DB42T 1385-2018 大型钢铁工件焊接修复技术规程

DB42Thecodeofweldingrepairoflarge-scalemetalparts湖北省质量技术监督局发布I 1 1 1 2 3 4 8 9 9本标准根据GB/T1.1-2009给1大型钢铁工件焊接修复技术规程GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸GB/T3323金属熔化焊焊接接头GB/T12444金属材料磨损试验方法试环GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收JB/T9630.2汽轮机铸钢件超声波探伤及质NB/T25023核电厂常规岛焊接材料评定与验收规程梯度多功能复合材料gradientmultifunctioncomp复区域内由结合层、过渡层、工作层和加工层组成，各层具不同功能特性24.1.1大型钢铁工件修复前，应进行工艺评定试验，形成修复工艺评定报告，并编制相应的修复工艺4.1.2所用焊接修复用材料的验收应按相关规定执行。4.1.3大型钢铁工件的修复工艺和质量验收符合国家、行业相关标准的规定（合同另有约定除外）。4.2施工单位4.2.1承担大型钢铁工件修复的施工单位应具备国家颁布的相应资质证书，以及完4.2.2施工单位应明确修复技术负责人，负责审批修复工艺技术方案等工艺文件，全面负责落实修复4.3人员资格4.3.1担任技术负责人应具有中级以上技术职称，并取得相应工程师任职资格，或从事4.3.2从事质量检查检验人员，应经过专业培训4.3.3操作工应进行基本知识和实际操作技能培训、并持有有效期4.4设备仪器施工单位应具有完备的设备和设施，相关仪器仪表应按计量规定定期校验，并处于有效期内。4.5修复材料4.5.1修复焊接材料质量应符合国家、行业标准（含自制的发明专利材料）；进口材料应符合其技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求并提供产品质4.6修复工艺方案4.6.1施工单位在修复作业前，应以规范的修复工艺评定报告及相关技术标准规定为依据，编制完整4.6.2确认待修复材质符合工况条件、原技术要求，并对破损部位的大小、硬度、损坏程度进行准确e）熔敷材料设计方案（需要工艺评定时3h）熔敷工艺（含熔敷次序、熔敷焊接参4.7修复作业流程5.1母材性能分析及修复用梯度功能复合材料的配制5.1.1受损工件材质分析5.1.3梯度功能复合材料的配制a）结合层：金相组织以珠光体组织为主，层间厚度宜为2mm-4mm，其抗拉强度大于等于500MP所确定的修复材料应经过工艺评定，作为制定方案的5.2缺陷判定45.2.1采用目视，着色渗透、射线、磁粉或超声波检测等无损检测方法确定缺陷的位置5.2.2根据无损探伤检测报告提供的缺陷信息，5.3缺陷清除5.3.3采用化学方法对修复部位进行处理，可用化学试剂（如氢氧化钠NaO5.4.1需要开坡口时，可以开U型坡口，边缘接口45°角。坡口表面及边缘50mm范围内的金属母材应无裂纹、分层、夹渣、破损及毛刺等现象（如有按5.3处理确认达到要周延伸50mm，掉块边缘开圆弧型坡面。对齿轮类损坏件，在清5.5设备仪器检查5.6可拆卸件注意事项证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和b)操作工施工时应着全套焊接服、套、罩等上岗，做好安全防护措施，确保安全。使用的各种气体（如二氧化碳气体、氧气、乙炔等）气瓶应分类存放熔敷焊接时现场的风速不应超过下列规定（当超过规定时，应有）：5a)手工电弧焊、埋弧焊、氧气乙炔焊：b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s；a)铝及铝合金焊接：不得大于80%;a)稀释通风——通过自然通风和机械通风方式全面稀释焊接环境内空气中的有害物浓度e)氧气管（带）、乙炔管（带）无破损漏气现象，管带接头部位应牢固f)氧气的工作压力超出工件的允许需要时，应由专人看管氧气瓶，以免压力过大6根据工件体积、重量及膨胀系数等，设计梯度升温表，确若采用梯度多功能复合材料修复，其先后顺序是:结合层→过渡层→工作层→6.5.1尺寸恢复采用手工修复或机械加工方式完成，达到工件修复工艺修复部位，接触部位应达到99%以上，间隙0.10mm-07.1.3质量检验采用自检、互检、专检三a)不存在裂纹、未熔合、未焊透、气孔、错位、咬边、凹陷、夹渣7磁粉检测执行GB/T26952；超声波检测执行JB/T9630.2；渗透检测执行GB/T）；b)焊接熔敷区金相组织无明显网状。d)采用梯度材料修复的齿轮、轮带，8a)熔敷焊接修复区域（或经热处理后）之表面硬度值不低于原母材表面利用粗糙度测试仪测定熔敷焊接修复区域之熔敷区、熔合区及热a)在线作业，大型圆柱体的工件圆弧度合格b)离线作业，大型圆柱体的工件圆弧度合格范围0.冲击试验按GB/T26