村段水毁修复工程施工组织设计

村段水毁修复工程施工组织设计

目录

第一章施工方案编制说明................................4

第一节编制说明....................................4

第二节编制依据....................................4

第三节工程概况....................................5

第二章指导思想与实施目标..............................7

第一节指导思想.....................................7

第二节实施目标.....................................7

第三章施工总体部署.....................................8

第一节项目机构设置................................8

第二节总体安排.....................................9

第三节临时设施和现场平面布置......................1()

第四节施工准备.....................................11

第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施..........12

第一节施工放样.....................................13

第二节施工导流.....................................15

第三节土方开挖.....................................16

第四节模板工程.....................................16

第五节混凝土工程...................................18

第六节浆砌石工程..................................21

第七节钻(冲)桩工程...............................22

第八节土石方回填..................................28

第九节仿木栏杆安装................................29

第十节季节性施工安排..............................30

第五章工期保证体系及保证措施..........................30

第一节施工计划....................................30

第二节劳动力投入保证..............................30

第三节机械设备投入保证............................3()

第四节确保工期保证措施............................30

第六章工程质量管理体系及保证措施......................31

第一节工程质量目标................................31

第二节工程质量保证体系............................31

第三节工程质量保证措施............................31

第七章安全生产管理体系及保证措施......................32

第一节安全施工管理目标............................32

第二节指导思想.....................................32

第三节安全保证体系................................33

第八章环境保护、文明施工及保证措施....................33

第一节安全施工管理目标............................34

第二节文明施工及环境保护措施......................34

第九章项目事故应急预案................................36

附表：1主要施工设备表...............................42

2项目管理班子配备表...........................43

3施工总平面图.................................44

4施工进度计划表................................45

第一章编制说明

第一节编制说明

本工程施工内容有：土方开挖、土方回填、河道修复:、护脚加固、冲孔桩

加挡板结构挡墙、仿木栏杆、混凝土面修复等。

本施工方案作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划

安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期,呆证

措施，质量安全保证措施，保证安全生产，文明施工，降低环境污染的措施给

予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。

第二节编制依据

一、深圳市龙岗区横岗街道办事处提供的招标文件。

二、横岗街道梧桐山河西坑村段水毁修复工程施工设计图纸、施工合同书。

三、国家现行的有关技术规范规程及标准

（一）《中华人民共和国建筑法》

（二）《工程测量规范》GB50026-93

（三）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（四）《土方工程施工及建筑规范》

（五）《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88

（六）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02

（七）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20U

（A）《砌体结构施工及验收规范》GB50203-98

（九）《砌体工程施工质星验收规范》GB50203-02

（十）《水工混凝土施工规范》DL/T5114-2001

（十一）《深圳市水务工程验收实施细则》2013

（十二）《水利水电工程模板施工规范》DL/T511（）-2001

（十三）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001

（十四）《建设工程施工现场安全管理规定》

（十五）《堤防工程技术规范》SL51-93

（十六）中华人民共和国有关规范及行业标准

四、现场勘探掌握的有关资料及本项目部对施工现场周围环境的调查资料。

五、本项目部建设同类及类似工程的施工经验。

第三节工程概况

一、工程说明

本工程位于梧桐山西坑村，现状河道两岸浆砌石挡墙老化，挡墙出现坍塌,

长度约15m,并对挡墙后的工厂及居民生活造成很大威胁，需对坍塌部分及上

下游存在的安全隐患的挡墙及护脚进行修复加固，同时修复吓坝桥桥梁下下游

河道护底。

根据工程布置，本次拟实施的水毁修复工程如下：

1、河堤护脚加固长度：左岸110m（K0+100.27~K0+193.57）,右岸75m（K0-055

~K0+130）,护脚加固采用C25碎。

2、损毁堤防挡墙24m（K0+031〜0+055）,采用冲孔桩加挡板结构新建挡墙24m。

3、对存在脱落石块及浆块固体的现状河道浆砌石挡墙，采用M10水泥砂浆及

块石进行填补实，修复吓坝桥上下游河底约347m2采用C25佐。

4、仿木栏杆修复40m。

二、水文地质

1、气象

本工程位于梧桐山，为龙岗河的一级支流，属南亚热带海洋性季风气候，

二三月份受海洋暖湿气流与北方冷空气影响，多为阴雨天气，四月份至六月份

为汛期，以降雨为主，7-9月份主要由太平洋及南海生成的热带风暴台风，10-

次年3月份为枯水期。本工程主要施工期安排在2~4月份。

2、地质

本工程钻控揭露：（1）场地地下水类型为浅层孔隙潜水，存于第四系人工

填土及冲洪积砂土中，（2）场地内第四系自上而下分布有人工素填土层，含卵

石中粗砂、砂质粘性土、强风化中细料花岗片麻岩石、中风化片麻岩、微风化

中细粒花岗片麻岩。具体详见《岩土工程勘察报告》。

三、施工范围

施工设计图纸中所有工程施工。

四、本合同段主要工程量

T要工杵M表

分项也数8

冲孔，入土）m140.40

冲孔（入台）m79.202（站）孔灌在If《枕径12G,里根K

】7%，12根）

m3256.37

班钢筋t24.38

土方填筑（拆除）n3903.00

Its时平台

眇袋堆筑及拆除n3180.00

4＞木桩〈入土2»）m327.63缸凝雌

好五夹板m260.00

m2270.30

0294»325.92齿增

m35&28

挡板纲筋t2.79挡板

模梗m2177.60

C25IS：n33264

㈤睽崎t1.62压侬

模板*23a40

新建仿木栏杆m26.00C2S预和明肝心《厂速订购）

拆除栏杆m14.00

新建仿木栏杆m1100C25赖制舸筋心（厂家订购）

CI*龄护脚m3164.75

干砌石m357.20

模板A2602.18

g磅次®量m320.00

者除原河i酰底m3128.72河道河底护砌

C25险河底驴的n3257.43

砂袋因M328»就31574.40

拆除困堆1*31574.40

土工股n2M20

缸便道（±方）填筑及拆除

»31627.20检工便迫

砂袋堆筑殳拆除獭3158.W

五、工期

按合同约定90日历天完成全部工程任务。

第二章指导思想与实施目标

第一节指导思想

以质量为中心，以工期为F1标，保证优质、高效、安全文明施工，建立完

整的质量保证体系、安全文明施工体系及环境保护体系，编制项目质量计划管

理体系。选用高素质的管理人员及过硬的施工队伍，实施项目管理及施工。积

极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，精心沮织，科学管理，优质、高效、

安全地完成本工程的施工任务。

第二节实施目标

为发挥我公司整体优势，科学地组织各工序交叉工作，精心施工，确保实

现质量、工期、安全、文明科技目标。

一、工期目标

本标段计划于2014年2月15日开工，2014年5月15日完工，我公司将全

力以赴，保证按期或提前完成工程任务。

二、质量目标

质量方针：确保每道工序受控，建造合格工程。

具体目标：工程合格率1()()%。建立完善的质量保证体系，制定详细的质量

计划，设立质量控制点，使质量管理落到实处。

三、安全目标

(一)杜绝因工死亡，现场施工人员的年负伤率不大于5%o；

（二）不发生断桩、梁体倾覆、隧道塌方等责任事故；

（三）不发生重大及以上设备事故、重大交通事故和重大火灾事故；

（四）杜绝因施工造成的道路交通中断，通讯电力损伤等工程施工责任事故。

第三章施工总体部署

第一节项目机构设置

一、组织机构图及相关职责

该项目组织机构力求配置合理、有效，完全能够胜任该项施工任务，对外

能够处理与各方的关系，如同业主、监理等；对内能作好施工现场管理，能顺

利实现本工程质量、工期、安全等目标，能贯彻执行公司的各项质量、安全等

规章制度，为公司赢得社会信誉。

根据本工程特点，项目机构组成如下

项目经理

项目技术负责安全主任

安

质

施测材预

全

检

工ft料・算

员

员

员员员员

二、主要管理人员职责

（一）项目经理职责

1、贯彻事实质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制本合同

段工程质量计划，按照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量

目标的实现，对工程质量全面负责。

2、严格执行公司质量体系文件和各项质量管理制度，定期组织项目质量检查、

评审和改进，行使质量否决权。

3、认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一

协调”，保证兑现合同承诺。

4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等进行资源优化配置，合理安排施

工进度，保证均衡生产，做到文明施工。

5、组织制度、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能

和质量意思教育培训，并考核和评价其工作。

（二）项目技术负责人职责

1、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施

工图纸会审合技术交底，并做好会审和交底记录》

2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊

过程作业指导书。

3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格由实

采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

4、推广应用新工艺、新技术、努力提高施工工艺水平和操作技能。

5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处

理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检

查，主持单位工程质量评定。

（三）安全牛产主仟

1、负责生产过程中的安全检查。

2、负责文明施工的安排和检查。

第二节总体安排

一、在开工前组织人员进行临时设备和生活设施的建设，以最快的速度搞好准

备工作，为工程开工创造条件。根据实际情况，本项目现场设置一个保卫室，

临设租用附近民房约400m2。

二、合理安排工序，本合同段工程主要是土方开挖、水毁挡墙修复、河堤护脚

加固硅、浆砌石挡墙修、路面修复、仿木栏杆等工程。合理安排各施工班流水

作业、统筹施工。抓住关键工序，充分利用设备资源，保证总网络进度的实现。

三、每天召开现场调度协调会，及时协调资源配置，加强管理月计划、周计划、

日调度，确保施工计划的落实和提前。

第三节临时设施和现场平面布置

一、生活及办公设施

生活区的职工宿舍、办公室等总计建筑面积35（）nR根据实际情况，在河右

岸附近租用民房400m2o

名称建筑面积（m?）备注

办公室30租用民房

职工宿舍200租用民房

食堂60租用民房

其它60租用民房

合计350

二、工地仓库

各类仓库主要包括水泥贮存库、模板、设备、油料库、劳保、五金、叱工

建材库等，总建筑面积150m2,现场利用场地建立仓库。

名称建筑面积（n?）备注

设备物资库40集装箱板房

生活、劳保库50竹瓦结构

水泥仓库60竹瓦结构

合计150

根据本工程的地形特点，施工条件等因素，混凝土采用商品碎，砂浆拌和

系统采用1台移动式拌和机或人工拌料。

五、施工临时道路

本工程各填筑作业段均需修筑临时施工便道，桩基施工需修筑临时平台，

施工便道按6m宽标准修筑，以满足机械及混凝土车承载通行要求，施工期间应

做好专门维护工作，保证道路使用良好。

六、施工用水及排放

施工、生活用水均从自来水管网接供及租用民房供水。施工用水经沉淀后

排放至排污管网中，以保证下水源不受污染，达到环保标准。

七、施工用电

从施工现场附近的低压线路搭接电源使用。施工用电采用城市低压电网供

电。同时自备30kw柴油发电机一台，当网路停电时使用，以确保供电的连续性。

第四节施工准备

为确保优质高效完成本合同段的各项工程，自进场的第一天起，我部将统

筹安排，科学调度，全面展开开工前的各项准备工作。

一、人员准备

公司在已成立专门机构全权负责该项目的基础上，加大工作力度，项目经

理、项目总工程师及各科室负责人、质检人员等主要人员在工程开工前全部到

位，其他辅助管理人员根据工作需要分批到位，并组织技术人员对施工班组进

行技术交底，保证让监理工程师满意，业主放心。

二、技术准备

（一）测量准备

开工前在现场交接主要控制桩点和获得相关的测量资料后，迅速组织对合

同段进行定线测量，并对前期开工的河段里程加密水准控制点，以利于分项工

程的及时开展。

（二）技术资料准备

在项目总工的主持下，召集全体技术人员认真仔细地阅读、审核图纸，深

入细致地领会设计意图，争取设计、监理单位对工程项目作更深一层的技术交

底，编制分项工程的作业指导书；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理

确定作业循环时间，制定严格的技术交底、技术管理和质检制度，准备好工程

日志等各种记录簿和工程检查表格。

（三）现场准备

在现有的“三通一平”前提下，修建临时设施的同时，安排人员、机械进

行本合同段内临时道路修筑，地表清理，为正式开工做好准备。

（四）物资准备

物资部门在项目经理统一安排下，根据工程的轻重缓急，在业主等有关部

门的监督下对急需物资进行采购。在试验监理工程师认可后，部分物资可分期、

分批进场，以满足工程需要。

（五）机械准备

1、土方开挖机械

2、碾压机械

3、运输设备

4、拌和设备

5、常规实验设备

6、其他机具

第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节施工放样

一、施工控制网的布置

对施工区原控制点进行检测和校测，依据设计提供的坐标点和水准点，根

据施工需要重新布置控制网。

二、测量放样

在测量放样之前，应熟悉设计图纸，了解规范的规定，选择正确的作业方

法，制定具体的实施方案。根据设计图纸和相关的数据，按河段桩号编制放样

数据，供测量人员使用。

测量放样应遵循整体到局部的原则，根据设计图纸，结合实际堤脚线进行

放样，做到符合美观与现状相协调，高程放样采用水准测量法等测量方法，测

量放样数据经检验合格后方可进行施工。

三、平面轴线的控制

根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计

图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施工精度，在施工时应保护

好全部控制基点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，使万一原点破坏

时也能很快恢复，护脚、挡墙桩位置等主要轴线测定后需经监理工程师复测并

认可后方能继续施工。

四、高程的控制

利用水准仪控制高程，在施工区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为

临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，并定期进行校

核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。

第二节施工导流

一、工艺流程

二、导流方式

(-)枯期导流方式

为了减少临时工程量，降低临时费用，结合施工区段的实际地形情况，施

工中无需拦断河流，也无需全线修筑围堰，利用修筑临时施工便道兼做围堰措

施。

(二)导流设计

因本工程河道宽约从K0+142处设为便道入口，填土高度与河岸

平，先行施工K0+055-K0+142右岸75M护脚，直接利用临时便道作围堰，施

工对岸护脚时，利用砂包结合挖土方围堰施工，浇筑时配合挖机装运混凝土下

模。

导流围堰工程量表

序号项目单-位数量备注

1袋装砂填筑m3500

2.士工布m215()

3围堰拆除m3500

五、施工方法

（一）首先用挖掘机对围堰基础淤泥进行清理，再由自卸车运来片石和利用河床

疏散的砂卵石材料纵向堆积成高度Im~2m,边坡1：0.5,顶宽1m的围堰，

再由挖掘机平坡压实，形成上下游砂卵石围堰，袋装砂卵石填筑，土工防渗布

防渗。

（二）由于本标段地下水位埋深较浅，高于堤脚基底高程，因此作好降排水工作

非常重要。根据本标段的现场情况，可直接采用明沟排水方式，人工在围堰内

挖排水沟和集水坑，集水坑每隔20米设一个，每个集水坑内设1台3”泥浆泵

进行抽排降水，以保证干槽施工的条件。

在堤脚基础碎未完成浇筑之前，严禁沟槽内积水，施工排水终止后，立即

用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。

（三）围堰维护

为保证围堰安全，施工期间派专人每天检查围堰完好情况，及时发现可能

出现的隐患如渗漏、滑移等，并配备一定数量的人员、材料和设备以便随时消

除隐患，保证围堰安全。

（四）围堰拆除

围堰拆除必须待堤脚加固碎基础浇筑完并填筑土后进行，围堰拆除可采用

挖掘机，并配备自卸汽车进行土石运输。为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够

的停机面，本工程围堰亦是施工便道，可在全部工程完成后利用挖机逐步后退

拆除。

六、注意事项

由于本工程部分防洪堤的建基面置于枯期水位以下，基础开挖时河水不可

避免沿覆盖层和基岩裂隙渗漏入基坑中，因此施工中应注意围堰防渗和基坑排

水工作。

第三节土方开挖

一、土方开挖

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用PC200挖掘

机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡

一次形成，对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。

二、沟槽开挖

（一）开挖前准备

施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业。了解场地内各

种地下障碍物的情况，熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数，根据

图纸平面图，定出沟槽开挖线，测定高程水准点。

（二）施工方法及要点

1、沟槽放样

由测量人员根据图纸结合现场实际损坏位置具体放样，根据护脚、护底基

础尺寸及埋置深度、地质水文条件等确定沟槽开挖的尺寸。由测量人员定出开

挖边桩，连接边桩即为沟槽开挖边线，用石灰线标明开挖边线，在放样过程中

适当加大沟槽开口尺寸，以保证在沟槽开挖过程中遇到不稳定土层时，能够适

当加大不稳定土层的坡率。

2、沟槽开挖

采用履带式挖土机挖土，自卸汽车运土至指定的地点存放，近沟槽顶部边

缘无静载负荷，以1：1放坡系数进行放坡，开挖后根据现场土质实际情况适当

调整开挖坡度，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现

场确定。

进行沟槽开挖时，先开挖上下施工马道，供施工车辆运土行驶使用。沟槽

施工时采用“横挖法”，以沟槽整个横断面的宽度和分层深度从一端逐渐向前开

挖，每层开挖深度不大于3m,每3米设置一个1米宽的平台。开挖至基底以上

20cm范围采用人工开挖，防止超挖，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽

底高程，本工程挖深度为0.5m。

3、验槽

验槽由施工单位自检，再请监理工程师检测沟槽底高层、地基承载力等是

否符合规范及设计要求，验槽合格后，方能进行下一道工序。若遇软弱基础，

地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。

4、清基

（1）堤基基面清理范围包括堤身、铺盖、压载的基面，其边界应在设计基面边

线外30cm〜50cmo

（2）堤基表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按

堤身填筑要求进行回填处理

（3）清基时对上层沙壤土、粉质壤土等予以清除（清基深度根据现场情况确定）,

并经过碾压、夯实处理后才能填筑堤身。

（4）堤基开挖、清除的废土、杂物、废脩等，均应运到指定地点堆放。

（5）基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工

时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

第四节模板工程

模板安装工艺流程：

中线测设一►弹边线一场地整平一►模板安装一►模板校正

寸模板验收~碎浇筑~］拆模及清洗

一、施工准备

（一）材料准备

模板采用钢模板，模板及其支撑系统必需要有足够的承载能力，刚度和稳

定性，能可靠的承受浇筑碎的侧压力以及施工荷载。所用材料必须认真检查选

取，扣件式钢管支撑架所使用的扣件必须每个检查，滑丝和有裂痕的不得使用。

（二）施工准备

1、模板安装前施工及操作人员必须熟悉施工图纸。

2、施工现场应有可靠的能够满足模板安装和检查需要的测量控制点。

3、模板安装前应刷脱模剂，严禁在模板涂刷废机油。

4、模板支设时，应将地面整平夯实，根据土质情况考虑排水和防水措施，并

准备支柱底垫紧。

5、竖向模板安装的地面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

二、施工方法及要点

（一）支模时必须严格按照地面上的定位控制线纽织施工，严格控制位置、载面

尺寸及标高。

（二）模板安装就位后下端应垫平仅靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整

和固定其垂直度。

（三）支设在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。

（四）混凝土浇筑前应清理模板内的垃圾和油污。

（五）模板拼装须严密。不得出现漏浆现象，坚固牢靠，模板拼缝处垫海绵条，

确保不漏浆。

（六）模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。

（七）模板与混凝土的应清理干净，并刷脱模剂。

（八）模板安装好后应仔细检查各部位是否牢靠，如发现异常现象，应及时修正

加固。

（九）模板及支撑系统连接成整体，采用钢管支撑应扣成整体排架。

三、模板的拆除

（一）非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面角不因拆模而损坏时拆

除。

（二）承重结构的模板应在与结构同条件养护的试块达到设计要求的弼度时，方

可拆除。

（三）拆模时不得用力过猛，拆下的模板应及时运走整理。

（四）拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除

承重部分。

四、模板的清理

（一）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域,

以便后续工作的展开。

（二）应将模板及支撑上面的混凝土残浆清理干净后，按规格分类堆放整齐，以

利周转使用。

第六节混凝土工程

混凝土在现场拌和，混凝土浇筑以机械运输为主，人工辅助施工。

混凝土工程工艺流程图如下：

一、现场拌和及浇筑混凝土的准备

（一）材料准备

混凝土拌和所用的原材料（水泥、砂石料、外加剂等）进场时，必须经过检

验，合格后方可使用。本工程主要采用商品混凝土。

（二）机械准备

混凝土拌和及浇筑所必须的机械设备、机具等安排就位。

（三）场地准备

考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足现场要求及

道路畅通，进场施工便道满足商品混凝土运输车要求。

（四）人员准备

管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操

作人员进行详细的技术安全交底。

（五）试验准备

准备好试验器具、试块模具及其他有关工具。按规定检测混凝土塌落度，

抽样做好试块组数。

（六）其他

模板内的垃圾、油污等己清除干净，模板己浇水湿润，养护覆盖材料已准

备到位，各种应急措施已准备。

二、混凝土的人工输送

混凝土的输送应与浇筑相衔接，其运输能力满足浇筑进度要求。

混凝土浇筑人员应进行系统的培训，合格后方准上岗操作。混凝土输送点

的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以便与浇筑更好的衔接。在无法直接到达

浇筑部位时，利用其它辅助机构，如设置输送流槽、挖机斗搬运入模。

输送时不得将重物放置在模板上，以避免产生变形。天气炎热时应注意降

温，避免阳光的直接暴晒。气温降低时应采取相应的保温措施。

三、混凝土拌和

本工程混凝土采用商品搅拌站供应，事先按程序报监理工程师审批商品混凝土搅拌站

资质，选择符合要求的供应商。浇筑前由监理工程师见证取样，制作混凝土试块，送

现场标样室养护或同等条件养护。

四、混凝土浇筑

（一）混凝土浇筑

护脚、护底混凝土的浇筑应从上游开始沿下游方向，由一端向另一端浇筑,

结构挡板浇筑时，可分层从一端向另一端进行，也可由两端各中间汇聚完成浇

筑。挡板应铺设好输送的架板通道，严禁施工人员直接踩在通道上或刚浇筑好

的混凝土上。钻孔桩浇筑采用水下灌注混凝土的浇筑方法。

混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象，经常观察模板、支架等的情况，

若发现有变形、移位，应及时采取措施进行处理

混凝土浇筑应连续进行，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。

（二）施工缝的留置及处理

浇筑过程中施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，每次浇筑一次完成，

中间不留施工缝。

五、混凝土振捣

混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒,

掌握好振捣时间，振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动距离不大于450mm,

振捣器至模板的距离不大于100mm,并尽量避免碰撞模板或预埋件。

振捣时应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以便顺利排出气泡。为保证上、

下层结合成整体，振捣器应插入下层混凝土中不少于50mm,振捣时间10〜

20so

混凝土浇筑到顶时分层减水，并采取二次振捣、二次抹面，并将混凝土顶

面的浮浆刮除。浇筑结束后进行相应的养护。

六、抹面

抹面时用木抹反复搓平压实。拉毛时间通过试验确定，不得过早而造成起

砂，拉毛方向一致，拉毛下笔要均匀，确保美观。

七、拆模及养护

模板拆除时首先将连接件去除，然后将模板拆除，放在平整的地方。人工

清理模板上的砂浆，并刷脱模剂，对于影响模板质量的部位进行修理，以备下

次使用。

混凝土浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖和保湿养护，混凝土浇水养护

时间不得少于7天。当地平均气温低于5c时，不得浇水。浇水次数以保持混凝

土表面湿润为宜，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

八、混凝土试块制作及试验

对新浇和已结硬碎的取样和试验作出相应的安排，并对每批碎和及每种标

号的破都应做试块，每50〜100m3做一组试块，或每个工作组做一组试块。

第七节浆砌石工程

一、砌筑准备

（一）砌筑石料

料场和现场开挖中选取合适的石料。

（二）砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂

浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，

其拌和时间自投料完算起，不得少于L5min,一次拌为应在其凝结之前使用完

毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%,砂的配料误差不得大于5%,水的

配料误差不得大于1%。

二、主要施工方法

（一）基层清理

砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润,

使其表面充分吸收，但不得残留积水。

（二）应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3〜5cm,随铺浆随砌石，砌缝需用

砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先

堆砌石块再用砂浆灌缝。

（三）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留

约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于

4cmo

（四）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可

继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下

层砌体。

（五）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密

实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝;

砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

（六）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑

现场随机制取试件。

（七）浆砌石护坡，应做好排水孔的施工，砌石护坡加固，应在汛期前完成；当

加固规模、范围较大时，可拆一段砌一段，但分段宜大于50m；垫层的按头处

应确保施工质量，新、老砌体应结合牢固，连接平顺。

（A）砌筑时，须先将堤表而湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与

铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm~5mm,并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固

后再铺土、夯实。

三、砌筑中应注意的问题

（一）浆砌石墙（堤）分段施工时，相邻施工段的砌筑面高差应不大于1.0m。

（二）应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆，以避免造成砌筑时粘结不牢。

（三）砌筑时必须挂线，以避免造成灰缝大小不一致及影响砌筑堤身外观。

(四)排块及构造做法均应符合图集中的规定，避免因排列及局部做法不合理，

影响砌筑体稳定。砌筑时不按规定排块，构造不合理。

第七节钻冲孔桩工程

一、施工前准备工作

1)、桩机进场前，施工便道、施工平台己填筑完成，冲孔桩施工场地布置是结

合冲孔桩施工现场条件合理进行布置的。就目前施工现场条件安排1台钻冲孔

桩机。

2)、按照测定的控制桩点使桩机对准后，就位固定。

3)、泥浆制备：

(1)、根据地质情况，上表层的土层达到指标合格的粘土。

(2)、根据现场情况确定开挖泥浆池、沉淀池的数量及其开挖尺寸。平台上

开挖1个2X2m深1.5m泥浆池，为冲孔时泥浆循环使用。

(3)、从沉淀池到桩孔位挖好沉淀槽，长度不小于3米。

4)、根据现场电源情况合理布置T地施T用电,本T程主要配置一台30KW

的柴油发电机组。

5)、根据现场水源情况，利用河水作施工用水.

二、施工方法及工艺要求：

本工程全部采用“冲击钻进泥浆护壁正循环法”施钻，用竖向导管法灌注

水下碎，其工艺要求如下：

1)、成孔：

(1)、场地平整后，应清除杂物，填土应夯打密实。

(2)、埋设护筒时，护筒坑应比护筒直径大40〜5()厘米，护筒四周及底部用

粘土回填夯实，如用加压、震动等方法下沉护筒时其周围也应回填粘土夯实,

防止渗透。

(3)、护筒内径应比冲锤直径大20厘米，底端埋深1.5〜2.0米，顶端应高

出地面0.3米。

(4)、护筒埋设应垂直，护筒中心线与桩位中心线的平面偏差应不大于5厘

米。护筒埋设后，将桩位中心线在护筒上做上标记，以便冲孔桩机对位。桩位

中心线应由专业技术人员复核并签认。

(5)、冲机就位，开孔冲进，直至冲击到位，达到设计深度要求。

(6)、机架要平直，机座应垫稳，不能软硬不均，在冲进中不应产生位移和

不均匀沉陷，冲机采用水平尺调整机架来控制冲孔垂直度。

(7)、泥浆指标：粘土层16”〜17“砂层17“〜19”，含砂率不超过8%

胶体率应在90%以上，比重1.2〜1.4左右。

(8)、泥浆槽应挖成深20厘米，宽30厘米，长度不少于5米，泥浆流速不

大于10厘米/S,槽的纵坡不大于1%。每100厘米挖一宽、深各50厘米的沉

淀井。泥浆池、沉淀池的池壁均应采取防渗漏的措施。

(9)、安装桩机时，要求机架中心同机架上的起吊滑轮在同一铅锤线上，锤

绳位置偏差不得大于2厘米。

(10)、施工过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并注意调整冲孔内泥浆面

高度。

(11)、经常检查机具的运转是否正常，发现异状应立即向当班班长和值班技

术员报告。需加油润滑部分，每班必须检查一次.

(12)、小工具如扳手、榔头、撬棍等应用保险绳拴牢，防止掉入孔内。若有

异物掉入孔内须用专用工具进行打捞。

(13)、要经常注意观察孔内及附近地面，有无开裂，或护筒、机架发生倾斜

现象。

(14)、操作人员要严格执行操作规程，注意施工中每一环节的细小变化，并

详细记录。严禁当班时间聊天与打磕睡。

(15)、用原浆换浆法清孔，即将冲锤用小冲程冲击孔底，以使孔内泥浆比重

与含砂率不断降低，清孔后泥浆应达到下列指标：

比重：1.03〜1.1()

含砂量：W2%

粘度：17〜20

清孔后孔底沉渣厚度不应大于规范规定：W5cm

2)、钢筋笼安装

(1)、钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。采用四根钢筋笼主

筋的钢筋做为吊筋，并在护筒口处弯钩及焊接牢固。

(2)、按图纸设计或规范要求设置保护层

(3)、无论用什么办法吊装运输骨架，都不得使其变形。钢筋笼的箍筋内颈

用①20钢筋做△形支承，以防变形。

(4)、桩基钢筋笼的上下驳接应交错布置，其交错布置长度应不小于42d°

3)、砂灌注：

(1)、浇注水下税前，应检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于清孔要求，应再次

清孔，经现场监理工程师隐验签证后，即准备浇注桩芯碎。

(2)、用直径250毫米或325毫米的导管灌注水下碎，其最低一节长4〜5米,

内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，试压应通过大于4公斤

/平方厘米时，15分钟不漏水为宜。

(3)、导管安装时其底端应高出孔底沉淀土面30〜40厘米。导管埋入混凝

土内深度一般2〜3米，最深不超过4米，最浅不得小于1米。导管提升速度要

慢，不能过猛过快。

(3)、导管拆装要快，并防止工具及螺栓掉入孔内。

(4)、用商品碎水下灌注，其设计强度为C30,碎的塌落度应保持在18〜22

厘米，小能过小，以防堵管。

(5)、碎一经开始灌注，就要连续进行，必须保证在校初凝前灌注完毕，以

保证砂的灌注质量。本工程碎初凝时间为6小时左右。

(6)、碎的初存量以1米桩基高度的理论体积为计算单元。施工中是将险运

输车中的8m3位做为初存量一次灌入孔内，来保证初灌量满足要求。

(7)、首批碎灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁在中途停

工。灌注过程中应注意观察管内碎下降的孔口是否有返水情况，及时测量孔内

碎面高度，正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。

(8)、在灌注过程中，当导管内碎不满，导管上段有空气时，后续碎要徐徐

灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免导管内的空气形成高压气，挤出管节

间的橡皮垫，而使导管漏水，影响碎的灌注质量。

当磴面升到钢筋的下端时，为防止钢筋笼被诠顶托上升，可采用如下措施:

1.在孔内紧固钢筋笼上端(吊筋与护筒间焊接牢固)；

2.加快硅的灌注速度；

3.当碎面接近或初进入钢筋笼时，应保持较小的导管埋深，放慢灌注速度;

4.当孔内碎面进入钢筋笼2m后，适当提升导管，使导管底口进入钢筋笼

内后，正常灌注碎。

(9)、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度的碎，以便灌注

结束后，将上段碎清除，以保证桩头碎的质量，本工程增加灌注的高度为1.0m。

(10)、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢。抽排的渣浆水必须

经过沉淀池沉淀后，再就近排入市政管渠。

三、施工工艺流程

冲孔桩基施工是本桥梁工程基础施工的重要环节，把握好每一环节的施工

工艺是顺利完成冲孔桩基施工的关键，施工中要认真遵循有关桩基施工的规范

和标准，按照科学的施工方法和顺序，去完成每一个分项工程的施工。其冲孔

桩基础施工的工艺流程如下：

场地平整一测量放样一护筒埋设一冲孔桩机就位一设置泥浆循环系

统一冲锤对正桩位校正一桩机冲进一冲孔到位、孔底测量一清孔排

渣f钢筋笼安装f测泥浆比重、含砂率f设立导管f二次清孔f

水下碎浇注f导管埋深等检测f提、拆导管f磴浇注到设计标高f拆除

护筒料斗等f校养生f继续下个桩基冲孔施工

钻孔灌注桩施工工艺流程框图

第八节土石方回填

土石方回填包括施工前临时便道及桩基平台的填筑工作。

一、土石料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物。

二、开挖土石料回填

土方填筑严格按堤防工程及土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收

合格后再进行土方填筑。

本工程对两侧护脚基础的回填量较小，施工较简单，对场地内施工便道的

及桩施工平台的填筑工作量很大。现场利用PC200挖掘机挖土，并装5T〜10T

自卸汽车经临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设

计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺波铺

填。铺土方向从上游向下游方向，作业面分层统一铺土、统一碾压。用5〜10T

压路机或挖机自重来回压实，铺筑分层厚度不大于30cm,每层碾压4-5遍。

遇雨天及时修平已铺筑填土再暂停施工，待晴天才作业。

三、外运土石料填筑

外运土石方在施工现场的河床中开采，开采的土石料必须满足设计和规范

要求。土石料利用PC2OO挖掘机并装车出场外施工道路沿堤线处临时施工道路

运到填筑地点进行填筑，土方填筑方法、平整及辗压与利用开挖土填筑相同。

四、砂砾石回填

回填砂砾石料采用业主指定砂砾料场的开挖料，不足部分采用附近砂砾料

回填。利用5T〜10T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填

筑点按进占法卸料，确保碾压后的砂砾层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒

料，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺料方向沿轴线延伸，分

段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。铺料过程中

随时检查铺料厚度，发现超厚部分立即处理。用5〜10T压路机压实。沙砾石

填筑料的最大粒径不大于分层铺填厚度的50%o

铺料时宜采用后退法，铺料至堤边时，应在设计边线外侧各超填一定余量:

人工铺料宜为10cm,机械铺料宜为30cm。

五、压实作业的要求

（一）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝

位置应错开。

（二）碾压机械行走方向应平行于堤轴线。

（三）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度应不小于l（）cm。

（四）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹

双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小

于1/3夯径。

（五）砂砾料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%〜40%；中细砂压实的洒

水量，宜按最优含水量控制。

第九节杨木栏杆安装

一、安装前的准备工作

I）按照技术交底的设计要求，检查仿木栏杆的基础是否符合安装要求，如不

符合要求，则责令整改。安装基础应保证平整度合格率在95%以上，基础预留孔

用于预埋立柱。

2）对运到施工现场的仿木栏杆立柱、分隔柱、横梁等构件，应逐一进行检查,

检查在运输和堆放过程中的构件是否变形，检查仿木栏杆的外形尺寸是否有误

差。

3)对现场施工人员详细交待施工过程中应注意的细节性问题，做到每个施工人

员心中有数，确保安装的进度。

二、仿木栏杆的安装

1、栏杆安装栏板与立柱采用梯接方式连接,现场放线安装，先固定立柱，后禅接

栏板.栏板一般可预埋3・5cm。

2、栏杆调校每隔10-15米对■安装好的栏杆进行调校，调校后用C25混凝土

浇灌预留孔固定立柱。

3、勾缝处理用勾缝剂和配发的表面处理材料对梯接处进行勾缝涂刷。

4、清洁清理若安装时，砂浆等溅到产品表面上，应及时以水刷拭干净，以

防粘附在产品表面，影响产品表面美观。安装完毕及时清理安装现场。

三、仿木栏杆的喷涂

1、喷涂前的准备

(1)仿木栏杆安装完毕后，应养护仿木栏杆，待仿木栏杆养护期满后再进行喷

涂工序；

(2)不应在下雨等恶劣天气情况下进行喷漆流程

2、仿木栏杆涂装

(1)喷涂工序的技术要点：在喷漆过程中，应注意仿木栏杆的漆表面均匀有

度，光洁度等，做到漆表面均匀，有亮度。构件表面不应有误涂，漏涂、涂层

不应有脱皮，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、汽泡等现象。涂层厚度，涂装

遍数应符合设计要求，刷(喷)底漆，面漆和保护漆，面漆颜色与现有河岸一

致。

(2)喷涂工艺要点：①对涂料的混合、搅拌要领，以及上一道与下一道涂装间

隔等，由技术员依照油漆厂家提供的产品说明书、检验报告指导旅②涂刷

工具，应选用适合该涂料特性的工具，如改用其他涂料时，则把全套工具沏底

洗净。

第十节季节性施工安排

一、准备工作

(一)本项目部成立防汛抗暑领导小组，制定季节性施工措施，定期进行措施落

实情况的检查，项目经理部成立以项目经理为组长的防汛防署领导小组，负责

工程季节性施工措施的落实和日常工作的检查。组织成立防汛抢险队伍。招之

能来，来之能战。

（二）根据编制的季节性施工措施，及时提出材料及设备计划，要求计划落实、

人员落实、资金落实。

二、防雷雨措施

（一）成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，

根据雨期施工项目编制雨期施工措施。

第五章工期保证体系及保证措施

笫一节施工计划

业合同工期为：90日历天，计划开工日期：2014年2月15日，计划交工

日期：2014年5月15日。

根据以上工期要求，结合我司多年施工经验，合理安排各专业施工队的进

场时间，确保在规定的日期内完成所有工程量。（施工进度计划表附表3）

第二节劳动力投入保证

为了确保本项目为优良工程，我公司将把本工程列入年度重点工程目标，

拟投入技术精英和管理精英，挑选一支纪律严明、技术熟练、能打硬仗的施工

队伍承担本工程任务。

第三节机械设备投入保证

根据本工程的特点及组织安排，我公司拟投入先进、性能优越的施工机械

进行工程的施工。为了满足工程的需要，在必要时，我公司拟在现有设备基础

上，租用部分先进的施工机械设备。并制定相应的施工机械及设备的配置计划。

第四节确保工期保证措施

一、充分做好开工前的准备工作

（一）认真仔细熟悉图纸，确切了解工程的各项内容，技术质量要求。在此基础

上认真做好图纸会审工作，通过会审把图纸中不明确部份以及错漏部分解决，

以免贻误工期。

（二）一步步编制详细的作业指导书，及时编制主要的分项施工作业计划.并

向各级管理人员、班组长传达交底。

（三）组织好一开始施工所需的材料，提交资料，样品报审，对特种材料，进口

材料更需提前计划。

（四）施工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人员，专业工

长随时候命。工程一开工即进驻工程现场开展工作。

（五）准备投放到本工程的机械设备进行全面检修保养，以保证机械设备进场完

好，能正常运作。

二、加强管理、科学安排、精心施工

（-）由公司选派具备相关专业的优秀管理人员组成项目部。对工程实行有计划

地组织、协调、控制、监督和指挥。同时派出技术过硬，吃苦耐劳的施工队伍,

确保按标准按进度完成本工程的施工任务。

（二）施工过程中应以总工期为目标，以阶段控制为保证，确保关键工序的工程

进度。实行目标管理，通过分阶段目标实现，确保施工工期。

（三）施工用电、用水、仓库、生产基地和生活设施等做好充分的准备工作，保

证施工进度计划的实现。

第六章工程质量管理体系及保证措施

第一节工程质量目标

确保本合同段工程达到水利工程“合格”等圾。

第二节工程质量保证体系

为确保工程质量达到合格工程标准，严格按照IS09002标准要求建立质量

保证体系，以确保各质量在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。

第三节工程质量保证措施

一、组织措施

为确保工程质量，达到既定的质量目标，根据我公司的施工特点，总结以

往工程的施工管理经验，我公司将成立项目经理部，以项目经理为首指挥工程

技术、质量安全、文明施工、材料设备等部门的运作，控制项目生产。

二、技术保证措施

1）组织有关施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设

计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。

2）根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有

关部门准备实施。

3）根据各分项工程的特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、

周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制

各分项实施方案。

4）对主要施工部位、关键过程和特殊过程的质量控