打眼工安全技术操作规程

打眼工安全技术操作规程

一、一般规定

1、未经特地培训，未持合格证的人员不准上岗作业。

2、打眼工必需熟识打眼机具的工作原理和性能。

3、打眼前要听从安全检查员的指挥，先处理顶帮危岩活石。

4、按作业规程规定的眼位进行打眼。

二、打眼前的准备

1、用凿岩机打眼时，在打眼前必需检查风、水管是否完好、畅通，

其联接头是否坚固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进

行试运转。如上述情况达不到完好要求，要必需立刻进行处理。

2、检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞，钎子

弯曲不直或孔被堵塞不透气，应进行更换。

3、检查钻头刃角是否锐利，合金片是否缺损或脱落。钎头水孔有

无堵塞，不合格的钻头、钎子应进行更换。

4、检查打眼工作面的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮

有活动岩石，必需立刻进行去除。支架歪斜要重新修理加固，并背好帮

接好顶。磕头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。

5、打眼工作面有以下情况之一，不得打眼：

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(1)掘进工作面局部风机停止运转。

(2)工作面20m范围内风流中，沼气含量达1%时，或掘进工作

面内，局部积聚沼气浓度到达2%时。

(3)无防尘水。

(4)工作面残爆拒爆炮眼未处理或未处理完毕。

(5)工作面不具备安全生产条件。

三、打眼操作

1、打眼前必需检查工作面的瓦斯、支护及顶板完好情况，发现隐

患必需立刻进行处理，对无法立刻处理的隐患，必需立刻向矿调度室和

有关部门汇报，待实行措施后，方可进行打眼作业。

2、打眼前必需必需延好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规

定的眼位、角度、深度进行打眼。

3、施钻时，应把凿岩机操纵阀开到轻转位置，待眼位稳固并钻进

20・30mm后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进。当钻进约50mm,且

钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。

4、电煤钻打眼过程中，要常常来回抽动钻杆进行排粉。特别是在

松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钻。

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5、用凿岩机打眼时，应先开水后开风，打完眼，退出钻杆后，应

先关水后关风，打眼过程中给水要匀称恰当，防止水量过大或过小。多

台凿岩机打中上部炮眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。打眼时要

实行防尘措施，凿岩机打眼必需坚持湿式打眼，凿岩机打眼要实行中心

供水或侧式供水防尘，严禁干打眼。

6、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要常常检查风、水管的联结

头是否坚固，有无脱扣现象，如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。

7、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持全都。推力要匀称恰

当，不要过大，以防断钎、夹钎。

8、禁止将钎子当其它工具用。若发现讦子变形弯曲，必需进行更

换，否则不准运用。

9、钎套与钎子的联结要坚固，在打眼过程中，若发现钎头合金片

脱落时，必需按时更换，否则不得连续打眼。

10、打眼时，领钎工不准带手套，袖口必需扎紧，毛巾头必需塞到

工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而卷入伤人。

11、打眼工打眼时，严禁正对眼口，应站在凿岩机侧面，两腿前后

错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上打眼，防止断钎时扑倒伤人。

12、眼位过高时，必需搭设坚固的工作台。

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13、在倾角超过25以上的上山迎头打眼，其前方要设挡板，以防

人员滑下而发生人身事故。

14、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤浮肝清理到实底，如有

积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼或拒爆眼上。

15、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后,

应按时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。

16、在打眼过程中，如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异样现象时，

要停止打眼工作，并将情况立刻向矿调度室汇报。

17、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，

钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。

18、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。

四、收尾工作

19、打完眼后，将打眼工具、装备撤出迎头，存放在安全地点。将

电缆、风管、水管盘放整齐，并关闭