TCWAN 0138-2025 液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范

ICS25.160.10CCSJ33团 体 标 准T/CWAN0138—2025液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范Technicalspecificationforarccladdingcopperalloyoninnerwallofhydrauliccylinder2025-03-31发布 2025-04-01实施中国焊接协会 发布T/CWAN0138—2025T/CWAN0138—2025PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1技术要求 2工艺流程 3检验方法及要求 5包装、标准、运输和储存 6前 言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国焊接协会提出并归口。本文件主要起草人：刘晟、李福永、程相榜、刘永华、毛建锋、常云峰、秦建、张自强、祝建平、T/CWAN0138—2025T/CWAN0138—2025PAGEPAGE1液压油缸内壁电弧熔覆铜合金技术规范范围本文件适用于煤矿、冶金、机械等行业液压油缸内壁铜合金涂层及表面耐腐蚀涂层的电弧熔覆制造。规范性引用文件（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3375焊接术语GB/T5121铜及铜合金化学分析方法GB/T9460铜及铜合金焊丝GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T18851无损检测渗透检测GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法GB/T37595耐蚀涂层腐蚀控制工程全生命周期要求GB/T3889839255焊接与切割用保护气体GB/T39312铜及铜合金的焊接工艺评定试验GB/T40740堆焊工艺评定试验GB/T43898工程机械液压缸用精密无缝钢管GJB1187射线检测术语和定义GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。熔铜层 bindinglayer铜或铜合金与基体发生冶金反应形成的反应层，包含结合层与基体的界面，如图1所示。

有效熔覆面积 effectivecoated

图1熔铜层示意图铜或铜合金熔覆层与基体发生冶金反应的界面面积。名义熔覆面积 coatedarea铜或铜合金熔覆层与基体形成的总的界面面积。熔覆率 coatingrate铜或铜合金熔覆层有效熔覆面积与名义熔覆面积的比值。技术要求基本要求水、电、气、料等满足生产要求且准备就绪，避免熔覆过程中停机。设备中的焊材、保护气等存量满足单件产品生产要求，避免熔覆过程中停机更换。油缸尺寸、设备行程、焊枪移动空间等满足操作要求，避免空间位置干涉无法生产。操作环境需满足生产要求：无明显穿堂风。熔覆材料GB/T43898GB/T10561GB/T13298规定执行。铜合金焊材应有制造厂的质量合格证书，其化学成分、尺寸公差、规格型号、表面质量等应符合GB/T9460GB/T25775GB/T5121GB/T25775规定执行。熔覆保护气体可使用惰性气体或混合气体，气体应有制造厂的质量合格证书，纯度≥99.99%。工艺方法可选用熔化极气体保护焊和非熔化极气体保护焊方式熔覆铜合金。熔化极气体保护焊（GMAW）可选用熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性气体保护焊（MAG），具体根据产品特征或客户要求而定；熔滴过渡方式可选用常规过渡模式和冷金属过渡模式（CMT），具体根据产品特征或客户要求而定。（MIG）性气体保护焊（MAG）Ar与CO2混合气。非熔化极气体保护焊Ar。熔覆设备焊接电源应具备相应的焊接模式和铜合金焊接工艺包，且可以长时间连续稳定工作。焊接操作机应保证焊枪可以到达所有待焊位置，并保证焊枪在熔覆过程中的稳定性。变位机应具有足够的精度，尺寸合格的液压油缸在变位机上的跳动公差≤1mm。若需要，应根据液压油缸的结构形式制定相应的工装卡具。工艺流程焊前检验外观检验熔覆前检查油缸内孔外观质量，内孔待熔覆区域表面应干净、平整、清洁，不得有气孔、裂纹、夹杂、黑皮、铁屑、磕碰等。尺寸检验焊前准备焊前清洗设备检查检查焊接电源、水冷箱、变位机的水、电、气等，设备应满足施焊条件。检查焊丝、保护气、工装等，应满足施焊条件。设备准备打开操作设备，调整焊枪姿态，将焊枪调整至熔覆起点位置。打开焊接电源，调整焊接模式、焊材类型等，应符合工艺设计要求。15~25L/min。内壁熔覆设置焊接电流、焊接电压、熔覆速度、偏移距离（熔覆搭接率）等焊接参数，选用非熔化极气体保护焊时，需同时设置焊丝送丝速度。熔化极气体保护焊1。1推荐焊接工艺参数序号缸体内孔直径/mm缸体壁厚/mm焊接电流/A焊接电压/V焊接速度/(m/min)焊道搭接/%焊接模式保护气1＜Φ140＞8120~20012~190.20-0.6038~43CMT纯氩气2150~22015~210.30-0.8038~43MIG纯氩气3150~22015~210.40-0.8038~43MAG纯氩气+二氧化碳4Φ140-Φ700＜11120~18012~180.20-0.6038~43CMT纯氩气150~22015~210.30-0.8038~43MIG纯氩气150~22015~210.50-1.0038~43MAG纯氩气+二氧化碳5≥11150-23015-230.20-0.6038~43CMT纯氩气200-24021-240.25-0.8038~43MIG纯氩气6200-24020-240.50-1.0038~43MAG纯氩气+二氧化碳7＞Φ700＞15160-23015-230.20-0.6038~43CMT纯氩气8180-26018-250.40-1.0038~43MIG纯氩气9180-26018-250.50-1.0038~43MAG纯氩气+二氧化碳启动设备，开始熔覆，中途不得停机。若熔覆过程中停机，应沿内孔圆周方向从距离停机位置处开始熔覆。焊后检验外观检验检查熔覆层表面，不得有明显凹坑、气孔、夹杂、裂纹等缺陷。检查主内孔与缸口、螺纹过渡处，熔覆层应覆盖倒角过渡段。检查缸口静密封面与螺纹直角过渡处，熔覆层应覆盖到直角端面。检查缸口边缘，熔覆层应覆盖至棱边，且边缘饱满以确保加工后倒角面有堆焊层覆盖。若熔铜层表面有裂纹、夹杂、气孔等缺陷，应将缺陷部位机加工后重新熔覆或打磨后返修处理，返修前不允许转入下道工序。硬度检验检测工件内孔两端2～3个位置的硬度，每个位置测量3次，每个测量位置硬度值应满足工艺要求。焊后加工焊后检验合格后，进行精镗+珩磨或刮滚加工，具体根据产品设计要求和工艺图纸执行，保证熔覆层厚度、表面粗糙度满足设计要求。成品检验机加工后，对产品进行成品检验，包括外观检验、渗透探伤、表面粗糙度检验、尺寸检验等。外观检验检查熔覆层，不允许有凹坑、烧焦、裂纹、局部未熔合、麻点、针孔、夹渣、疏松、粗糙、颗粒等缺陷。整个熔覆层应颜色均匀、无明显色差。检查主内孔与缸口螺纹过渡位置，熔覆层应覆盖倒角过渡段且无缺陷，不允许有气孔、凹坑、咬边浅沟等，倒角过渡段和退刀槽内不允许有熔渣残留。检查缸口边缘倒角位置，倒角面应有熔覆层覆盖，且倒角面应平整光滑，无毛边、飞边、熔渣残留。若熔铜层表面有裂纹、夹杂、气孔等缺陷，应将缺陷部位机加工后重新熔覆或打磨后返修处理，返修前不允许转入下道工序。渗透检验对距离油缸底端100mm位置处和距离缸口螺纹端100mm位置处进行渗透探伤检验，不得有裂纹、夹杂、气孔等缺陷。表面粗糙度检验2-3尺寸检验检测液压油缸内孔任意位置处尺寸，每个截面测量互相垂直的2个方向尺寸，测量尺寸应符合设计要求。检验方法及要求外观检验熔铜层表面质量检验采用目视。对于成品油缸较深处无法直接观察清楚的位置，采用专用成像探头深入内部进行检查。GB/T18851的规定进行。成品油缸的外观检测采用全检，所有产品均需进行外观检验。尺寸检验熔铜层内孔尺寸采用内径百分表检测。测量位置包括但不局限于熔铜区中间部位和密封区处。成品油缸尺寸检验时工件需冷却至室温。成品油缸尺寸检验采用全检，所有产品均需进行尺寸检验。硬度检验HRCHBW。2～33次。Ra≤3.2，打磨量不宜过深，以免影响到最终加工表面。20%；若仍有不合格产品，同一批次产品全检。渗透检验100mm100mm位置处，每个部位200mm1/3。GB/T18851的规定进行。渗透探伤检验后，需将熔铜层表面的渗透剂、显像剂清洗等擦拭干净