电焊工安全操作规程 (三)

电焊工

一、适用范围

第一条本操作规程适用于洗煤厂电焊工。

二、上岗条件

第二条电焊工上岗条件：

（一）按规定培训合格，取得上岗证和操作资格证。

（二）掌握电焊及常用金属相关知识。

（三）掌握焊接应力及焊接变形相关知识，懂得机械图纸。

（四）熟悉电焊设备及工具的结构、性能和工作原理，会操作、

会保养、会维修和能排除故障。

（五）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律法规、《电

焊工操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。

（六）身体健康，无妨碍本职工作病症。

三、安全规定

第三条电焊工必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守

《洗煤厂安全规程》和《电焊工操作规程》。

第四条上岗时必须按规定穿戴绝缘鞋、焊工手套等劳动保护用

品。

第五条雷雨或风力大于4级天气，禁止在户外作业；在潮湿地

面上作业时，需垫绝缘板。

第六条作业时，电焊机离作业地点距离应大于2m,离墙应大

于1m,电焊机上、下方不得放杂物。

第七条电焊机接地线必须接设牢靠，接地电阻不得大于4Q,

接地线断面必须符合《电焊机使用说明书》之规定。搭铁线严禁接在

易燃易爆物品和管道上，不得用铁制工具、钢丝绳或设备来代替搭铁

线。导线横跨道路时，应架空或采取防护措施。

第八条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与

电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。电焊胶木把无破损或开裂，弹簧

压力可靠，钳口牢靠。电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。

第九条电焊机拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧，

合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸，并设独立开关。焊钳与把线

必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。

第十条引弧前，必须提醒周围人员回避，防止弧光辐射；敲渣

时，要戴好护目镜，并防止熔渣溅起灼伤自己和他人。

第十一条二氧化碳气瓶要远离热源存放，夏季应遮阳储存，避

免日光曝晒。

第十二条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于

36VO

第十三条焊接作业现场10m内不得有易燃、易爆物，必须通风

良好。

第十四条因工作需进入设备、溜槽或容器内部时，必须有通风

设备保证通风良好，并设专人监护。禁止将行灯变压器和电压超过

12V的照明设备带入设备或容器内。

第十五条严禁在有压力液体、压力气体的容器、密闭的金属容

器、带电设备以及正在运转的设备上进行焊接作业。

第十六条更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把

线爬梯登高。

第十七条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接

地并应有隔光板。

第十八条电焊设备及工具必须绝缘良好，不得带电搬移可焊

机。

第十九条在设备及附件、溜槽、管道上作业时，须严格执行洗

煤厂《停送电管理制度》。

四、操作准备

第二十条作业前，电焊工必须办理一般动火证，并做好下

列准备工作：

（一）携带必要的工具和材料，穿戴齐全合格的防护用品。

（二）对焊接设备、工具及作业现场环境进行检查，并配备必要

的消防设施，发现问题及时处理。

（三）了解工件焊接工艺、焊缝尺寸要求，合理选择施焊方法和

焊条。带坡口多层焊时，底层选用①2.5〜3.2mm的焊条，其他各层

可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大F4n皿的焊条。

（四）依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号等选择焊接电流。

一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小5%〜10%；仰焊电流比

平焊电流小10%〜15%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接

低碳钢的电流小10%〜20%。

（五）清除焊缝30mm范围内的油、锈、水等污物，焊件粘有可

燃液体时，必须将可燃液体清除掉。焊件为压力和密封容器时，必须

先将压力释放或密封破坏。

（六）组装工件，按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，

将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置向尺

寸对焊件进行点固。

五、正常操作

第二十一条施焊工作顺序

（一）交流焊机

调节电流一合闸一开启焊机一施焊一关闭焊机一拉闸一清理现

场

（二）直流焊机

合闸一调节电流一开启焊机一施焊一关闭焊机一拉闸一清理现

场

第二十二条手工电弧焊施焊

（一）引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法或敲击法引弧,

引弧点一般选在离焊缝起点10〜20nlm的待焊部位，引燃后移至焊缝

起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点要选在前段焊缝的弧坑前

方10〜20mm,引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。

（二）平焊。平焊采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动,

但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，

上层焊缝可采用横向摆的多层焊。采用多层焊时，每焊完一层后要彻

底清除焊缝的熔渣和飞溅物，发现焊接有缺陷，要立即铲除和补焊，

否则不得焊下一层；每层焊缝的起点，要错开300皿n以上。首末层焊

缝不得锤击。

（三）立焊与横焊。熔深较大时，一般采用上立焊法，焊枪适当

作三角摆动，焊枪与工作垂线相对位置为5°〜10°左右。熔深较小时,

一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊

枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与工作垂线相对位置

为5°〜10。。一般横焊需分两次焊接，第二次焊接紧靠第一次焊缝上

方进行。

（四）仰焊。仰焊应采用较小的焊接里流，焊接薄板多采用小幅

度往复摆动，焊接中厚板应适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停

片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂线相对位置为5°〜10"。

（五）对接接头。对接焊时，先焊对接缝后焊角缝，对纵横交错

的焊缝，先焊所有的横缝后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆

向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊

时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清

除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制

不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程

中，如发现焊缝有气孔产生，须立即停止焊接，查明原因并消除气泡

后，方可继续施焊C

（六）收弧。使用低氢型焊条时，采用回焊收弧法。当焊条移至

焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回焊

很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收弧板将不合

要求的焊缝引在工作焊缝之外，然后切除。对厚板焊接采用划圈收弧

法。当焊条移至焊缝终止位置时，焊条沿弧坑做圆圈运动，直到熔金

属填满弧坑再拉断电弧。薄板和大电流焊接，在弧坑处频繁拉断和引

燃电弧，直到填满瓠坑。

第二十三条C02气保焊施焊

（一）引弧：C02气保焊采用直流短路引弧法，引弧前焊丝端头

与焊件保持2〜3皿H距离，把焊丝端头球状金属用钳孑剪去。一般应

在离焊缝端头2〜41nm处引弧，然后缓慢移向端头，待金属熔化后，再

以正常焊接速度前进。

（二）平焊。平焊分为右焊法和左焊法。左焊法：焊枪自左向右

焊，焊枪与焊件间夹角为60°〜75°。右焊法：焊枪自右向左焊，焊枪

与焊件间夹角为8。〜90°。平角焊：焊枪与竖板的夹角为25°〜30”。

（三）立焊。焊枪与竖板间夹角为45~50°,并应偏离竖板1mm,

焊枪与焊缝夹角为70°〜90"。

（四）横焊。焊枪与焊缝的水平面的夹角为5°-15%与立面夹

角为75。〜85°。

（五）仰焊。焊枪与竖板间夹角为45。〜50°,并向焊接方向倾斜

5。〜10。,采用较小电流和电压。

（六）收弧。收弧时必须将弧坑填满，并在熔池未凝固前保持良

好的气体保护作用。

（七）重要焊缝的焊接。在焊缝两端应设置尺寸合适的引弧板，

引弧板应与焊件的材料、厚度、坡口形式相同，焊完后切除引弧板，

并将切割处修平。在不能使用引弧板时，应注意防止在引瓠和收弧处

产生焊接缺陷。

（A）焊接过程中的检查。当瓶中CO2气体压力降到IMPa时不准

再使用，焊接时应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，经常清

理送丝软管中的污物。焊后必须将焊件上的飞溅物清理干净。有焊接

缺陷的必须铲除后重焊。

第二十四条工作完毕或暂停工作时，必须切断电源、气源，检

查现场，消灭火种，必要时留专人在作业地点继续检查。

六、特殊操作

第二十五条高空作业（电焊作业地点离地面2m以上）须遵守

下列规定：

（一）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员不得进行高空作业。

（二）焊接设备、器具等应尽量留在地面，并安排专人看管，出

现意外要立即采取措施。焊接设备与高空补焊点水平距离应保持10m

以上。

（三）登高工具要安全可靠，手把软线等应扎在固定位置，不得

缠绕在身上或搭在背上工作。高空使用的工具、焊条应放在无孔洞的

工具袋内，以防落下伤人。

（四）作业时，必须系好安全带，并将其拴在牢靠位置；高空补

焊易燃气体容器或管道，不得系安全带，应设置安全网。

（五）在高空接近高压线或裸导线时，必须停电或采取其他安全

措施，确保无触电危险方可工作；采取停电措施时，应在电源开关上

挂“有人工作，不准送电”警示牌°

（六）作业前，必须将作业地点下方火星溅落区域易燃、易爆物

品清理干净或采取遮蔽隔离措施，防止引燃易燃物。

第二十六条筒仓、地下通廊、浮选区域等场所不得从事电焊作

业，确需作业时，须办理特殊动火证和制定必要的安全技术措施，并

遵守下列规定：

（一）指定专人在现场检查和监督。

（二）作业地点应有供水管路，由专人负责喷水，并至少备有