钢筋弯曲机安全操作规程

钢筋弯曲机安全操作规程

1.机械安装在坚实平整的基面上，工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备

好各种芯轴及工具，

2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装号相应规格的芯轴和成型釉、档

铁轴或可变档架，芯釉直径应为钢筋直径的2.5倍，档铁轴应有轴套。

3.档铁轴的宜径和强度不得小于被弯钢筋的宜径和强度。不宜的钢筋，不得

在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确定芯轴、档铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩禁锢可靠，经

空运转后确认正常方可作业。

5•作业时将钢筋需弯的一头插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定

销，并用手压紧，检查机身销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加

工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6•作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清

扫。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调

换相应的芯轴。

8.在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲号的半成

品堆放整齐，弯钩不得朝上。

9.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。维修保养或转盘换向时，

必须在停稳拉闸端电后进行。作业后应及时清楚转盘及插入座空内的铁锈、

杂物等。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械安装硬坚实可靠，稳固且保持水平位置，机械应有接地保护，作业前应试

运转，正常后方可正式切料。

2、室外作业应设置机棚，并有排水措施，机旁四周应有足够原料、半成品堆码场

地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员的指挥，不得任意推拉。

4、查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活

动刀间水平间隙0.5—1皿。

5、传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。

6禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一

次切断多根钢筋时，必须换算总裁面积在规定范围内。

7、如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀刃，并根据机械规定允许直径进

行更换。

8、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料而定。

9、断料时，必须握紧钢筋，应在活刀片向后退时（即使用切刀的中下部位）迅速

把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤

人，严禁两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。

10、切断钢筋时，手握一端不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保

持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于

300mm时•，必须用套管或夹钳压住短头，防止回弹伤人。

11、铁屑、铁末、断口处不得用手清除，机械及工作周围不准停留非操作人员。

12、发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停

机检查检修。

13、操作完毕后，必须拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，禁止非操

作人员动用机械。

钢筋调直机安全技术操作规程

1、调直机安装在坚实平整基面上，有排水措施，调直筒、牵引轮、切刀齿轮、承

料架应在•条直线上。使用前，请在油位加油，以防损坏该机。

2、调直机各传动部位必须安装防护装置，并固定牢固，使用中做好日常检查、维

护、保养，禁止机械设各带病作业。

3、接通电源后，请将开关设置在空挡位上，试电机正反转。本机严禁反转，否则

将损坏机械。

4、开机后，请调整刹车环螺钉，致杠杆与离合器档块碰合而不发生切齿轮反

转为最佳（注意：当改变钢筋速度时，应重新调整刹车环）。刹环太紧时，档

块不到位（易损坏刹环），此时钢筋长短误差大；太松时，离合器发生噪音。当离

合器间隙太小时，调整杠杆轴两端的螺母，使其间隙保证在2米左右，如

间隙太小回损坏离合器。

5、调整行程开关凸轮位置，是凸轮在承受架中心，并前后活动自如，如凸轮被卡

住将发生钢筋连切现象，造成钢筋连切的另一个原因是刹环太松和杠杆弹簧拉力太

小或凸轮回位弹簧弹力不足。

6使用本机前，待调直钢筋头部预先矫直1米左右，在进入调直筒及牵引轮，手轮

压近至钢筋不再牵引轮内打滑即可。一般情况下，五个调直快慢孔螺丝中只调中间

三个即可。当调出的钢筋产生大网弧时，即调直快偏心量不足，当调出的钢筋产生

“竹节”（连续小弯）时，即偏心量太大。

7、机械设备必须设置专人负责，统一编号管理，做好日常的检修、维护、保养工

作，禁止非操作人员动用机械设备。

电气焊工安全操作规程

1、金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗，非电气焊

工严禁进行电气焊作业。

2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系

安全带。

3、电气焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。动火作业前必须开具动火

证，设专人看火，配备好灭火器材和消防水。

4、雨、雪、风力五级以上（含五级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方

可作业。

5、操作前应首先检查焊割机具和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接

地和焊机的各接线点等，氧气、乙块瓶间距不小于5米，距火点距离不小于10米，确认安

全合格方可作业。

6、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内

以及受力构件上焊接和切割。

7、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔

口，羟检测确认安全后方可施焊和切割。

8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不

得超过12V.焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规

程和抢救方法。

9、焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介

质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

10、施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或「件上，

焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

11、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

12、操作时遇下列情况必须切断电源：（1）改变电焊机接头时。（2）更换焊件需要

改接二次回路时。（3）转移工作地点搬动焊机时。（4）焊机发生故障需进行检修时。

（5）更换保险装置时。（6）工作完毕或临时离操作现场时。

13、高处作业必须遵守下列规定：（1）必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。

（2）必须在作业点下方设置接渣容器或采取遮挡措施，并设专人监护。必须清除作业点下方区域

易燃、易爆物品。（3）必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作

业。（4）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装

置。

14、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作叵路地

线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。

15、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。

16、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器

物损伤的措施。

17、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。并确认火已熄灭，无火灾隐患后方可离开

现场。

套丝机安全操作规程

1、套丝机必须安装在坚实平整的基础上且有排水措施。

2、操作人员必须经过专业技术培训、安全培训后，持证上岗。

3、作业前应先空转运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电

机、油泵等运转正常后，方可作业，禁止机械设备带病运转。

4、检查机械的倒顺开关是否灵敏有效，有无漏电情况。操作人员

不得戴手套操作。

5、应按加工钢直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业

时应先用润滑油润滑板牙，推送钢筋时切勿用力过猛，以免损伤板

牙和机具。

6、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，

并调整好高度，以免加工件弯曲变形。

7、必要时下面可加设接油盘，防止污染土地

8停止作业时必须拉闸断电，并将铁销、铁渣及时清理干净，并清除机

身上的油污,

园盘锯安全操作规程

1.圆盘锯必须安装平稳，固定牢靠，锯片上方必须安装保险挡板和防护罩，在

锯片后面，离齿10~15mn处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴

心，传动部位必须设置防护罩，设置专人负责机械的日常管理、维护、保养，禁止

戴手套操作，木工棚禁止烟火。

2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm裂

纹末端须冲止裂孔。

3.被锯木料厚度，以锯片能露出木料2011m为限，锯齿必须在同一圆周

上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的l/4o

4.启动后，必须转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高

抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm接近端头时，应用推棍送

料。

5.锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。手臂不得跨越锯片工作，

如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬硬撬，以免发生危险和损坏锯片。

6.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷

却。工作完毕，切断电源锁好电箱门。

7.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼藕内。

8.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端

钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

9.锯料将到头时，不得用手直