生产计划部门安全生产责任制

生产计划部门安全生产责任制第一章

1.职责概述

生产计划部门是工厂运营的核心环节，负责制定和执行生产计划，确保生产活动有序进行。安全生产责任制是生产计划部门的重要职责之一，旨在通过明确的责任划分和有效的管理措施，预防和减少生产安全事故的发生。安全生产责任制不仅是对员工的安全保障，也是对企业的社会责任的体现。生产计划部门需要确保所有生产活动都在安全的环境下进行，通过合理的计划和管理，降低安全风险，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

2.责任范围

生产计划部门的安全生产责任范围包括生产计划的制定、生产过程的监控、安全措施的落实以及事故的应急处理等方面。具体来说，生产计划部门需要根据企业的生产目标和市场需求，制定详细的生产计划，并在计划中充分考虑安全因素。在生产过程中，部门需要监控生产活动的安全性，确保所有操作都符合安全规范。此外，部门还需要负责安全措施的落实，包括安全设备的安装、安全培训的开展等。一旦发生安全事故，生产计划部门需要迅速启动应急预案，采取有效措施控制事故，减少损失。

3.职责内容

生产计划部门的安全生产责任制具体包括以下几个方面：首先，制定安全生产目标，明确安全生产的具体指标和任务。其次，编制安全生产计划，将安全生产纳入生产计划的各个环节，确保生产活动与安全要求相协调。再次，开展安全生产检查，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。此外，组织安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。最后，建立安全生产档案，记录安全生产的相关数据和事件，为安全生产管理提供依据。

4.责任落实

责任落实是安全生产责任制的关键环节。生产计划部门需要通过明确的责任分工和严格的监督机制，确保各项安全生产责任得到有效落实。具体来说，部门需要将安全生产责任分解到每个岗位和每个员工，明确每个人的具体职责和任务。同时，建立安全生产考核制度，将安全生产绩效纳入员工的考核指标，激励员工积极参与安全生产工作。此外，部门还需要定期开展安全生产责任检查，确保各项责任得到有效执行，对发现的问题及时进行整改。

5.协作机制

安全生产是一项系统工程，需要各部门的协同配合。生产计划部门需要与安全管理部门、生产技术部门、设备部门等建立良好的协作机制，共同推进安全生产工作。具体来说，生产计划部门需要与安全管理部门密切合作，确保生产计划符合安全生产要求，并及时获取安全管理的指导和支持。与生产技术部门合作，将安全生产技术要求纳入生产技术方案，确保生产技术的安全性。与设备部门合作，确保生产设备的正常运行和安全使用。通过各部门的共同努力，形成安全生产合力，提升企业的安全生产水平。

第二章

1.安全生产目标制定

生产计划部门在制定安全生产目标时，要充分考虑企业的实际情况和安全生产的法律法规要求。目标要具体、可衡量、可实现，并且要能够推动安全生产水平的持续提升。首先，要明确安全生产的总体目标，比如减少事故发生率、提高员工安全意识等。其次，要设定具体的安全生产指标，比如事故率要降低多少、安全培训覆盖率要达到多少等。这些目标要能够量化，便于后续的考核和评估。此外，目标制定还要具有前瞻性，要能够适应企业发展和外部环境的变化，及时调整安全生产策略。

2.安全生产计划编制

安全生产计划的编制是生产计划部门的重要职责。计划要详细、具体，并且要能够指导实际的生产活动。在编制计划时，首先要明确安全生产的重点环节和关键控制点，比如高风险作业、关键设备等。然后，要制定相应的安全措施，比如加强安全检查、提高设备维护频率等。计划还要包括安全生产的资源配置，比如安全设备、安全培训等。此外，计划要具有可操作性，要能够落实到每个岗位和每个员工，确保每个人都知道自己的安全职责和任务。最后，计划要定期进行评估和修订，确保其适应性和有效性。

3.安全生产检查实施

安全生产检查是生产计划部门的重要工作内容，旨在及时发现和消除安全隐患。检查要全面、细致，并且要覆盖所有生产环节和设备。首先，要制定检查计划，明确检查的时间、内容、方法和责任人。然后，要组织专业人员进行检查，确保检查的质量和效果。检查过程中，要重点关注高风险区域和设备，比如高温、高压、易燃易爆等。发现安全隐患后，要及时采取措施进行整改，并跟踪整改效果，确保隐患得到彻底消除。此外，还要建立安全生产检查档案，记录每次检查的情况和发现的问题，为后续的安全生产工作提供参考。

4.安全生产培训开展

安全生产培训是提高员工安全意识和操作技能的重要手段。生产计划部门要负责组织和管理安全生产培训工作，确保所有员工都能接受到必要的培训。培训内容要结合实际工作，包括安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施等。培训形式要多样化，比如课堂讲授、现场演示、实际操作等，以提高培训效果。培训要定期进行，并且要建立培训档案，记录每个员工的培训情况和考核结果。此外，还要对培训效果进行评估，及时调整培训内容和方式，确保培训的针对性和有效性。

5.安全生产档案管理

安全生产档案是记录安全生产相关数据和事件的重要工具，对于安全生产管理具有重要意义。生产计划部门要负责建立和管理安全生产档案，确保档案的完整性和准确性。档案内容要包括安全生产目标、计划、检查记录、培训记录、事故记录等。档案要分类清晰，便于查阅和管理。此外，还要定期对档案进行更新和维护，确保其时效性。安全生产档案不仅是安全生产管理的依据，也是企业进行安全生产评估和改进的重要参考。通过有效的档案管理，可以更好地推动企业的安全生产工作，提升安全生产水平。

第三章

1.安全责任分解

安全生产责任要落实到每个人头上，生产计划部门需要把安全生产的责任分清楚，让每个人都知道自己该做什么。首先，要明确部门领导的责任，领导要带头重视安全生产，制定安全生产方向和策略。然后，要把责任分解到每个小组、每个岗位，甚至每个员工。比如，计划制定的人员要确保计划中的安全要求到位，生产调度的人员要确保调度指令符合安全规定，现场管理人员要负责监督生产过程中的安全。分解责任时要具体，比如“负责每周进行一次安全检查”、“负责组织一次安全培训”等，这样每个人就知道自己的任务是什么，避免责任不清、互相推诿的情况。

2.安全职责明确

每个岗位的安全职责要明确写下来，让大家清楚自己到底该负什么责任。比如，生产计划员要负责制定符合安全要求的生产计划，生产调度员要负责安排生产时考虑安全因素，现场管理人员要负责监督操作人员遵守安全规程。职责明确后，还要让每个员工都了解自己的职责，可以通过会议、文件、海报等方式进行宣传。此外，还要建立职责考核机制，定期检查每个人是否履行了自己的安全职责，对没做到位的要及时进行教育和纠正。职责明确是责任落实的基础，只有每个人都清楚自己的责任，才能更好地做好安全生产工作。

3.安全监督机制

要有专门的机制来监督安全生产责任是否落实到位。生产计划部门可以设立安全生产监督小组，由部门领导牵头，吸收一些有经验的老员工参加，定期对生产现场进行安全检查，看各项安全措施是否到位，员工是否遵守安全规定。监督不光是检查，还要包括对责任落实情况的跟踪。比如，发现某个环节的安全措施没做到位，要查原因，是计划没考虑周全，还是执行不到位，然后采取改进措施。监督还要有记录，把发现的问题、整改情况都记下来，形成闭环管理。此外，还要鼓励员工进行监督，比如设立举报电话，让员工可以匿名反映安全问题，形成全员监督的格局。

4.安全考核办法

要有明确的考核办法，把安全生产表现和员工的绩效挂钩。考核内容要全面，包括安全生产责任履行情况、安全检查发现问题数量、安全培训参与情况等。考核结果要与奖惩挂钩，表现好的要给予奖励，比如奖金、评优等；表现差的要进行处罚，比如通报批评、扣奖金等。考核要公平公正，不能有偏袒，要让大家信服。此外，还要建立考核申诉机制，如果员工对考核结果有意见，可以提出申诉，由部门领导或者专门机构进行复核。通过严格的考核，可以激励大家重视安全生产，自觉履行安全职责。

5.安全责任追究

如果出了安全事故，或者安全责任没落实到位，要进行责任追究。追究要根据事故的大小、情节的严重程度来决定，不能搞“下不为例”。比如，如果因为某个环节的安全措施没到位导致了事故，要找到responsible的责任人，根据责任大小进行处罚，轻则批评教育，重则降职降薪甚至解雇。追究不光是对个人的惩罚，也是为了起到警示作用，让大家吸取教训。同时，追究也要分清责任，如果是多个环节的问题，要分别追究相关责任人的责任。此外，还要建立责任追究记录，把每次追究的情况记下来，作为以后安全生产管理的重要参考。通过严肃的责任追究，可以倒逼大家重视安全生产，认真履行职责。

第四章

1.与安全管理部门协作

生产计划部门和安全管理部门是安全生产中的两大关键部门，必须紧密合作才能把安全工作做好。生产计划部门在制定生产计划时，要主动听取安全管理部门的意见，确保计划符合安全生产的要求。比如，如果安全部门提出某个设备存在安全隐患，需要暂停使用或者加强维护，生产计划部门就要在排产时考虑到这些限制。反过来，安全管理部门在制定安全规定或者检查计划时，也要了解生产计划的安排，避免因为检查或者培训影响正常生产。两个部门还要定期召开联席会议，沟通安全生产情况，解决合作中遇到的问题，形成工作合力。

2.与生产技术部门配合

生产技术部门负责生产的技术支持和工艺改进，和生产计划部门的工作密切相关。在生产计划制定后，生产技术部门要提供可靠的技术数据支持，比如设备的产能、工艺的可行性等，确保计划的可行性。同时，生产技术部门要配合生产计划部门落实安全生产要求，在工艺设计中融入安全考虑，提供安全操作的技术指导。如果生产过程中出现技术问题，生产技术部门要及时解决，避免因为技术问题导致安全事故。两个部门还要共同参与技术改造项目，通过技术进步来提升安全生产水平。

3.与设备管理部门联动

设备是安全生产的重要保障，设备管理部门和生产计划部门需要紧密联动。生产计划部门在安排生产时，要考虑设备的状况，避免让存在故障或者需要维护的设备带病运行。同时，要向设备管理部门提供设备使用情况的信息，帮助设备部门制定合理的维护计划。设备管理部门要保证生产设备的安全运行，定期对设备进行检查和维护，发现隐患及时排除。如果设备发生故障，可能影响安全生产，设备部门要第一时间通知生产计划部门，共同商讨解决方案，尽量减少对生产的影响。通过紧密联动，可以确保设备处于良好的运行状态，为安全生产提供基础。

4.与人力资源部门协调

人力资源部门负责员工的招聘、培训和管理，和生产计划部门的安全生产工作息息相关。生产计划部门需要人力资源部门协助开展安全培训，比如对新员工进行安全生产入职培训，对在岗员工进行定期安全技能培训。如果生产需要招工，人力资源部门要配合生产计划部门提出对员工安全素质的要求。此外，生产计划部门在制定生产计划时，要考虑员工的状况，比如是否需要安排休息，避免员工疲劳作业导致事故。人力资源部门要配合做好员工的安全管理工作，比如组织安全考核，对违反安全规定的员工进行处理。

5.与后勤服务部门配合

后勤服务部门提供生产所需的物资、能源和环境保障，也是安全生产不可或缺的一环。生产计划部门在制定生产计划时，要考虑对后勤服务部门的需求，比如电力供应、原材料供应等，确保生产能够顺利进行。同时，后勤服务部门要保证供应的物资和能源符合安全标准，比如提供的电力要稳定，原材料没有安全隐患。此外，后勤服务部门还要做好生产现场的环境管理，比如保持通道畅通，处理生产废物，为安全生产创造良好的环境条件。两个部门要加强沟通，确保生产所需的后勤保障到位，共同维护安全生产秩序。

第五章

1.安全生产目标管理

安全生产的目标不是空口说白话的，得实实在在管起来。生产计划部门要把年初定下的安全生产目标，比如事故率要降多少、隐患整改率要达到多少，分解到每个季度、每个月，变成具体的小目标。然后，每个月都要看看这些小目标完成得怎么样，哪些地方做得好，哪些地方还差点劲。如果发现目标实现不了，要及时分析原因，是计划太不切实际，还是执行不到位，然后想办法调整。目标管理要跟绩效挂钩，做得好的要表扬，做得不好的要督促，让大家真把安全生产当回事。

2.安全生产计划执行

光有计划不执行等于白搭，安全生产计划得真正落地。生产计划部门在安排生产的时候，要把安全计划也考虑进去，不能为了赶产量就把安全抛在脑后。比如，安全计划要求某个设备要定期检查，生产计划就要给它留出时间。如果在生产过程中发现安全计划有不合理的地方，比如某个检查会严重影响生产，就要及时调整计划，但调整前要跟安全部门商量好。执行过程中，还要经常检查计划执行得怎么样，有没有因为生产任务变化而打乱安全计划，如果有，要及时纠正，确保安全计划能顺利实施。

3.安全生产检查管理

安全检查是发现问题、消除隐患的重要手段，管理得好能起到大作用。生产计划部门要管好安全检查的整个过程，从制定检查计划开始，要明确检查什么、怎么检查、谁去检查。检查的时候，不能走过场，要真正把现场的安全状况、设备运行情况看仔细了，发现问题要详细记录。检查完了不是完事，要跟踪问题的整改情况，看看问题是不是真的解决了，如果没解决或者解决得不好，要问为什么，是责任人没整改，还是措施不对，然后督促彻底整改。通过有效的检查管理，把安全隐患消灭在萌芽状态。

4.安全生产培训管理

安全培训是提高大家安全意识和技能的关键，生产计划部门要负起管理责任。一方面，要配合安全部门组织好各种安全培训，比如新员工入职安全培训、特种作业人员培训等，确保该培训的人都参加了，而且培训效果要达到要求。另一方面，要督促员工积极参加培训，可以把培训情况纳入员工的绩效考核。如果发现培训效果不好，比如员工考试不及格、实际操作不规范，就要分析原因，是培训内容不实用，还是培训方式不对，然后改进培训工作。通过有效的培训管理，让每个人都懂安全、会安全。

5.安全生产档案管理

安全生产相关的各种记录、文件，都要好好管理起来，形成档案。生产计划部门要负责建立和维护安全生产档案，包括安全生产目标、计划、检查记录、培训记录、事故记录等等。这些档案要分类清楚，方便查找，而且要保证记录的真实、完整。档案不仅是记录，还是分析问题、改进工作的重要依据。比如，通过查阅往年的事故档案，可以总结事故发生的规律，预防类似事故再次发生。同时，档案也是接受上级检查、应对事故调查的重要材料，所以一定要管理好，不能乱七八糟的。

第六章

1.安全生产投入保障

做安全工作不能光说不练，得有钱、有东西才能落实。生产计划部门在制定生产计划的时候，要考虑到安全生产需要的投入，比如买安全设备、搞安全培训、搞安全检查，这些钱都要列入预算，确保有足够的钱办安全事。不能因为生产成本高就舍不得在安全上花钱，安全投入是必要的，是为了减少损失。同时，要监督这些钱花得值不值，是不是真的买了需要的设备、搞了有效的培训，确保每一分钱都用在刀刃上，真正起到保障安全生产的作用。

2.安全设施设备管理

生产现场的安全设施设备，比如消防器材、防护装置、报警器等，是保护大家安全的重要工具，必须管好用好。生产计划部门要配合设备部门，定期检查这些设施设备是不是完好，是不是放在该放的地方，是不是容易接触到。如果发现设施设备坏了或者不够用了，要及时安排维修或者购买新的。在安排生产的时候，也要考虑到这些设施设备的位置，不能因为生产操作影响到它们的使用，比如把消防通道堵住，或者把安全防护罩拆掉。总之，要保证这些安全设施设备时刻能正常工作，关键时刻能派上用场。

3.安全防护用品管理

员工在生产过程中，需要穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜这些防护用品，保护好自己。生产计划部门要负责管理这些防护用品的发放和使用。首先，要确保有足够的防护用品供员工使用，不能短缺。其次，要根据不同的工作需要，发给员工合适的防护用品，不能搞一刀切。还要教育员工，让他们知道防护用品的重要性，必须按规定穿戴，不能图省事不戴。还要定期检查防护用品是不是坏了或者老化了，该淘汰的要及时换掉。通过管理好防护用品，可以大大降低员工受伤的风险。

4.安全警示标识管理

生产现场到处都要有安全警示标识，比如“当心触电”、“必须戴安全帽”这些牌子，提醒大家注意安全。生产计划部门要负责管理这些标识，确保它们醒目、清晰，放在大家容易看到的地方。如果生产区域改变了，或者设备移动了，安全警示标识也要跟着换，不能还挂着旧的牌子。还要定期检查标识是不是褪色了、掉下来了，如果是，要及时修补或者重新挂上。这些小小的标识，能起到很大的提醒作用，不能小看了它们，要像管理设备一样管理好这些标识。

5.安全应急物资管理

万一发生安全事故，得有应急物资来应对，比如急救箱、灭火器、堵漏材料等。生产计划部门要负责管理这些应急物资，确保它们随时能拿得出手。首先要保证有足够数量的应急物资，放在指定的地点，不能借给别处或者用别处了。其次，要定期检查这些物资是不是过期了、是不是能正常使用，比如急救箱里的药品是不是失效了，灭火器是不是压力正常。还要教育员工，让他们知道应急物资放在哪里，怎么使用。通过管理好应急物资，可以在事故发生时，最大限度地减少损失，保护员工安全。

第七章

1.安全生产教育培训

要让员工知道安全的重要性，并且知道怎么操作才安全，就得好好培训。生产计划部门要配合安全部门，定期给员工搞安全培训，比如新来的工人要讲讲基本的安全规矩，平时要讲讲怎么正确使用机器、遇到紧急情况该怎么做。培训不能光讲理论，还得实际操作演示，让员工真会做。还要考考员工，看看他们学到了多少，不会的要及时补上。培训的内容要跟上，比如换了新设备，就要教教大家怎么安全地用新设备。通过不断培训，让每个员工都把安全牢牢记在心里，操作时也能按规矩来。

2.安全生产技能培训

员工不仅要知道安全规矩，还得有实际操作的本事，才能避免出事。生产计划部门要跟技术部门一起，针对生产中的具体操作，搞技能培训，教员工怎么正确、安全地操作机器设备，比如怎么开关、怎么调参数、怎么处理常见的小问题。还要让老师傅带徒弟，手把手教年轻人，因为很多操作技巧是经验总结出来的。培训后要实际考核，看看员工操作是不是规范，是不是还懂得安全注意事项。对于一些关键岗位，比如操作危险设备的，还要进行专门的、严格的培训，确保他们技能过硬，操作安全。

3.安全生产意识培训

安全生产不光是会操作，还得有安全意识，碰到危险能主动避开。生产计划部门要经常给员工讲安全事故的例子，不管是别人的还是以前的，让他们知道违章操作多危险，提高警惕。还可以搞一些安全知识竞赛、安全承诺签名什么的，让大家把安全记在心里。领导也要带头重视安全，经常在会议上强调安全，形成一种人人关心安全的氛围。通过这些方式，让员工从心里认识到安全的重要性，工作时就能更加小心谨慎，主动遵守安全规定。

4.安全生产考核评估

培训搞完了，得看看效果怎么样，员工是不是真的学到了东西，安全意识是不是真的提高了。生产计划部门要配合安全部门，对培训效果进行考核评估。可以笔试，也可以实际操作考核，看看员工对安全知识的掌握程度。考核结果要记下来，作为员工评优、晋升的参考之一。如果发现培训效果不好，要及时分析原因，是内容讲得不明白，还是方式太枯燥，然后改进培训方法。通过考核评估，确保安全培训真正起到作用，不断提升员工的安全素质。

5.安全生产持续改进

安全工作不是搞一次培训就完了，得不断地改进，才能做得更好。生产计划部门要定期回顾安全工作，看看哪些地方做得好，哪些地方还有不足。比如，可以通过员工问卷调查、安全会议讨论等方式，收集大家对于安全工作的意见和建议。发现问题时，要分析根本原因，是制度有问题，还是执行不到位，然后制定改进措施。比如，发现员工防护用品不舒服，就要想办法买更好的；发现安全操作规程不清晰，就要重新修订。通过持续改进，让安全工作不断进步，更好地保障员工安全。

第八章

1.安全生产事故报告

万一出了安全事故，必须第一时间报告上去，不能藏着掖着或者拖延。生产计划部门要建立安全事故报告制度，明确一旦发生事故，谁去报告、怎么报告、报告什么内容。报告要真实、准确、及时，不能添油加醋，也不能等事态稳定了再说。报告的内容要包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步判断的原因等。报告后，还要按照要求进行事故调查，查清楚事故到底是怎么发生的，责任是谁。通过规范的事故报告，可以及时掌握情况，采取补救措施，避免类似事故再次发生。

2.安全生产事故调查

出了事故不能简单处理，得查清楚原因，找到根子，才能从根本上解决问题。生产计划部门要配合安全部门和相关部门，对事故进行调查。调查要全面，不光看表面现象，还要深挖背后的原因，是操作违章了，还是设备有问题，或者是管理上有漏洞。调查要坚持实事求是，不能被谁的压力影响了判断。调查结束后，要形成事故调查报告，明确事故原因、责任人和改进措施。这个报告不是纸面文章，关键是要落实改进措施，真正把问题解决掉。

3.安全生产事故处理

查清楚事故原因后，就要对责任人员进行处理，这是对受害者的交代，也是对大家的警示。生产计划部门要根据事故调查报告，按照公司的规章制度和法律法规，对事故责任人进行处理。处理要公平公正，轻描淡写或者大事化小不行，得让责任人认识到自己的错误和后果。处理的方式可以多种多样，比如批评教育、经济处罚、降职降薪，甚至追究法律责任。处理不是目的，重要的是要吸取教训，防止别人重蹈覆辙。同时，也要做好对受害者及其家属的安抚工作。

4.安全生产事故统计

安全事故的发生情况，得有人统计一下，这样才能看出趋势，知道哪里风险最大，哪里需要重点改进。生产计划部门要负责统计安全生产事故的相关数据，比如事故发生的次数、伤亡人数、事故类型、发生的环节等等。统计要准确、及时，定期整理成报表。通过对事故数据的分析，可以找出事故发生的规律和特点，为制定安全生产策略、安排安全资源提供依据。这些统计数据也是衡量企业安全生产绩效的重要指标。

5.安全生产事故分析

统计事故数据只是第一步，关键是要分析这些数据，从中发现问题和隐患。生产计划部门要定期对事故数据进行分析，看看哪些类型的事故最常发生，哪些环节最容易出问题，事故的主要原因是什么。分析要深入，不能停留在表面。比如，发现很多事故都是因为员工操作不规范，就要分析是为什么不规范，是没培训到位，还是处罚不严，或者是设备不方便操作。通过分析，可以找到问题的症结所在，然后有针对性地采取措施，比如加强培训、改进工艺、完善制度，从而降低事故发生的概率。

第九章

1.安全生产风险评估

生产过程中到处都有可能出事的地方，得提前把这些风险找出来，评估一下有多危险，这样才能有针对性地去防范。生产计划部门要配合安全部门，定期对生产活动进行风险评估，看看哪些环节最容易发生事故，比如高空作业、动火作业、处理危险化学品等。要分析这些环节可能出现的危险是什么，发生的可能性有多大，一旦发生会造成什么后果。评估结果要弄清楚，对于高风险的环节，要重点加强管理，采取严格的控制措施，把风险降到最低。

2.安全风险控制

找出了风险，就要想办法控制住，不能让风险变成现实。生产计划部门在制定生产计划、安排生产任务时，要充分考虑安全风险控制的要求。比如，对于高风险作业，要制定专门的安全方案，明确要怎么防风险，谁负责落实。要确保安全措施都到位了，比如该有的防护装置不能少，该有的监护人员不能缺。还要建立风险预警机制，如果发现风险加大了，要能及时调整生产安排，或者增加安全措施，把风险控制住。

3.安全风险监控

控制风险不是一劳永逸的，得时刻盯着看，确保风险真的被控制住了。生产计划部门要负责监控生产过程中的安全风险控制情况，看看安全措施是不是按计划执行的，有没有出现偏差。可以通过现场巡查、检查记录、设备监控等方式进行监控。如果发现安全措施没起到作用，或者出现了新的风险，要立即采取措施，比如暂停作业、调整方案、加强培训。监控要常态化，不能时紧时松，只有时刻保持警惕，才能及时发现和消除风险。

4.安全风险沟通

关于生产中的风险，不能只有少数人知道，要让大家都能了解，知道哪些地方危险，怎么防范。生产计划部门要负责安全风险的沟通工作，通过会议、公告、培训等方式，把风险信息传递给所有相关人员。要让员工知道他们工作的环节有哪些风险，应该怎么操作才安全，万一遇到紧急情况该怎么做。风险沟通要简单明了，不能用专业术语让员工听不懂。通过有效的沟通，可以提高大家的风险意识，主动参与到风险控制中来。

5.安全风险更新

生产总是在变化的，设备换了、工艺变了，风险也可能跟着变化，所以风险评估和控制措施不能一成不变。生产计划部门要定期或者在出现重大变化后，重新进行安全风险评估，看看原来的评估还适不适合，控制措施是不是还需要调整。比如，如果引进了新设备，就要评估新设备带来的新风险，并制定相应的控制措施。如果工艺进行了改进，也要评估改进后的风险点，更新风险管理方案。通过不