DGJ32TJ 142-2012 建筑地基基础检测规范

江苏省工程建设标准DGJ建筑地基基础检测规程江苏省住房和城乡建设厅审定发布建筑地基基础检测规程foundationsoilandbuild施行日期：2013年1月1日 22.1术语 22.2符号 5 83.1一般规定 83.2检测工作流程 3.3基桩检测 3.4地基检测 3.5基础锚杆检测 3.6扩大检测与验证检测 3.7检测记录与报告 4.1适用范围 4.2设备仪器及其安装 4.3现场检测 4.4检测数据分析与判定 4.5检测报告 5.1适用范围 5.3现场检测 5.4检测数据分析与判定 5.5检测报告 6.1适用范围 26.2设备仪器及其安装 6.3现场检测 6.5检测报告 7基础锚杆抗拔试验 7.1适用范围 7.3现场检测 7.4检测数据分析与判定 7.5检测报告 8.1适用范围 8.2仪器设备及其安装 8.4检测数据分析与判定 8.5检测报告 9.1适用范围 9.2仪器设备及其安装 9.3现场检测 9.4检测数据分析与判定 9.5检测报告 10.1适用范围 11.2仪器设备 11.4检测数据分析与评价 12静力触探试验 12.1适用范围 12.2仪器设备 12.3现场检测 12.4检测数据分析与判定 12.5检测报告 13标准贯人试验 13.1适用范围 13.4检测数据分析与评价 14钻芯法 14.3现场检测 14.4检测数据分析与判定 15低应变法 15.1适用范围 15.5检测报告 416声波透射法 17高应变法 17.5检测报告 18检测信息化管理 18.1自动采集设备 18.3检测监管系统 附录A建筑地基基础检测记录表格 附录B竖向承载力试件处理技术要求 附录C低应变检测试件处理技术要求 附录D高应变法传感器安装 附录E试打桩与打桩监控 附录F静载荷采集仪器数据通信接口 附录G孔内摄像 附录H支护锚杆和土钉试验 条文说明 11.0.1为了规范江苏省建筑地基基础检测工作，统一建筑地基基础检测方法，提高检测技术水平，保证检测工作科学、公正、准确进行，为建筑地基基础的设计和施工验收提供可靠依据，特制定本规程。1.0.2本规程适用于江苏省行政区域内建筑工程地基基础检测，市政基础设施工程的地基基础检测参照执行。1.0.3地基基础检测除了应执行本规程外，还应执行《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21和国家现行有关标准的规定。22.1.1地基ground,foundationsoils支承基础的土体或岩体。分为天然地基、处理地基和复合地基。2.1.2天然地基naturalfoundationsoils,naturalground在未经人工处理的天然土(岩)层上直接修筑基础的地基。可分为天然土地基和天然岩石地基。2.1.3处理地基foundatio透性质后的地基。承担荷载的处理地基。置于岩土中的桩和连接于桩顶端的承台共同组成的基础。2.1.6基桩foundationpile桩基础中的单桩。2.1.7基础锚杆foundationanchor将基础承受的竖向受拉荷载，通过锚杆的拉结作用传递到基础底部的稳定岩土层中去的锚杆。用质量为63.5kg的穿心锤，以76cm的落距，将标准规格32.1.9圆锥动力触探试验dynamicpenetra定土的力学特性的一种原位试验方法。2.1.10静力触探试验conepenetrationtest(CPT)2.1.11岩石地基载荷试验rockfoundationloadingtest随时间产生的沉降，以确定岩石地基的竖向抗压承载力的试验方法。在天然地基(含深部地基及大直径桩桩端土层)、处理土地程曲线，通过波动理论分析，对桩身完整性进行判定的检测方法。检测方法。2.1.15声波透射法crossholesoni4介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化，对桩身完整性进行判定的检测方法。2.1.16钻芯法coredrillingmeth采用单动双管钻具钻取桩身混凝土和桩底岩土芯样以检测桩长、桩身缺陷及其位置、桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定或鉴别桩底持力层岩土性状、判定桩身完整性类别的检测方法。钻芯法也可用于地下连续墙和复合地基竖向增强体等的检测。2.1.17单桩静载试验staticloadingtest在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力和单桩水平承载力的试验方法(维持荷载标准法、维持荷载收敛法)。2.1.18桩身内力测试measuringofinternalloadinpile通过桩身应变、位移的测试，计算荷载作用下桩侧阻力、桩端阻力或桩身弯矩的试验方法。2.1.19桩身完整性pileintegrity反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指标。2.1.20桩身缺陷piledefects使桩身完整性恶化，在一定程度上引起桩身结构强度和耐久性降低的桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥(杂物)、空洞、蜂窝、松散等现象的统称。2.1.21单桩承载力pilebearingcapacity指桩基础中单桩在不同使用状态下所能承受的荷载。2.2符号2.2.1抗力和材料性能：c——桩身一维纵向应力波传播速度(简6p——平板载荷试验中施加于承压板表面单位面积上的竖向抗压荷载；向抗拉荷载；U——单桩竖向抗拔静载试验中施加Y₀——单桩水平静载试验中水平力作用平面的桩身水平位移；b₀——桩身计算宽度；2.2.4计算系数：Vy——桩顶水平位移系数；Ap——声波波幅值；a——声波信号首波峰值电压；f——频率；n——样本数量；t——时间；Uo——声速的异常判断值；Uo1——异常小值判断值；Vo2——异常大值判断值；Ve——声速的异常判断临界值；VL——桩身混凝土声速低限值；Ys——统计修正系数；δ——原位试验数据的变异系数；中——原位试验数据的试验值或试验修正值；中k——原位试验数据的标准值；m——原位试验数据的平均值；0f——原位试验数据的标准差；△——幅频曲线上谐振峰间的频差；△——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差。83.1.2试样必须源自受检地基基础工程，并采取见证的形式确1按单位工程计算，为设计提供依据的试样数量不计入验注：相同条件是指相近的地质条件，相同的地基工艺等。3.1.5验收检测的试样位置应在施工完成后随机确定，并应均3.1.6地基基础检测使用的计量器具均应在检定(校准、验证)93.2.1检测机构在检测前应进行资料收集和分析，至少应包括1岩土工程勘察资料、地基基础设计图纸、施工记录；了3.2.2检测单位在检测前应将检测方案(包含检测方法、检测数量)和检测合同通过监管系统告知工程所在地监管部门。范标准、抽检方案(数量)、时间进度、机械设备和人工配置等内容。同时，还应明确需要委托方配合的现场试样制备(含桩头开挖、加固、处理),以及场地平整、道路修筑、现场环境供水、供电等事宜的相关要求供电等事宜的相关要求。3.2.3检测工作的程序应按图3.2.3进行。合同签定、扩大检测、验证检测审核、签发检测报告上传检测报告图3.2.3检测工作程序3.2.4地基基础工程检测合同、检测方案、检测报告、原始记3.3.2确定单桩竖向抗压承载力，可根据地基基础设计等级和3.3.3提供设计依据的单桩承载力，应采用单桩静载试验。工1对于承载力检测，混凝土灌注桩的混凝土龄期达到28d或预留立方体试块强度达到设计强度。预制桩(含钢桩)在施工成桩后，对于砂土，不应少于7d;对于粉土，不应少于10d;对于非饱和黏性土，不应少于15d;对于饱和黏性土，不应少于25d;对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d。注：若验收检测工期无法满足间歇时间规定时，应在检测报告中注明。对于泥浆护壁灌注桩，宜适当延长时间。2当采用低应变法或声波透射法时，受检桩桩身混凝土强度不得低于设计强度等级的70%或预留立方体试块强度不得小于15MPa。3当采用钻芯法时，受检桩的混凝土龄期达到28d或预留3.3.5混凝土灌注桩承载力验收检测应符合下列规定：1符合下列条件之一时，应采用静载试验：1)地基基础设计等级为甲级和乙级的；2)施工过程变更施工工艺参数或施工出现异常；3)场地地质条件复杂的；4)新桩型或采用新工艺施工的；5)桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响，难以确定其影响程度；6)设计单位必须通过静载试验确定单桩竖向抗压承载力的工程或具体桩位。2对已进行为设计提供依据静载荷试验、且具有高应变检测与静载荷试验比对资料的桩基工程，可采用高应变法。采用高应变法时，应同时评价桩身完整性。1%,且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根；采用高应变法时，抽检数量不应少于同条件下总桩数的5%,且不得少于10根。对地基基础设计等级为甲级和地质条件3.3.6评价混凝土灌注桩桩身完整性时应符合下列规定：1采用低应变法，抽检数量不应少于同条件下总桩数的50%,且不得少于20根，每个承台抽检桩数不得少于1根；对柱下四桩或四桩以上承台的工程，抽检数量还不应少于相应桩数的50%。对地基基础设计等级为甲级和地质条件较为复杂的乙级桩基工程，应适当增加抽检比例。2对于直径不小于800mm的混凝土灌注桩，应增加钻芯法或声波透射法，抽检数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。3.3.7预制桩承载力验收检测时应符合下列规定：1采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力，除应符合本规程2对已进行为设计提供依据静载荷试验、且具有高应变检测与静载荷试验比对资料的桩基工程，可采用高应变法。采用高应变法时，应同时评价桩身完整性。1%,且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根；采用高应变法时，抽检数量不应少于同条件下总桩数的5%,且不得少于10根。对地基基础设计等级为甲级和地质条件同条件下总桩数的30%,且不得少于20根，每个承台抽检桩数应少于相应桩数的30%。对于多节预制桩，采用高应变法的抽检数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。的1%,且不得少于3根。3.3.10桩身完整性的检测结果应给出每根受检桩的桩身完整性类别。桩身完整性分类应符合表3.3.10的规定，并按本规程第14～17章规定的技术内容划分。桩身完整性类别分类原则I类桩桩身完整Ⅱ类桩桩身有轻徽缺陷，不会影响桩身结构承载性能的正常发挥Ⅲ类桩桩身有明显缺陷，对桩身结构承载性能有影响IV类桩桩身存在严重缺陷3.4地基检测3.4.1地基检测包括确定地基承载力、变形参数和评价岩土性状、地基施工质量。3.4.2确定承载力和变形参数，应选择浅层平板载荷试验、深层平板载荷试验和岩石地基载荷试验；评价岩土性状、地基均质性及施工质量，可选用标准贯入试验、圆锥动力触探试验、静力触探试验、钻芯法等。3.4.3处理地基从施工结束到开始试验的间歇时间应符合设计规定，当设计无要求时应符合相关规范规定。3.4.4采用钻芯法抽检岩石地基时，单位工程抽检数量不得少于6个孔，钻孔深度应满足设计要求，每孔芯样截取一组三个芯样试件。对岩石地基特性复杂的工程，应增加抽检孔数。当岩石芯样无法制作成芯样试件时，应进行岩石地基载荷试验。对强风化岩、全风化岩，宜采用平板载荷试验，试验点数不应少于3点。验，抽检数量为每单位工程不应少于3点；1000m²以上的工每100m²不少于1个点；3000m²以上的工程，超过3000m²部分每300m²不少于1个点；每一独立基础下至少有1点，基槽每20延米应有1点。3.4.6复合地基(含增强体)应采用平板载荷试验方法进行单桩或多桩复合地基承载力检测。复合地基中的增强体还应进行单桩竖向承载力检测，抽检数量分别为增强体总数的0.5%～1%,且不得少于3处。施工工艺对桩间土承载力有影响时，还应进行桩间土承载力检测，同一条件下不少于3处。复合地基中的竖向增强体施工质量检测，采用钻芯法、标准贯人试验、圆锥动力触探试验等方法，抽检数量应为增强体总数的0.5%,且不得少于3根；增强体采用水泥粉煤灰碎石桩时，应进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于总桩数的5%,且不得少于10根。不应少于锚杆总数的5%,且不得少于6根。3.6扩大检测与验证检测桩之和大于抽检桩数的10%时，应按原抽检比例扩大检测。因未埋设声测管而无法采用声波透射法扩大检测时，应改用钻芯不满足设计要求的孔数大于已检孔数的30%时，应按不满足设3.6.2当所采用的检测方法不能满足工程1采用平板载荷试验方法，验证静力触探试验、动力触探试验、标准贯入试验等方法的土(岩)层承载力和变形特性的检4采用单桩竖向抗压静载试验，验证高应变法的承载力5采用水平荷载试验或竖向抗拔静载试验，验证预制桩桩身的疑似缺陷(含接头缺陷)。3.6.3验证检测和扩大检测完成后，检测机构应向委托方提交3.7.1地基基础检测原始记录应能再现检测过程，并由试验、3.7.2检测原始记录不得随意修改。检测中发现检测数据异常的规定外，还应包含下列内容：监理和施工单位，基础类型，设计要求，检测目的，检测依据，3.7.6地基基础工程检测报告应当按年度统一编号，编号应连4.1.2为设计提供单桩竖向抗压承载力依据时，应采用维持荷4.1.3工程桩验收检测时，最大加载量不应小于设计要求单桩承载力特征值R.的2.0倍；当有成熟的地区经验时，也可采用4.2.1静载试验宜采用液压千斤顶加载或卸载。工作时，千斤顶的有效出力不得小于最大试验荷载的1.2倍，活塞行程不应超过额定行程的80%,也不宜小于额定行程的25%;千斤顶、精密压力表、油泵、油管的最大压力不超过各自额定压力的80%。4.2.2荷载测量采用串联于千斤顶作用力的荷载传感器，或采用并联于液压千斤顶油路的精密压力表(或压力传感器)测量油不低于0.4级。荷载的测量误差不大于满量程的1%。不低于0.01mm。4当试桩(或试样)的直径或边宽不大于500mm时，对称设置2个测点；否则，对称设置4个测点。6安装夹具及基准梁、基准桩应采取有效防护措施以减少4.2.4加载反力装置可根据设计图纸和现场条件分别选择锚桩1加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍。试验反力装置的最大抗拔或承重能力应满足试验加载的2采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不宜少于4根，并应监测锚桩上拔量。每个锚桩提供的抗拔能力(含地基土、抗拔钢筋、桩的接头)应小于设计值的80%。4压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值。4.2.5试桩、锚桩(压重平台支墩边)和基准桩之间的中心距离应符合表4.2.5的规定。基准桩与锚桩(或压重平台支墩边)基准桩与锚桩(或压重平台支墩边)≥4(3)D且>2.0m≥4(3)D且>2.0m≥4D且>2.0m试桩与锚桩(或压重平台支墩边)≥4(3)D且>2.0m≥4D且>2.0m≥4D且>2.0m试桩与基准桩≥4(3)D且>2.0m≥4(3)D且>2.0m≥4(3)D且>2.0m锚桩横梁压重平台地锚装置反力装置距离2如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不应小于扩大端直径的2倍。3括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩设计桩中心距离小于4D或压重平台法支墩下2～3倍宽影响范围内的地基土已进行加固处理的情况。4软土场地或压重平台反力装置不小于10000kN时，应编制专项的作业方案，宜增加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的距离，并在试验过程中增加辅4.2.6安装后的加载反力装置重心、千斤顶合力中心、被测桩桩身竖向轴线应重合，保证系统合力中心方向垂直。4.3现场检测4.3.1静载试验前后宜对试验桩和锚桩进行桩身完整性检测。4.3.2对为设计提供依据的大直径灌注桩的静载试桩，在成孔后、灌注混凝土前，对孔径、孔深、沉渣厚度及垂直度进行实测，并记录实测数据。4.3.3试桩顶部宜高出试坑底面；试坑底面宜与桩承台底标高一致。桩顶处理按本规程附录B执行。4.3.4试验的加载或卸载应分级进行，分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10,加载或卸载时应使荷载传递均匀、连续。试验中，应及时维持荷载，每5min内荷载的变化幅度应控制在分级荷载的+15%～-5%范围内。1不等时记录方式，每级荷载施加后立即记录一次，第5min、10min、15min、30min、45min、60min各记录一次，以后每隔30min记录一次。4.3.6维持荷载标准法还应符合下列规定：载的2倍。每级卸载量取加载时分级荷载的2倍。续两次每小时都小于0.1mm(从每级开始记录后的第30min开3当桩的沉降达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。4卸载时，每级荷载维持，即可卸下一级荷载。卸载至零后，应继续记录至3h。4.3.7维持荷载收敛法还应符合下列规定：1采用逐级加载或卸载，第一级加载取分级荷载的3倍，第二级加载取分级荷载的5倍，第三级加载取分级荷载的7倍，第四级加载取分级荷载的8倍，第五级加载取分级荷载的9倍，第六级加载取分级荷载的10倍；卸载可分为三级，第一级取分级荷载的5倍，第二级取分级荷载的3倍，第三级卸载至零。2沉降趋于收敛条件：每级荷载作用下，连续两次出现后10min沉降增量小于前10min沉降增量(从每级开始记录后的第40min开始计算)。3当桩的沉降趋于收敛时，再施加下一级荷载。加载时，每级荷载的维持时间不得少于1h,第六级荷载的维持时间至少4卸载时，每级荷载维持20min,即可卸下一级荷载。卸载至零后，继续记录20min。1荷载-沉降(Q-s)曲线有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm。2某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且连续24h尚未达到相对稳定标准或连续4h尚未趋于收敛。325m以上的非嵌岩桩，荷载-沉降曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量大于60mm。4在特殊情况下，可根据具体要求加载至桩顶总沉降量大于100mm。5试验荷载已不小于设计荷载的2倍时，最大加载量达到了试验反力装置的最大加载能力。6当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值。7已达到设计要求(或验收要求)的最大加载量。4.3.9测试桩身内力、应变和桩身截面位移时，应与记录实测荷载和实测沉降同步。4.4检测数据分析与判定4.4.1检测数据的整理应符合下列规定：1确定单桩竖向抗压承载力时，取分级荷载为横坐标，以对应的桩顶沉降量为纵坐标，绘制荷载-沉降(Q-s)曲线；取分级荷载为横坐标，以每级荷载施加后的第5min、15min、30min、45min、60min(以后均以30min为间隔增加)的桩顶沉降量为纵坐标，绘制沉降-时间对数(s-lgt)曲线。需要时，也可绘制2当进行桩身应变和桩身截面位移测定时，应整理出有关3同一条件下的一批试桩的荷载-沉降(Q-s)曲线应按相2某级荷载作用下桩的沉降量大于或等于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到相对稳定(或经4h尚未趋于收敛)时，取前一级荷载值。3Q-s曲线呈缓变时，取桩的总沉降量s为40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩。6当试验已达到设计要求(或验收要求)的最大加载量而未能出现第1～4款条件时，可取最大试验荷载值。1同条件下，参加统计的试桩结果满足极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩极限承载力。2极差超过平均值的30%时，宜增加试桩数量，并分析极为3根及3根以下的柱下桩台，取最小值。4.4.4单桩竖向抗压承载力特征值应按单桩竖向抗压极限承载力除以安全系数2取值。4.5检测报告4.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。3加载反力设备的类别，堆载法应指明堆载重量，锚桩法5本规程第4.4.1、4.4.2条要求绘制的曲线及对应的数4.5.3当进行分层摩阻力测试和端阻力测试时，检测报告还应时，本方法也可测定桩侧抗拔侧阻力或桩端上拔量。载标准法，且试验应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度。抗拔承载力特征值的2.0倍。大加载量。5.2.1宜采用油压千斤顶加载或卸载，并符合本规程第4.2.1条的规定。5.2.4加载装置的支座反力可由反力桩(或工程桩)或天然地基提供，示意见图5.2.4。支座反力应符合下列规定：2反力梁的支点重心与支座中心重合。3由反力桩(或工程桩)提供时，桩顶面应平整，并具有一定的强度。4由天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍。1一试桩；2—反力桩；3一液压千斤顶；4—夹具；5—位移量测仪表；6一基准梁；7一千斤顶球铰；8一反力梁；9—抗拉钢筋5.2.5试桩桩身受力钢筋伸出桩顶长度不宜少于40d+500mm承载力的1.25倍。当采用工程桩作试桩时，桩的配筋还应满足在最大试验荷载作用下桩的裂缝宽度控制条件，可采用分段5.2.7上拔量测量点与桩顶的距离不应小于1倍桩径，当桩径大于800mm时不得少于0.5倍桩径。严禁在混凝土桩的受拉钢5.2.8试桩、支座和基准桩之间的间距应符合本规程表4.2.55.2.9安装后的加载反力装置重心、千斤顶合力中心、被测桩桩身竖向轴线应重合，保证系统合力中心方向垂直。5.3现场检测5.3.1为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时，应进行成孔质量检测。对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在试验前后采用低应变法检测试验桩的桩身完整性。对有明显扩径的桩，不应作为抗拔试验桩；对有接头的预制桩，应验算接头强度。5.3.2试验采用维持荷载标准法。试验的荷载分级、荷载控制、记录格式和内容等应按本规程第4.3.4、4.3.5条有关规定执行，同时还应符合以下规定：1每级荷载施加后立即记录一次，第5min、10min、于0.1mm(从每级开始记录后的第30min开始计算),则视为3当桩的上拔量达到相对稳定时，再施加下一级荷载。4每级卸载值为加载值的2倍，每级卸载后在第15min、30min、60min测读三次变形，并即可卸下一级荷载。全部卸载后，增加180min测读一次。过80mm。3累计桩顶上拔量超过100mm。4工程桩验收检测时，施加的上拔力应达到控制要求；当5.3.4测试桩身应变和桩端上拔位移时，宜与记录实测荷载和5.4.1数据整理参照本规程第4.4.1条，应绘制上拔荷载-桩顶上拔量(U-8)关系曲线和桩顶上拔量-时间对数(δ-lgt)关系曲线。载值。3试验荷载达到桩受拉钢筋强度标准值的0.9倍，取其前一级荷载值。4当试验已达到设计控制要求(或验收要求)的最大加载量而未能出现本规程第5.3.3条第1～3款情况时，取最大试验荷载值。5.4.3单桩竖向抗拔极限承载力统计取值应符合本规程第4.4.3的有关规定。1当桩身配筋能满足裂缝宽度设计要求时，按单桩竖向抗拔极限承载力的一半取值。5.5检测报告5.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。2受检桩尺寸(灌注桩宜标明孔径曲线)及配筋情况。4本规程第5.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表。6.1.1单桩水平静载试验适用于桩顶自由时的单桩水平静载试6.1.2当桩身埋设有应变测量传感器时，本方法可测定桩身横6.1.3为设计提供依据的试验，宜加载至桩顶出现较大水平位6.2.1采用千斤顶顶推或采用牵引法施加水平力。采用的液压千斤顶应符合本规程第4.2.1条的规定。6.2.2荷载测量应符合本规程第4.2.2条的规定。6.2.3桩的水平位移测量系统除了应符合本规程第4.2.3条的2当需要测量桩顶转角时，在力作用水平面以上50cm的3基准桩应设置在试桩及反力结构影响范围以外。当基准与试桩净距可适当减少，但不宜小于2m。法加荷时，其净距不应小于10倍桩径。试验装置示意见图6.2.4,并符合下列规定：1水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致，试桩的垂直度偏差不宜大于1%。2千斤顶和试桩接触处应安置球形铰支座，千斤顶作用力应与桩试桩身竖向轴线垂直。3千斤顶与试桩的接触处宜适当补强。百分表<球铰千斤顶基准梁基准桩基准梁0球铰0百分表6.2.5测量桩身应变时，各测试断面的测量传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感器的纵剖面与受力方向之间的夹角不得大于10°。在地面下10倍桩径(桩宽)的主要受力部分应加密测试断面，断面间距不宜超过1倍桩径；超过10倍桩径(桩宽)深度，测试断面间距可适当加大。桩身内埋设传感器的方法按有关规程执行。6.3现场检测6.3.1宜采用单向多循环加载法。若需要测量桩身应力或应变，宜采用维持荷载标准法。6.3.2试验数据的记录格式和记录内容按本规程第4.3.5条的有关规定执行。6.3.3水平试验应符合以下规定：1单向多循环加载法的分级荷载应不大于预估水平极限承载力或最大试验荷载的1/10～1/15。每级荷载施加后，维持恒载4min后记录一次，然后卸载至零，停2min再记录一次，至此完成一个加卸载循环。如此循环5次即完成一级荷载的位移记录，试验不得中间停顿。2采用维持荷载标准法时，加卸载分级及稳定标准按本规程第4.3.4、4.3.6条的有关规定执行。6.3.4当出现下列情况之一时，可终止加载：1在恒定荷载作用下，水平位移急剧增加。2水平位移超过30mm;对于软土或大直径桩，水平位移超过40mm。3桩身折断。4验收检测时，在恒定荷载作用下，水平位移达到设计要求的水平位移允许值。6.3.5测试桩身横截面弯曲应变时，宜与记录水平荷载和水平6.4.1检测数据的整理应符合下列规定：(H₀-t-Y₀)曲线(图6.4.1-1)和水平力-位移梯度(H₀-△Y₀/△H₀)曲线(图6.4.1-2)。2采用维持荷载标准法时，应绘制水平力-力作用点位移(H₀-Y₀)曲线、力作用点位移-时间对数(Y₀-lgt)关系曲线和水平力-力作用点位移双对数(lgH-1gY₀)关系曲线。6.4.2进行桩身横截面弯曲应变测定时，应绘制下列曲线，并列表给出相应的数据：1各级水平力作用下的桩身弯矩分布图。HH.6.4.3单桩水平极限荷载H₄可按下列方法综合确定：1单向多循环加载法时取H₀-t-Y。曲线明显陡变的前一级荷载；维持荷载标准法时取H₀-Y₀曲线产生明显陡变的起始点对应的荷载。3取桩身折断的前一级荷载。4按上述方法判断有困难时，可结合其他辅助方法判定。6.4.4一般情况下，单桩水平极限承载力是对应于桩身折断或桩身钢筋应力达到屈服时的前一级水平荷载。6.4.5为设计提供依据的单桩水平极限承载力统计取值应符合本规程第4.4.3条的有关规定。6.4.6单桩水平承载力特征值的确定应按以下方法综合确定：1单桩水平临界荷载H可取H₀-△Y。/△H。曲线第一直线段终点或H₀-o,曲线第一拐点对应的荷载值对应的荷载。2当桩身不允许裂缝时，取水平临界荷载的0.75倍为单桩水平承载力特征值。3当桩身允许裂缝时，取单桩水平极限承载力统计值除以安全系数2为单桩水平承载力特征值，且桩身裂缝宽度符合相应规范要求。6.5检测报告6.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。6.5.2检测报告还应包括以下内容：1受检桩位置对应的地质柱状图。2受检桩的截面尺寸及配筋情况。3加载或卸载方法，荷载分级。4本规程第6.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表。6.5.3当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时，检测报告中还应包括传感器类型、安装位置、内力计算方法和本规程第7.1适用范围7.1.1基础锚杆抗拔试验采用接近于基础锚杆实际工作条件的7.2.1宜采用穿心油压千斤顶加载或卸载，并符合本规程第4.2.1条的规定。7.2.2荷载测量应符合本规程第4.2.2条的规定。7.2.3位移测量系统除了应符合本规程第4.2.3条的规定外，1位移测量点应选择在非受力基础锚杆杆体上或基础锚杆2对称安置2个位移测量仪表。3基准桩中心与基础锚杆中心的距离不小于6d(d为锚杆于1.5B(B为反力支座边宽)且大于2.0m。1加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的1.2倍。3施加于支座下的地基应力不宜大于地基承载力特征值的1.5倍。4基础锚杆中心与支座边的距离应不小于2B(B为支座边宽)且大于2.0m。7.2.5安装后的反力装置(包含千斤顶)的作用力方向应与基7.3.1基础锚杆分为岩石锚杆和土层锚杆。锚固体强度达到设7.3.2最大试验荷载不应小于设计要求的基础锚杆抗拔承载力特征值的2倍。4.3.4、4.3.5条的有关规定执行。一次；土层锚杆第5min、15min、30min、60min各记录一次，以后每隔30min记录一次。小于0.05mm;土层锚杆60min内的锚头位移增量不大于0.50mm。4土层锚杆卸载时，每级荷载维持15min,第5min、1在某级荷载作用下，锚头位移不收敛，岩石锚杆在1h或土层锚杆在3h内未达到位移相对稳定标准。4已达到最大试验荷载要求，锚头位移达到位移相对稳定标准。位移(Q8)、位移-时间对数(lgt)曲线，需要时也可绘制其他1当符合本规程第7.3.5条第1～3款时，应取终止加载的2当符合本规程第7.3.5条第4款时，应取最大试验荷载3将锚杆极限抗拔力除以安全系数2,即为该基础锚杆抗拔承载力特征值R。7.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。1受检基础锚杆的尺寸(锚杆孔径、锚杆长度和杆体直径),杆体材料及材料强度，锚杆类型。4本规程第7.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表。8.1.1本方法适用于确定浅部天然地基、处理地基和各种复合8.1.2天然地基和处理地基承压板面积不应小于0.5m²;复合8.2.1宜采用油压千斤顶加载或卸载，并符合本规程第4.2.18.2.2荷载测量应符合本规程第4.2.2条的规定。8.2.3位移测量系统除了应符合本规程第4.2.3条的规定外，1均应对称安置不少于4个位移测量仪表。3承压板边缘与基准桩中心之间的距离不应小于2.0m。8.2.4试验反力装置一般采用压重平台或地锚反力。除了应符合本规程第4.2.4条的规定外，加载反力装置与千斤顶的作用力度不超过20mm。1每级荷载施加后立即记录一次，第10min、20min、2每级荷载作用下，若沉降增量连续两次每小时都小于0.1mm(从每级开始记录后的第30min开始计算),则视为当满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限1当Q-s曲线有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载2当极限荷载小于对应比例界限的荷载值的2倍时，取极3当不能按上述两款要求确定时，若压板面积为0.5m²,1若Q-s曲线能确定极限荷载，当其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍1)对砂石桩、振冲桩复合地基或强夯置换墩，若是以黏性土为主的地基，可取s/b或s/d等于0.015所对应的荷载(s为载荷试验承压板的沉降量；b和d分别为承压板宽度和直径，其值大于2m时按2m计算);若是以粉土或砂土为主的地基，可取s/b或s/d等于0.012)对土挤密桩、石灰桩或柱锤桩复合地基，可取s/s/d等于0.012所对应的荷载。对灰土挤密桩复合地3)对水泥粉煤灰碎石桩或夯实水泥桩复合地基，若是以卵石、圆砾、密实粗中砂为主的基地，可取s/b或等于0.008所对应的荷载；若是以粉性土、粉土为主的地基，可取s/b或s/d等于0.01所对应的荷载；4)对水泥土搅拌桩或旋喷桩复合地基，可取s/b或s/d等于0.006所对应的荷载；5)对有经验的地区，可按当地经验确定相对变形值。按相对变形值确定的承载力特征值不应大于最大加载量的一半。8.4.4同一试验参加统计的试验点不应少于3点，各试验实测值的极差不得超过其平均值的30%,取此平均值作为该地基承载力特征值。7本规程第8.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表，与承载力判定有关的曲线及数据。8每个测点的承载力及承载力判定依据。9.1.1深层平板载荷试验适用于确定深部地基土层及大直径桩9.1.2深层平板载荷试验的承压板采用直径为800mm的刚性高度应不少于0.8m。9.2.1宜采用油压千斤顶加载或卸载，并符合本规程第4.2.19.2.2荷载测量应符合本规程第4.2.2条的规定。9.2.3位移测量系统除了应符合本规程第4.2.3条的规定外，1对称安装4个位移测量仪表。3传力柱中心与基准桩中心之间的距离不应小于2.0m。9.2.4加载反力装置一般通过传力柱至地表。采用压重平台反力装置，除了应符合本规程第4.2.4条的有关规定外，还应符合2传力柱和承压板的材料强度、刚度应满足载荷试验的要级、荷载控制、记录格式和内容等按本规程第4.3.4、4.3.5条的有关规定执行。1每级加荷后立即记录一次，第10min、20min、30min、2每级荷载作用下，若沉降增量连续两次每小时都小于0.1mm(从每级开始记录后的第30min开始计算),则视为稳定。设计要求承载力特征值的2倍。9.4检测数据分析与判定9.4.1根据原始记录绘制荷载-沉降(Q-s)曲线。值为承载力特征值。2当满足本规程第9.3.3条前三款终止加载条件之一时，的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半为承载力特征值。3当不能按上述两款要求确定时，可取s/b=0.01～0.0159.4.3同一土层参加统计的试验点不应少于3点。当试验实测值的极差不超过平均值的30%时，取此平均值作为该土层的地9.5检测报告9.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。6本规程第9.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表，与10.1.1岩石地基载荷试验适用于确定完整、较完整、较破碎岩石地基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。10.1.2采用圆形刚性承压板，直径为300mm。当岩石埋藏深度较大时，可采用钢筋混凝土柱，但桩周需采取措施以消除桩身与土之间的摩擦力。10.2仪器设备及其安装10.2.1宜采用油压千斤顶加载或卸载，并符合本规程第4.2.1条的规定。10.2.2荷载测量应符合本规程第4.2.2条的规定。10.2.3位移测量系统除了应符合本规程第4.2.3条的规定外，还应符合以下规定：1对称安装2个位移测量仪表。2沉降测定平面宜在千斤顶底座以下的传力柱位置。3传力柱中心与基准桩中心之间的距离不应小于2.0m。10.2.4加载反力装置一般通过传力柱至地表；当岩石埋藏深度1传力柱和承压板的材料强度、刚度应满足载荷试验的要求，在最大荷载作用下应不变形。2传力柱的中心应与承压板的中心重合，且垂直支撑。3采用钢筋混凝土桩作为传力柱时，需采取措施消除桩身等应按本规程第4.3.4、4.3.5条的有关规定执行。10.3.2分级荷载为预估极限承载力荷载的1/10,第一级加载值为分级荷载的2倍。10.3.3试验前，按预估极限承载力的10%加载，每10min记10.3.4终止加载条件：当出现下列情况之一时，即可终止3试验荷载已达到设计岩石地基承载力的3倍。10.3.5卸载观测：每级卸载为加载时的2倍，如为奇数，第一级可为3倍。每级卸载后，隔10min记录一次，记录三次后可卸下一级荷载。全部卸载后，当30min回弹量不大于0.01mm1对应于Q-s曲线上起始直线段的，终点为比例界限。符全系数3,所得值与对应于比例界限的荷载相比较，取小值。2每个场地荷载试验的数量不应少于3个，取小值作为岩10.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。2受检桩桩型、孔径、孔深、桩端土层和钻孔取芯描述及6本规程第10.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表。11.1.1圆锥动力触探试验适用于检测地基土或加固土增强体的均匀性，判定地基处理效果。11.1.2本方法根据锤击能量分为轻型、重型和超重型三种。轻型动力触探适用于浅部的填土、砂土、粉土、黏性土等原状岩土以及采用粉质黏土、灰土、粉煤灰、砂土的垫层和水泥土搅拌桩、单液硅化法加固地基。重型动力触探适用于砂土、中密以下的碎石土、极软岩等原状岩土以及采用矿渣、砂石的垫层和强夯处理地基、不加填料振冲处理砂土地基、碎石桩振冲法、砂石桩、石灰桩、冲扩桩、单液硅化法加固地基。超重型动力触探适用于密实和很密的碎石土、软岩、极软岩等原状岩土以及强夯处理地基、不加填料振冲处理砂土地基、砂石桩、石灰桩。11.2.1动力触探仪由穿心锤、圆锥触探头和触探杆(包括锤座和导向杆)组成，其规格见表11.2.1。表11.2.1动力触探设备类型和规格设备类型轻型重型超重型落锤质量(kg)落距(cm)探头直径(mm)截面积(cm²)圆锥角()触探杆每米质量(kg)—锤座质量(kg)一二锤、触探杆及其接头、重型和超重型动力触探的锤座等应符合上30cm处，然后对所需检测土层或加固土增强体连续进行2检测时，穿心锤落距为(50±2)cm,使其自由下落。记录每打入土层或加固土增强体中30cm时所需的锤击数(最初3若需描述土层或加固土增强体情况，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。4若遇密实坚硬土层或加固土增强体，当贯入30cm所需的锤击数超过100击或贯人15cm超过50击时，即可停止试验。层后再贯人。5本检测一般用于贯人深度小于4m的土层或加固土增强体。必要时，也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯2贯人时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为76±2cm。地面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。3锤击速率宜为每分钟15～30击。打入过程应尽可能连4及时记录每贯人10cm所需的锤击数。其方法可在触探击数。5对于一般砂、圆砾和卵石层或加固土增强体，触探深度不宜超过13m,超过该深度时需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。6每贯入10cm所需锤击数连续3次超过50击时，即停止动力触探。后进行钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具，将触探器放入孔内，再进行贯入。1贯入时穿心锤自由下落，落距为100±2cm。贯入深度一般不宜超过20m,超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻的2其他步骤可参照本规程第11.3.2条中第1～5款的规定时，应采取措施(用泥浆或套管)消除侧壁摩擦。完成24h后进行，一般用于天然地基土和换填法、砂石桩处理地频率见表11.3.8。11.3.8动力触探试验对应各类地基处理方法的开始时间和检测频率动力触探类型地基处理方法开始时间检测频率轻型动力触探采用粉质黏土、灰土、粉煤灰、砂石的垫层垫层完成施工后3~5d之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点水泥土搅拌桩成桩后2～3d之间不少于施工总桩数的2%,且不少于6根单液硅化法加固地基之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点动力触探类型地基处理方法开始时间检测频率重型动力触探采用矿渣、砂石的垫层垫层完成施工后3~5d之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点强夯处理地基置换墩完成施工后3～5d之间不少于施工总墩点数的2%,且不少于6点不加填料振冲处理砂土地基之间不少于施工振冲点数的2%,且不少于6点碎石桩振冲法之间不少于施工振冲点数的2%,且不少于6点砂石桩成桩后2～3d之间不少于施工总桩数的2%,且不少于6根石灰桩成桩后7～10d之间不少于施工总桩数的2%,且不少于6根柱锤冲扩桩成桩后7～14d之间不少于施工总桩数的2%,且不少于6根单液硅化法加固地基之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点超重型动力触探强夯处理地基置换墩完成施工后3～5d之间不少于施工总墩点数的2%,且不少于6点不加填料振冲处理砂土地基之间不少于施工振冲点数的2%,且不少于6点砂石桩成桩后2～3d之间不少于施工总桩数的2%,且不少于6根石灰桩成桩后7～10d之间不少于施工总桩数的2%,且不少于6根锤击数与试验深度关系曲线(图11.4.1)。11.4.2各检测孔的动力触探锤击数代表值，应根据不同深度的动力触探锤击数，采用平均值法计算得到。11.4.3单位工程同一土层的动力触探锤击数，可用各检测孔的同一土层的动力触探锤击数，采用厚度加权平均法，计算得出该层贯入指标平均值和变异系数。统计时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值及个别指标的异常值。根据动力触探锤击数沿深度的分布趋势，结合相关资料和地区经验，划分土层和判定土类。11.4.4原状地基土的岩土性状可根据单位工程各检测孔的动力触探锤击数代表值、同一土层的动力触探锤击数平均值和变异系数进行评价。处理地基土的处理效果可对比处理前后的检测结果进行评价。11.4.5当采用动力触探试验实测锤击数评价复合地基竖向增强体的施工质量时，宜对单各增强体的试验结果进行统计和评价。11.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。2工作量统计(触探孔数，每孔贯入深度，贯入总进尺)。6检测结论和建议。根据委托要求，提供地基土的相关性12.1.1静力触探试验适用于划分土层，判定土层类别，查明地基土在水平方向和垂直方向的变化；检验人工填土的均匀性、密实程度和地基加固的效果。12.1.2本规程适用于黏性土和砂性土，以及采用黏性土和砂性土回填或加固的人工地基。12.2.1静力触探试验的设备分贯入设备、探头和量测记录仪器。12.2.2贯入设备分为加压装置和反力装置。加压装置的作用是将探头压人土层中，按加压方式可分为手摇式轻型静力触探、齿轮机械式静力触探、全液压传动静力触探(分单缸和双缸两种)几种。反力装置有地锚、重物和触探车辆自重三种形式。12.2.3静力触探探头有单桥探头和双桥探头两种，并应满足以下要求：1单桥探头由带外套筒的锥头、传感器、顶柱和电阻应变片组成，有效侧壁长度为锥底直径的1.6倍。双桥探头除锥头传感器外，还有侧壁摩擦传感器及摩擦套筒。2探头圆锥锥底截面积应采用10cm²或15cm²,单桥侧壁高度应分别采用57mm或70mm,双桥侧壁面积应采用150~3探头应在使用前或使用一段时间后进行加压标定试验。若标定的应力与应变呈曲线关系，或截距很大、回零性差，或出现弹性滞后现象，应更换探头。4室内探头标定测力传感器的非线性误差、重复性误差、滞后误差、温度漂移、归零误差均应小于满量程输出值的1%,现场检测归零误差应小于3%,绝缘电阻不小于500MΩ。12.2.4量测记录仪器有电阻应变仪和自动记录仪两种。电阻应变仪由稳压电源、振荡器、测量电桥、放大器、相敏检波器和平衡指示器等组成。应变仪通过电桥平衡原理进行测量。静力触探自动记录仪主要由稳压电源、电桥、放大器、滤波器、滑线电阻和可逆电动机组成，能够随深度自动记录土层贯入阻力的变化情况，并以曲线的方式自动绘制在记录纸上。12.3.1现场检测环境条件应满足静力触探设备进退场要求和检测要求。12.3.2备用触探杆总长度应大于测试孔深度2.0m。测试用电缆按触探杆连接顺序一次穿齐。12.3.3设置的反力设施提供的反力应大于预估的最大贯入阻力，使静力触探试验能达到预定深度。12.3.4检测前，应检查电源电压是否符合要求；调平静探主机机座并用水平尺校准，保证探头能垂直贯人土中；检查探头，核对探头标定记录，调零试压；联机调试，检查仪表是否正常。12.3.5触探过程中，探头应匀速垂直压人土中，贯入速率为(1.2±0.3)m/min;加接探杆时，丝扣应上满；卸探杆时，不得转动下面的探杆，防止探头电缆压断、拉脱或扭曲。12.3.6触探过程中，探头应按下列要求进行归零检查：1探头贯入地面下0.5～1m后，上提探头5～10cm,观察触探贯人。2在地面下6m深度范围内，每贯入2～3m应提升探头一3孔深大于6m后，视不归零值的大小放宽归零检查的深度间隔(一般为5m),或不做归零检查。频率见表12.3.9。地基处理方法开始时间检测频率采用粉质黏土、灰土、粉煤灰、砂石的垫层之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点石灰桩成桩后7～10d之间不少于施工总桩数的2%,单液硅化法加固地基之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点12.4.3各检测孔的静力触探指标(ps或qc和f)代表值，应根12.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。2工作量统计(触探孔数，每孔贯入深度，贯人总进尺)。3绘制每个静力触探孔的各类曲线，并进行土层划分。提6检测结论和建议。根据委托要求，提供地基土的相关性1用测得的标准贯入锤击数判断砂土的密实程度或黏性土13.1.2本方法适用于砂土、粉土、一般黏性土和花岗岩残积土，以及处理土地基(非碎石土换土垫层、强夯处理、预压处13.2.1标准贯入试验设备由标准贯入器、钻杆、落锤(穿心锤)和锤垫组成。其规格见表13.2.1表13.2.1标准贯人试验设备规格落锤锤的质量(kg)落距(cm)贯人器对开管长度(mm)外径(mm)内径(mm)管靴长度(mm)刃口角度(°)刃口单刀厚度(mm)钻杆直径(mm)相对弯曲13.2.2锤垫是承受锤击的钢垫，附导向杆，两者总质量不超过13.3.1现场检测环境条件应满足各类检测设备进退场要求和检测要求。13.3.2贯人前，先用钻具钻至试验土层标高以上15cm处，清除残土。清孔时，应避免试验土层受到扰动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。必要时，应下套管，或用泥浆护壁。13.3.3贯人前，应拧紧钻杆接头，将贯人器放人孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。13.3.4采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15～30击打人土层，贯入30cm锤击数超过50击，不应强行贯入，记录50击的13.3.5旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。13.3.6按本规程第13.3.1～13.3.4条的规定，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。13.3.7各检测孔检测前应先测量孔口标高，再测量孔内地下水位。13.3.8标准贯入试验对应各类地基处理方法的开始时间和检测频率见表13.3.8。表13.3.8标准贯入试验对应各类地基处理方法的开始时间和检测频率地基处理方法开始时间检测频率采用粉质黏土、灰土、粉煤灰、砂石的垫层垫层完成施工后3～5d之间每16m²设一分层检测点，且不少于6点不加填料振冲处理砂土地基振冲完成后2～3d之间不少于施工振冲点数的2%,且不少于6点高压喷射注浆地基注浆完毕后25～30d之间不少于施工总孔数的2%,石灰桩成桩后7～10d之间不少于施工总桩数的2%,13.4检测数据分析与评价13.4.1用下式换算相应于贯入30cm的锤击数N:式中△S——50击时的贯入深度(cm)。13.4.2对于天然土地基和处理土地基，标准贯入试验结果应提供每个检测孔的锤击数(N)及土层分类与贯入深度(H)的关系曲线(图13.4.2)。对于复合地基增强体，应提供每个检测孔的锤击数(N)与贯入深度(H)的关系曲线。13.4.3各检测孔的标准贯入锤击数代表值，应根据不同深度的标准贯入锤击数采用平均值法计算得到。))深089粉质黏土棕灰色灰黄色粉土棕黄色细砂灰色黏土图13.4.2NH关系曲线根据标准贯入试验各层锤击数的平均值，结合当地经验综合锤击数代表值、同一土层的标准贯人锤击数平均值做出相应1非碎石土换土垫层(粉质黏土、灰土、粉煤灰和砂垫层)的施工质量(密实度、均匀性)。2强夯处理、预压处理、不加料振冲加密处理、注浆处理入锤击数代表值做出相应评价，评价内容可包括桩身强度和均13.5.1检测报告应符合本规程第3.7节的规定。3绘制每个标准贯入孔的标准贯入锤击数与试验深度关系6检测结论和建议。根据委托要求，提供地基土的相关性14.1.1钻芯法适用于微损钻取混凝土灌注桩、混凝土地下连续墙以及处理地基的竖向增强体，可检测实体长度、实体芯样表观质量与均匀性、实体强度、混凝土灌注桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别持力层岩土性状。14.1.2对混凝土灌注桩桩长进行钻芯法检测时，受检桩桩径不宜小于800mm,长径比不宜大于30。14.2.1钻取芯样宜采用液压操纵的钻机。钻机设备参数应符合2转速调节范围不少于4挡。14.2.2应采用单动双管钻具钻取芯样。14.2.3钻具配置相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器和可捞取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为50mm。钻头应根据混凝土设计强度等级和水泥土配合比选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。14.2.4水泵的排水量应为50～160L/min,泵压应为1.0~记录本和照相器材。14.2.8芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求。1进行桩身混凝土强度检测的受检桩的成桩龄期应达到报告中注明。测强度值进行桩体质量判定。若实测强度值不满足要求，可在28d龄期时进行复测。工记录等资料，随机选定检测桩。1对混凝土桩，桩径小于1.2m的桩钻1孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔，桩径大于1.6m的桩钻3孔。2当钻芯孔为1个时，宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为2个或2个以上时，开孔位置宜在距桩中心3对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1孔，且钻探深度应满足设计要求。5对水泥土搅拌桩，一般钻1个孔，检测孔布置在偏离中心100mm左右。心、天轮中心(天车前沿切点)与孔口中心必须在同一铅垂线偏差不大于0.5%。开孔宜采用单管钻具合金钻头，开孔深0.3～0.5m后起钻，下0.3～0.5mm,卡簧内径应比钻头内径小0.3mm左右；金刚石钻头和扩孔器应按外径先大后小的排列顺序使用，同时考虑钻头内径小的先用、内径大的后用。2金刚石钻头钻进技术参数应符合下列要求：1)钻头压力：钻芯法的钻头压力应根据芯样的强度与胶结好坏而定，胶结好、强度高的钻头压力可大；反之，压力应小；2)转速：回次初转速宜为100r/min左右；正常钻进时可3)冲洗液量：钻芯法宜采用清水钻进，冲洗液量一般按为60～120L/min。4胶结良好的混凝土，钻进回次进尺长度宜控制在1.5m不超过1m为宜。每回次不超过1.5m,采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯1提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯。2钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中，芯样侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规程附录A中表A.0.4的格式及时记录钻进情况、钻进异常情况和钻进速度。3对水泥土桩，每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测。当芯样高度和质量不能满足要求时，应重新钻取芯样；当取得的芯样不满足条件制成试验样品时，应在记录表内说明。4钻芯过程中，应按本规程附录A中表A.0.5、表A.0.6的格式对混凝土芯样、水泥土芯样的桩底沉渣及桩端持力层进行详细编录，记录芯样采取率。5水泥土芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，并在3d内送现场或室内试验室，进行无侧限抗压强度试验。搬运和送样时，应采取措施防止试样受到扰动和挤压。6钻芯结束后，应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。7当单桩质量评价满足设计要求时，应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则，应封存钻芯孔，留待处理。14.3.7芯样试件截取与加工应符合下列规定：1截取抗压芯样试件应符合下列规定：1)当桩长为10～30m时，每孔截取3组芯样；当桩长小于10m时，每孔可截取2组芯样；当桩长大于30m时，每孔可截取不少于4组芯样；2)上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m,下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m,中间芯样宜等间距截取；3)缺陷位置能取样时，应截取一组芯样进行抗压试验；4)当同一基桩的钻芯孔数大于1个，其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行抗在接近桩底部位截取一组岩石芯样；若遇分层岩性，宜在各层样深度。在选择混凝土芯样试件时，应注意观察芯样侧面的表试件：1)应采用双面锯切机把芯样试件锯切成一定长度；切割前，应将芯样固定，并使金刚石圆锯片垂直于芯样轴应把水嘴调整到合适的位置，以充分冷却金刚石锯片2)锯切后的芯样试件，当试件不能满足平整度及垂直度(2)用水泥砂浆(或水泥净浆)或硫磺胶泥等材料在专用补平装置上补平。水泥砂浆(或水泥净浆)补平厚度不宜大于5mm,硫磺胶泥补平厚度不宜大于1.5mm。1)平均直径：用游标卡尺测量芯样中部两个相互垂直的位置上的直径，取其两次测量的算术平均值，精确2)芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至3)垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°;转动钢板尺，一边用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。6芯样试件尺寸偏差及外观质量等出现下列情况时，不得用做抗压强度试验：1)芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时(d为芯样试件平均直径);2)沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上；3)试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm;4)试件端面与轴线的不垂直度超过1°;5)芯样试件平均直径小于2倍表观混凝土粗骨料最大粒径；6)试件有裂缝或有其他较大缺陷、芯样试件内含有钢筋。14.3.8芯样试件抗压强度试验应符合下列规定：1芯样试件制作完毕可立即进行抗压强度试验。2混凝土芯样试件的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081的有关规定执行。3抗压强度试验后，当发现芯样试件平均直径小于2倍试件内混凝土粗骨料最大粒径，且强度值异常时，该试件的强度值不得参与统计平均。4芯样试件抗压强度应按下式计算：f=4P/πd²(14.3.8)式中f——芯样试件抗压强度(MPa),精确至0.1MPa;P——芯样试件抗压试验测得的破坏荷载(N);d——芯样试件的平均直径(mm)。5桩底岩芯单轴抗压强度试验可按《建筑地基基础设计规6水泥土芯样试件的抗压强度试验宜以每秒0.2～0.5MPa的速度加荷(对软弱土样可适当降低加荷速度),直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。14.4检测数据分析与判定14.4.1芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上芯样试件抗压强度代表值时，取其平均值为该桩该深度处芯样试件抗压强度代表值。14.4.2受检桩中不同深度位置的芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该桩芯样试件抗压强度代表值。14.4.3桩端持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度试验、动力触探或标准贯人试验结果，综合判定桩端持力层岩土性状。14.4.4混凝土灌注桩的桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度试验结果，按本规程的规定和表14.4.4的特征进行综合判定。类别特征I混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、Ⅱ混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合，芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽Ⅲ大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹尼或分层现象，但有下列情况之一：芯样局部被破碎且破碎长度不大于10cm;芯样骨料分布不均匀；芯样多呈短柱状或块状；芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续钻进很困难；芯样任一段松散、夹泥或分层；1同一根桩有两个或两个以上钻芯孔时，桩身完整性分类2桩身完整性分类结合芯样单轴抗压强度值进行综合判定1)蜂窝麻面、沟槽、空洞等缺陷程度应根据其芯样强度试验结果判断。若无法取样或不能加工成试件，缺陷2)若芯样连续、完整、胶结好或较好、骨料分布均匀或基本均匀、断口吻合或基本吻合；芯样侧面无表观缺陷，或虽有气孔、蜂窝麻面、沟槽，但能够截取芯样制作成试件；芯样试件抗压强度代表值不小于混凝土3)若芯样任一段松散、夹泥或分层，钻进困难甚至无法钻进，则判定基桩的混凝土质量不满足设计要求；若仅在一个孔中出现前述缺陷，而在其他孔同深度部位4)局部混凝土破碎、无法取样或虽能取样但无法加工成试件，一般判定为Ⅲ类桩。但当钻芯孔数为3个时，若同一深度部位芯样质量均如此，宜判为IV类桩；若仅一孔的芯样质量如此，且长度小于10cm,另两孔同14.4.5成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时，2受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计4桩端持力层岩土性状(强度)或厚度未达到设计、规范14.4.6钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行评价。搅拌均匀性现场取芯情况搅拌均匀水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块搅拌不均匀水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水泥土结2检测桩数、钻孔数量，架空、芯样进尺、岩芯或(持力3按本规程附录A中表A.0.8的格式编制每孔的柱状图、钻孔在桩项面的位置示意图和芯样彩色照片。4芯样抗压强度试验结果。5异常情况说明。15.1适用范围缺陷的程度及位置。15.2.1检测仪器的主要技术性能指标应符合《基桩动测仪》JG/T3055的有关规定，且应具有信号显示、储存和处理分析功能。垫，力锤可装有力传感器。15.3.1被测桩(试件)应符合下列规定：1桩身强度应符合本规程第3.4.3条第2款的规定。垂直。速合理选择；时域信号采样点数不宜少于1024点。不少于5ms。应为施工截面积。设定。当桩径不大于600mm时，不少于2点；当桩径大于600mm且不大于1000mm时，不少于3点；当桩径大于1000mm时，不少于者宜在同一水平面上，并保持合适的距离。传感器与桩顶面垂直。5通过现场敲击试验，选择合适重量的激振力锤和锤垫，取桩身上部的缺陷反射信号。不宜少于3个。2实测信号能够基本反映桩身完整性特征。测量系统的量程。因，必要时增加检测点数量。5同一工程的同一批试桩的现场检测操作宜保持相同工况。15.4检测数据分析与判定15.4.1桩身波速平均值的确定应符合下列规定：1当桩长已知、桩底反射信号明确时，应在地质条件