年产50万吨载重船舶修造技术改造项目环评报告表

江苏勤丰船业有限公司年产50万吨载重船舶修造技术改造项目环境影响报告书（报批稿）建设单位：江苏勤丰船业有限公司二零二四年八月目录TOC\o"1-2"\h\u22021概述 表5.5-1 上第三系及第四系地层一览表PAGEPAGE261图5.5-2 苏北地区构造区划图6、含水层类型及空间分布特征评价区内松散堆积物厚度较大，地下水类型以松散岩类孔隙水为主。自上新世晚期以来，评价区受北部古沂、沭河地质营力影响，在区内营造了一套十分复杂的地下水含水系统，地下水则主要赋存在古河道及河漫滩40-80米，砾石根据区内松散岩类含水砂层的形成时代、成因、埋藏深度、水力联系等特征，并考虑目前开采利用现状，将本区松散岩类孔隙地下水划分为孔隙潜水含水层组和孔隙承压含水层组两类。其中孔隙承压含水层组又划分为孔隙第Ⅰ承压含水层组、孔隙第Ⅱ承压含水层组、孔隙第Ⅲ承压含水层组、孔隙第Ⅳ承压含水层组及孔隙第Ⅴ承压含水层组。各含水层的形成时Q潜水、3Ⅰ、2（Q（Ⅲ及N（Ⅳ因潜水及第Ⅰ承压水水质较差，多为咸水或半咸水，利用价值不大，目前5.5-2（组潜水含水层为一套全新世海积或海陆交互相沉积物，含水层薄而颗粒0.38-3.5m3.0m左2-50m3/d。区域内该层地下水水质较差，多为半咸水或咸水，一般无供水意义。水化Cl-Na20g/l1-2m图5.5-3 拟建项目周边水文地质图7、地下水补径排条件潜水受气象条件影响明显，大气降水是其主要的补给来源。因此，潜水位的升降明显受降水控制，每年雨季（6-9月）时地下水位呈现峰值，而旱季（12-3月）潜水位最低，每次降雨后24-48小时地下水位即出现峰值。该区河水大部分时间接受地下水的补给，只有在雨后数日内的短时间内河水补给地下水。其次，潜水还接受农田灌溉水、潮汐及汛期河流高水位的侧向径流补给，与地表水之间的补给关系多为互补关系，汛期地表水高水位时期，由地表水补给潜水，而枯水期低水位时期则地表水接受潜水侧向径流排泄补给。垂直方向潜水与第Ⅰ承压含水层通过弱透水层或天窗产生联系，相互作用强度主要与弱透水层的岩性、分布和厚度有关，但补给速度比大气降水直接补给潜水慢。由于区内地势平坦，且潜水含水层的岩性颗粒比较细，渗透性比较差，潜水的水平径流十分缓慢。一般情况下，区内潜水地下水流向河流补给地表水。潜水蒸发、侧向入渗河流、顺落潮方式排向大海、人工开采以及向深部含水层的下渗补给是组成潜水垂直和横向排泄的五项排泄途径，其中潜水蒸发是潜水的主要排泄途径。8、地表水与地下水的水力联系本区孔隙潜水含水层，因埋深浅、临近地表、分布广泛、地域开阔、气候湿润、降水充沛，与地表水关系十分密切，两者呈互补关系。汛期地表水高水位时期，由地表水补给潜水，而枯水期低水位时期则地表水接受潜水侧向径流排泄补给。9、地下水开发利用现状与规划响水地下水的开采始于20世纪60年代，至今已有50余年的开采历史，因潜水和第Ⅰ承压含水层主要为咸水或半咸水，涌水量小，全县无该层位的集中开采井，仅有一些分散的农户钻采潜水用于日常生活。第Ⅲ承压水是区内开采最早、最普遍的含水层位，可以说是响水最主要的开采层。自八十年代中期以来，该层地下水的开采呈快速增长态势，据1995年统计资料，全县共有深层开采井225眼，均位于第Ⅲ承压含水层，总开采量936.3万m3。随着社会经济的发展，地下水开采井数量、开采层位和开采量均不断增加，第Ⅱ承压含水层因在区内广泛分布、埋藏较浅、水质较好，因而也不断得到开发和利用。据2002年统计资料，全县共有深层开采井311眼，年开采量2229.33万m3。从开采层位看，区内主要开采第Ⅲ承压水，正常使用开采井303眼，年开采量2221.85万m3，占开采总量的99.7%；其次是第Ⅱ承压水，第Ⅱ承压水开采井8眼，年开采量7.48万m3，占开采总量的0.3%。从用途看，全年开采地下水中1663.01万m3用于生活饮用，占开采总量的74.6%；484.94万m3用于工业生产，占开采总量的21.7%；其他用水81.39万m3，占开采总量的3.7%。地下水超采带来了严重的环境地质问题，引起政府高度关注。近年来，政府逐渐加强地下水开采管理，关闭一系列深层地下水开采井，对目前仍在使用的地下水开采井，严格限制其开采量。据2013年7月24日响水县人民政府关于印发《响水县关于实行最严格水资源管理制度的实施细则》的通知，开发利用地下水，应当按照市下达的开采计划，由县政府实行总量控制，限量开采。禁止用深层地下水进行水产养殖和农业灌溉。在地下水严重超采区，禁止新凿深井。对区域供水管网到达地区的深井，各镇（区）人民政府（管委会）应当根据规定，除保留作应急备用水源的深水井外，其余的镇村水厂深水井必须制定封井计划，组织实施封填。在陈家港镇、沿海经济开发区、生态化工园区等镇区地下水一般超采区，不得新增深井数量；区域供水管网尚未到达，又确需取用地下水用于解决群众生活用水和制药、食品等特殊行业用水的，应按照深井总量不增的原则，必须严格执行“打一封一”或者“打一封二”制度，由县水行政主管部门逐级报批。10、地下水动态受晚更新世海侵影响，评价区潜水含水层水质普遍较差，基本上不存在可利用淡水资源，因此本区基本不开采潜水含水层，潜水含水层水位动态多年相对稳定。潜水含水层水位年内动态主要受降雨和蒸发影响（图5.5-3），潜水含水层水位在丰水期（7-8月）水位到达峰值，该期间部分监测井地面可出现积水现象，随后水位逐渐下降，在平水期（10-翌年3月）水位稳定，5月份为全年潜水含水层水位最低时期。全年平均潜水地下水位埋深为1-3m。图5.5-4 评价区潜水含水层年内水位动态评价区深层承压含水层水位季节性变化不明显，表明深层承压含水层和潜水含水层之间的水力联系不好，极难接收到当地大气降雨与地表水的补给。深层承压含水层水位多年动态变化主要受开采影响，其中第Ⅲ承压含水层因开采量最大，水位变幅大于第Ⅱ承压含水层，水位一直处于下降趋势。第Ⅱ含水层水位相对稳定，下降幅度较小。11、地下水污染源评价区浅层地下水污染来源于地表水体（包括河流和海洋）、工业污染、农业污染和生活污水等各个方面，其中农业和生活污水为最主要的污染源。农业化肥、农药的大量利用和生活污水的随意排放导致潜水含水层氨氮和亚硝酸盐等含量较高，水质趋于恶化。潮汐引起的海水入侵导致氯化物、总硬度等指标超标，这也一直是浅层地下水的重要污染源。12、地下水补给、径流、排泄大气降水入渗、地表水体侧向渗透、农田灌溉水的回归等共同组成了孔隙潜水含水层的补给，其中大气降水入渗是潜水的主要补给来源，其次为潮汐以及汛期河流高水位的侧向径流补给。水位的升降与降水的关系密切，呈明显的正相关关系，即降水量大则水位上升，反之则水位下降。据勘探孔地下水动态观测，潜水水位年最大变幅在1m左右。由于潜水含水层的岩性颗粒比较细，渗透性比较差，因此地下水径流十分缓慢。勘探期间测得潜水地下水的径流方向主要由东西两侧的地表河流流向评价区。潜水蒸发、侧向入渗河流、顺落潮方式排向大海、人工开采以及向深部含水层的下渗补给是组成潜水垂直和横向排泄的五项排泄途径，其中潜水蒸发是潜水的主要排泄途径。5.5.2环境影响分析（一）污染途径分析本项目在正常情况下基本不产生地下水污染，主要的考虑因素是污水处理区和危废仓库的渗漏对地下水可能造成的影响（二）地下水环境影响预测1）正常工况地下水环境影响预测评价拟建项目厂区内实行雨污分流，将采取严格的地下水保护措施，按照相关规范要求对场址采取防渗、防漏、防雨等安全措施；对污水管道采取全面的防腐、防渗处理措施，防止生产工艺中废水的跑、冒、滴、漏。同时，应定期对厂区及周围的地下水水质进行监测，一旦发现不良水质现象，应马上采取措施予以补救并上报当地环境保护主管部门。通过采取以上预防措施后，正常情况下，污水不会渗入和进入地下，不对地下水不会造成污染，故不进行正常状况下的预测。2）非正常工况下地下水环境影响预测评价企业在长期生产运行中，由于外力作用（地基不均匀沉降或地质营力作用等）或防渗处理不当（防渗层局部老化、破损），废水处理设施、联合厂房等地面防渗层有可能出现破损，存在潜在泄露的风险，废水有可能通过漏洞渗漏，如泄漏不能及时发现和处理，长此下去有可能造成地下水污染，一旦发生地下水污染，对其修复、恢复都是极其困难的。项目废水不积存，主要通过管道进入废水处理站；固废日产日清，且设置了防风、防雨、防渗漏措施，防止雨水径流进入，场地周边设置导流渠，地面发生裂痕，可及时发现，马上采取措施修补裂痕，故发生地下水污染影响机率极小。由此，本项目主要对废水处理措施发生事故泄漏时对地下水质影响进行预测分析。①预测源强项目水质污染因子主要有SS、COD、石油类等，但考虑悬浮固体（SS）在地下水迳流过程中大部分将被地下水介质（砾砂及粘土）所过滤，不作预测；项目选取COD作为预测因子。项目COD转化为CODMn（地下水中CODCr与CODMn换算比例按3:1计），根据工程分析可知，项目废水处理站处理废水量约为1000m3/a，非正常情况下（处理效率为0%）排放的COD污染浓度为200mg/L，换算成CODMn时，CODMn污染浓度为66.7mg/L。污水处理池经半月（15天）检修时发现后修补，泄露停止。②预测模式选取依据《环境影响评价技术导则--地下水环境》（HJ610-2016），结合拟建场地水文地质条件和潜在污染源特征，非正常工况条件下地下水环境影响预测采用一维半无限长多孔介质定浓度边界模型。式中：x—距注入点的距离，m；t—时间，d；C（x，t）—t时刻x处的污染物浓度，mg/L；C0—污染物注入浓度，mg/L；u—水流速度，m/d；DL—纵向弥散系数，m2/d；erfc（）—余误差函数。③场地水文地质参数参照水文地质条件相类似项目地下水环境影响评价专项水文地质勘查报告的试验参数，综合确定参数取值见表5.5-1。表5.5-1项目场地水文地质参数取值参数名称水流流速u（m/d）纵向弥散系数DL(m2/d)有效孔隙度ne取值0.311.040.11④预测时段项目预测时段分别为100d、500d、1000d。⑤预测结果各污染物运移的预测结果见表5.5-2。表5.5-2废水处理站COD运移距离及浓度随时间变化一览表单位：mg/L时间（d）距离（m）100535100000.0081.85E-092.44E-15310.367.86E-071.27E-13500.091.91E-054.44E-121008.74E-090.0081.83E-0815000.131.27E-0516600.157.14E-0520000.071.51E-0325001.34E-030.0330909.66E-070.135002.58E-110.06400000.01450001.07E-04500003.2E-07600001.56E-147000008000009000001000000综上，本项目事故排放对地下水水质有一定的影响，为避免事故排放对地下水的影响，在日常管理中需加强设备管道的巡查和维护，及时发现事故隐患，并采取关闭进水阀，开启事故应急池，将废水排入事故应急池，并组织人员进行抢修。。5.6土壤环境影响分析5.6.1预测评价范围与现状调查评价范围一致，预测评价范围为技改项目边界外1000米范围内。5.6.2预测评价时段根据技改项目土壤环境影响识别结果，确定土壤环境影响重点预测时段为营运期。5.6.3预测与评价因子本项目营运期土壤环境影响源及影响因子详见下表。表5.6‐1建设项目土壤环境影响源及影响因子识别污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标特征因子备注喷漆室喷漆垂直入渗、大气沉降VOCS、甲苯、二甲苯VOCS、甲苯、二甲苯间断排放隔油沉淀池/垂直入渗COD、石油类COD、石油类事故排放事故池/垂直入渗COD、SS、氨氮COD、SS事故排放危险废物暂存间/垂直入渗、大气沉降VOCS、甲苯、二甲苯VOCS、甲苯、二甲苯连续排放本技改项目正常运营过程中对土壤环境的影响途径主要为大气沉降影响，根据本项目废气中各污染因子排放浓度与其《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600‐2018)中第二类用地筛选值的比值进行排序，筛选出预测评价因子为VOCS。表6.6‐2 土壤环境质量筛选结果表污染指标污染物浓度(mg/m3)VOCSND甲苯ND二甲苯ND1、预测模型VOCs随排放废气进入环境空气中，最后沉降在周围的土壤进入土壤环境，从而产生累积影响。对土壤的累积影响采用以下公式计算：（1）单位质量土壤中某种物质的增量ΔS式中：ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；LS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；RS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；ρb——表层土壤容重，kg/m3，本项目取调查结果1.6g/m3；A——预测评价范围，m2；D——表层土壤深度，取0.2m；n——持续年份，a。（2）单位年份表层土壤中某种物质的输入量IS式中：IS——预测评价范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，mg；C——污染物浓度，本次环评取最大落地浓度贡献值；V——污染物沉降速率，m/s，根据调查结果取0.003cm/s；T——年内污染物沉降时间，s；A——预测评价范围，m2。（3）单位质量土壤中某种物质的预测值S式中：Sb——单位质量土壤中某种物质的现状值，g/kg；S——单位质量土壤中某种物质的预测值，g/kg。2、预测结果根据上述公式计算出不同时间段后（10年、2030年），对土壤的累积影响。预测结果如下表：表5.6‐3土壤环境影响预测结果污染物最大落地浓度（mg/m3）预测值（mg/kg）评价标准（mg/kg）10年20年30年VOCs31.44192.9855.9698.954640甲苯3.77300.3220.6420.9621200二甲苯16.34981.4472.8954.341640注：本项目土壤现状监测点位的VOCs均未检出。由上表可知，项目运行10至30年后，VOCs、甲苯、二甲苯在土壤中的叠加值远小于建设用地风险筛选值，不会对周边土壤环境产生明显不良影响。表5.6‐4土壤环境影响评价自查表工作内容完成情况影响识别影响类型污染影响型☑；生态影响型□；两种兼有□土地利用类型建设用地R；农用地□；未利用地□占地规模（6.67）hm2敏感目标信息敏感目标（）、方位（）、距离（）影响途径大气沉降☑；地面漫流□；垂直入渗☑；地下水位□；其他（）全部污染物甲苯、二甲苯、非甲烷总烃特征因子甲苯、二甲苯、非甲烷总烃所属土壤环境影响评价项目类别I类R；II类£；III类□；IV类□敏感程度敏感☑；较敏感□；不敏感□评价工作等级一级R；二级£；三级□现状调查内容资料收集a)☑；b)□；c)□；d)□理化特性现状监测点位占地范围内占地范围外深度表层样点数240.2柱状样点数503现状监测因子铅、镉、砷、镍、铜、六价铬、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、苯并〔a〕芘、苯并〔b〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、䓛、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3-cd〕芘、萘现状评价评价因子铅、镉、砷、镍、铜、六价铬、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1，1-二氯乙烷、1，2-二氯乙烷、1，1-二氯乙烯、顺-1，2-二氯乙烯、反-1，2-二氯乙烯、二氯甲烷、1，2-二氯丙烷、1，1，1，2-四氯乙烷、1，1，2，2-四氯乙烷、四氯乙烯、1，1，1-三氯乙烷、1，1，2-三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2-二氯苯、1，4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并〔a〕蒽、苯并〔a〕芘、苯并〔b〕荧蒽、苯并〔k〕荧蒽、䓛、二苯并〔a,h〕蒽、茚并〔1,2,3-cd〕芘、萘评价标准GB15618□;GB36600☑;表D.1□;表D.2□;其他（）现状评价结论本项目用地范围内各监测点土壤监测指标均不超标，低于GB36600-2018第二类建设用地筛选值，项目区域土壤现状环境质量良好。影响预测预测因子VOCs预测方法附录E☑；附录F□；其他（）预测分析内容影响范围（200m）影响程度（）预测结论达标结论：a)☑；b)□；c)□不达标结论：a)□；b)□防治措施防控措施土壤环境质量现状保障☑；源头控制☑；过程防控☑；其他（）跟踪监测监测点数监测指标监测频次表层样4个，深层样1个GB36600表1基本项目及石油类深层土壤：每3年监测1次；表层土壤：每年1次信息公开指标评价结论根据土壤环境现状监测结果、影响预测结果，项目建设具有可行性5.7生态环境影响分析(1)本项目对水土流失影响分析本项目所在区域降雨集中，雨季暴雨多，降雨强度大，为施工地区土壤水力侵蚀的发生提供了前提条件。本技改项目工程施工期间所产生的弃土、弃渣和地表开挖，填筑形成裸露边坡，由于土壤结构松散，地表植被的破坏，造成原地表水土保持功能的降低。雨季容易造成水土流失，特别是在暴雨时水土流失较为严重。水土流失主要影响和危害表现为以下几方面：①损坏水土保持设施，降低水土保持功能。工程施工对原地表植被、土壤结构及部分水利设施构成破坏，降低原地表水土保持功能，加剧地表水土流失量，使土地生产力下降。②影响土地生产力。施工过程中不可避免的扰动原地形地貌，损坏原有表层土壤结构和地表植被，使地表失去良好的保护层，拦截地表径流能力下降，遇到降雨，大部分降雨直接打在土壤表面，使土壤中的氮、磷等有机物及无机盐含量迅速下降，土壤动植物、微生物以及它们的衍生资源减少，造成土地生产力下降。③水域功能下降。伴随水土流失现象的发生，悬浮物及其它污染物质随地表径流进入区内河道，使水体功能下降。但这一影响只是暂时的，将随着时间的推移逐渐得到恢复。(2)本项目其他生态环境影响分析①施工期目前，评价区内主要为工业企业，动物种类和数量很少。施工期施工人员的活动和机械噪声等将会使施工区及周围一定范围内动物的活动和栖息产生影响。但是，该类影响只是引起鸟类等动物暂时的迁移，待施工期结束后，这种影响亦会减轻。②营运期本工程运营期对生态环境的影响主要来自三废及噪声等，运营期产生的三废及噪声采取有效的治理措施后，均可满足相应的环保要求，实现达标排放，但对区域植被、鸟类等动物会产生轻微的影响。对植被的影响主要表现在植物生长的微小变化上。从对项目的水、气、声评价的结果分析来看，评价区域整体植被不会受到影响，不会改变群落的类型、结构。综上述，本项目施工期及运营期主要生态影响包括对水土流失的影响及对区域内动植物的影响。随着本项目建设的完成，绿化等生态防护措施的实施，生态系统将得到重建，形成新的工业生态系统。在本项目营运期，“三废”排放会对周边生态系统产生的影响较小。5.8环境风险预测与评价5.8.1风险物质识别分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169‐2018）附录B确定危险物质的临界量。表5.8-1建设项目Q值确定表序号危险物质名称CAS号厂区内最大存在总量q/t临界量Q/t该种危险物质Q值1甲苯108-88-30.6100.062二甲苯1330-20-72.7100.273丙烷74-98-65100.5合计0.835.8.2生产设施风险识别表5.8-2各生产单元潜在危险分析序号风险类型危险部位主要危险物料事故类型事故成因1生产运行喷漆室油漆、稀释剂火灾、爆炸误操作、安全装置失灵2贮存系统有害物质泄漏生产车间油漆、稀释剂、丙烷等火灾、爆炸；泄漏中毒；化学腐蚀腐蚀、误操作，导致泄漏气站油漆库3污染控制系统废水管道COD、SS等事故排放管道破裂废气处理装置VOCS、甲苯、二甲苯事故排放腐蚀、误操作催化燃烧装置火灾、爆炸；误操作、安全装置失灵危险废物仓库废漆桶、漆渣、废活性炭等渗漏防渗材料损坏5.8.3风险事故情形设定漏事故风险。5.8.4源项分析厂区发生火灾，事故情况下未及时封堵雨水排口，导致事故废水通过雨水系统进入灌河。5.8.5环境影响分析与评价事故水入河对灌河水质影响预测模型的选择（三长江段下游）进行模拟，控制方程为垂线平均的二维对流分散方程：式中：Ch为河流上游污染物浓度，mg/L；m为污染物排放速率，g/s；h为断面水深，m；Ey为污染物横向扩散系数，m2/s，泰勒法Ey=(0.058H+0.0065B)(gHI)1/2；U为断面流速，m/s；xXyY向的坐标，m；k为污染物综合衰减系数，s‐1；预测结果与评价。5.8-4消防水进入灌河对灌河影响预测表河流排污口下游距离（m）二甲苯(mg/L)灌河51.4475101.3538201.2831401.1026600.9676800.86981000.79581200.73762000.58915000.382310000.2717地表水环境质量标准0.5其余风险影响评价（析。1、大气环境影响后果的情况下，对于下风向的环境空气质量在短时间内影响较小，长期影响甚微。民点的联系，在发生事故时做到第一时间通知撤离，减轻事故影响。2、地下水环境影响后果放于事故池中委托资质单位处理。故本项目对地下水影响较小。3、次生/伴生影响分析从根本上消除了事故情况下对周边水域造成污染的可能。5.8.6风险防范措施1、项目选址、总图布置和建筑安全防范措施本项目位于响水县工业经济区，选址合理。根据工厂内储存物料的性质，参照相关的毒物、危险物处理手册，采取相应的安全防范措施；本次新建库区总平面布置严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016‐2006）执行，总图布置时，按照功能划分，分区布置。消防道路环绕各区，库区各个单项防火间距均符合有关防火设计规范的要求。厂区总平面布置，严格执行国家规范要求，所有建、构筑物之间或与其它场所之间留有足够的防火间距，防止在火灾或爆炸时相互影响。建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均按照国家现行规范要求进行设计。凡禁火区均设置明显标志牌。建立完善的消防系统，包括高压水消防系统、火灾报警系统、固定泡沫灭火系统和干粉灭火器等。设备操作、维护、检修作业必须使用不发火材料，工具采取严密的安全防护措施。2、生产工艺及设备防范措施本项目生产工艺先进，全厂自动化水平较高，整个操作流程顺畅，精度较高。在控制室内，可以对生产实行远程安全监控，一旦出现故障将第一时间停止生产，加紧抢修，避免废气逸散对环境造成污染，确保生产过程的稳定安全，并设置安全互锁系统。并且对旋转、往复运动的机械加设安全防护网罩避免造成机械伤害事故。生产设施、管道的设计根据生产过程的特点和物料的性质选择合适材料。设备和管道的设计、制造、安装、试压等应符合国家标准和有关规范要求，增设安全阀、爆破模等防爆泄压系统。项目涉及原料及产品采用公路运输，运输主要依赖于社会运输力量和接发货企业自运的运输方式，确保物料运输的稳定和安全。泄漏事故防范措施泄漏事故的预防是物料储运中最重要的环节，发生泄漏事故可能引起火灾和爆炸等一系列重大事故。经验表明：设备失灵和人为的操作失误是引发泄漏的主要原因。因此选用较好的设备、精心设计、认真管理和操作人员的责任心是减少泄漏事故的关键。本项目应主要采取以下预防措施：Ⅰ.在喷漆室、油漆库、危废暂存区等所在区域设置防渗漏的地基并设置围堰（混凝土），以确保任何物质的冒溢能被回收，并配有收集沟和泵，从而防止地下水环境污染。Ⅱ.经常检查管道，地上管道应防止汽车碰撞，并控制管道支撑的磨损。定期系统试压、定期检漏。Ⅲ.项目涉及原料及产品采用公路运输，运输主要依赖于社会运输力量和接发货企业自运的运输方式，确保物料运输的稳定和安全。4、火灾爆炸事故风险防范措施为减少火灾爆炸事故的产生和影响，企业应采取相应的措施。企业需建立健全安全操作规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，并确保其处于完好状态；对储存危险化学品的容器，应设置明显的标识及警示牌，对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品岗位的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。5、消防安全防范措施本项目涉及原辅材料中存在易燃易爆物质（如油漆中的甲苯、二甲苯等），根据风险源项分析可知，本项目原辅材料储运方式安全可靠。因此本项目火灾种类主要为人为火源，项目拟采用以水消防为主，移动式干粉灭火装置及移动式灭火器为辅的消防方案，以应对可能发生的火灾。消防废水经收集系统收集后进入厂区内事故应急池。6、危废暂存环节防范措施本项目设置140m2危废暂存仓库，危废暂存仓库应严格按照危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求规范建设，并做好该仓库防雨、防风、防渗、防漏等措施。项目严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025‐2012）和《危险废物转移联单管理办法》，危险废物转移前向环保主管部门报批危险废物转移计划，经批准后，向环保主管部门申请领取联单，并在转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。同时，危险废物装卸、运输应委托有资质单位进行，编制《危险废物运输车辆事故应急预案》，杜绝包装、运输过程中危险废物散落、泄漏的环境影响。项目厂区内危废暂存场由专业人员操作，单独收集和贮运，严格执行转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等，严格按照要求办理有关手续。7、喷漆作业安全事故防范措施企业在进行喷涂作业时，应落实《涂装作业安全规程》的要求，具体如下：（1）油漆作业应在喷漆房进行，不得在车间其余区域进行；（2）喷漆房的出入口设置应符合GB50016‐2006中3.7的要求，其出入口至少应有两个，其中出口应直接通向安全区域；（3）喷漆房的门应向外开，其内部通道宽度补小于1.2m；（4）喷漆房的电气设备应安全、可靠；（5）与喷漆房相邻车间之间的隔墙应为不燃烧的实体墙，隔墙上的门亦是不燃烧体；（6）涂料入库时，应有完整、准确、清晰的产品包装标志，检验合格证和说明书；（7）喷漆房允许存放一定量的涂料，但不应超过一个班的用量；（8）本项目使用高固份油漆，油漆调配在喷漆室进行，调配人员应严格遵守安全操作规程；（9）工作结束后应将剩余的涂料及辅料倒入密闭容器中；（10）不能继续使用的涂料及其容器，应放到危废库中暂存，并委托资质单位处理；8、车间内粉尘防爆安全防范措施建设单位生产时产生喷砂粉尘，运营时参照《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》落实粉尘的安全管理，具体如下：（1）涉及可燃性粉尘企业通过危险源辨识、粉尘爆炸性检测分析确定本企业粉尘爆炸性场所，并根据粉尘特性、爆炸限值制定相应的预防和控制措施及其实施细则，结合危险源辨识结果，制定检查方案和大纲。重点检查料仓、除尘等存在粉尘爆炸隐患的生产作业区域。全面排查治理事故隐患，从源头上采取防爆控爆措施，防范粉尘爆炸事故的发生。（2）企业针对实际情况普及粉尘防爆知识，吸取国内外同行业粉尘爆炸事故教训，使员工了解本企业可燃性粉尘爆炸危险场所和危险程度，并掌握其防爆措施;完善粉尘防爆应急现场处置方案，提高员工安全专业知识和应急处置能力;同时完善相关安全管理规章制度，建立粉尘防爆工作的长效机制。（3）车间内严禁各类明火，在车间进行动火作业前，清扫动火场所积尘，同时停止产生粉尘的作业，同时采取相应防护措施。检修时应当使用防爆工具，不得敲击各金属部件。（4）车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，设备接地可靠、电源采取防爆措施;严禁乱拉私接临时电线，电气线路符合行业标准。（5）制定完善粉尘清扫制度，明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容，交接班过程中做到“上不清，下不接”。（6）除尘器是除尘工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入除尘器被捕集形成粉尘层。在这些过程中，粉尘在除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。（7）企业生产之前至少提前10分钟启动除尘器，系统停机时应先停生产设备，至少10分钟后关掉除尘器并将滤袋清灰，将粉尘全部从灰斗内卸出。除尘器启动后应定时检查，若有漏尘、漏风现象应立即停机处理。应定时检查清灰装置，若脉冲阀或反吹切换阀门出现故障应及时修理。检修除尘器时宜使用防爆工具，不应敲击除尘器各金属部件。9、催化燃烧安全事故防范措施吸附装置前端设置防火阀，当发生意外时，熔断丝及时熔断，关闭阀门并自动报警，可有效阻止外部不明火种的进入，同时也能切断内部危险向外部的扩散；催化净化装置进出口均设置阻火器，一用来清洁进气中大颗粒物质，二是可以阻止火线通过，隔断吸附床和处理设备之间的危险；净化装置燃烧时顶部设有泄压口，泄压口为弹簧重力式泄压方式，当设备运行压力过高时，可及时弹开泄压，防止意外事故发生，泄压后能够自动复原；催化净化装置内部设置两支热电偶，当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当燃烧温度过高时，及时打开补冷阀门，降低废气浓度，以降低催化床温度；本装置设置温度缓冲箱，作用是通过一对模拟量调节阀来调节缓冲箱温度，以保证进入炭床脱附的温度在核实的范围内；当缓冲箱温度过高时，自动关闭进入炭床的阀门，同时打开旁通阀门，是废弃开始内循环，由于缺少脱附废气源，缓冲箱温度便会逐渐降低，到合适的温度时，阀门切换，再次进行炭床脱附；PLC总控制，以上几道安全措施可以同时进行，将风险控制在萌芽状态。如果风险大道设定上限，那么PLC就会切断电加热器、风机、阀门等动作，同时警铃想起，排除风险后，需手动复位，设备才能再次启用。10、事故应急池根据《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故池计算方法如下：V总=（V1+V2‐V3）max+V4+V5注：（V1+V2‐V3）max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2‐V3，取其中最大值。V1—收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量，m3；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=∑Q消t消，Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；根据设计规范以50L/s计；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；本项目以1小时计；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；由于原有项目未设置事故应急池，因此本次事故池的计算，以全厂事故进行计算。物料量（V1）：0发生事故的储罐或装置的消防水量（V2）：V2=∑Q消t消Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；根据设计规范以50L/s计；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；本项目以1小时计；则1次事故的消防水量为180m3。V3＝0，即不考虑移走的量。发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量（V4）：发生事故时全厂无废水产生。发生事故时可能进入该收集系统的降雨量（V5）：V5=10qFq—降雨强度，mm；按平均日降雨量；q=qa/nqa—年平均降雨量，mm；n—年平均降雨日数，取100天。F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha，以单片最大生产区计算，装焊区约0.92ha，船台区约1.50ha。装焊区V5＝9.32m3；船台区V5＝15.19m3事故储存能力核算（V总）：V总=（V1+V2‐V3）max+V4+V5=204.51m3本项目建成后，在装焊区建设不小于200m3事故池，在船台区建设不小于200m3事故池，作为事故废水(消防尾水)临时贮存池。通过完善事故废水收集、处理、排放系统，保证发生泄漏事故时，泄漏物料能迅速、安全地集中到事故应急池，然后针对水质实际情况进入污水处理站处理，避免对评价范围内的周围农田和河流造成影响。为了最大程度减低建设项目事故发生时对水环境的影响，对建设项目的事故废水将采取三级拦截措施。一级拦截措施：在生产车间装置区和固废临时堆场设置围堰，并对生产车间装置区和固废临时堆场地面进行硬化处理。二级拦截措施：建设项目应设置足够容量的废水事故池用于贮存生产事故废水、事故消防废水等。三级拦截措施：在厂区内集、排水系统管网中设置排污闸板。在厂区排水系统总排放口设置排污闸板，防止事故废水(消防尾水)未经处理排入周边河流，造成污染。在厂区雨水收集系统排放口前端设置雨、污双向阀门，雨水阀门可将雨水排入雨水管网，污水阀门可将来水引入事故池。当发生火灾事故产生消防废水后能及时关闭雨水阀门同时开启污水阀门，保证事故废水能及时导入事故池，防止有毒物质或消防废水通过雨水管网排入外环境。图5.8-1事故水控制、封堵系统图6环境保护措施及其经济、技术论证6.1废气污染防治措施评述6.1.1技改项目废气污染防治措施技改项目有组织废气主要为（1）喷漆产生的漆雾和有机废气；（2）喷砂产生的喷砂粉尘。技改项目无组织废气主要为（1）切割粉尘；（2）焊接烟尘；（3）未被收集的喷砂粉尘、漆雾、有机废气。技改项目有组织废气拟采取的治理措施见图6.1-1。1515m高空达标排放滤筒除尘喷砂废气集气罩排气筒15m高空达标排放喷漆废气负压收集组合式过滤器活性炭吸附催化燃烧危废库废气负压收集活性炭吸附排气筒15m高空达标排放图6.1-1有组织废气处理工艺6.1.2技术可行性分析一、喷漆废气目前，企业喷漆产生的漆雾和有机废气净化采用“组合式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧”工艺处理，经多次检测表明，该装置处理涂管有机废气效果显著，能实现废气稳定达标。目前国内对喷漆漆雾去除主要有干式和水洗两种方法，下面就这两种方法的优劣做个比较，见表6.1-1。表6.1-1干式和水洗两种漆雾去除方法的比较比较项目干式水洗净化原理喷漆室气流惯性力通过碰撞材料纤维而改变方向，降低流速，在重力作用下漆雾颗粒沉淀在纤维间隙内利用风机负压的吸引水流与气流混合或通过喷嘴将水雾化与漆雾化相碰撞，将漆雾沉降在水箱内净化效率阻力<400PA,净化效率99%以上，容量大阻力500-800PA,净化效率80-90%运行费用运行费用低，设备投资少清理简单运行费用高，清理工作量大二次污染无二次污染循环水定期排放，有二次污染因此从净化效率、运行费用和产生的二次污染来看，本项目采用干式漆雾净化方式，即组合式过滤器器，漆雾净化效率可达99%以上。清除有机废气的方法有多种，具有代表性的有直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法和吸收法，各有其特点，见表6.1-2。有机废气的处理方法总体上可以分为破坏性与非破坏性两大类。破坏性处理方法主要包括催化燃烧法、直接燃烧法和生物处理法等，非破坏性处理方法主要包括冷凝法、吸附法和吸收法等。表6.1-2 各种废气处理方法及其特点方法原理优点缺点直接燃烧法CO2H2O化①燃烧效率高，管理容易②仅烧嘴需经常维护，维护简单③装置占地面积小④不稳定因素少，可靠性高①处理温度高，需燃料费高高催化燃烧法CO2H2O化①与直接燃烧法相比，能在低温下氧化分解，燃料费可省1/2②装置占地面积小③NOX生成少剂寿命②必须前处理除去尘埃、漆雾等③催化剂和设备造价高吸附法废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化①可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气②溶剂可回收，进行有效利用③处理程度可以控制④效率高，运转费用低①更换吸附剂费用昂贵②脱附高分子量碳氢物时需消耗大量蒸汽③废弃吸附剂需要再处理吸收法液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化仅以水作为吸收剂，处理亲水性溶剂场合有效，并具有：①设备费用低，运转费用少②无爆炸、火灾等危险，安全性高③适宜处理喷漆室和流平室排出废气①需要对产生废水进行二次处理②对涂料品种有限制冷凝回收法通过冷凝降温有机废气，当温度低于挥发物的凝点时，气态的挥发物转化成液态，从空气中分离出来，常用于浓度高、温度低、风量小的有机废气处理①运行稳定，净化效率较高，可分离回收有价值的有机物①投资大，能耗高，运行费用高②对操作人员要求高，回收的溶剂难以处理利用，易产生二次污染光触媒分解法利用光触媒在紫外线照射后产生强氧化的羟基自由基，把空气中游离的有机物分解成无害的二氧化碳和水效率高，适用范围广，运行方便，易于管理运行初期投资略高，灯管需定期清洗污垢及更换几种常见废气处理工艺比较见表6.1-3。表6.1-3 有机废气治理工艺比较工艺项目吸附‐催化燃烧法吸附‐蒸汽回收法活性炭吸附法催化燃烧法直接燃烧法净化原理吸附催化氧化反应吸附再生利用吸附催化氧化反应高温燃烧工作温度吸附常温催化氧化＜300℃吸附常温常温＜300℃＞800℃适用废气低浓度大风量中高浓度中小风量低浓度小风量高浓度小风量高浓度小风量运行成本低较高高中很高设备投资中较高低高高参考《挥发性有机物污染防控技术政策》，各种有机废气治理技术使用条件如下表所示：表6.1-4常见的有机废气治理技术使用条件处理方法浓度（mg/Nm3/h）排气量（Nm3/h）温度（℃）吸附回收法100~1.5×104＜6×104＜45预热式催化燃烧技术3000~1/4LEL＜4×104＜500蓄热式催化燃烧技术1000~1/4LEL＜4×104＜500预热式热力焚烧技术3000~1/4LEL＜4×104＜700蓄热式热力焚烧技术1000~1/4LEL＜4×104＜700吸附浓缩技术＜1500＜104~1.2×104＜45生物处理技术＜100＜1.2×104＜45冷凝回收技术104~105＜104＜150等离子体技术＜500＜3×104＜80由于项目喷漆房有机废气的风量大，浓度低等特性，且为保证有机废气的净化效果，本项目喷漆房采用活性炭吸附处理后通过15m活性炭吸附原理：活性炭是一种很细小炭粒多孔的含碳物质，其发达的空隙结构使它具有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔一一毛细管，这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与有毒有害气体（杂质）充分接触，当这些气体（杂质）碰到活性炭毛细管时，孔周围强大的吸附力场会立即将有毒气体分子吸入孔内。而且成本低廉，无毒无副作用，对苯等挥发性有机物的吸附效果很好，不会产生二次污染。国内有众多厂家采用活性炭吸附方式进行含甲苯、二甲苯有机废气处理，且均得到很好的去除效果，去除率率均可达99%.因此，本项目采用活性炭吸附作为苯系物废气后续处理措施是可行的。催化净化原理：催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气元CO2同时释放出能量，利用释放出的能量再进行吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机废气完全从活性炭分离，至催化室分解，活性炭得到了再生，有机废气得到催化分解处理。催化燃烧：利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度，如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达标排放，符合国家排放标准；本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火阻尘器和防爆装置等组成，阻火除尘器位于进出气管道上，防爆装置设在主机的顶部。三、车间及排气筒布置本项目共设置3个排气筒，考虑到厂区平面布局，排气筒远离生活及办公区域，减少废气排放对周边环境和敏感目标的影响。全厂区排气筒具体设置方案见表6.1-5，全厂区排气筒位置见厂区平面布置图。表6.1-5全厂排气筒设置方案一览表排气筒编号所在车间排放气体高度m直径m1#涂装车间颗粒物1512#颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃1513#危废仓库甲苯、二甲苯、非甲烷总烃150.5各排气筒处理达标情况见表6.1-6。表6.1-6废气处理达标情况表排放源（编号）污染物名称排气量m3/h产生浓度(mg/Nm3)处理效率(%)排放浓度(mg/Nm3)排放标准(mg/Nm3)达标情况1#排气筒颗粒物55000167.5899.50.8320达标2#排气筒颗粒物55000120.21991.2120甲苯77.53990.783二甲苯343.69993.4325非甲烷总烃673.23996.74603#排气筒甲苯100001.83800.343二甲苯7.99801.6025非甲烷总烃15.53803.0860排气筒设置合理性分析：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）7.1节内容要求，排气筒高度应高于周围200m范围内建筑物5m以上，不能达到该要求的，应按其高度对应的表列排放速率严格50%执行。本项目排气筒200m范围内的最高建筑物为厂房，最大高度为10m。本项目排气筒高度高度设置为15m，能够满足要求。本项目废气经过处理后，满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041—2021），污染物能够很好扩散，对周围环境影响较小，符合国家的相关要求，本项目排气筒设置合理可行。本项目设置3根排气筒，排气筒的设置参数及排放速率见表6.1-7。表6.1-7本项目排气筒设置情况及排气参数表序号产生工序排气筒数量编号排气筒高度(m)排气筒内径(m)排气量(m3/h)烟气温度(℃)烟气排放速率(m/s)1喷漆11#151550005019.462喷砂12#151550003019.463危废库13#150.5100003014.15本项目排气筒采用碳钢材质，因此，从排气筒高度及风速、风量等角度论证，本项目排气筒的设置是合理的。三、无组织废气污染防治措施本项目在生产环节通过密闭工作间、加强收集管道等方法，将生产过程中产生的废气尽量由无组织不经处理变成有组织收集后处理后排放，主要如下：（1）喷砂过程设置为密闭喷砂室，产生的含尘废气直接通过收集管道送配套的滤筒除尘器处理，废气收集后有组织排放；（2）厂区油漆全部盖装贮存在油漆库中，使用时将油漆运至喷漆房中进行调配，调配时关闭喷漆房大门并打开喷漆房废气处理系统，调漆废气经收集进入喷漆房废气处理装置处理后排放。（3）企业在日常生产过程中加强存储、装卸、使用过程的密闭性，无组织废气应收尽收废气治理设施在生产过程中实时开启，使用过程进行监管，维护保养情况进行记录。（4）项目喷漆房均设置柔性大门，采用PVC胶质软布加工，喷涂作业时，将大门放下，可将喷漆房全部密闭，保证室内的负压状态，减少无组织废气的产生。作业完成后，对放置在油漆桶中的油漆和稀释剂加盖密闭放置，使用后剩余的漆料需保证包装容器密封好，减少有机废气的挥发。（5）在船台进行补漆作业时，采用移动式喷漆雾捕集装置，同时在作业区域周边设置防尘网，减少无组织逸散。（6）对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；（7）加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。根据上述分析，本项目废气经采取相应的污染防治措施后均能实现达标排放，因此本项目拟采用的废气治理措施在技术上是可行的。6.2废水污染防治措施评述6.2.1生活污水处理工艺及可行性分析生化一体化装置：污水处理设备的过程一般分为物理和生化过程，生化一体化装置包含两个过程。两种处理方法同时用于确保处理后的流出物的稳定性，物理过程是前期固液分离，过滤系统主要用于分离污水中不溶于水的杂质。第二个生化处理过程是污水处理过程。主要功能是处理污水中溶解的有机物。生化处理过程分为水解酸化和接触氧化。这是生化过程的两个重要治疗阶段。大部分有机质，COD和BOD5可以在这两个部分得到有效分解，这两个部分还可以去除总磷和总氮。处理设备的后处理阶段还配备了消毒阶段，可以控制污水中的细菌数量，使污水中指标达到农田灌溉标准。（1）污水处理可行性分析本项目生活废水经生化一体化装置预处理，其处理效果见表6.2-1。表6.2-1本项目生活废水处理效率预测表处理单元指标CODSSNH3-NTPTN生化一体化装置进水（mg/L）40030030345出水（mg/L）12060252.540去除率（%）708016.716.712.2农用灌溉水质标准（mg/L）≤200≤100///本项目生活污水经生化一体化装置处理后用于农用灌溉，参照《村镇生活污染防治最佳可行技术指南（试行）》（HJ-BAT-9）中生化一体化装置为生活污水处理的可行技术，具备环境可行性。本项目生活废水经生化一体化装置处理后进入周边农田灌溉。6.2.1生产废水处理工艺及可行性分析本项目初期雨水通过初期雨水池沉淀处理，油污废水采用隔油沉淀处理。油污废水通过槽车托运至江苏连云港海青船舶服务有限公司。项目主要运输路线为：203县道——326省道——沈海高速——242省道——中山西路——中山中路——江苏连云港海青船舶服务有限公司，运输路线沿途无饮用水源取水口等敏感目标。经污水站处理后的废水由槽车运送至江苏连云港海青船舶服务有限公司，槽车配有固定的司机和押运员，定期检查，受环保部门监管。按照规定的路线和速度运输，避免颠簸的路线和人群聚集点，保证安全运输至江苏连云港海青船舶服务有限公司，车辆配备GPS、行车记录仪。6.3噪声污染防治措施评述本项目主要噪声设备为空压机、切割机、喷漆泵、喷砂泵等，其源强一般为75~90dB(A)。为降低噪声，改善环境质量，设计时尽量选用低噪声设备，采取隔声减振措施，高噪声设备均安置在室内，通过设备减振、厂房隔声、消声等措施能较好地降低噪声向外环境的辐射量，具体防治措施如下：（1）控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（2）设备减振、隔声对各类风机的进、出口处安装阻性消声器，并在机组与地基之间安置减震器，在风机与排气筒之间设置软连接，对风机采取配套的通风散热装置设置消声器，对排气筒设置排气消声器，可降噪25dB(A)以上。（3）加强建筑物隔声措施项目主要生产设备均安置在室内，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，采取隔声措施，降噪量约25dB(A)左右。（4）强化生产管理确保各类降噪措施有效运行，加强设备的维护，确保各设备均保持良好运行状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；加强管理，防止突发噪声。（5）合理布局在厂区总图布置中尽可能将高噪声布置在车间及厂区中央，其它噪声源亦尽可能远离厂界，以减轻对外界环境的影响。纵观全厂平面布局，厂区平面布置较合理。（6）绿化在厂区内及厂区周围加强绿化植树，以提高消声隔音的效果。采取上述措施后建设项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值，即昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)，本项目对厂区周围环境不会造成明显的噪声影响。6.4固体废物污染防治措施评述6.4.1固废产生情况（1）一般固废本项目营运期产生的一般固体废物主要有边角料、焊渣、废砂、废气处理收集的粉尘、职工生活垃圾。（2）本项目营运期产生的危险废物主要有喷漆产生的废漆桶、漆渣以及废气处理过程中产生的废过滤棉、废活性炭，委托资质单位处理。表6.4-1建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况样表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存场所废漆桶HW49900-041-49厂区西侧240m2密封10t两个月2漆渣HW12900-252-12密封15t一个月3废活性炭HW49900-039-49密封15t三个月4废过滤棉HW49900-041-49密封10t一个月5隔油池油污HW08900-210-08密封1t一个月6.4.2固废处理、处置管理规定建设项目一般工业固废的暂存场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求建设，具体如下：（1）贮存场所的建设类型与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致；（2）贮存场所应采取防止粉尘污染的措施；（3）为防止雨水径流进入贮存场所内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、处置场周边设置导流渠；（4）设计渗滤液集排水设施；（5）为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，构筑堤、坝、挡土墙等设施；（6）为保障设施、设备正常运营，采取措施防止地基下沉，尤其是防止不均匀或局部下沉。加强监督管理，固废贮存、处置场按GB15562.2设置环境保护图形标志。6.4.3危险废物收集、暂存、运输措施(1)危险废物收集污染防治措施分析危险废物在收集时，应清楚废物的类别及主要成分，以方便委托原厂家回收处理。根据危险废物的性质和形态，可采用不同大小和不同材质的容器进行包装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出、抛洒或挥发等情况。最后按照江苏省生态环境厅《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》(苏环办[2024]16号)的要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。(2)危险废物暂存污染防治措施分析本项目运营后，危险废物应尽快送往委托单位处理，不宜存放过长时间；若由于危废处置单位暂时无法转移固废，需将固废暂时存储在本项目厂区内，则需修建临时贮存场所，且暂存期不得超过一年；应做到以下几点：①贮存场所应符合(GB18597-2023)规定的贮存控制标准，有符合要求的专用标志。②贮存区内禁止混放不相容危险废物。③贮存区考虑相应的给排水和防渗设施。④贮存区符合消防要求。⑤蒸（精）馏残液（渣）的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的废物发生反应等特性。⑥基础防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数≤10-7cm/s)，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。(3)危险废物运输污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。④组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。全面落实危险废物转移电子联单制度。加强与危险货物道路运输电子运单数据共享,实现运输轨迹可溯可查。须依法核实经营单位主体资格和技术能力,直接签订委托合同，并向经营单位单位提供相关危险废物产生工艺、具体成分，以及是否易燃易爆等信息;经营单位须按合同及包装物扫码签收危险废物,签收人、车辆信息等须拍照上传至系统，严禁“空转”二维码。6.4.4固废处置方法及可行性分析项目产生所有固体废物均能得到合理有效处置，可实现“零外排”。6.5土壤污染防治措施评述根据厂区土壤环境质量监测结果，厂区内各取样点的土壤环境质量均能满足相应的质量标准要求，建设方在落实各项防渗措施的基础上，不会对区域土壤环境质量造成显著不良影响。源头控制措施为保护土壤环境，建设方拟采取防控措施从源头控制对土壤的污染，主要通过实施清防止和减少污染物的跑冒滴漏，合理布局，减少污染物的泄漏途径。具体措施主要包括工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（1）设备、设施的防泄漏措施将生产装置区域内易产生泄漏的设备按其物料的物性分类集中布置，对于不同物料性质的区域进行必要的分隔。对于储存和输送有毒有害介质的设备和管线排液阀门采用双阀，设备及管道排放出的各种含有毒有害介质液体设置专门的废液收集系统加以收集。装有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，必要时采用焊接连接。所有设备的液面计及视镜加设保护设施。设备的排净及排空口不采用螺纹密封结构，且不直接排放，搅拌设备的轴封选择适当的密封形式。所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止有害介质泄漏。对输送有毒有害介质的泵选用无密封泵。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，提高密封等级。（2）给水、排水的防渗漏措施完善地表污水和雨水的收集系统，使用过的消防水全部收集进入事故应急池，事故应急池内收集废水应按要求合理处置，初期雨水收集进初期雨水池沉淀处理后排入厂内污水处理站托运至江苏连云港海青船舶服务有限公司。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。6.5.1过程控制措施本项目可能造成土壤污染的途径主要包含大气沉降和垂直入渗，建设方应在厂区内种植绿化带，并以具有较强吸附能力的植物为主，如：菊花、利叶鬼针草、酸模、香根草黄杨等。同时建设方应针对不同的功能区域采取相应的防渗措施，以防止污染土壤环境。6.5.2跟踪监测根据《环境影响评价技术导则土壤环境》（HJ964‐2018）的要求，土壤环境跟踪监测措施包括制定跟踪监测计划、建立跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取措施。根据本项目的重点影响区分布和项目特征因子，在项目厂内布设2个土壤监测点（分别设置在喷漆房和危废库附近），每3年监测1次，监测因子为：VOCs。监测时如发现污染物浓度超标，应及时采取措施，保证项目内土壤环境满足相关标准的要求，避免土壤环境污染。6.6地下水污染防治措施评述本项目运营期使用油漆、稀释剂等化学品；同时，项目生产过程中还将产生危险废物等，如果任意堆放在项目场地范围内，除了造成土壤肥力下降、对土壤孔隙度等理化性质产生一定的影响外，其中的有毒有害元素将可能进入土壤，对土壤造成污染，并有可能污染地下水。为减轻本项目对土壤和地下水的影响，建设方拟采取以下防治措施：（1）分区污染防治措施包括固废暂存场所、油漆库、涂装区等；其它区域，如厂区道路、办公楼等为非污染区。根据污染区通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料、中间物料、产品的泄漏量（含跑、冒、滴、漏）及其他各类污染物的性质、产生和排放量，将污染区进一步分为一般污染防治区、重点污染防治区和特殊污染防治区。一般污染防治区是指危害性相对较小的生产装置区、成品库等；重点污染防治区是指危害性大、毒性较大的生产装置区、危险废物存放区域等区域。对于一般污染防治区，须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关要求进行设计，危险废物严禁在室外露天堆放，厂房内地面采用水泥硬化，基础进行防渗处理，同时设置导流沟收集渗滤液，收集后排入废水处理车间进行处理；对于重点污染防治区，如各危险废物存储场地等，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求设计，包括：在各车间暂存区按储存的危险废物类别分别建设专用的危险废物贮存设施，危险废物贮存设施的地面与裙脚必须用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容（即不相互反应）；有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；设施内有安全照明设施和观察窗口；有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一；堆放基础需设防渗层，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10‐7厘米/秒），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10‐10厘米/秒；建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物暂存库内。为降低渗漏风险，建设方拟在危废库、油漆库周围设置导流沟，及时收集下渗的污染物，暂存于危废库。（2）厂区污水管道防渗措施1、做好管道基础处理工作，管道基础一定要平整，管道周围不得有硬块或尖状物，遇软地基时要回填沙石分层夯实；回填土必须夯实，密实度应达90%以上；2、地下管道必须采取两层管，内层采用耐压塑料管，外层再加一层水泥管道；管道内衬防渗膜，须具有耐酸、耐碱和经久耐用的特性，可有效防止渗漏；3、严格材料的验收、检查制度，管道在搬运、存放时要按要求执行，管材和管制件按标准严格进行防腐；4、应用管道连接、防腐等方面的先进施工技术。一般情况下，承插接口应采用橡胶圈密封的柔性接口技术，金属管内壁采用涂水泥沙浆或树脂的防腐技术；焊接、粘接的管道应考虑涨缩性问题，采用相应的施工技术，如适当距离安装柔性接口、伸缩器或U形弯管；同时管道阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时发现解决。5、严格按照施工图及施工规范设计，不可随意变更设计；6、做好管道试水试压工作，严格按验收规程进行，认真做好管道施工竣工图绘制，及时归档备案，方便管网维修、管理；7、加强管道日常维修管理和检查工作。8、其它污染防治措施①定期检查化粪池、污水管道等的情况，若发现墙体或管道出现裂痕等问题，应立即进行抢修。②危险废物在交给有资质单位处理前，贮存危险废物的容器或设施必须按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求进行，不得在露天堆放，且按《危险废物转移联单管理办法》做好记录、管理。③喷漆室、油漆库应按建筑规范要求做好防渗、硬底化工程，渗透系数<10‐7cm/s。定期检查车间地面及事故沟的情况，若出现裂痕等问题，应立即进行抢修。④为防止泄露物的下渗，厂区道路应做好硬底化防渗措施，渗透系数<10‐7cm/s。⑤制定地下水例行监测方案，一旦发现监测数据异常，必须按照制定应急预案马上采取紧急措施。加强事故苗头控制，定期巡检、调节、保养、维修，及时发现可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患；加强防渗处理的工程管理，发生设备故障、泄漏事故等意外时，应及时采取有效措施，如采用备用设备、紧急停运检修等，降低风险环境影响。采取以上措施能有效防止废水下渗污染土壤和地下水。表7.5-1 建设项目污染区划分及防渗等级一览表分区厂内分区防渗措施防渗等级非污染区办公区等混凝土地面不需设置防渗等级污染区一般区生产车间抗渗混凝土面层(包括钢筋混凝土、钢纤维混凝土)中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实渗透系数≤0.5×10‐8cm/s重点污染区危废暂存间、油漆库、喷漆室、油库采取粘土铺底，再在上层铺设10‐15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗。地面及墙裙采用防渗防腐涂料。渗透系数≤1.0×10‐11cm/s事故应急池泥基渗透结晶型防渗涂料渗透系数≤1.0×10‐12cm/s6.7环境风险防范措施评述和应急预案6.7.1风险防范措施1、总图布置和建筑物安全防范措施根据现场调查本项目总平面布置按照功能分区布置，各功能区、装置之间设置环形通道，并与厂外道路连接，利于安全疏散和消防。按规定设置了建筑物的安全通道，以便紧急状态下保证人员的疏散。生产现场有可能接触有毒物质的地点设置安全淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室、安全卫生教育室等辅助用房，配备必要的劳动保护用品，如防毒面具、防护手套、防护鞋、防护服等。2、安全管理措施建立健全安全管理体系及相应的规章制度，理顺协调各部门之间的关系，明确分工、职责和权限，增强企业内部各级人员的“安全意识”，对于指导企业科学、有效地控制污染事故，保护环境不受其污染，人群健康不受伤害，是十分重要的前提和手段之一。（1）严格遵照国家有关的法令、法规、设计规范、操作规程进行选购、设计、施工、安装、建设。（2）工程建成后，须经安全监督管理、劳动安全、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可开工。（3）强化安全、消防和环保管理，建立管理机构，制订各项管理制度，加强日常安全检查和整改。（4）普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。（5）本项目原料贮存在厂区原料仓库内，各类固废按性质（如一般工业固废）分类贮存在固废暂存场内，并设置明显的标志，各贮存区应设立管理岗位，严格领用制度，防止危险物质外流。3、贮存过程中的安全防范措施对储存过程的环境风险进行了一系列的管理，具体如下：（1）仓库储存物贮放设置明显的标志。（2）对各类原辅料料按计划采购、分期分批入库，严格控制贮存量。（3）对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品等的控制和管理。（4）实行安全检查制度，各类安全设施、消防器材进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题定人、限期落实整改。（5）制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生。4、生产风险防范措施（1）各类原辅料按要求在原料仓库内进行分区、分类存放，定置管理，并在各类存放区设置标识，贮存区内不设置明火和热源，贮存地面进行硬化、防渗处理，车间地面首先用0.30m三合土夯实，三合土上部为30cm厚防渗水泥土硬化，渗透系数小于1.0×10-7cm/s。（2）项目所用原辅料的包装应在规定的场所内完成，原辅料在运输前应进行捆扎包装，不得裸露运输；不得超高、超宽、超载运输原辅料，宜采用密闭集装箱或带有压缩装置的厢式货车运输，在运输过程中轻装轻卸，避免日晒雨淋，保持包装完整，避免原辅料在装载和运输过程中泄漏污染环境。（3）各种原辅料采用内衬防渗塑料薄膜的包装袋贮存。（4）项目产生的固体废物全部处理、处置或综合利用，并按固废管理要求办理相应的转运手续。（5）在原料输送环节上尽可能的减少人为的不安全行为，如不遵守交通规则，误操作等，最大程度减少交通事故导致原辅料散落或引起火灾的可能，同时输送车辆配有专门的防火设施，以防发生事故风险的扩大。（6）在储存过程的环境风险采取的管理措施具体包括：①原辅料、产品及产生的工业固废贮存区设置明显标志；②对各类原辅料按计划回收、分期分批入库，严格控制贮存量；③对镀银、镀锡的机械设备、作业活动，以及可燃物品的控制和管理；④制定各种操作规范，加强监督管理，严格看管检查制度，避免事故的发生；⑤落实事故风险应急预案和环境监测计划。5、火灾风险防范措施本项目具有潜在的火灾危险性，因此，建设项目的运营必须进行科学规划、合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产管理制度，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免或减少事故的发生。（1）加强消防安全教育培训。每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全；定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火；各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训；对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训；对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗；消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。（2）加强防火巡查检查。落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度；每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善，检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录；检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安全检查情况通知，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。（3）加强安全疏散设施管理。单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物；应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施；应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养；严禁在营业或工作期间将安全出口上锁。（4）加强消防设施、器材维护管理：每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。派专人管理，定期巡查消防器材，包括烟、温感报警系统、消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵、正压送风、防排烟系统及室内消火栓等，保证处于完好状态。（5）仓库火灾风险防范措施：由于本项目储存的原料总量较大，部分原辅料为可燃或易燃物质，因此要特别注意避免贮存地火灾风险的发生，可采取以下火灾风险防范措施。①加强回收废物的储存管理，项目的原料、产品及产生的工业固废严禁与易燃易爆品混存；②生产区尤其成品库及原料仓库，设置为禁火区，远离明火、禁烟；厂房设置防火通道，禁止在通道内堆放物品，并配备防火器材。③落实责任制，生产车间、仓库应分设负责任看管，确保仓库消防隐患时刻监控，不可利用废物定期清理；④实行安全检查制度，各类安全设施、消防器