大连体育中心体育场钢结构主体施工方案

大连市体育场及配套服务设施工程

——钢构造工程

施工组织设计

中国三冶集团有限企业

2011-6-01

目录

第1章总体概述：施工程序总体设想及施工区域划分.............错误!未定义书签。

1.1项目概况...............................................错误!未定义书签。

1.2项目总体认识..........................................错误!未定义书签。

1.3项目管理目日勺..........................................错误!未定义书签。

1.4施工区域划分..........................................错误!未定义书签。

1.5施工流程..............................................错误!未定义书签。

第2章各阶段施工平面布置和临时设施布置......................错误!未定义书签。

2.1施工现场条件分析......................................错误!未定义书签。

2.2施工平面布置原则与根据...............................错误!未定义书签。

2.3施工阶段平面布置......................................错误!未定义书签。

2.4临时设施平面布置......................................错误!未定义书签。

2.5临时用水方案..........................................错误!未定义书签。

2.6临时用电方案（详见临时用电施工组织设计）............错误!未定义书签。

第3章工程管理组织机构及劳动力和材料计划及其保证措施.......错误!未定义书签。

3.1施工组织管理机构......................................错误!未定义书签。

3.2劳动力投入计划及保证措施.............................错误!未定义书签。

3.3材料投入计划及保证措施...............................错误!未定义书签。

第4章机械设备、办公设备及检测设备投入计划.................错误!未定义书签。

4.1机械设备配置原则......................................错误!未定义书签。

4.2机械设备投入计划......................................错误!未定义书签。

4.3办公设备投入计划.....................................错误!未定义书签。

4.4检测设备投入计划.....................................错误!未定义书签。

第5章关键施工技术、工艺及工程项目实行的重点、难点和处理方案错误!未定义书签。

5.1钢构造施工重点、难点、关键技术、工艺分析及处理方案..…错误!未定义书签。

5.2钢构造现场安装总体布置...............................错误!未定义书签。

5.3钢构造二次设计方案....................................错误!未定义书签。

5.4钢构造制作及运送......................................错误!未定义书签。

5.5钢构造安装施工方案....................................错误!未定义书签。

第6章质量保证措施与承诺.....................................错误!未定义书签。

6.1质量管理目的及承诺....................................错误!未定义书签。

6.2质量保证体系..........................................错误!未定义书签。

6.3质量控制、监测程序....................................错误!未定义书签。

6.4质量保证措施..........................................错误!未定义书签。

6.5质量验收..............................................错误!未定义书签。

第7章安全生产和文明施工保证措施与违约承诺.................错误!未定义书签。

7.1安全生产目的、违约承诺及保证安全生产的措施..........错误!未定义书签。

7.2保证文明施工口勺措施....................................错误!未定义书签。

第8章附录....................................................错误!未定义书签。

附录一施工平面布置.......................................错误!未定义书签。

附录二临时设施平面布置..................................错误!未定义书签。

附录三施工进度计划.......................................错误!未定义书签。

附录四临时用电施工组织设计..............................错误!未定义书签。

附录五临时支撑方案.......................................错误!未定义书签。

附录五临时支撑方案.......................................错误!未定义书签。

吊装工况八：吊装本部分的次桁架

吊装工况九：吊装A区与B区相邻桁架的支撑胎架及预埋件（B6轴和A14轴）

吊装工况十：吊装A区与B区相邻桁架的屋面桁架分段（B6轴和A14轴）

吊装工况十一：吊装A区与B区相邻桁架的侧面桁架分段（B6轴和A14轴）

吊装工况十二：吊装本部分的次桁架

吊装工况十三：用相似措施吊装余下的钢构造到A3A20轴和B1、B20轴

吊装工况十四：用相似措施安装C区和D区的钢构造

（C1轴到014轴和D1轴到D14轴）

吊装工况十五：安装余下的四个合拢段

（A20vD1；B20vD14；A1、C1；C14、B1）

吊装工况十六：整体钢构造卸载，安装完毕

阐明：①卸载通过设置在支撑处的千斤顶进行同步微调卸载。卸载后整行挠度测量，支撑卸载后

拆除，然后进行后续施工。②钢构造吊装工作完毕。③拆除临时支撑

4.体育场钢构造罩棚合拢措施

A体育场罩棚合拢温度选择

由于体育场罩棚钢构造跨度大、传力体系复杂，因此构造自身对温度变化尤其敏感。为了保证工

程在施工及使用过程中日勺安全，需根据以往类似工程确定最佳合拢温度，并经设计院承认。

B合拢次序

根据现场实际状况并结合“先行合拢构件需纳入后续合拢线合拢温度规定范围”日勺原则.本工程

日勺合拢次序为：同一合拢线时各合拢口同步、同步合拢。

C温度监测

合拢施工时，为了保证合拢时钢构造本体温度满足规定，在整个钢构造主桁架上共布设了48个温

度测点，对钢构造本体温度进行全程实时监测；同步，提前对•天气气温条件进行预测，以指导合

拢时机的选择。

D合拢工艺

合拢段欧I安装质量不仅影响构造安装过程中日勺安全，并且影响最终欧J合拢和构造的总体施工质量

以及构造使用过程中的安全，因此必须采用合理的安装工艺措施，保证合拢段与有关构件口勺安装

及构造的顺利合拢。详细工艺措施如下：

序号内容

序号内容

为减少合拢口的焊接量和焊接残存应力，保证合拢口口勺焊接质量，在进行合拢段日勺安

I装时，要尽量控制合拢段安装时，要尽量控制合拢段安装时合拢口的间隙大小，该间

隙大小要考虑温度变形计算成果和焊接受缩变形。

为保证合拢段施工过程中的安全，合拢段安装就位后，除合拢口不进行焊接连接外,

其他接口部位均需及时焊接，以增强构造的整体稳定性。

为保证合拢口在施工过程中因温度变化而自由伸缩，合拢口采用卡码搭接连接，卡码

日勺大小和数量需根据该接口部位日勺受力计算确定。

卡码示意图

为保证安全，合拢段安装就位后，非合拢口要及时进行焊接，待焊接完毕2/3以上后吊

机方可松钩，同步，合拢口卡码需按规定设置好。松钩时，速度要缓慢平稳，并注意

观测合拢口欧I变化状况，如无异常，可继续松钩。当合拢段跨中安装连接侧向肉件时,

也应进行合拢口的观测。

在整个安装过程中，要定期进行合拢口的跟踪检查工作，一是检杳卡码口勺连接焊缝和

变形状况，保证卡码安全；二是检查合拢口的间隙状况。

5.体育场钢构造罩棚卸载措施

通过计算机仿真模拟确定卸载环节、次序及卸载量，根据“变形协调，卸载均衡”口勺原则，将通

过放置在支架上口勺可调整点支撑装置千斤顶，多次循环微最下降来实现“荷载平衡转移”，详细采

用口勺措施如下：

A在卸载过程中同一卸载环节中的各支撑点无法做到绝对同步，支架支撑点卸载先后次序不一

样，其轴力必然导致增减，应根据设计规定或计算成果，在关键支架支撑点部位，放置检测装置

(如贴应变片)，检测支架支点轴力变化，保证临时支架和桁架的安全。

B在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时的每•级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全

过程进行监测，并与计算成果对照，实行信息化施工管理。

C桁架设置的支撑架，其状况相称于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐渐下降，其状况相称于

支座的不均匀沉降。这都将引起桁架构造内力日勺变化和调整。对少许杆件也许超载的状况应事先

采用措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑

点日勺构造自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不不小于5mm的等步下降法直至拆

除支撑点。

D在每个支架顶上安排人员微调千斤顶，用尺测量下调尺寸并作记录，每个千斤顶操作要统一指

挥，统一操作，严禁任何一处支点完全卸载，微调尺寸由测量人员给定。

E在卸载过程中，从多种测点测量罩棚下降程度，每调整一次千斤顶，测量一次下降值，为下一

次微调作根据。

6.钢构造焊接材料选择及工厂焊接作业指导书

(1)钢构造焊接材料选择

焊接时可按如下规定选用焊条和焊丝，焊接电流、电压等应根据焊接工艺评估执行。

①手工焊接用焊条

符合原则：Q345钢《低合金钢焊条》(GBfT5118-1995)

焊条型号：Q345钢与Q345钢之间：E50系列，

。半自动用的焊丝和焊剂

焊丝应符合原则：《熔化焊用的钢丝》(GB/T14957-1994)

焊剂应符合原则：《低合金钢用焊剂》(GB/T12470-1990)

(2)钢构造工厂焊接作业指导书

1)合用范围

合用于桁架或网架构造、多层或高层梁、柱、框架构造等工业与民用建筑和一般构筑物的钢构造

工程。

2)执行规范与原则

《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB5O3OO-2O23)

《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)

《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-2023)

《碳钢焊条》(GB5U7)

《低合金钢焊条》(GB5118)

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)

3)施工准备

(a)技术准备

a)在构件制作前，工厂应按施工图纸口勺规定以及《建筑钢构造焊接技术规程》的规定进行焊接工

艺评估试验。生产制造过程应严格按工艺评估U勺有关参数和规定进行，通过跟踪检测如发现按照

工艺评估规范生产质量不稳定，应重做工艺评估，以到达质量稳定。

b)根据施工制造方案和钢构造技术规范以及施工图纸的有关规定编制各类施工工艺，工厂应组织

有关部门进行工艺评审。

(b)材料规定

a)建筑钢构造用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的规定，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的

质量证明书或检查汇报，其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行原则规定。当

采用其他钢材和焊接材料替代设计选用口勺材料时，必须经原设计单位同意。

b）钢材H勺成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收原则的规定：大型、重型及特殊钢构

造的重要焊缝采用U勺焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门承认

的质量监督检测机构进行。

c）钢构造工程中选用日勺新材料必须通过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊

接工艺、热加工和热处理工艺参数、对应钢材U勺焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂

提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、

评审和焊接工艺评估合格后，方可在工程中采用。

d）焊条应符合现行国标《碳钢焊条》（GB/T5U7）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

e）焊接材料尚应符合下列规定：

i焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。

ii焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品阐明书及有关工艺文献的规定进行烘干。

iii低氢型焊条烘干温度应为350〜380C,保温时间应为1.5〜2h,烘干后应缓冷放置于11。〜120C

的保温箱中寄存、待用：使用时应置于保温筒中；烘干后口勺低氢型焊条在大气中放置时间超过4h

应重新烘干；焊条反复烘干次数不适宜超过2次；受潮的焊条不应使用。

iv焊条、焊剂烘干装置及保温装置II勺加热、测温、控温性能应符合使用规定。

（c）作业条件

a）焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m；s时，应

设防风棚或采用其他防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设

挡风装置。

b）焊接作业区的相对湿度不得不小于90%。

c）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采用加热去湿除潮措施。

d）焊接作业区环境温度低于时，应将构件焊接区各方向不小于或等于两倍钢板厚度且不不不

小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属犷散氢含

量、焊接措施和焊接热输入等原因确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技

术负责人员制定出作业方案经承认后方可实行。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影

响，同步对构件采用必要的保温措施。

e）焊条在使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须寄

存在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不适宜超过2h（酸性焊

条不适宜超过4h）。不符上述规定期，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不适宜超过2次。

f）焊接作业区环境超过上述第（1）、（4）款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出

详细方案，连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认后方可实行。

4）施工工艺与技术原则

（a）操作工艺

a）焊接参数的选择

i焊条直径的选择：焊条直径重要根据焊件厚度选择。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊

条直径应选小一点。

焊条直径选择参照表

焊件厚度（mm）<2234-66-12>12

焊条直径（mm）1.623.23.2〜44〜54~6

ii焊接电流的选择：重要根据焊条直径选择电流。选择措施见下表所示。

焊接电流选择参照表

焊件厚度（mm）1.62.02.53.24.05.05.8

焊接电流（A）25〜4040~6050~80100-130160-210200-270260-300

b）选择焊接参数应注意事项

①焊角焊缝时，电流要稍大些。打底焊时，尤其是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流

要小。填充焊时，一般用较大的焊接电流。盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电

流要小些。

②碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

③焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压重要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之

则低。在焊接过程中，一般但愿弧长一直保持一致，并且尽量使用短弧焊接。短弧是指弧长为焊

条直径的0.5〜1.0倍。

④焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动

生产率。

⑤坡口底层焊道宜采用不不小于4.0mm口勺焊条，底层根部焊道的最小尺寸应合适，以防产生裂纹。

焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。

（b）焊接工艺操作要点

a）焊接工程中所有的母材和焊接材料应具有出厂质量合格证书及检测汇报，并按规定进行复试。

b）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整洁、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响H勺其

他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其他杂

质。

O焊工应通过考试并获得合格证书后来才可以从事焊接工作。施焊前，焊工应检查焊接部位的组

装和表面清理的质量，如不符合规定，应修磨补焊合格后方能施焊。

d）焊接坡口组装容许偏差值应符合规范H勺有关规定。坡口组装间隙超过容许偏差规定期，可在坡

口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合规定，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或不小于20mm

时，不应用堆焊措施增长构件长度和减少组装间隙。

e）T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应

和被焊母材相似，坡口形式应与被焊焊缝相似，严禁使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。

f）手工电焊弧焊缝引出长度应不小于25mm。其引弧板和引出板宽度应不小于50mm,长度宜为板

厚的1.5倍且不不不小于30mm,厚度应不不不小于6mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出

板，并修磨平整，不得用锤击落。

g）焊条在使用前应按产品原明书规定的烘焙时间和