药瓶注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：药瓶注塑模具设计系别专业班级姓名学号导师年月日毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1题目背景塑料具有很多优良的性能和特点，近年来在各领域得到了越来越广泛的应用。作为塑料制造业的支柱产业——塑料模具的设计与制造也得到了空前的发展，特别是作为塑料必备成型工具的塑料注射模具，其成型效率高，易成型形状复杂的制品，并可实现自动化生产。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉，模具影响着制品的质量[6]。1.2研究意义在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用[2]。本设计以药瓶为例，通过对此零件注塑模具和吹塑模具的设计，使自己在灵活综合运用所学基础知识和专业知识的基础上，熟练掌握塑料模具设计的全过程。本课题根据实际生产零件，进行产品技术分析，并进行模具的设计与制造，虽然目前国内外对模具设计制作已经有了比较系统的完善的方案，但是，在高精技术领域仍大有可为，尤其是诸如上下模等主要件的加工制作，在本课题中采用全数控加工工艺，能够较好的保证模具的制造精度。因此我相信，在完善模具设计的基础上，再配以精确的数控加工制作，一定有广阔的市场前景。在产量方面，信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展。在产品适应性方面，模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高[5]。1.3国内外相关研究情况现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求，因此促进模具的不断向前发展[3]。1.3.1国外研究情况目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOWPLASTICSADVISERS（产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOWPLASTICSINSIGHT（注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOWPLASTICSXPERT（注射成型过程控制专家，简称MPX）。采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义[3]。1.3.2国内研究情况国内塑料机械产业特别是注塑机的快速发展，极大地带动了我国的塑料模具业，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中以工程塑料注塑模具发展最快。塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；其中80%以上的产品通过注塑生产。电子电器如电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台；彩电的年产量已超过3000万台。到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1本课题研究的主要内容1、具体设计内容包括：绘制零件图；进行注塑工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）；确定模具设计方案；2、设计进行模具设计：进行相关工艺计算：注射工艺规程（温度、压力、时间）、成型尺寸计算、模具零件结构尺寸计算、注塑机选择与校核、注塑模具标准模架的选择、模具加热和冷却系统的计算、脱模力、抽芯机构的计算等；设计塑料模具图纸一套（含装配图与零件图）。2.2拟采用的研究方案、研究方法1.了解注射机的工作原理和有关参数，分析药瓶的工艺，了解材料PVC的基本特性和设计时的要求。2.塑PROE三维建模，分析零件结构，分析零件的体积。3.根据选定注射机型号上使用的模架尺寸初定型腔数，根据注射机每次最大注射量校核型腔数，初定模具结构形式，校核锁模力脱模行程。4.分型面选择，保证产品质量并且又节约生产原材料前提下选择浇道形式，根据零件在型腔的分布确定拉料杆的形式。5.根据型腔的排列和模具的导向平稳性确定使用组合式型腔并且确定导柱的分布6.根据零件结构选择合理的抽芯机构，确定推出机构，并且确定设计推板导柱和导套。3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1本课题的重点测绘产品图，利用PROE软件绘出零件图，通过工艺分析确定该产品需要注射模和吹塑模两幅模具，而且带有外螺纹，需要抽芯分型，注射机的选用、分型面、浇注系统、排气系统、推出系统的确定。3.2本课题的难点药瓶吹塑模具设计，毛坯的计算，外螺纹分型分模，如何顺利将此处脱模，此为该课题的重点和难点。3.3前期已开展工作通过运用前期资料的查新，塑料成型工艺及模具设计的基础知识，分析塑料的成分及性能要求，为取浇口的类型做好了准备，并为进一步设计该模具做充分的准备。产品材料选PVC，产品壁厚均匀，1.5mm厚，设计模具时为提高生产效率，选择一模4腔，已完成药瓶的三维造型如图1所示：图1药瓶4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周：收集资料，借阅参考书，下载相关英文文献，并完成外文文献翻译。第2周：零件三维造型设计，确定初步设计方案，撰写开题报告，装配图的绘制。第3～7周：零件图的分析与绘制，不断完善设计方案。第8～12周：毕业论文撰写，并对格式进行标准化处理。第13～15周：整理资料，准备答辩。5指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日6所在系审查意见：系主管领导：年月日参考文献[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2007[2]左逢兴.塑料技术手册[M].北京：化学工业出版社，2006.[3]王鹏驹.塑料模具技术手册[M].北京：机械工业出版社，2007.[4]唐志玉.塑料设计师指南[M].北京：国防工业大学出版社,2009[5]王文广.注射模具设计技巧与实例[M].北京：化学工业出版社，2004.[6]申开智.塑料模具设计与制造[M].北京：化学工业出版社，2006.[7]王树勋.邓庚厚.典型注塑模具结构图册[M].长沙：中南工业大学出版社，2002.[8]中国标准出版社第三编辑室编，塑料模具标准汇编.[M]，北京：中国标准出版社.1997.10.[9]楚生.机械制造技术基础[M].重庆：重庆大学出版社.2000.8.[10]塑料模设计手册[M