化工生产安全管理制度

化工生产安全管理制度第一章

1.制度目的

本制度旨在规范化工生产过程中的安全管理，预防事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。通过明确各岗位职责、操作流程和安全要求，提高整体安全管理水平，确保生产活动在安全、有序的环境中进行。

2.适用范围

本制度适用于公司所有化工生产部门，包括原料储存、生产加工、成品运输等环节。所有参与化工生产的员工必须严格遵守本制度，确保安全管理工作的全面覆盖。

3.基本原则

化工生产安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。任何生产活动都必须以安全为前提，通过科学的管理和技术手段，减少事故风险，保障员工和设备的安全。同时，要注重全员参与，形成人人重视安全的文化氛围。

4.组织架构

公司设立安全管理委员会，负责制定和监督执行本制度。各部门设立安全负责人，具体负责本部门的安全管理工作。安全管理部门负责日常检查、培训和教育，确保制度有效落实。

5.职责分工

5.1安全管理委员会

负责制定公司安全管理制度，审核重大安全风险，组织应急演练，监督各部门安全工作。

5.2安全部门

负责安全培训、隐患排查、事故调查，提供安全技术支持，确保安全设施正常运行。

5.3生产部门

负责执行安全操作规程，保持生产现场整洁，及时报告安全隐患，参与应急处理。

5.4所有员工

必须接受安全培训，遵守操作规程，正确使用劳动防护用品，发现隐患及时报告。

6.安全培训

6.1新员工培训

新入职员工必须接受公司级、部门级和岗位级三级安全培训，考核合格后方可上岗。培训内容包括安全管理制度、操作规程、应急处理等。

6.2在岗培训

定期组织安全知识更新培训，每年至少一次，确保员工掌握最新的安全技能和知识。

6.3特殊岗位培训

从事危险作业的员工，如动火、高处作业等，需经过专项培训，持证上岗。

7.操作规程

7.1岗位操作规程

各岗位必须制定详细的操作规程，明确操作步骤、安全要求和注意事项。员工必须严格按照规程操作，不得擅自更改。

7.2设备使用规程

化工设备使用前必须检查安全状况，定期维护保养，确保设备正常运行。禁止超负荷使用或违规操作。

7.3应急操作规程

制定各类突发事件（如泄漏、火灾、爆炸等）的应急操作流程，员工必须熟悉并定期演练。

8.安全检查

8.1日常检查

班前、班中、班后进行安全检查，确保现场环境、设备状态符合安全要求。

8.2定期检查

每月组织全面安全检查，重点排查防火、防爆、防泄漏等隐患。

8.3专项检查

针对季节性特点（如夏季防暑、冬季防冻）和重大活动，开展专项安全检查。

9.隐患整改

9.1隐患报告

员工发现安全隐患，应立即向部门负责人报告，不得隐瞒不报。

9.2隐患处理

安全部门接到报告后，应立即组织排查，制定整改措施，明确责任人和整改期限。

9.3验收确认

整改完成后，由安全部门组织验收，确认隐患消除后方可恢复生产。

10.事故处理

10.1事故报告

发生事故后，现场人员应立即报告，并采取措施控制事态发展。安全部门应迅速赶赴现场，了解情况。

10.2事故调查

成立事故调查组，查明事故原因，分清责任，提出防范措施。

10.3事故处理

根据事故性质和责任，依法处理相关责任人，并进行全员通报，吸取教训。

11.奖惩措施

11.1奖励

对在安全管理中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。如主动发现并报告重大隐患、提出合理化建议等。

11.2处罚

对违反安全管理制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降级或解雇等处罚。如违规操作、隐瞒隐患等。

12.附则

本制度自发布之日起实施，公司可根据实际情况进行调整和完善。各部门应组织员工学习本制度，确保人人知晓并遵守。

第二章

1.现场安全管理

生产现场是安全管理的关键区域，必须保持整洁有序，物料摆放整齐，通道畅通无阻。所有设备设施应定期检查维护，确保安全附件（如压力表、安全阀）完好有效。禁止在作业区域吸烟、使用明火，易燃易爆物品要隔离存放，并配备足够的消防器材。员工在操作时必须遵守规程，不得嬉戏打闹或做与工作无关的事情。

2.设备设施安全

化工生产使用大量特种设备，如反应釜、储罐、泵类等，这些设备的安全运行至关重要。设备采购时要选择符合标准的合格产品，安装调试后必须经过专业验收。使用过程中要严格按照操作手册进行，避免超温、超压、超负荷运行。设备的外壳、接地、绝缘等安全防护措施必须到位，定期检测，发现异常立即停用检修。对于老旧设备要及时更新，防止因设备老化导致事故。

3.电气安全管理

电气设备是引发事故的另一大风险点。生产现场的所有电气线路、开关、插座等必须由专业电工安装维护，禁止私拉乱接。潮湿环境作业要使用防潮防漏电的工具，移动设备要采用电缆拖地或架空方式，防止绊倒和触电。电气焊等高风险作业前，必须办理动火证，清理周边易燃物，并配备监护人。下班或长时间离岗时，要切断非必要电源，确保安全。

4.起重搬运安全

化工生产中经常涉及物料的起重搬运，如吊装原料、成品等。吊装作业必须由持证起重机操作员进行，吊具索具要检查合格，严禁超载使用。吊装区域要设置警示标志，禁止人员通过或停留。人工搬运重物时要注重姿势，避免扭伤腰身，必要时使用辅助工具（如手推车、叉车）。搬运腐蚀性、危险性物料时，要穿戴好防护装备，防止泄漏伤人。

5.有限空间作业安全

反应釜、储罐、管道内部等有限空间是作业的高风险区域。进入有限空间前，必须制定专项方案，清除内部有害气体，进行通风换气，并检测氧含量、有毒有害气体浓度。作业人员要系好安全绳，配备监护人和通讯设备，外部要准备好应急救援器材。空间内照明要充足，温度要适宜，防止人员窒息或中毒。作业时间不宜过长，中途要轮换休息。

6.防火防爆安全

化工原料和产品大多具有易燃易爆特性，防火防爆是安全管理重中之重。生产区域要严格控制火源，焊割、热处理等动火作业严格执行审批制度。易燃易爆物品要专库储存，远离火源、热源和电源，库房要通风良好，安装可燃气体监测报警装置。设备要可靠接地，防止静电积聚引发爆炸。定期检查消防设施，确保灭火器、消防栓、报警器等处于良好状态，并组织员工熟悉使用方法。

7.防泄漏安全

化工生产中，原料、产品、溶剂等物料泄漏是常见问题，可能导致环境污染和人员伤害。设备管线要定期检查紧固，防止接口松动漏料。使用密封性能好的阀门和泵，对易泄漏环节进行重点监控。现场配备泄漏检测仪器和吸附材料，一旦发现泄漏要立即采取措施控制，防止扩散。员工要掌握堵漏技术，必要时启动应急预案。泄漏后的现场清理要彻底，防止残留物造成二次危害。

8.化学品安全管理

化工生产使用大量危险化学品，其安全管理涉及储存、使用、废弃等全过程。所有化学品必须粘贴标签，注明名称、危害性、安全操作要点等。剧毒品、易制爆品要双人双锁管理，专库存放，严格领用登记。使用化学品时要佩戴相应的防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等，并在通风良好的环境下操作。废弃化学品要按照规定处理，禁止随意倾倒或混装。

9.个人防护用品（PPE）管理

个人防护用品是保护员工安全的重要屏障。公司必须为员工配备符合国家标准、适合岗位需求的PPE，如安全帽、防护鞋、防护服、呼吸器、手套等。员工要正确佩戴和使用PPE，不得随意替换或损坏。定期检查PPE的完好性，过期或失效的要及时更换。对特殊防护用品（如呼吸器、防护眼镜）要进行使用培训，确保员工掌握正确方法。安全部门要定期检查PPE的使用情况，对不规范行为进行纠正。

第三章

1.应急准备与响应

公司要针对可能发生的各种事故（如火灾、爆炸、泄漏、中毒、自然灾害等）制定详细的应急预案。预案要明确应急组织架构、职责分工、报警程序、疏散路线、应急处置措施、救援力量和资源等。定期组织员工进行应急演练，包括疏散演练、消防演练、堵漏演练等，让员工熟悉流程，提高应变能力。储备足够的应急物资，如消防器材、急救药品、呼吸器、堵漏材料、照明设备等，并定期检查更新。建立应急通讯联络机制，确保内外信息畅通。一旦发生事故，要迅速启动预案，及时上报，并采取有效措施控制事态，减少损失。

2.应急处置流程

发生事故时，首先要做的是保护自己，并立即采取措施控制危险源。现场人员要按照预案和培训要求，迅速报告给部门负责人和安全部门。应急指挥小组要立即到位，根据事故情况调动应急资源，组织抢险救援和人员疏散。对于泄漏事故，要关闭相关阀门，堵住泄漏点，防止扩散；对于火灾事故，要立即使用灭火器材扑救，并切断电源、关闭可燃气体阀门；对于人员伤害事故，要立即进行急救，并送往医院。整个过程要有人记录，便于后续调查。

3.应急资源管理

应急资源是应对突发事件的重要保障。公司要建立应急资源清单，明确各类应急物资的品种、数量、存放地点、负责人和使用方法。消防器材要定点存放，保持畅通，定期检查压力和有效期。急救药箱要放在易于取用的地方，并定期补充药品和消毒用品。应急通讯设备要保证电量充足，并备有备用电源。救援队伍（包括内部员工和外部聘请的专业队伍）要明确联系方式和集结点。应急车辆要保持良好状态，随时待命。所有应急资源都要有专人管理，确保随时可用。

4.应急培训与演练

应急培训的目的是让员工了解预案，掌握基本的应急处置技能。培训内容要包括如何报警、如何疏散、如何使用消防器材和急救用品、如何参与抢险救援等。培训方式可以采用讲座、演示、视频教学等多种形式。演练是检验预案有效性和员工技能掌握程度的重要手段。演练要模拟真实场景，覆盖不同类型的事故。演练后要组织评估，找出不足，修订预案，改进措施。通过反复培训和演练，使应急响应成为员工的自觉行动。

5.事故调查与分析

任何发生的事故都要进行深入调查，查明事故原因，分清责任，总结教训。调查组要客观公正，全面收集证据，包括现场勘查记录、物证、监控录像、人员证言等。事故原因分析要从直接原因（如违章操作、设备故障）入手，深挖间接原因（如培训不足、管理缺陷），最终找到根本原因。调查结果要形成报告，明确事故性质、原因、责任人和改进措施。报告要向全体员工通报，以案说法，防止类似事故再次发生。改进措施要落实到位，并进行跟踪验证。

6.应急预案的修订与更新

应急预案不是一成不变的，需要根据实际情况进行修订和更新。当生产工艺、设备设施、组织机构、法律法规等发生重大变化时，必须重新评估和修订预案。公司要每年至少对预案进行一次评审，检查其适用性和有效性。根据演练和实际事故调查的结果，及时补充和完善预案内容。修订后的预案要重新发布，并组织员工学习。确保预案始终与实际风险相匹配，能够有效指导应急工作。

7.外部应急联动

化工事故往往需要外部力量的支援。公司要与地方政府应急管理部门、消防救援队伍、医疗救护单位、环保部门等建立联系，明确各自的职责和联络方式。定期与这些外部单位进行沟通和协调，必要时邀请他们参与应急演练。事故发生时，要迅速联系外部救援力量，提供准确的事故信息（如事故地点、性质、危害范围、人员伤亡情况等），并根据他们的要求提供必要的协助。建立良好的外部联动机制，可以大大提高应急处置的效率和效果。

第四章

1.安全投入保障

公司要保证足够的安全投入，用于购买安全设备、设施，开展安全培训，进行安全整改，以及应对突发事件。安全投入不能为了节省成本而减少，必须优先保障。每年要根据生产规模、风险等级、法律法规要求等因素，制定安全投入计划，并纳入公司预算。资金要专款专用，不得挪作他用。安全部门要负责监督安全投入的使用情况，确保每一笔投入都用在刀刃上，真正起到提升安全水平的作用。对于安全费用的使用情况，要定期进行公示，接受员工监督。

2.安全设施建设与维护

生产现场的安全设施是预防事故的重要硬件。公司要按照国家标准和设计要求，配置必要的安全生产设施，如消防器材、报警装置、通风系统、防爆设备、安全监控系统、防护栏、警示标志等。这些设施要定期检查、维护和保养，确保始终处于良好状态。例如，灭火器要定期检查压力，更换过期药剂；报警器要定期测试，确保灵敏；通风设备要定期清理，保证效果。对于损坏或失效的设施，要及时修复或更换，不得带病运行。安全设施的维护要有记录，责任要落实到人。

3.安全技术改进

随着技术发展，要不断采用新技术、新工艺、新设备来提高安全生产水平。公司要鼓励员工提出安全技术改进建议，对于有价值的建议要给予奖励。要关注行业内的先进安全管理技术和经验，适时引进应用到本公司的生产中。例如，采用自动化控制系统减少人工操作风险，使用更安全的原材料替代高风险物料，改进生产工艺减少有害物质产生等。安全技术改进要经过科学评估，确保其安全可靠，并进行严格测试，方可实施。

4.安全宣传与教育

要经常性地向员工宣传安全知识，提高大家的安全意识。公司可以通过多种形式进行安全宣传，如在厂区设置安全宣传栏、悬挂安全横幅、张贴安全海报，利用公司网站、微信群、广播等发布安全信息。要定期开展安全教育活动，如安全知识竞赛、安全演讲比赛、安全主题班会等，让安全知识深入人心。对于新员工、转岗员工，要进行专门的安全教育培训，确保他们了解岗位风险和操作规程。安全宣传要注重实效，避免流于形式，要让员工真正从思想上重视安全，行为上遵守安全规定。

5.安全文化建设

安全文化是公司全体员工共同遵守的安全价值观和行为规范。要努力营造“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的氛围。公司领导要带头重视安全，身体力行，为员工树立榜样。要建立公平公正的安全奖惩机制，对安全表现好的个人和团队给予表彰奖励，对违反安全规定的要严肃处理。要鼓励员工参与安全管理，提出合理化建议，形成群防群治的局面。通过持续的努力，让安全成为员工的自觉行动，形成具有本公司特色的安全文化。

6.安全信息报告与沟通

公司要建立畅通的安全信息报告和沟通渠道。员工发现安全隐患或发生事故，可以随时通过电话、报告单、微信等方式上报。报告要真实、及时、准确。安全部门要负责接收、处理和反馈安全信息，确保信息传递无误。对于报告的安全隐患，要立即调查处理，并告知报告人处理结果。要定期召开安全会议，通报安全情况，分析安全形势，部署安全工作。要建立与供应商、客户、周边社区等外部相关方的安全沟通机制，及时交换安全信息，共同防范风险。

第五章

1.安全检查与隐患排查治理

安全检查是发现和消除安全隐患的重要手段。公司要建立常态化的安全检查制度，包括日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等多种形式。日常检查由班组长或岗位操作人员进行，主要看现场环境、设备状态、操作行为是否符合要求。定期检查由部门负责人组织，覆盖更广的范围。专项检查针对重点领域，如消防、用电、危化品等。季节性检查针对天气变化可能带来的风险，如防暑降温、防寒保暖、防汛防雷等。检查要制定检查表，明确检查内容和标准，确保检查不遗漏。发现隐患要立即记录，并按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。整改完成后要组织复查，确认隐患消除。对于重大隐患，要制定专项治理方案，投入资源，限期整改，并跟踪验证效果。建立隐患排查治理台账，实现闭环管理。

2.隐患分级分类管理

不同的隐患风险程度不同，需要采取不同的管理措施。要根据隐患可能造成的后果（如人员伤亡、财产损失、环境破坏等）和发生可能性，对隐患进行分级，一般分为重大隐患、较大隐患、一般隐患三个等级。重大隐患是指可能造成多人伤亡或重大经济损失的隐患，必须立即治理，并向上级报告。较大隐患和一般隐患也要限期整改。同时，要根据隐患的性质，如设备缺陷、管理漏洞、人员行为等，进行分类，以便有针对性地采取措施。例如，设备类隐患主要通过维修改造解决，管理类隐患要通过完善制度、加强培训来纠正，行为类隐患要通过强化监督、奖惩分明来规范。分级分类管理有助于突出重点，提高治理效率。

3.重大危险源监控

重大危险源是指长期或临时生产、储存、使用危险物质，且可能发生重大事故的场所、设施或设备。例如，储存大量易燃易爆品的仓库、反应能力很强的生产装置等。对于重大危险源，必须进行严格的监控。要绘制重大危险源平面图，明确危险源位置、物质种类、数量、潜在风险等。要安装必要的监测报警装置，如可燃气体探测器、液位计、压力表等，实时监控危险源的状态。要制定重大危险源管理制度，明确监控责任人和监控内容。要定期对重大危险源进行评估，分析风险，完善控制措施。要建立应急预案，并定期演练，确保一旦发生异常能迅速处置，防止事故扩大。重大危险源的信息要向地方政府安全监管部门报告，并告知周边社区。

4.安全风险辨识与评估

在生产活动开始前或发生变化时，要识别可能存在的危险源和危险因素，并评估其可能性和严重程度，这就是风险辨识与评估。可以通过工作安全分析（JSA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法进行。工作安全分析就是将一项工作任务分解成若干步骤，然后分析每一步可能存在的风险。危险与可操作性分析则针对工艺流程中的关键节点，系统分析可能偏离正常工况的原因、后果和应对措施。评估风险时，要考虑人员伤亡、财产损失、环境污染等多个方面，并划分风险等级，如高风险、中风险、低风险。识别出的风险要制定相应的控制措施，将其控制在可接受的水平。风险辨识评估不是一次性的，要随着工艺、设备、人员的变化定期进行更新。

5.安全评估报告与审核

风险辨识评估完成后，要形成书面报告。安全评估报告要详细记录评估的过程、方法、识别出的危险源、存在的风险、评估结果以及建议采取的控制措施。报告要清晰、明确，便于理解和执行。报告完成后，要经过内部审核，确保评估的准确性和完整性。审核可以由安全部门组织，也可以邀请外部专家参与。对于涉及重大风险的评估报告，要报公司管理层审批。审批通过后，报告才能正式发布，作为制定安全措施、进行安全培训、开展安全检查的重要依据。安全评估报告要存档备查，并定期评审更新。

第六章

1.员工安全教育培训

公司要定期对员工进行安全教育培训，提高大家的安全意识和操作技能。新员工入职后，必须接受三级安全教育，即公司级、部门级和班组级的安全培训，内容包括公司安全制度、岗位操作规程、安全防护知识、应急处置方法等。培训后要考核，合格才能上岗。在岗员工也要定期参加安全培训，每年至少一次，内容要结合实际工作和最新安全动态。如果岗位发生变化，或者使用了新的设备、物料，也要进行针对性的培训。还要特别加强对特种作业人员（如电工、焊工、压力容器操作员等）的培训，他们必须持证上岗，并定期复审。培训要采用多种形式，如课堂讲授、现场演示、模拟操作、应急演练等，确保培训效果。培训记录要存档，作为员工绩效考核的参考。

2.新员工安全培训

新员工的安全培训至关重要，关系到他们能否安全地开始工作。培训要从基础开始，让他们了解化工生产的基本危险性，以及公司安全管理的各项规定。要详细介绍他们所在岗位的操作规程，包括正常操作步骤、关键控制点、注意事项等。要重点讲解个人防护用品的正确佩戴和使用方法，以及本岗位可能遇到的各种危险和应急处理措施。培训过程中要结合实际设备、物料进行讲解，让新员工有直观的认识。培训结束后，要安排师傅带教，在师傅的指导下进行实际操作，并定期检查他们的掌握情况。新员工上岗初期要重点跟踪，及时纠正不安全行为，确保他们安全度过适应期。

3.在岗员工安全培训

在岗员工的安全培训不能放松，安全意识和技能需要不断巩固和提高。培训内容要更侧重于实际操作和应急处置。可以结合近期发生的事故案例，或者本厂内部曾经出现过的问题，进行分析讨论，让员工吸取教训。可以组织技能竞赛，比如安全操作比武、应急演练比赛等，激发员工学习安全知识的兴趣。可以利用班前班后会的时间，进行简短的安全提示或知识讲解。对于一些共性的问题，比如普遍存在的违章行为，要集中进行培训，明确危害，规范操作。鼓励员工参加安全方面的职业资格培训，提升专业水平。培训要注重实效，避免空洞说教，让员工真正学到有用的安全知识和技能。

4.特种作业人员培训

特种作业人员直接操作危险性较大的设备或从事高风险作业，他们的技能水平直接影响安全。公司要严格按照国家规定，对特种作业人员进行培训。培训必须由具备资质的培训机构进行，教学内容要包括相关的法律法规、专业知识、操作技能、安全注意事项、应急处置等。培训结束后要参加国家统一组织的考试，合格后颁发特种作业操作证。操作证的有效期有限，到期后要按规定复审。在岗期间，要定期进行安全培训和技能考核，确保持续具备上岗能力。要严格执行持证上岗制度，严禁无证人员从事特种作业。对于违章操作的行为，要从严处理，以起到警示作用。

5.安全培训效果评估

安全培训的效果如何，不能只看发了多少资料、开了多少会，关键是要看员工的安全意识和行为有没有改变。评估培训效果有多种方法，比如考试考核、问卷调查、观察员工行为、分析事故发生率等。可以通过考试来检验员工对安全知识的掌握程度。可以通过问卷调查了解员工对培训的满意度和收获。最直接的方法是观察员工在实际工作中是否遵守安全规程，是否正确使用防护用品，是否积极参与安全活动。可以通过分析一段时间内的事故、未遂事故、违章行为的数据变化，来判断培训是否起到了预防作用。评估结果要用来改进培训工作，比如调整培训内容、改进培训方法、加强培训后的监督等，使培训更加有效。

第七章

1.劳动防护用品（PPE）管理

员工在工作时，要根据岗位风险配备合适的劳动防护用品，简称PPE，比如安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套、安全鞋、呼吸器、防护耳塞等。公司要为员工免费提供符合国家标准、适合岗位需求的PPE，不得让员工自己购买。安全部门要负责制定不同岗位的PPE配备清单，并监督采购。采购的PPE必须是正规厂家生产、有合格证的产品。PPE到了员工手中，不是发下来就完事了，要教会他们如何正确佩戴和使用。比如，安全帽要戴正压紧，护目镜要罩住眼睛，手套要选对材质，防护鞋要防砸防刺穿。员工要爱护PPE，定期检查，发现破损或失效要及时更换。安全部门要定期检查PPE的使用情况，对于不按规定佩戴PPE的员工，要指出并纠正。对于特殊防护用品，还要进行使用技能培训，确保员工会用、会维护。

2.化学品防护

化工生产接触的化学品很多，有些有毒、有腐蚀性、有刺激性，必须做好防护。使用化学品前，要了解其安全技术说明书（MSDS），知道它的危害性和防护要求。要根据化学品的具体性质，选择合适的防护用品。比如，处理腐蚀性液体，要戴耐酸碱手套、防护眼镜，穿防护服；处理有毒气体，要佩戴相应的呼吸器；处理粉尘，要佩戴防尘口罩或呼吸器。操作现场要确保通风良好，必要时使用局部排风设备。储存化学品要分区分类，隔离存放，防止混料或泄漏。员工要严格遵守操作规程，禁止直接接触化学品，避免吸入其蒸气或粉尘。一旦发生化学品接触，要立即采取正确的急救措施，并迅速报告。

3.物理因素防护

除了化学品，生产过程中还可能遇到其他物理因素的危害，比如高温、高湿、噪声、辐射、高低温等。对于高温高湿环境，要采取降温措施，如安装空调、风扇，提供防暑降温饮料和药品，控制工作时长，并鼓励员工穿戴透气性好的防护服。对于噪声，要采取隔音、减振措施，在声源处控制噪声，在传播途径上阻断噪声，必要时为接触噪声的员工提供防噪声耳塞或耳罩。对于辐射，要设置防护屏障，限制接触时间，加强个人剂量监测，对员工进行辐射安全培训。对于高低温环境，要提供保暖或降温的防护用品，如防寒服、隔热服等。员工要了解本岗位可能遇到的各种物理危害及其防护方法，并主动采取防护措施。

4.健康监护

长期在化工生产环境中工作，员工的健康可能会受到影响。公司要关心员工的身体健康，建立职业健康监护制度。对新员工、转岗员工要进行上岗前职业健康检查，了解他们的基础健康状况。对接触有毒有害物质的员工，要定期进行在岗期间职业健康检查，监测他们的身体变化，及早发现职业病隐患。对离岗员工要进行离岗职业健康检查，评估其健康损害程度。职业健康检查要由有资质的医疗机构进行，检查结果要保密，并按规定上报。检查发现有问题，要及时安排治疗或调离有害岗位。还要为员工提供健康生活方式的指导，如合理膳食、规律作息、锻炼身体等，促进员工身心健康。

5.个体防护装备使用监督

即使有了防护用品，也不能保证万无一失，关键在于员工是否真正按规定使用。安全管理人员和班组长要加强对员工使用PPE的监督检查。要经常巡视现场，看员工是否戴了安全帽、戴对了吗？是否戴了防护眼镜、涂了防护油？是否在必要时使用了呼吸器、耳塞？对于不按规定使用PPE的员工，不能简单批评了事，要了解不用的原因，是没配备？不会用？还是觉得麻烦？针对原因采取相应的措施。如果是没配备，要立即补上；如果是不会用，要耐心教会；如果是觉得麻烦，要加强教育，让他们明白不用的后果可能更麻烦。要形成制度，把PPE的使用情况纳入员工的安全绩效考核，形成“我要戴”而不是“要我戴”的氛围。

第八章

1.安全目标制定与考核

公司每年要制定明确的安全目标，这些目标要具体、可衡量、可达成、相关性强、有时间限制，也就是我们常说的SMART原则。安全目标可以包括减少事故发生次数、降低事故严重程度、降低工伤率、消除重大隐患、提高员工安全意识等。比如，承诺年度内不发生人员死亡事故，重伤事故控制在某个数字以内，或者必须完成多少项重大隐患的整改。制定目标后，要层层分解，落实到各部门、各班组、每个岗位。同时，要建立安全目标考核机制，将安全目标的完成情况与部门、班组的绩效和个人的奖惩挂钩。定期（比如每季度或每半年）检查目标完成进度，分析存在的问题，及时调整措施。年终要对安全目标完成情况进行全面考核评价，奖优罚劣，激励大家为达成安全目标而努力。

2.安全绩效评估

安全绩效评估是看安全管理是不是真的有效，员工安全行为有没有改善，事故和隐患有没有减少。评估内容要全面，既要看结果，也要看过程。比如，事故率、隐患整改率、培训覆盖率、应急演练成功率、安全检查发现的问题数量、员工安全满意度等都是评估的指标。评估可以采用定量和定性相结合的方法。比如，事故率是定量的，可以直接统计。员工安全意识的变化可能需要通过问卷、访谈等方式进行定性评估。评估结果要客观公正，真实反映安全管理状况。评估报告要提交给公司管理层，作为改进安全管理工作、调整安全投入的重要依据。同时，也要向员工公开部分评估结果，让大家了解公司安全状况，增强信心。

3.安全奖惩机制

奖励做得好的，惩罚做得坏的，是调动大家积极性、促进安全行为的重要手段。公司要建立公平、公正、公开的安全奖惩制度。对于在安全管理中表现突出的个人或团队，比如提出重大安全建议被采纳、成功阻止事故发生、在应急演练中表现优异、长期遵守安全规定等，要给予表彰和奖励，奖励可以是物质奖励（奖金、奖品）也可以是精神奖励（通报表扬、荣誉称号）。对于违反安全规定的行为，要根据情节轻重和造成的后果，给予相应的处罚，比如批评教育、经济罚款、行政处分，对于造成严重后果的，还要追究法律责任。处罚的目的不是惩罚本身，而是为了让大家认识到错误，吸取教训，以后不再犯。奖惩制度要提前公布，执行时要统一标准，避免随意性，才能真正起到激励和约束作用。

4.安全持续改进

安全工作不是一劳永逸的，不能做了就完，要不断发现问题、解决问题，让安全管理水平越来越高。这就叫做持续改进。可以通过PDCA循环来实现，即Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Act（处理）。比如，发现一个安全隐患，先分析原因，制定整改计划（Plan），然后落实整改措施（Do），整改后检查效果是否达标（Check），如果达标就巩固下来，如果还不行，就再次分析原因，重新制定计划（Act），循环往复，不断改进。还可以通过定期召开安全分析会，回顾过去发生的事故和未遂事件，总结经验教训，查找管理上的薄弱环节，制定改进措施。鼓励员工提出改进建议，对于有价值的建议要采纳并给予奖励。持续改进是一个漫长的过程，需要公司上下共同努力，不断追求更高的安全水平。

第九章

1.文件与记录管理

安全管理制度的有效执行离不开规范的文件和记录管理。公司要建立一套清晰的文件体系，包括国家相关的法律法规、行业标准，公司的安全管理制度、操作规程、应急预案、培训计划等，确保这些文件是最新的，并且所有相关人员都能方便地查阅到。文件的制定、修订、审批、发布、废止都要有严格的流程，并做好记录。同时，安全管理的各项活动，比如安全检查、隐患整改、培训考核、事故调查等，都要有详细记录，形成档案。这些记录要真实、完整、规范，并且要妥善保管，方便查阅和追溯。记录的保存期限要符合法规要求。安全部门要负责文件和记录的管理，定期进行整理和归档，确保文件记录的准确性和可追溯性，为安全管理提供依据，也为应对外部检查做好准备。

2.信息发布与沟通

安全信息要及时、准确地传达给所有相关人员，让大家了解最新的安全要求、风险状况和事故信息。公司可以通过多种渠道进行信息发布和沟通，比如在厂区设置公告栏、宣传栏，定期发布安全通报、安全提示；利用公司内部网站、微信群、邮件等发布文件、通知；召开安全会议、班前会进行沟通；组织安全知识竞赛、安全演练等活动进行互动。对于新发布的安全信息，要确保传达到每一个员工，并且要关注员工的反馈，解答他们的疑问。鼓励员工之间就安全问题进行沟通和交流，形成良好的安全氛围。信息发布要注重内容的质量和形式，用通俗易懂的语言，结合实际案例，提高信息的可读性和接受度。沟通要双向进行，既要向下传达要求，也要向上反映问题。

3.员工参与和协商

安全不仅仅是管理者的责任，所有员工都应该参与进来。公司要建立员工参与安全管理的机制，让员工有渠道表达对安全问题的意见和建议。比如，可以设立安全合理化建议奖，鼓励员工提出改进安全的建议；定期组织员工代表参与安全检查、安全委员会会议等；在制定或修改涉及员工安全的规章制度时，要征求员工的意见。对于员工提出的合理化建议，要认真研究，及时反馈处理结果。在涉及员工切身利益的安全问题上，如工作时间、劳动强度、防护用品选择等，要与工会或员工代表进行协商，共同决定。通过员工参与，可以提高大家的安全责任感和主人翁意识，使安全管理更加贴近实际，也更易于被接受和执行。

4.外部沟通与协调

化工企业安全工作不能只管自己，还要与外部相关方进行沟通协调，共同维护安全。要主动与政府安全监管部门保持联系，及时了解政策法规变化，按规定上报安全信息，配合他们的监督检查。要与上下游企业（供应商、客户）沟通