《机械加工实训教程》课件全套 模块1-6 钳工加工实训-数控加工实训

机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块1钳工加工实训

实训的目的

了解钳工工作在零件加工、机械装配及维修中的作用、特点和应用；能正确使用钳工常用的工具和量具；掌握钳工的主要工作,包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹和刮削等的基本操作方法，并能按图纸要求独立加工简单零件；熟悉装配的工作要求及简单部件的装配、拆卸方法，能完成简单部件的拆装工作；了解钳工及装配车间的生产安全技术。模块1钳工加工实训

钳工加工的安全要求

按要求穿工作服，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽；在进行錾削、磨削操作时，必须戴眼镜，并注意他人安全；清理铁屑时应使用刷子，不准用手直接清除，更不允许用嘴吹，以免割伤手指和切屑飞入眼睛。不准擅自使用不熟悉的机器设备或工具，设备在使用前应检查，如发现损坏或其他故障应停止使用，并及时报告；使用电器设备时，必须严格按操作规程执行，以防止触电事故；要做到文明生产和实习，工作场地要保持整洁。使用的工具、量具要分类放置，工件和毛坯应摆放整齐。模块1钳工加工实训项目1.1划线

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需划线的位置及划线方法。1.1.2项目引入1.1.2项目分析

分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定划线加工的方法和步骤。

项目1.1划线项目1.1划线项目1.1划线项目1.1划线项目1.1划线1.1.3相关知识

(1)所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线。

(2)借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早找出不合格品，避免浪费后续加工工时。

(3)在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料得以合理使用。1.划线的作用项目1.1划线1.1.3相关知识2.划线工具按用途可分为基准工具，量具，直接绘划工具和夹持工具等。项目1.1划线1.1.3相关知识直接绘划工具项目1.1划线1.1.3相关知识夹持工具项目1.1划线3.划线基准用划针盘划各水平线时，应先选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度，此基准称为划线基准。设计基准设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。在划线时，划线基准与设计基准应一致，合理选择基准能提高划线质量和划线速度，并可避免划线失误。选择划线基准的原则：一般选择重要孔的轴线为划线基准，如图1-12a所示。若工件上存在已加工的平面，则应以加工过的平面为划线基准，如图1-12b所示。项目1.1划线

选择重要孔的轴线为划线基准

选择加工过的平面为划线基准项目1.1划线1.1.4项目实施(1)准备工作①工件毛坯手锤加工中需要两次划线操作，所需工件毛坯如下：

a.手锤圆料材料为45钢的32mm棒料，长度为103mm。

b.手锤方料材料为45钢的方料，外形尺寸20×20×100mm，由锉削加工转下(如图1-39a所示)。

②工艺装备划线平台、钢直尺、90°直角尺、游标高度尺、划针盘、划针、划规、划卡、手锤和样冲。项目1.1划线1.1.4项目实施

(2)划线加工（可由教师示范）项目1.1划线1.1.4项目实施2.划线和冲点的操作要点在划线时，要求划出的线条清晰均匀、尺寸准确、位置正确，划线前应较好地掌握划线工具的使用方法和划线的基本方法。划线不仅能明确尺寸界线，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，还能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。项目1.1划线1.1.4项目实施2.划线和冲点的操作要点

在划线时，要求划出的线条清晰均匀、尺寸准确、位置正确，划线前应较好地掌握划线工具的使用方法和划线的基本方法。划线不仅能明确尺寸界线，以确定工件各加工面的加工位置和加工余量，还能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成的损失。项目1.1划线1.1.5知识链接项目1.1划线1.1.6拓展操作及思考题1.拓展操作——平面划线；简单零件的立体划线

(1)平面划线

①在钢板(钢板尺寸为118×50×2mm)上划平面图形(角度圆弧样板)，如图1-22所示。

②在钢板(钢板尺寸为100×40×2mm)上划平面图形，如图1-23所示。项目1.1划线1.1.6拓展操作及思考题项目1.1划线1.1.6拓展操作及思考题2.思考题(1)什么叫钳工工作？钳工的基本操作包括哪些？(2)安全生产实训的重要性是什么？在钳工实训中应注意些什么？(3)划线的作用是什么？(4)什么是划线基准？如何选择划线基准？(5)划线工具有几类？如何正确使用？(6)为什么划线后要打样冲点？打样冲的一般规则是什么？项目1.2锯削加工

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需锯削的位置及锯削方法

1.2.1项目引入1.2.2项目分析

分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定锯削加工的方法和步骤。

项目1.2锯削加工项目1.2锯削加工1.2.3相关知识项目1.2锯削加工1.2.3相关知识固定式可调式项目1.2锯削加工1.2.3相关知识锯齿的形状

交叉排列

波浪排列项目1.2锯削加工1.2.3相关知识图1-30起锯方法a)远边起锯

b)近边起锯

c)起锯角度项目1.2锯削加工1.2.3相关知识手锯的握法项目1.2锯削加工1.2.4项目实施项目1.2锯削加工1.2.5知识链接项目1.2锯削加工1.2.5知识链接项目1.2锯削加工1.2.5知识链接项目1.2锯削加工1.2.6拓展操作及思考题

正确

不正确

锯薄管时应将管子夹在两块木制的V形槽垫之间，以防夹扁管子。

应多次变换方向进行锯削，每一个方向只能锯到管子内壁处，随即把管子转过一个角度，一次一次变换，逐次进行锯切，直至锯断为止。项目1.2锯削加工1.2.6拓展操作及思考题

用木板夹持

横向斜推锯削项目1.2锯削加工1.2.6拓展操作及思考题

锯缝深度超过锯弓高度

将锯条转过90°安装

将锯条转过180°安装1.当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯条转过90°重新安装，把锯弓转到工件旁边进行锯削。

2.当锯弓横下来后锯弓的高度仍然不够时，将锯条转过180°，把锯条锯齿安装在锯弓内侧进行锯削。项目1.2锯削加工1.2.6拓展操作及思考题2.思考题(1)怎样使用和维护台虎钳？(2)有哪几种起锯方式？起锯时应注意哪些问题？(3)粗、中、细齿锯条如何区分？怎样正确选用？(4)什么叫锯路？它有什么作用？(5)锯齿的前角、楔角，后角各为多少度？锯条反装后，这些角度有何变化？对锯削有何影响？项目1.3锉削加工

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需锉削的位置及锉削方法

1.3.1项目引入1.3.2项目分析

分析手锤的加工方法及所需工艺装备，并具体确定锉削加工的方法和步骤。

项目1.3锉削加工用台虎钳装夹工件，选用合适的锉刀完成锉削操作，在锉削过程中进行工件检验，不断修正零件的尺寸误差、形位误差和粗糙度。项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识

按钳工锉的截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种。

按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光(双细齿)、细油光五种。项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.3相关知识项目1.3锉削加工1.3.4项目实施项目1.3锉削加工1.3.5知识链接项目1.3锉削加工1.3.5知识链接项目1.3锉削加工1.3.6拓展操作及思考题项目1.3锉削加工1.3.6拓展操作及思考题项目1.3锉削加工1.3.6拓展操作及思考题项目1.3锉削加工1.3.6拓展操作及思考题2.思考题(1)什么叫锉削？其加工范围包括哪些？(2)锉刀的种类有哪些？钳工锉刀如何分类？(3)根据什么原则选择锉刀的粗细、大小和截面形状？(4)锉工件平面的操作要领是什么？(5)如何正确选用顺向锉法、交叉锉法和推锉法？提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块1钳工加工实训项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工1.4.1项目引入

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需钻、扩、铰孔的位置及操作方法

项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工

钻孔

扩孔1.4.2项目分析

分析手锤的钻削、扩孔和铰孔加工方法及所需工艺装备，并具体确定划线加工的方法和步骤。

项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工1.钻削运动

一般情况下，孔加工刀具(钻头)应同时完成两个运动，即主运动和进给运动：

1为主运动，即刀具绕轴线的旋转运动，也就是切削运动；

2为进给运动，即刀具沿着轴线方向对着工件的直线运动。1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工2.钻孔夹具及装夹方法1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工手虎钳夹持

机用平口钳夹持V形铁夹持

压板螺栓夹持2.钻孔夹具及装夹方法1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工钻偏时的纠正方法3.钻孔操作

若偏离较多，可用窄錾在偏斜相反方向凿几条槽再钻，便可逐渐将偏斜部分矫正过来。1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工扩孔钻

扩孔4.扩孔和铰孔1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工

铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔的加工精度可高达IT7～IT6级；表面粗糙度Ra=0.8～0.4μm。1.4.3相关知识项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工

锪柱孔

锪锥孔

锪端面1.4.4项目实施项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工(2)钻削加工①实习指导教师进行钻床的结构讲解，以及钻削转速和行程调整、钻头和工件的装夹、钻孔方法等演示。②学生在钻床上熟悉钻床的操作和转速的调整方法、工作台的升降、钻头和工件的装夹等操作。③按图中的要求，在已划出的钻孔位置，按动作要领进行钻孔和扩孔操作，达到设计要求(若进行铰削实训内容，可在扩孔后增加铰孔加工步骤，留铰削加工余量)。1.4.5知识链接项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工1.4.5知识链接项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工1.4.5知识链接项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工麻花钻的构造麻花钻的切削部分1.4.6拓展操作及思考题项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工

钻、铰加工如图所示，材料为锉削考核（钳工考核实例2）加工后转下，考核项目及参考评分标准如表1-7（详见教材）所列。1.4.6拓展操作及思考题项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工1.4.6拓展操作及思考题项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工(2)麻花钻刃磨的教师示范操作1.4.6拓展操作及思考题项目1.4钻削、扩孔和铰孔加工2.思考题(1)麻花钻各组成部分的名称及作用是什么？(2)如何正确选用钻头夹具和工件夹具？(3)钻头有哪几个主要角度？标准顶角是多少度？(4)在钻孔时，选择转速、进给量的原则是什么？(5)钻孔、扩孔与铰孔各有什么区别，其各应用场合如何？

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需螺纹加工的位置及加工方法

项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.1项目引入1.5.2项目分析

分析加工方法及所需工艺装备，并具体确定螺纹加工的方法和步骤。

项目1.5攻螺纹、套螺纹加工掌握攻螺纹和套螺纹方法，并通过练习进一步熟练钻孔方法；会分析和处理螺纹加工中常见问题的原因和处理方法，保证螺纹加工尺寸精度、粗糙度和形位公差要求；学会攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.3相关知识项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.3相关知识项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.3相关知识项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.3相关知识

板牙

板牙架项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.3相关知识项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.3相关知识项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.4项目实施项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.5知识链接项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.5知识链接项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.6拓展操作及思考题钳工考核实例4：攻M20以下螺纹螺纹加工要求如图1-80所示，材料为钻削考核加工后转下，准备M6、M8、M10和M16的丝锥(两只为一套)，考核项目及参考评分标准如表1-8（详见教材）所列。项目1.5攻螺纹、套螺纹加工1.5.6拓展操作及思考题2.思考题(1)内螺纹和外螺纹分别指什么？攻螺纹和套螺纹是如何定义的？(2)试简述丝锥和板牙的构造？(3)攻螺纹前的底孔直径如何计算？(4)套螺纹前的圆杆直径怎样确定？(5)攻螺纹、套螺纹操作中应注意哪些问题？

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需錾削的位置及錾削方法

项目1.6錾削加工1.6.1项目引入1.6.2项目分析

分析錾削加工方法及所需工艺装备，并具体确定锉削加工的方法和步骤。

项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工

窄錾先开槽

平錾加工平面1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工2.錾削工具錾削工具主要有錾子与锤子。

1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.3相关知识项目1.6錾削加工1.6.4项目实施项目1.6錾削加工1.6.5知识链接项目1.6錾削加工1.6.5知识链接项目1.6錾削加工1.6.6拓展操作及思考题项目1.6錾削加工具体操作过程：在检查毛坯尺寸及外观后，上涂料；根据图纸要求，划出所有直槽加工线；检查狭錾刃口宽度是否符合槽宽要求；依次錾槽，达到錾削要求。1.6.6拓展操作及思考题项目1.6錾削加工2.思考题(1)錾于用什么材料制成？刃口与头部硬度为什么不一样？(2)錾子在切削时有哪些角度？其作用如何？(3)如何根据工件材料的硬度数值来选择錾子的楔角？(4)錾子的种类有哪些？其应用范围如何？(5)影响錾削质量和錾削效率的主要因素是什么？(6)錾削的安全注意事项有哪些？提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块1钳工加工实训

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需刮削的位置及刮削方法

项目1.7刮削加工1.7.1项目引入1.7.2项目分析

分析平台的加工方法及所需工艺装备，并具体确定划线加工的方法和步骤。

项目1.7刮削加工1.7.3相关知识项目1.7刮削加工1.7.3相关知识项目1.7刮削加工1.7.3相关知识项目1.7刮削加工1.7.3相关知识项目1.7刮削加工1.7.3相关知识项目1.7刮削加工1.7.4项目实施项目1.7刮削加工1.7.5知识链接项目1.7刮削加工1.7.5知识链接项目1.7刮削加工1.7.5知识链接项目1.7刮削加工1.7.6拓展操作及思考题项目1.7刮削加工1.7.6拓展操作及思考题项目1.7刮削加工

识读小虎钳结构特点、加工精度及装配要求，确定加工和装配方法

项目1.8钳工综合加工1.8.1项目引入

识读小虎钳结构特点、加工精度及装配要求，确定加工和装配方法

项目1.8钳工综合加工1.8.1项目引入

识读小虎钳结构特点、加工精度及装配要求，确定加工和装配方法

项目1.8钳工综合加工1.8.1项目引入

识读小虎钳结构特点、加工精度及装配要求，确定加工和装配方法

项目1.8钳工综合加工1.8.1项目引入

识读小虎钳结构特点、加工精度及装配要求，确定加工和装配方法

项目1.8钳工综合加工1.8.1项目引入1.8.2项目分析

分析小虎钳的加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工及装配的方法和步骤。

项目1.8钳工综合加工1.8.2项目分析项目1.8钳工综合加工1.8.3相关知识项目1.8钳工综合加工1.8.3相关知识项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.4项目实施项目1.8钳工综合加工1.8.5知识链接项目1.8钳工综合加工1.8.5知识链接项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工1.8.6拓展操作及思考题项目1.8钳工综合加工

识读装配结构的特点和装配精度要求，确定装配步骤及方法

项目1.9机械装配1.9.1项目引入1.9.2项目分析项目1.9机械装配1.9.3相关知识项目1.9机械装配1.9.3相关知识项目1.9机械装配1.9.4项目实施项目1.9机械装配1.9.4项目实施项目1.9机械装配1.9.5知识链接项目1.9机械装配1.9.5知识链接项目1.9机械装配1.9.6拓展操作及思考题项目1.9机械装配（1）卧式车床尾座的装配1.9.6拓展操作及思考题项目1.9机械装配（1）CA6140卧式车床的装配1.9.6拓展操作及思考题项目1.9机械装配提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块2车削加工实训项目2.1车削外圆、端面和台阶

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需外圆、端面和台阶的车削方法

项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.1项目引入2.1.2项目分析

分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定车削加工的方法和步骤。

项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.2项目分析项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.2项目分析项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.2项目分析项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.3相关知识项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.4项目实施项目2.1车削外圆、端面和台阶1.车床空载操作练习2.1.4项目实施项目2.1车削外圆、端面和台阶2.空心轴的外圆、端面和台阶车削加工2.1.5知识链接项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.5知识链接项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.5知识链接项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.5知识链接项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.5知识链接项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.6拓展操作及思考题项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.6拓展操作及思考题项目2.1车削外圆、端面和台阶2.1.6拓展操作及思考题项目2.1车削外圆、端面和台阶

识读空心轴的结构特点、加工精度要求，确定切槽和切断的加工方法

项目2.2切槽和切断2.2.1项目引入2.2.2项目分析

分析空心轴的切槽和切断加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工方法和步骤。

项目2.2切槽和切断2.2.3相关知识项目2.2切槽和切断2.2.3相关知识项目2.2切槽和切断2.2.4项目实施项目2.2切槽和切断2.2.4项目实施项目2.2切槽和切断2.2.5知识链接项目2.2切槽和切断2.2.5知识链接项目2.2切槽和切断2.2.6拓展操作及思考题项目2.2切槽和切断

识读圆锥面的特点和加工要求，确定圆锥面的加工和测量方法

项目2.3车圆锥2.3.1项目引入2.3.2项目分析项目2.3车圆锥2.3.3相关知识项目2.3车圆锥2.3.3相关知识项目2.3车圆锥2.3.3相关知识项目2.3车圆锥2.3.4项目实施项目2.3车圆锥2.3.4项目实施项目2.3车圆锥2.3.5知识链接项目2.3车圆锥2.3.5知识链接项目2.3车圆锥2.3.6拓展操作及思考题项目2.3车圆锥2.3.6拓展操作及思考题项目2.3车圆锥提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块2车削加工实训

识读零件结构特点和加工精度要求，确定所需螺纹的车削方法

项目2.4车螺纹2.4.1项目引入2.4.2项目分析

分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定螺纹车削加工的方法和步骤。

项目2.4车螺纹2.4.3相关知识项目2.4车螺纹2.4.3相关知识项目2.4车螺纹2.4.3相关知识项目2.4车螺纹3.螺纹车刀及其安装2.4.3相关知识项目2.4车螺纹2.4.4项目实施项目2.4车螺纹2.4.5知识链接项目2.4车螺纹2.4.5知识链接项目2.4车螺纹2.4.6拓展操作及思考题项目2.4车螺纹2.4.6拓展操作及思考题项目2.4车螺纹

识读空心轴的结构特点、加工精度要求，确定孔和内圆的车削加工方法

项目2.5钻孔和车内圆2.5.1项目引入2.5.2项目分析

分析空心轴的钻孔和车内圆加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工方法和步骤。

项目2.5钻孔和车内圆2.5.3相关知识项目2.5钻孔和车内圆2.5.3相关知识项目2.5钻孔和车内圆2.5.3相关知识项目2.5钻孔和车内圆2.5.4项目实施项目2.5钻孔和车内圆2.5.5知识链接项目2.5钻孔和车内圆2.5.6拓展操作及思考题项目2.5钻孔和车内圆2.5.6拓展操作及思考题项目2.5钻孔和车内圆

识读成形面和滚花的特点和加工要求，确定成形面和滚花的加工方法

项目2.6车成形面和滚花2.6.1项目引入2.6.2项目分析项目2.6车成形面和滚花2.6.3相关知识项目2.6车成形面和滚花2.6.3相关知识项目2.6车成形面和滚花2.6.3相关知识项目2.6车成形面和滚花2.6.4项目实施项目2.6车成形面和滚花2.6.4项目实施项目2.6车成形面和滚花2.6.5知识链接项目2.6车成形面和滚花2.6.5知识链接项目2.6车成形面和滚花2.6.6拓展操作及思考题项目2.6车成形面和滚花2.6.6拓展操作及思考题项目2.6车成形面和滚花

识读零件的成车削特点和加工要求，确定车削综合的加工方法

项目2.7车削的综合加工2.7.1项目引入2.7.2项目分析项目2.7车削的综合加工2.7.3相关知识项目2.7车削的综合加工2.7.4项目实施项目2.7车削的综合加工2.7.5知识链接项目2.7车削的综合加工2.7.5知识链接项目2.7车削的综合加工2.7.5知识链接项目2.7车削的综合加工2.7.6拓展操作及思考题项目2.7车削的综合加工2.7.6拓展操作及思考题项目2.7车削的综合加工2.7.6拓展操作及思考题项目2.7车削的综合加工2.7.6拓展操作及思考题项目2.7车削的综合加工提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块3铣削加工实训项目3.1铣平面、斜面、台阶面

识读零件结构特点和加工精度要求，确定各种平面的铣削方法

项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.1项目引入3.1.2项目分析

分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定平面铣削加工的方法和步骤。

项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.3相关知识项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.4项目实施项目3.1铣平面、斜面、台阶面1.铣床空载操作练习3.1.4项目实施项目3.1铣平面、斜面、台阶面2.铣正方体凸凹配合件3.1.4项目实施项目3.1铣平面、斜面、台阶面2.铣正方体凸凹配合件3.1.5知识链接项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.5知识链接项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.5知识链接项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.6拓展操作及思考题项目3.1铣平面、斜面、台阶面3.1.6拓展操作及思考题项目3.1铣平面、斜面、台阶面

识读零件的结构特点、加工精度要求，确定沟槽的铣削加工方法

项目3.2铣沟槽3.2.1项目引入3.2.2项目分析

分析空心轴的沟槽加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工方法和步骤。

项目3.2铣沟槽3.2.3相关知识项目3.2铣沟槽3.2.3相关知识项目3.2铣沟槽3.2.3相关知识项目3.2铣沟槽3.2.4项目实施项目3.2铣沟槽3.2.5知识链接项目3.2铣沟槽3.2.5知识链接项目3.2铣沟槽3.2.5知识链接项目3.2铣沟槽3.2.6拓展操作及思考题项目3.2铣沟槽3.2.6拓展操作及思考题项目3.2铣沟槽提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块3铣削加工实训

识读零件结构特点和加工精度要求，确定等分件的铣削方法

项目3.3铣等分零件3.3.1项目引入3.3.2项目分析

分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定等分件铣削加工的方法和步骤。

项目3.3铣等分零件3.3.3相关知识项目3.3铣等分零件3.3.3相关知识项目3.3铣等分零件3.3.3相关知识项目3.3铣等分零件3.3.3相关知识项目3.3铣等分零件3.3.3相关知识项目3.3铣等分零件3.3.4项目实施项目3.3铣等分零件3.3.4项目实施项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.5知识链接项目3.3铣等分零件3.3.6拓展操作及思考题项目3.3铣等分零件3.3.6拓展操作及思考题项目3.3铣等分零件

识读零件的结构特点、加工精度要求，确定键槽的铣削加工方法

项目3.4铣键槽3.4.1项目引入3.4.2项目分析

分析空心轴的键槽加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工方法和步骤。

项目3.4铣键槽3.4.3相关知识项目3.4铣键槽3.4.3相关知识项目3.4铣键槽3.4.3相关知识项目3.4铣键槽3.4.3相关知识项目3.4铣键槽3.4.3相关知识项目3.4铣键槽3.4.4项目实施项目3.4铣键槽3.4.4项目实施项目3.4铣键槽3.4.4项目实施项目3.4铣键槽3.4.5知识链接项目3.4铣键槽3.4.5知识链接项目3.4铣键槽3.4.6拓展操作及思考题项目3.4铣键槽3.4.6拓展操作及思考题项目3.4铣键槽提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块4刨削与拉削加工实训项目4.1刨削加工

识读零件结构特点和加工精度要求，确定零件的刨削方法

项目4.1刨削加工4.1.1项目引入4.1.2项目分析

分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定零件刨削加工的方法和步骤。

项目4.1刨削加工4.1.3相关知识项目4.1刨削加工

在牛头刨床上加工时，刨刀纵向作往复直线运动，工件随工作台作横向间歇运动，如图所示。

刨削效率较低的原因：刨刀在切入和切出时产生冲击和振动，限制了切削速度的提高；刨削回程速度虽高但不切削，增加了加工时的辅助时间；刨削用的刨刀属单刃刀具。刨削的生产率一般低于铣削，但对于窄长表面的加工，如在龙门刨床上采用多刀或多工件装夹加工时，刨削效率可能会高于铣削。1.刨削的加工范围4.1.3相关知识项目4.1刨削加工2.工件的装夹方法工件在刨床上的装夹方法视工件的形状尺寸和生产批量而定，常用的有平口钳装夹、压板装夹和专用夹具装夹(用于大批量生产)等。用压板装夹工件的方法如图所示，工件夹紧后，要用划线盘复查加工线与工作台的平行度或垂直度。4.1.3相关知识项目4.1刨削加工3.刨刀的安装

如图所示，在安装加工水平面用刨刀前，首先应松开转盘螺钉，调整转盘对准零线，以便准确控制背吃刀量。然后转动刀架进给手柄，使刀架下端面与转盘底侧基本相对以增加刀架的刚性，减少刨削中的冲击振动。4.1.4项目实施项目4.1刨削加工4.1.4项目实施项目4.1刨削加工4.1.5知识链接项目4.1刨削加工4.1.5知识链接项目4.1刨削加工4.1.5知识链接项目4.1刨削加工4.1.5知识链接项目4.1刨削加工4.1.5知识链接项目4.1刨削加工4.1.6拓展操作及思考题项目4.1刨削加工4.1.6拓展操作及思考题项目4.1刨削加工

识读零件的结构特点、加工精度要求，确定零件的插削加工方法

项目4.2插削加工4.2.1项目引入4.2.2项目分析

分析空心轴的插削加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工方法和步骤。

项目4.2插削加工4.2.3相关知识项目4.2插削加工4.2.4项目实施项目4.2插削加工4.2.4项目实施项目4.2插削加工4.2.5知识链接项目4.2插削加工1.插床

插床主要用于单件小批量生产中，插削与安装基面垂直的面，B5032插床的外观如图所示。滑枕带动插刀沿立柱在垂直方向所作的直线往复运动(主运动)。4.2.5知识链接项目4.2插削加工2.插削孔内对称槽三爪自定心卡盘装夹如图所示。①首先找正三爪卡盘与工作台同心，然后将其固定在工作台面上。将待加工的工件装入三爪卡盘后，将工件找正夹紧。②然后，按工件端面上的加工线用划针进行找正，并调整滑枕的行程长度和位置，装刀、对刀，将工作台紧固，用插削直通槽的方法进行插削。③第一个键槽插削完，开工作台紧固螺钉，摇动工作台旋转手柄，使工件旋转180°，用同样的方法插削另一个相对称的键槽。4.2.6拓展操作及思考题项目4.2插削加工4.2.6拓展操作及思考题项目4.2插削加工提升素质灵活教法机械加工实训教程指导教师：（教师姓名）

模块5磨削加工实训项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面

识读零件结构特点和加工精度要求，确定零件的外圆、内圆和圆锥面磨削方法

项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.1项目引入5.1.2项目分析

分析零件的加工方法及所需工艺装备，并具体确定零件磨削加工的方法和步骤。

项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.3相关知识项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.3相关知识项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.3相关知识项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.3相关知识项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.3相关知识项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.3相关知识项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.4项目实施项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.4项目实施项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.4项目实施项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.4项目实施项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.4项目实施项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.5知识链接项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.5知识链接项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.5知识链接项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.5知识链接项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.5知识链接项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.6拓展操作及思考题项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面5.1.6拓展操作及思考题项目5.1磨外圆、内圆及圆锥面

识读零件的结构特点、加工精度要求，确定零件的平面磨削加工方法

项目5.2磨平面5.2.1项目引入5.2.2项目分析

分析平面的磨削加工方法及所需工艺装备，并具体确定加工方法和步骤。

项目5.2磨平面5.2.3相关知识项目5.2磨平面5.2.3相关知识项目5.2磨平面5.2.4项目实施项目5.2磨平面5.2.4项目实施项目5.2磨平面5