提供符合本规范书和有

关日勺国际、国内工业原则的优质产品。除应满足国内生产制造原则外，还要满足

越南有关原则，涉及消防、环境保护、劳动安全、电网、本地水文气象、地震等

方面的强制性原则。

1.3投标人如对本投标文件有偏差意见，不论多少或多微小，都清楚地表达在投

标文件的差别表中，不然招标方可以为投标方提供口勺产品完全满足本规范书的要

求。

1.4投标方所执行H勺原则与本规范书所引用的原则若发生矛盾时，按较严格的

原则执行，且投标方应在投标书中提出，由招标方确认。

1.5在设备安装过程中及运营质保期以内，如发生制造质量问题，应由投标方免

费修理或更换。

1.6本设备招标后签订的技术协议书，经买卖双方确认后将作为订货协议的附

件，与招标方签商务协议具有同等法律效力。如本技术规范书的要求与商务协议

要求不一致，投标方应按两者中较高日勺要求执行，如双方在了解上出现分歧，则

应友好协商处理。如投标方不遵守本技术规范书，招标方有权拒收货、拒付款。

1.7投标方对除氧器及贮水箱日勺成套系统设备〔含辅助系统与设备）负有全责,

即涉及分包（或采购）的产品。

1.8投标方提供的文件，涉及图纸、计算、阐明、使用手册等，均应使用国际单

位制（SI）。全部技术文件、资料和工程图纸等均同步有中文版和英文版。

1.9在协议签定后，招标方有权因规范、原则、规程发生变化而提出某些补充要

求。投标方应满足并遵守这些要求，旦不另外增长费用。

1.10产品在国内外同等级机组、同等功能规模、两座电站、三年以上成功运营

业绩以及工程安装指导及调试资格和经验。其分包商亦具有相同的经验和业绩并

完全执行本技术规范书的要求，分包商资格由招标方书面认可，不允许分包商再

分包；若招标书未指定分包商，则投标书必须注明分包商，且分包方需由招标方

批精确认。

1.11要求中标后提供的技术文件（涉及图纸）采用KKS标识系统,KKS标识系

统采用招标方指定的原则和措施，投标方对其唯一性、规律性、精确性、完整性

和可扩展性负全责。详细标识原则、措施和深度要求在第一次设计联络会上由招

标方提出。

1.12招标方负责移交有关设备的图纸资料给越南方审批，投标方及时予以配合。

投标方负责回复业主及其征询工程师对其所供设备的设计、监造、调试和试脸等

方面的技术澄清问题并指导其设备H勺性能试验，以满足协议要求要求。投标方应

按业主要求提供除氧器的选型计算表格（EXCEL格式，并应有必要H勺公式）

1.13在接到预中标告知两周内，投标方提出协议设备的设计、制造、检验/

试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运营和维护等原则清单给招标

方，招标方确认。

2.工程概况

越南沿海电力中心位于TraVinh省DuyenHaiIXDanThanh社MuU村，距

TraVinh市约45km。电厂厂址在湄公河两条大支流入海口的滨海地带，濒临南海,

地形相对平坦。

根据越南工商部(MOIT)20()7年11月17日批文(文号：1135/Q»BCT),越

南沿海电力中心规划规模为4400MW,分三期建设。沿海电厂一•期(2X622MW)

燃煤电厂总包项目为沿海电力中心一期项目，由TPPMU3代表EVN进行管理和

运营。

本项目新建两台亚临界622.5MW燃煤机组，同步建设海水脱硫和脱硝装置；

煤质为越南北部无烟煤(Cam6A,HonGai-CamPha),经过海运运至电厂

30,000DWT煤码头。

2.1工程主要原始资料

2.1.1气象条件

气温

根据朔庄(SocTrang)站1979-2023的气温资料统计，该地域的数年平均

气温为26.7℃,最高气温为37.2℃,最低气温为16.7℃。年内各月的平均气温

变化不大在25.2-28.4℃之间，数年气温特征值如下：

月平均温度：25.2〜28.4℃

最高温度：37.2℃

最低温度:16.7℃

相对湿度

根据朔庄(SocTrang)站1979-2023的相对湿度资料统计，该地域的数年平均

湿度为84%每年11月至下一年4月份为旱季故湿度较低，进入雨季后湿度增大,

年内各月的平均湿度变化不大，在78〜89%之间，数年相对湿度特征值如下：

平均湿度：84%

最小湿度：28%

设计最大湿度：100%

气压

根据朔庄(SocTrang)站1979-2023的气压资料统计，该地域的数年平均气压

为1013mb,该地域口勺纬度比较低，气压比较高而且变化不大，年内各月日勺平均

气压变化在1008〜1012mb之间，数年气压特征值如下：

年平均气压：1013mb

月平均气压：1008-1012mb

年最大气压：1020mb

年最小气压：1003mb

风

根据朔庄(SocTrang)站1979-2023I的风资料统计，该区域极少受台风影响，所

以风速不大，与附近日勺沿海地域差不多，朔庄(SocTrang)站的八个方位的风

向玫瑰图如下：

单位:%

CalmNNEESESSWWNW

风向

旱季32.54.315.135.38.01.80.80.61.5

雨季41.92.13.76.22.74.921.014.82.6

整年37.93.08.418.34.93.612.79.02.1

五十年一遇三秒十米高风速：40.5m/s

百年一遇三秒十米高风速：44.2m/s

朔庄的风玫瑰有两个主导风向，分别为：旱季为E向；雨季为SW。

降雨量

根据朔庄(SocTrang)站1979-2023a)雨量资料统计，该地域日勺数年平均降雨量

约为1900mm,该地域的纬度比较低，降雨有着明显H勺季节变化，分为旱季和雨季,

从每年日勺5月至11月为雨季，雨季约占年降雨量日勺87%,月最大降雨量一般出目

前9月份，旱季从每年口勺12月至第二年的4月，星季降雨量约占年降雨量的13%,

朔庄(SocTrang)站数年降雨量特征值如下：

总平均降雨量：1924.1mm

历年最大一日降雨量：155.2mm(4-IV-1999年)

历年最大月降雨量：618.8mm(IV/999年)

历年最大年降雨量：2783mm(1999年)

根据朔庄(SocTrang)站1979-2023的雨量资料频率计算得各时段设计雨量如下：

频率(次/百年)

单位:min

135102550

统计时长

20分钟57.652.549.946.140.434.8

1小时119.8103.796.185.570.858.7

1天180.3156.5145.0128.9105.584.9

2.1.2地震烈度

厂址基本运营地震(0BE)地面峰值加速度为0.060g,地震烈度(MSK-64)为

VI度。

2.1.3运送

陆路从胡志明市沿越南『、J1A国家公路到永龙省（VinhLong）转53号国道

可到达越南茶荣（TraVinh）省府茶荣（TraVinh）市区。项目现场位于茶荣（Tra

Vinh）省府西南方45公里的海滩，从茶荣（TraVinh）市可经过53号国道，913

号省道及84号区级道路到达电厂所在地。

茶荣省拥有纵横交错的内河水路交通网，内河交通发达，并有宫猴（Cung

Hau）和定安（DinhAn）两大河口。茶荣省主要日勺内河运送网纵轴方向有Co

ChienxRassac两个河.系和TraNgoa、BaThangHai两条水道c从定安河口经过

船运约5-7小时可到达ConDao岛，约3小时可到达芹苴省。在现场北部约5公

里的sglongtoan运河能够通往芹苴，通航能力达成2023吨，能够修建重件码

头处理电厂日勺重件运送问题。

荣茶（TraVinh）省无铁路系统。

2.2安装运营条件

（1）除氧器设备布置在B〜C列除氧间22m层。除氧框架每档柱距12m,

（2）除氧器型式和运营方式

除氧器型式：为置式

除氧器运营方式：能适应定、滑压运营。

（3）进入除氧器的凝结水水质

总硬度0umol/1

溶解氧20Pg/1

铁W5ug/1

铜W2ug/1

二氧化硅10Pg/1

油0mg/1

pH值8〜9

氢电导率（25C）W0.15uS/cm

钠W3ug/1

2.3系统概况和有关设备

2.3.1汽机型号:

汽轮机为东方汽轮机有限企业生产的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、

单轴、双背压、凝汽式汽轮机。采用60/B-MCR汽机旁路系统。

汽机各工况参数详见附录汽机热平衡图。

2.3.2除氧器型式:内置式除氧器

除氧器型号:YY2028

除氧水箱有效容积:210m3

除氧器额定/最大出力:2028/2130t/h

2.3.3除氧器运营参数:

除氧器各抽汽参数和各工况运营参数详见附录中汽机热平衡图。

除氧潜工作压力：最高:1.096MPa(a)

最低:0.147MPa(a)

除氧器最高工作温度：364.5℃

加热蒸汽温度：357.5℃(VWO)

除氧器进口水温：139.5℃(VWO)

除氧器出口水温：181.4℃(VWO)

2.3.4机组运营方式：定■清■定运营。

负荷性质：主要承担基本负荷，并具有调峰能力。

2.3.5辅助蒸汽参数：1.27MPa,350℃

3工作范围

3.1投标方对除氧器本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件

质量全方面负责。

3.2投标方的工作范围涉及设备的设计、制造、试验、包装和运送，还涉及对设

备的安装、运营所需口勺技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作仔细负责的

技术人员、检验人员在设备安装、开启调试及投运期间进行现场技术指导和质量

监督。

3.3投标方提供设计、制造、安装、运营、检验、使用和维修日勺技术文件和图纸。

3.4投标方提供备品备件及专用工具，并确保在日勺设备寿命期内提供备品备件。

3.5招标方技术配合

3.5.1招标方免费向投标方提供有关的技术资料；

3.5.2招标方为投标方H勺现场技术服务提供以便；

3.5.3招标方组织总体验收。

3.6投标方提供全部法兰连接接口的反法兰及其配套连接件和附件(含垫片、螺

栓及螺母,配供的垫片不得采用石棉垫片)。

4设计分界点

4.1投标方提供的I部件与非投标方提供日勺部件间的配合或系统中投标方提供日勺部

件与非投标方提供日勺部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标

方负责至接口处，并负责处理接口口勺连接和性能、参数等的I良好匹配，并确保接

口范围内供货设备H勺完整性，投标方提供的部件与非投标方提供的部件间日勺适

应性。凡遇个别特殊情况应经供需双方协商后拟定。

4.2为使现场管道布置合理，低压给水管道在陵氧器.上的接出口位置与设计院

协商。

4.3机械部分H勺接口遵照低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。

4.4投标方提供全部法兰连接接U的反法兰及其配套连接件和附件(含垫片、螺栓

及螺母，配供的垫片不采用石棉垫片)。

5原则和规范

5.1设计原则

(1)GB150-1998《钢制压力容器》

(2)《电站压力式除氧器安全技术要求》——原国家能源部、机械电子工业

部颁发。

(3)ASME《锅炉与压力容器规范，第VD1部分》

(4)GB/T12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

(5)DL5000-2023《火力发电厂设计技术规程》

(6)GB/T10325-2023《锅炉除氧器技术条件》

5.2材料原则

(1)GB3087-99《低中压锅炉用无缝钢管》

(2)GB3280/T-92《不锈钢冷轧钢板》

(3)GB4237/T-92《不锈钢热轧钢板》

(4)GB4238/T-92《耐热钢板》

(5)GB12459/T-90《钢制对焊无缝钢管》

(6)GB699/T-99《优质碳素构造钢》及第1号修改单

(7)GB713-2023《锅炉和压力容器用钢板》

(8)GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》

(9)GB983-95《不诱钢焊条》

(10)GB/T5117-95《碳钢焊条》

(11)GB/T5118-95《低合金钢焊条》

(12)GB/T985〜986-88《焊接接头的基本型式与尺寸》

5.3管路原则

(1)JB/T4700〜4707-2023《压力容器法兰原则》

(2)GB/T9112-2023《钢制管法兰类型与参数》

(3)GB/T9113-9124-2023《钢制管法兰》

5.4制造原则

(1)YB9073-94《钢制压力容器设计技术要求》

(2)GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验措施》

(3)GB12348-90《工业企业厂界噪声原则》

(4)JB/T9624—1999《电站安全阀技术条件》

(5)GB/T12242-89《安全阀性能试验措施》

5.5质量检验原则

(1)GB/T228-87《金属拉伸试验措施》

(2)GB/T232-99《金属材料弯曲试验措施》

(3)GB/T2650-89《焊接接头冲击试验措施》

(4)GB/T2651-89《焊接接头拉伸试验措施》

(5)GB/T2652-89《焊缝及熔敷金属拉伸试验措施》

(6)GB/T2655-89《焊接接头应变时效敏感性试验法》

(7)GB/T3323-87《钢熔化对接接头射线摄影和质量分级》

(8)JB4730-94《压力容器无损检测》及第1号修改单

(9)1331-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验措施》

(10)JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》

5.6油漆、包装、运送原则

JB2536-80《压力容器油漆、包装、运送》

5.7地震原则

工业设备抗震鉴定原则。设备能承受2.1.2节中的所提供的地震数据。

5.8上述原则和要求仅提出了基本的技术要求。假如投标方提出了更经济合理的

设计、材料、制造工艺等；同步又能使投标方提供的设备达成本标书之要求，并

确保安全连续运营，在征得招标方同意后，方可使用。

5.9从订货之日起至开始投料制造之前这段时间内，假如因原则、规程发生修

改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。

5.10投标方在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行GB/T19000或

IS09000系列原则的质量管理和质量确保书以及准备正式使用的有关规范与原则

的目录清单。

5.11对于采用引进技术产品的设备，在采用上述原则的同步，还应采用国外有

关原则。但不得低于相应的中国国标。

六技术条件

6.1设备性能要求

除氧器及其有关系统设计，应考虑可靠预防除氧器过压爆炸日勺措施，并符合能

源安保(1991)709号文《电站压力式除氧器安全技术要求》。

6.1.1除氧器的功能

除氧器用于从给水中除去溶解氧和其他不凝结日勺气体，其措施是用蒸汽直接与

给水混和，从而加热给水至除氧器运营压力所相应的饱和温度。

6.1.2要求除氧器在本章2.3.3条正常运营情况下(定压-滑压运营，滑压范围

0.147-1.091MPa),出力为25%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口

含氧量必须W7ng/1。

G.1.3当锅炉冷态开启且使用其他汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的压力、流量

下运营。且给水水温应能满足锅炉开启的要求。

6.1.4当低压加热器停用或不能正常运营而除氧器的抽汽量增长以维持水温时,

除氧器应能适应此时的给水温度和流量要求。

6.1.5除氧器的贮水量应按除氧器的有效容积为210nl3考虑。贮水量是指除氧器正

常水位至出水管顶部水位之间口勺贮水量。正常水位不高于75%直径高度。

6.1.6除氧器口勺额定出力不应不不小于BMCR蒸发量110断寸所需给水量。

6.1.7投标方应确保除氧器口勺性能满足汽轮机组多种运营工况下热平衡图的要

求。汽轮机部分运营工况下的热平衡图见附录。

6.1.8除氧器以汽轮机RO工况为基准，在汽轮机阀门全开VW0工况时能安全可

靠地运营。在负荷突变与汽机跳闸等全部负荷工况中，除氧器都能安全平稳可靠

的运营，并无水击、过大口勺噪音、振动与变形等现象发生。在机组跳闸情况下，应

预防蒸汽返流入汽轮机。

6.1.9除氧器的设计压力应确保除氧器运营安全，一般不应不不小于汽轮机在

VWO工况下运营时回热抽汽压力日勺1.25倍。除氧器日勺设计温度为365℃o给水

箱设计温度365℃0

6.1.10除氧器应有三个低压给水管道接口，每个管道接n管径应能经过最大给

水流量，管径大小应按汽机满负荷时的给水温度和允许日勺介质流速进行设计,

最高流速V2m/s,低压给水管道在除氧器上的详细开口位置与设计院协商拟定。

为把除氧器内日勺积水排尽，除氧器底部应设有管径合适，数量足够的排水管。

6.1.11除氧器设计应至少满足如下几点：

(1)除氧器应设有用于高加疏水日勺除氧闪蒸区，

(2)除氧器应设有一种汽水分离装置或区域，以确保稳定运营并达成应有性

能。

6.1.12除氧器应能承受全部运营工况下可能出现的多种荷载的J最不利组合。应

至少涉及：

(1)除氧器的内部运营中出现的最高压力及其压力波动；

(2)除氧器的外部运营中出现的最高压力及其压力波动；

(3)除氧器的壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修

平台上口勺载荷；

(4)充水重量；

(5)安全阀开启时的反作用力和力矩；

(6)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；

(7)支座反力；

(8)地震载荷：

(9)-0.IMPa(g)真空校核;

(10)除氧器及水箱可承受预防闪蒸而接入水箱汽侧的蒸汽源(压力G.27MPa)；

6.1.13设备的接口应能承受从外部管道传来的同步作用的反作用力和力矩，并

留有足够的余量。

6.1.14假如投标方设备只能承受指定口勺接口受力要求，投标方阐明每个设备接

口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。

6.1.15为预防任何汽源引起除氧器超压，应装设安全阀。安全阀采用全启式弹

簧安全阀。

6.1.16安全阀由投标方提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容

至少应涉及编号、整定压力、排放量、回座压力等参数。

6.1.17安全阀最大排汽量和排汽反力按《电站压力式除氧器安全技术要求》附录

C的措施计算，全部安全阀的最大释放量不不不小于除氧器的最大进汽量的

200%。除氧器【付壳体（涉及接口加强板）、接口短管、短管上的法兰均需作强度

验算，并要求能承受地震荷载、内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安

全阀及排汽管日勺重量笔荷我的最不利组合的影响，

6.1.18本工程机组要求具有FCB功能，当汽机停运时或只带厂用电运营时，此时

除氧器的加热蒸汽来自再热冷段蒸汽（经减压后进入除氧器，减压调整阀由买方

另行采购），除氧器能至少达成要求日勺温升，而且除氧器出口给水日勺含氧量满足

设计要求，除氧器应考虑通流能力足够口勺再热冷殁来汽接口。

6.1.19除氧器具有高的效率，其设计应能将排汽损失降至最低值，并适合作全

真空运营。

6.1.20寿命要求

6.1.20.1投标方应确保所供除氧器及其附件H勺使用寿命为30年。

6.1.20.2除氧器其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各项环

境条件日勺综合影响。

6.1.21噪声控制

投标方应提供必要的噪音处理装置，以便达成噪声控制设计目的。最大允许的

噪声水平为：离开设备外表面1.0米距离处，噪声不不小于85dB（A）。

6.1.22当一台低加停运时，除氧器的出力不应不不小于其90%额定出力。

6.1.23除氧器的设计也应设计成能承受全真空。

6.1.24除氧器的压力调整与保护

正常运营时.，加热蒸汽由四段抽汽供给，除氧器采用滑压运营，加热

蒸汽进口管道不设调整阀，为预防除氧器满水时向汽轮机进水并由此引起汽

机超速，由招标方在加热蒸汽管道上设置逆止阀和电动隔离阀。

在机组开启或甩负荷时，为确保除氧器的除氧效果，以及机组在调峰运营时

或机组停运期间不使除氧器H勺凝结水与大气接触，加热蒸汽改由辅助蒸汽提

供。

汽机跳河，当除氧器压力降至0.147MPa(a)时，辅助蒸汽调整阀自动开启，

辅助蒸汽投入。

6.2设备制造要求

6.2.1除氧器应涉及下列部件：

(1)除氧器

(2)除氧器底座

(3)喷嘴

(4)无

(5)除氧器的出水管和蒸汽连通管

(6)检修用的人孔

(7)固定保温层欧J钩钉

(8)安全阀

(9)仪表配件(就地水位计、压力表、温度计、水位平衡容器、节流孔板等)

（10）平台和扶梯（为了以便维修，配套的走道和平台要能到达人孔、喷嘴和安

全阀等处，走道和平台应满足日常巡检以及维修安全以便的要求）。

（11）开启排汽和连续排汽手动电动阀门及节流孔板

6.2.2为了预防分层现象，如需要可在除氧器内装设水分布盘。除氧器的出水管

内采用必要的措施，fg防杂物进入给水出口接管为。

6.2.3全部管嘴入口均设有防冲刷的措施（如采用不锈钢冲击板等）。

6.2.4喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能以便地从壳体内拿出的地方。除黛器内

全部会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均由ASTM4240704的不锈钢做成。

6.2.5除氧头器的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量口勺最小值为1.6mmo除氧器应整

体供货。

6.2.6在开启与连续运营期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，应装有足

够的排放口和内部折流板。投标方应提供开启排汽和连续排汽的排气阀及孔板

（或减压阀）。

6.2.7设备设有排水接管和为了进入设备检验的较接人孔门。人孔门应根据检修

时拆卸运出壳体外日勺零件尺寸决定，但不应不不小于DN500mmo

6.2.8在除氧器内应装有预暖管，以便缩短预暖时间。并有预防水击和振动的措

施。

6.2.9除氧器应设置溢流接口，溢流管道上装设电动溢流阀，以维持除氧器中

的水位。

6.2.10除氧器内设有足够H勺流通通道，以满足甩负荷或压力忽然变化时，除氧

器内的蒸汽压力能立即平衡。除氧器应才足够日勺换热空间，确保工质尽快达成进

汽压力下的饱和温度。

6.2.11投标方应提供除氧器全部相互连接的管道及内部管道。

6.2.12除氧器接口如为焊接式，需在工厂加工好焊接坡口。法兰接口应符合有

关原则。全部接口规格和材质应和招标方一致，如不一致则投标方提供过渡段或

大小头，在出厂发货前焊接处理好，确保现场不出现异种钢焊接。接口规格及接

口坡口需由设计院书面确认。

6.2.13除氧器内部应设有足够数量的加强圈，且加强圈口勺材料必须与筒体的材

料相同等。

6.2.14投标方应提供除氧器的全部接口、底座的布置尺寸，这些尺寸口勺偏差不

得超出3mn】。同步提供除氧器安装需要日勺全部零部件。

6.2.15全部水位调整、水位指示表、水位报警、压力表和温度计等接口尺寸应按

如下要求：

(1)水位计仪表接口为20mm(内径)，水位平衡连接管必须跨装在控制水位的

上下方，以确保在任何运营工况下全量程的水位测量。

(2)压力表接口为M20*L5。

(3)温度计接口为M33X2,为承插焊接锻钢插座。

6.2.16为便于保温，除氧器全部接口至少伸出筒体表面300nlm。

6.2.17除氧器支座应能承受除氧器、除氧器全部附件、检修平台和连接管道H勺重

量和推力，还应承受设备全部充水时的重量。

支座应满足规程要求，支座间距应同主厂房柱距一致，满足设计要求。

6.2.18全部焊接与修补焊接日勺工艺和所用的焊工按ASME第VIII部分和ASME第IX

部分的要求进行资格考核。在母材需要进行冲击忒验时，焊接工艺鉴定试验的试

样应进行冲击试验。对母材缺陷的修理工艺，符合合用的材料规范和ASME第VIII

部分中的要求。

6.2.19设备焊缝质量检验:

(1)外观检验

(2)光谱检验

(3)机械性能试验(拉力、弯曲、冲击)

(4)无损检测(封头、筒体焊缝100%无损检测)

(5)水压试验

6.2.20投标方提供就地磁翻板水位计及其连接附件、阀门等。

6.3设备材质要求

6.3.1除氧器材料应符合4.5材料原则H勺要求。

6.3.2除氧器材料如下(投标方完善)：

(1)喷嘴材料：ASTMA240-304

(2)除氧器筒体材料：ASTMA516-70

(3)挡水板材料：ASTMA240-304

(4)罩材料：ASTMA240-304

(5)隔板材料：ASTMA240-304

(6)接口材料：水管道口勺管接头为20钢。不小于450℃以上H勺蒸汽管接头为合

金钢材料。

6.3.3凡不锈钢材料应按GB3280/T-92《不锈钢冷轧钢板》要求加工。

6.3.4凡碳钢材料应用机械或化学措施除去内外表面的氧化层。当用化学措施

清洗时，材料不应显出斑迹和腐蚀。对于铸件应喷丸进行表面处理。

6.3.5投标方根据材料的特征详细阐明防盐雾措施。

6.4仪表控制要求

6.4.1投标方应提供足够的资料以阐明除氧器的控制要求、控制方式及联锁保护

等方面口勺技术条件和数据。投标方有义务帮助机组DCS厂商，对其设计口勺控制组

态共同进行审核，确保DCS控制功能的正确和完整。

6.4.2投标方应提供详细的热力系统运营参数，涉及除氧器运营参数的报警值和

保护动作值，并应提出除氧器正常运营对参数监视控制的要求。

6.4.3投标方供货范围内全部需经过机组DCS来实现系统控制功能而必须提交的

设计资料分别提供中文和英文版本。投标方对中、英文版本资料口勺精确性负责。

6.4.4投标方提供日勺仪表和控制系统应适合本工程所在地域气候与环境，应充分

考虑防盐雾腐蚀性等。投标方应对配供的热工设备（元件），涉及每一只压力表、

测温元件及仪表阀门等都要详细阐明其规格、型号、安装地点、用途及制造厂家。

特殊检测装置须提供安装使用阐明书。投标方应将详细清单交招标方确认。热工

设备及接口均采用国际单位制。

6.4.5除氧器至少应设置如下检测项目：

一除氧器水箱水位（模拟量及开关量远传、就地指示）；

一除氧器水箱水温（远传、就地指示）；

一除氧器压力（远传、就地指示）；

一除氧器温度（就地指示）;

6.4.6仪表选型原则及其接口的要求

6.4.6.1远传信号测量仪表

一应选用Pt100三线制热电阻、绝缘型。热电阻精度为A级，热响应时间

满足T0.5<30So

一配供温度插座和不锈钢保护管。

一配供防水型接线头，防护等应至少达成IP56原则。带有M20（1.5的螺纹电缆

接口。

6.4.6.2就地指示仪表

一压力表、温度麦应采用全不锈钢型，精度至少为1级，盘面直径不不不小

于100mm,表头为黑色或灰色，表盘为白底黑字。外壳防护等至少达成

IP56原则。

一就地温度表采用方向型抽芯式双金属温度计，具有抗振功能，不接受水银

温度计。配供温度插座和不锈钢保护管。

一就地压力表应配供取样管、一次门、管接头等全套仪表阀门（材质为不锈

钢）及安装附件。

一就地液位计采用磁翻板式，配供其连接附件、阀门等。外套筒材质、接液材质

应为不锈钢。

6.463除氧器上应设置3套用于差压式水位连续测量日勺接口，配供3套接口附件

（含单室平衡容器、一次门、一次门前导管），过程接口为DN50。液位变送器由

招标方提供。

6.464除氧器上应设置1套用于浮球式水位开关测量日勺接口，配供1套接口附件

（含一次门、一次门前导管），过程接口为DN50。液位开关由招标方提供。

6.4.6.5液位变送器、液位开关和就地磁翻板水位计时取样口应分开独立设置，隔

离检修时互不影响。

6.466除氧器上应设置3套用于压力变送器用的接口，配供3套接口附件（含一

次门、一次门前导管），过程接口为DN10。压力变送器由招标方提供。

6.4.7全部水位连锁保护要求（即零水位、正常水位、高水位、高一高水位、低

水位、低一低水位等）应标明在除氧器外壳上和除氧器图纸上，并提供水位与差

压H勺相应参数表和温度压力修正值。

6.4.8投标方在投标书中，应提供详细仪表清单（涉及设备型式或规范、数量、

制造商、用途）及测点清单（涉及数量、测点位置、用途、测量范围、报警及保

护设定值等）。

6.4.8开关型电动执行机构选型原则及接口的要求

（1）投标方提供的全部开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显

示屏（如具有远方无线遥控功能，并应配供遥控器），以便于现场调试。

（2）全部开关型电动执行机构应采用智能型•体化产品，即电动装置内装设

有电气配电设备，招标方只需提供三相400V动力电源和开/关信号就可

驱动阀门。并配有升/关方向各两对两常开两常闭日勺行程开关和升/关方

向各一对两常开两常闭的力矩开关供顾客使用，其接点容量为230VAC,

3A和220VDC,5A。

(3)用于环境温度较高的开关型电动执行器，电动执行器应采用分体型：即

执行器与控制器分离布置，执行器与控制器之间采用专用预制电缆连接,

预制电缆长度在设计联络会拟定；执行器日勺选型应充分考虑环境温度、

安装空间和系统运营口勺要求；

(4)投标方还应提供电动执行机构电气接线图及电源要求。

6.4.9投标方配供U勺全部仪表

和执行机构品牌要求详见F

表，并随设备提供原产地证厂家名称

明。

测量设备

压力变送器Emerson、YokogawaHoneywell、ABB.Siemens、E+H、Foxboro

压力/差压开关SOR、CCS、UE、Ashcorft

液位开关MangetroIsSOR、CCS>Krohne^E+H、UE、Ashcorft或相当

质量流量计EmersonSionions、E+II、Krohne>HoneyweIKABB

液位变送器EmersonxMagnetrolxE+H、Krohne、Vega

流量测量装置YinheinstrumentFactory、JiangyinThrottleElement

FactorysDalianjinggongAutomationControlInstrument

CompleteTechnologyDevelopmentCompan^^Xi'anHanglian

Measuring&Control1ingEquipmentCO.,Lid、jiangyinHongDa

MeterCo.,LTD或相当

电动执行器Rotork>SITOS>AUMA.I；rehmo、Bernard、ShanghaiAutomation

InstrumentationCo.Ltd、ChongqingSichuanInstrument

ComplexCo.,Ltd、YangzhouElectricPowerEquipment

ManufactureFactory、RichMeasurc&ControlEquipment

Co.,Ltd、TianjinBailiErtongMachineryCo.,Ltc

ShanghaiAutorkDigitalApparatusCo.,Ltd

6.4.9投标方配供H勺全部仪表

和执行机构品牌要求详见下

表，并随设备提供原产地证厂家名称

明。

测量设备

电磁阀Asco、Numaticas、SMC

6.5设备的试验及要求

6.5.1材料试验

材料应根据原则进行试验，并提供非破坏性试验资料。

6.5.2工厂试验

(1)为了证明符合本标书，投标方应对设备的装配和工厂试验负全部责任，并

应提供表达全部这种试验成果的合格报告。

(2)不锈钢部件水压试验所用FI勺水，其氯化物含量不应超出25ppm0除氧器水

压试验口勺介质应为洁净水，其温度不应低于5℃,最高温度不应超出50℃。水压

试验成果应作为资料提供给招标方。

水压试验压力按下式要求执行：

PT=1.25P[o]/[o]t

Pr容器的试验压力MPa

P容器口勺设计压力MPa

[o]容器的材料在试验温度下的许用应力MFa

[。]’容器的材料在设计温度下的许用应力MPa

试验压力达成要求值时，保压时间不少于30min,然后将压力保持在试验压

力口勺80%较K时间，以便对焊接接头和连接部位进行检验，如有渗漏，修补后重

新试验。

（3）投标方应负责妥善地保护设备，以预防在求验中损坏，并应修理或更换由

试验直接或间接引起损坏的一切东西。

（4）除氧器应尽量在工厂组装和试验，以便降低现场准备及试验工作量。不在

现场作不同金属的焊搂。

6.5.3现场试验

（1）设备安装完毕后，招标方要作试验来验证是否达成指定的性能。

（2）现场水压试验温度不应低于5℃,最高温度不应超出50℃。

（3）从除氧器出来的给水，其水中的溶解氧用比色法或滴定法测定。

（4）多种工况给水温升要求达成相应热平衡图要求。

（5）假如性能不满足，经调整和消缺再重做试验，重做试验全部费用及劳动

力应由投标方负责。

6.6监造（检验）和性能验收试验

见附件五：监造（检验）和性能验收试验

6.7清洁、油漆、标志、装卸、运送与储存

6.7.1清洁

6.7.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

6.7.1.2全部杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物都应从各部

件内清除。

6.7.1.3一切氧化皮、锈、油、标识笔迹或油漆标识及其他有害物质都应从全部

内外表面上除掉。

6.7.1.4应使用不含卤化物口勺溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢

的材料不应用来清洗不诱钢表面。

6.7.2油漆

6.7.2.1投标方应选择最佳的涂层涂敷方式，以预防设备在运送、储存期间不被

腐蚀。

6.7.2.2设备出厂前应喷涂二层底三层面漆，油漆颜色由招标方最终签定协议

时拟定。

6.7.2.3投标方应提供防腐的完整阐明，涉及清洗和涂层工艺及所用涂料的特

征阐明。

6.7.3标志

6.7.3.1在除氧器的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作［1勺金属铭牌，金属铭

牌至少应涉及下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编

号、制造许可证编号、设备型号、容器类别、设计压力、设计温度、最大出力、

给水容积、最高工作压力、设备净重。

6.7.3.2除氧器口勺金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合JBB-82

《产品标牌》的要求。

设备装设用不锈钢制作的金属铭牌，金属铭牌至少涉及下列内容：设备名称、KKS

编码、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型

号等。

6.7.3.3包装标志

设备包装标志见协议条款。

6.7.4装卸、运送与错存

投标方所供设备均应按照国标和有关要求进行装卸、运送与储存。

6.7.5编码要求

沿海一期火力发电厂项目工程采用统一H勺KKS编码标识系统，编码范围涉及投标

方所供系统、设名、主要部件和构筑物。投标方在设计、制造、运送、安装、试

运及项目管理的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的规范、完整、

统一。

7性能确保

7.1要求在2.3.3条的运营方式下，除氧器出力在25%〜100%除氧器最大出力范围

之间时，除氧器出口含氧量必须＜5ug/l。

7.2多种工况给水温升要求达成相应热平衡图要求。

7.3设备使用寿命:30年。

7.4噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声不不小于85dB(A)o

8设备规范表格

投标方提供日勺数据与资料作为正式的文件，涉及在本规范中，以表白投标

方提供的j全部设备日勺确保性能、预期性能、连接特征，构造特点。这些资料日勺精

确性以及它与招标方要求的全部性能要求的适合性，均由投标方负完全责任。

8.1设计与构造特点(提供简图附后)

8.1.1除氧器本体

序号项目单位

序号项目单位

1型式卧式无头式

2设计工况vwo

3设计压力MPa1.37(a)

4设计温度℃365

5额定出力t/h2028

6最大出力t/h2130

7最高工作压力MPa1.096(a)

8最高进汽温度℃357.5

9给水含氧量ppbW20

10给水温度℃139.5

11加热蒸汽压力MPa(a)1.096(a)

12加热蒸汽温度七357.5

13喷嘴型式STORK恒速喷嘴0

14单个喷嘴出力t/h1200t/h

15喷嘴数量/材质只1只/荷兰进口材料（专利制造）

16喷嘴水阻MPa0.06

17深度除氧型式内置式

18除氧器净重t130

19安全阀型式弹簧全启式

20安全阀单个出力t/h52.809

台

21安全阀台数3

22除氧器壳体材质SA516-70

23除氧器壳体的壁厚mm28

24除氧器封头壁厚mm30

25除氧器外径emm3856

26除氧器直段长度nun29000

27除氧器总长度mm31()40

序号项目单位

28除氧器设备净重t129

29焊缝系数1.0

30腐蚀裕量cm1.6mm

31重量（净重）kg129000

32满水重kg489000

33运营重kg404000

34除氧器组装后总高度m4.9

35几何容积m3320

36有效容积210

37溢流阀型式电动闸阀

38溢流阀公称直径mmDN200

39溢流阀单个出力t/h800

40溢流阀台数台1

41开启排汽阀门台2

42连续排汽阀门及孔板套1

8.1.2仪表

项目数据

温度指示表型式/型号指针/WSS-5611A

温度指示表尺寸/测量范围6150mm/0-400℃

压力指不表型式/型号指针/YPT50

压力指示表尺寸/测量范围小150mm/0-4Mpa

磁翻板水位计数量1

磁翻板水位计尺寸DN50,L=3000

磁翻板转水位计设计压力4.OMpa

8.2接口（投标方应罗列除氧器的全部接口，涉及但不限于下表中日勺接口。下

述全部接口详细数量如有变动，投标方应满足招标方要求）

8.2.1除氧器接口

序号名称数量接口型式尺寸(mm)位置

1打:汽管8法兰DN25除氧器本体

2高加来的空气进口1焊接<1)108除氧器本体

3安全阀3法兰DN200除氧器本体

4门杆漏汽1焊接<1)108除氧器本体

5加热蒸汽进口1焊接6480*12除氧器本体

6高加疏水进口1焊接377*12除氧器本体

7凝结水进口2焊接6325*10除氧器本体

8除氧器出水管2+1焊接6480*12/6除氧器本体

377*9

9压力测点3焊接616*3除氧器本体

10给水再循环管3焊接6273*11/6除氧器本体

219*9

11液位开关测量筒管座2法兰DN50除氧器本体

12液位变送器管座6法兰DN50除氧器本体

13备用管座1焊接*133除氧器本体

14人孔2法兰600除氧器本体

15再沸腾蒸汽管座1焊接6480*12除氧器本体

16取样测点管座2焊接616*3除氧器本体

序号名称数量接口型式尺寸（mm）位置

17汽平衡管座2焊接4)219除氧器本体

18压力表管座1螺纹M20*l.5除氧器本体

19温度计插座2螺纹M33*2除氧器本体

20水位表管座2法兰DN50除氧器本体

21放水管座1焊接4)219除氧器本体

22溢流管座1焊接tl)219除氧器本体

22备用管座1焊接<l)159除氧器本体

23开启排汽管座