毕业设计（论文）-5000ta嗜酸乳杆菌发酵羊乳工艺设计

表71。表7SEQ表\*ARABIC\s11饮料厂主要车间温度、通风要求车间名称温度/℃新鲜空气过滤要求通风形式夏季冬季调配间＜28＞14初、中效过滤器正压送风灌装间＜28＞14初、中效过滤器包装间＜30＞14成品库＜10＞5包装材料库＜25＞5水处理间＞5化验室22~2619~22初、中效过滤器正压送风办公室24~2819~22初、中效过滤器正压送风乳品厂采暖需按国家标准，凡日平均气温≤5℃的天数，历年平均在90d以上的地区规定为集中采暖地区。7.3.1采暖方式的选择（1）热媒的选择乳品厂中工艺用汽量远远超过采暖用汽量，故主车间采暖一般选择蒸汽作为热媒；当有废水或有条件采用热水锅炉及蒸汽喷射制备热水时，也可采用热水为热媒；生活区采暖则常用热水作为采暖的热媒。（2）蒸汽采暖方式及散热器的选择采暖设备一般有散热器采暖、热风采暖、和辐射采暖等几种。乳品厂多半采用散热器采暖的方式。夏季有空调要求的车间，可利用空调设备进行热风的采暖。热风采暖时，工作区域风速宜为0.15～0.3m/s，热风温度宜采用30～50℃，送风口高度一般不低于3.5m。乳品厂车间内采暖，可采用比较美观的四柱型散热器，也可采用钢制排管散热器。为节能和减少锅炉的水处理负荷，集中采暖处（如生产车间）蒸汽凝结水应回收送至锅炉房循环利用；分散采暖处零星或少量凝结水可供生活用或排放至阴井。蒸汽凝集水的收集，可采用低位回水箱，再用凝结水泵将回水箱中的凝结水送至锅炉房。（3）热水采暖热水采暖按作用力划分，可分为自然循环热水采暖系统和机械循环热水采暖系统。自然循环采暖系统虽然维护管理简单，不需要耗费电能，但作用压力少，管径相对大一些，作用半径也受限制。乳品厂采用热水采暖时，较多地采用机械循环热水采暖系统，循环动力主要靠水泵产生的压力，系统的启动较自然循环系统容易。（4）采暖设施注意事项：a.散热器采暖系统应采用不易积灰，易清扫和防腐性能好的散热器。b.采暖地区冬天生产车间室温必须保持在5℃以上。c.车间采暖的供汽管道或供水管道不宜与工艺或空气调节的供汽或供水管合一。冷凝水管也不宜合一。d.为节约能源，冷凝水应回收。e.选用钢制散热器时，热媒中的含氧量不得大于0.05g/m³，在非采暖季节应注意养护。7.3.2通风与空气调节的一般规定（1）优先考虑自然通风车间方位的确定应考虑主要进风面和建筑物形式，按夏季最有利的风向进行布置。车间邻近有较高的建筑物时，为防止倒灌，避风天窗或排风帽不得处于正压处。自然通风时应尽可能避免附近的烟尘、风沙、尘埃通过气楼、进风口等孔隙进入车间。北方地区采用气楼通风时，还要有防结露的措施。（2）机械排风某些乳品生产设备在使用中会散发大量余热或蒸汽，使用蒸汽进行车间消毒后，蒸汽也会大量地弥漫在车间里，这种情况下，可采用机械排风或去雾除湿机消除这些蒸汽，以维持车间内允许的温湿度，并使墙面及顶棚不滴水，不发霉。常用的机械排风设备为排气风扇、轴流通风机，选择时应注意选择噪音低、防潮性能好的产品。（3）夏季工作地点空气温度的规定根据工业企业设计卫生要求，夏季工作地点气温不得不超过表7-2的规定值，当由于某些原因，不得不超过该规定值时，可在工作区域设置局部送风系统。表7-2车间内工作地点的夏季空气温度当地夏季通风室外计算温度/℃工作地点与室外温差/℃（不得超过值）当地夏季通风室外计算温度/℃工作地点与室外温差/℃（不得超过值）≤2223～2810相应的不超过9、8、7、6、5、429～32≥3332（4）新鲜空气量标准每人每小时应有的空气新鲜量标准见表7-3。表7-3新鲜空气量标准每人平均所占车间容积/m应有新鲜空气量/(m/人﹒h)每人平均所占车间容积/m应有新鲜空气量/(m/人﹒h)<2020～40≥30≥20>40空调车间允许由门窗渗入的空气来换气≥307.3.3空调设备的选择空调系统按空调设备的特点分，主要有集中式、局部式和混合式三类。某些空调车间因卫生要求较高，在送入空调车间前的送风管上装置中效过滤器。为了维持车间正压，选用风机的风量应大于回风量和排风量之和。为降低车间噪声，除了应选用低噪声的风机外，亦可在空调系统集中回风口装设消声百叶窗，在送风管上装设消声器。7.3.4排风设备的选择乳品厂生产车间的热加工段或散发余热的设备，必须采用局部机械排风或整个车间（工段）全面机械通风。需要换气的车间应采用低噪声轴流风机或低噪声屋顶排风机，及离心式屋顶通风机等。较大面积的工段或整个车间因温度和湿度较高则可选用离心式通风机进行机械排风。风管可选用镀锌钢板制作。发热设备的局部机械排风可采用伞形排风罩与风管及风机组成的排气系统。伞形罩的罩口截面积尽可能与散发源水平投影相似，罩的开口角度宜等于或小于60°。对长边较长的矩形风罩可将长边分段设置，罩口宜留有一定高度的垂直边，垂直边高度为0.25倍罩口面积。HYPERLINK7.4辅助部门7.4.1原料接受站收奶的一般工序：原乳→检验→称重→冷却→贮存。收奶操作中可初步除去生奶中的杂质，去除生奶的异味，并测定生奶的理化指标。生产时要根据配方指标要求，进行标准化。7.4HYPERLINK.2化验室化验室一般包括化验操作室、精密仪器室、细菌培养室、无菌室和贮藏室。一般品质监控要包括从原材料开始的各项原料、中间产品、终产品的质量监测、产品的跟踪监测、以及随时随地对产品进行抽检。常监测的内容包括：蛋白质、脂肪、乳固体等含量，抗生素监测、酸度及PH值的检测。在一定条件下，还应有常规产品的研发，用于新产品的试制实验和问题分析研究等。7.4.3HYPERLINK仓库酸乳厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大比重，主要包括：原材料仓库、产品库、包材库、设备库等。7.4.4HYPERLINK机修间机修间可设为两部分，其一为厂部机修部门，其二是车间机修部门。车间机修部门主要负责车间的日常运作与维护。7.4.5HYPERLINK工厂行政办公及生活设施（1）办公楼：根据工程规模大小，设定建造办公楼面积为400㎡。（2）食堂：满足最大人数就餐，建筑面积300㎡。（3）宿舍：制定高标准温馨宿舍，建筑面积550㎡。HYPERLINK8工厂卫生及环境保护HYPERLINK8.1工厂卫生要求HYPERLINK8.1.1工作人员卫生要求建立并执行从业人员健康管理制度，每年进行健康检查，患有重大疾病或传染病的人员不得参与食品生产操作；加工人员应保持良好的个人卫生，进入生产车间，应穿戴整洁的工作服，工作帽，严禁抽烟，涂指甲油等个人行为。HYPERLINK8.1.2车间内卫生要求制定卫生管理制度及考核标准，制定卫生检查计划并即使执行监督。车间内应保持清洁，用于加工的设备设施要及时消毒处理。车间内应光线充足，通风良好，经常保持清洁卫生。车间入口处要用布帘或水帘遮挡，窗户应钉上尼龙纱窗，防止苍蝇和飞虫等进入车间。车间内不允许放置非生产性用具。每天下班需清扫干净，定期对车间进行清洁并用漂白粉消毒。车间内必须有畅通的下水道，并经常用清水冲洗，保持地面无积水。要求操作台和工器具采用无害、易消毒、易洗涤、不易锈蚀的材料制成，工器具应在工作前用沸水或蒸汽消毒，使用完毕后必须刷洗干净。加工下来的废料，必须随即放在指定的容器内及时清除，不得任意乱丢或堆积。HYPERLINK8.2乳品厂主要污染物大型的发酵厂在生产过程中，要排出大量的废气、废水、废渣。乳品厂的主要污染物有生产污水、生活污水、生产废弃物、锅炉烟尘、煤灰渣及机械噪声等。生产污水来源于加工工程中产生的废水，设备及管道的清洗以及地坪的冲洗等。生活污水主要是指卫生设备排出的粪便污水。锅炉烟尘、煤灰渣发生于燃煤锅炉。机械噪声污染来源于空气压缩机、真空泵、水泵、制冷压缩机以及鼓风机、引风机等。HYPERLINK8.3污水排放标准及控制方法HYPERLINK8.3.1污水排放标准酸乳厂的废水主要包括生活废水和生产废水。其污水排放标准应符合GB8979的要求，乳品厂生产污水的CODcr值一般在100～1000mg/L，BOD5值在20～300mg/L。生活污水的CODcr值一般在400～450mg/L，BOD5值在200～250mg/L。不符合标准时应采取净化措施，达标后方可排放。HYPERLINK8.3.2污水排放的控制方法 生活废水和生产废水的水质平均BOD51200㎎/L，COD2000㎎/L。采用以下的工艺处理后水质指标为BOD5≤100㎎/L，达到国家二级污水排放标准。污水处理流程：污水格栅调节池流式厌氧污泥床沉淀池生化接触厌氧池风机二沉池生物终端水池HYPERLINK劳动组织及技术经济分析9.1HYPERLINK劳动人员编制（1）生产车间人员编制生产车间男工总人数42人，女员工21人，总人数63人。（2）辅助生产工人编制辅助生产男工35人，女工15人，总人数50人。（3）管理人员编制管理人员男工36人，女工16人，总人数52人。（4）全场总人数基本生产工人总数+辅助生产工人总数+管理人员总数=63+50+52=165人（5）男女比例男工人数全厂总人数比例：×100%=68%女工人数全厂总人数比例：×100%=32%HYPERLINK9.2产品成本、收入及利润9.2.1产品成本核算已知：生产1吨酸乳所需的原料乳为1031㎏，日处理量17320.8㎏，则全年所需原料乳5196240㎏，（1）原料乳及嗜酸乳杆菌设定：每吨原料乳的回收价格为4500元。则：全年所需原料乳价格为23383080元。嗜酸乳杆菌菌粉活菌数为2×cfu/ɡ，嗜酸乳杆菌发酵羊乳中的是嗜乳杆菌选用进口嗜酸乳杆菌。价格为3500元/㎏，全年需5000kg，则全年所需菌种价格为5000×3500=17500000元。（2）包装材料本设计选用瓶装的自动灌装贴标装置，以散装瓶装出售，采取塑料膜打包固定。全年产量18762089瓶，则全年所需瓶装的价格为7504835.6元。塑膜所需价格为31270元。（3）水电燃料a.水：已估算出全厂年用水量为225000t。设定水价为2元/t，则全年水价为：225000×2=450000元。b.电：全厂年用电量为1098250度。设定电价为0.65元/度，则全年电价为1098250×0.65=713862.5元。c.燃料：经验数据，年耗量为5000吨。设定350元/t，则全年燃料价为5000×350=1750000元。（4）劳动成本工厂总人数为165人，设定每人平均工资为1700元/月。则：全年劳动成本价为：165×1700×10=2805000元。（5）设备折旧费设备折旧费用设定为生产每吨酸乳115元，则全年设备折旧费为115×5000=575000元。（6）全年成本核算见表9-1。表9-1全年成本核算表序号名称单价年消耗量合计（元）1原料乳4500元/㎏5196240㎏233830802嗜酸乳杆菌3500元/㎏5000kg175000003塑瓶0.04元/瓶18762089瓶7504835.64塑膜0.03元/扎1042338扎312705水2元/t225000t4500006电0.65元/度1098250度713862.57燃料350元/t5000吨17500008劳动成本1700元/月/人165人28050009设备折旧费115元/吨5000吨575000合计547130产品收入核算设定产品每瓶单售价为4.5元/瓶，则全年产品收入为18762089×4.5=84429400.5元。9.2.3利润上缴见表9-2。表9-2利润上缴表序号项目计算方法合计（万元）1全年产品成本产品成本5471.32非生产支出占成本的1.2%65.663全年产品商业成本1+25536.964产品出厂价产品收入84435年税金4×10%844.36年上缴利润4-（3+5）2061.747国家收入5+62906.04HYPERLINK9.3全厂总投资a.车间设别投资：500万元。b.设备安装费用：按设备价值的10%计算，500×10%=50万元。c.全厂公共系统投资：100万元。d.设备保养费用：10万元。e.水管道安装费用：5万元。f.其他费用：25万元g.全部设备投资费用：690万元。h.由于设备投资占全厂总投资的45%，则全厂投资为：=1533.3万元。HYPERLINK9.4回收期投资回收期计算公式：回收期=已知：全厂总投资为1533.3万元。年上缴利润为2061.74万元。则投资回收期：≈0.74年，即为8个月。若年产量达不到设计要求，为满足企业自身经营，需确定盈亏平衡点，即全部销售收入等于全部成本时（销售收入线与总成本线的交点）的产量。

月固定成本为4559420.67元，单品销售价为4.5元，材料成本是2.95元，则销量为＝2941562瓶，才能保证企业不会亏损。9.5总结本次设计是对年产5000吨嗜酸乳杆菌发酵羊乳工厂工艺设计的初步设计阶段。本设计完成了全厂平面布置图、设备工艺流程图、生产车间设备布置图、ＣＩＰ清洗系统流程图、主要生产车间剖视图，以及对物料的衡算、主要设备的选型和水电汽的估算。经经济效益分析，该设计的投资回收期为８个月，经营安全系数可靠，项目可实施性高，具有一定的抗风险能力。致谢本课程设计在陈合老师的悉心指导和严格要求下顺利完成，从刚开始课题的选择到其后设计的过程中，时刻都体现了老师的耐心指导，在毕业设计说明书写作期间，陈老师为我提供了专业知识上的指导和一些富于创造性的建议，使我的课程设计得以完成。在此，我要向陈老师表示深深的感谢和崇高的敬意。此外，我还要感谢学院和学校为我们提供的实习机会。在临近毕业之际，我还要借此机会向在大学期间给予了我帮助和指导的所有老师表示由衷的谢意，感谢他们四年以来对我的辛勤栽培。不积跬步无以至千里，在各位老师的悉心帮助下，让我更好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以应用，使我顺利完成毕业设计。当然，在毕业设计说明书写作过程中，我参考了许多有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示致高的谢意。我还要感谢各位同学，在做毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启发和帮助，给我提出了很多宝贵的意见，对于你们在繁忙中的帮助和支持，在此我表示深深地感谢。谢谢大家！参考文献[1]谷鸣.乳品工程师实用技术手册[M].北京:中国轻工业出版社,2009.1.[2]曾寿瀛.现代乳与乳制品加工技术[M].北京:中国农业出版社,2003.3.[3]张和平张佳程.乳品工艺学[M].北京:中国轻工业出版社,2010.2.[4]郭本恒.液态奶.[M].北京:化学工业出版社,2003.9.[5]王如福.食品工厂设计[M].北京:中国轻工业出版社,2006.7.[6]崔建云.食品加工机械与设备[M].轻工业出版社,2006.[7]刘玉德.食品