DB42T 1924-2022 城市绿道彩色铺装施工技术规程

DB42Codeofpracticespecificationforurbangreenwaycoloredpavementconstructio湖北省住房和城乡建设厅湖北省市场监督管理局I 2 4 4 4 8.2彩色水泥混凝土路面 8.3彩色聚合物防滑层 8.4彩色超表处 A.3色彩验证 A.4性能验证 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。武昌市政建设（集团）有限公司、天恩建设集团有限公司、湖北先创市政工程有限公司。本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话邮箱邮箱：8077690031城市绿道彩色铺装施工技术规程本文件适用于城市绿道，也适用于景区道路、广场道路、公园道路、居住区道路等路面铺GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用GB/T1722清漆、清油及稀释剂颜GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时GB/T5211.1颜料水溶物测定GB/T5211.15颜料和体质颜料通用试验方法第15部分：吸油量的GB/T7122高强度胶粘剂剥离强度的测定GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定GB/T12988无机地面材料耐磨性能试验GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉2GB/T27690砂浆和混凝土用CJJ/T135—2009透水水泥混凝土路CJJ/T218城市道路彩色沥青混凝土路JT/T860.6沥青混合料改性添加剂第6部分：JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土JTGE20公路工程沥青及沥青混合JTG/TF30公路水泥混凝土路面施3.1.1城市绿道urban彩色沥青混凝土路面coloredasphaltconcretepav彩色高粘沥青coloredasphaltwithhighvi在彩色沥青生产中加入高粘改性剂加工制成的胶结料，能显著改善彩色沥青或彩色沥青混合料的彩色乳化沥青coloredemulsifiedas彩色沥青混合料coloredasphaltmix3彩色水泥混凝土路面coloredcementconcretepav彩色硅酸盐水泥coloredsilicatec彩色透水水泥混凝土coloredperviouscementcon彩色超表处coloredepox表示色彩所显示的明暗、深浅程度的视知觉特性值，以绝对白色和绝对黑色为基准给予分度。3.2符号4H：色调HV/Cmax：最大彩度设计色彩标号。HV/Cmin：最小彩度设计色彩标号。Kmax：最大彩度设计色彩色卡标样。Kmin：最小彩度设计色彩色卡标样。3.3缩略语BCR:拌和型阳离子改性乳化沥青MixedcationicmodifiedemulsifiedbitumCAC:彩色密级配沥青混合料Colordense-gradeasphaltmixtuCPAC:彩色大孔隙沥青混合料ColorlargeporousasphaltmixOPC:最佳颜料用量OptimalamountofpPCR：喷洒型阳离子改性乳化沥青Sprayedcationicmodifiedemulsifiedasp4彩色沥青混凝土路面4.1.1多层面层路面彩色沥青混凝土上面层施工，应在下面层或中、下4.1.2单层面层路面彩色沥青混凝土路面施工前应在基层检测验收合格后进行。4.1.3采用CJJ/T190中Ⅲ型透水路面典型结构的彩色透水沥青混凝土路面施工前，应对路基透水性能和水稳定性能进行测试。路基渗透系数应大于7×10-5cm/s，干湿循环条件下土的回弹模量应满足设4.1.4彩色沥青混凝土路面色彩配置方法参照附录4.2材料软化点TR&B℃℃5档%%档℃℃%档℃%%档——%档—沥青标准粘度C25，3s%℃—%%4.2.2彩色路面防护剂彩色路面防护剂宜用于CAC-5、CAC-10、6—%sming级————4.2.3颜料——%—%%级4.2.4集料彩色沥青混凝土路面可使用天然石料，也可采用人造彩色陶粒。%%—级%%%%%——7—%—%—彩色机制砂应采用专用的制砂机制造，宜选用优质的彩色天然石料成品粗集料生产加工。彩4.2.5填料彩色沥青混合料填料包括颜料和填料，填料应采用石灰岩等憎水性石4.3施工4.3.1施工准备施工前应对原材料质量进行全面检测，不合格原材料不应用于施工。施工前应先进行混合料配合比设计，设计内容应包括混合料类型选择、原材料选择、矿料级施工前应对施工设备全面检查，确保施工设备满足施工要求，并应调试到最佳工作状况。彩色沥青混凝土路面正式施工前应铺筑试验段，确定机械施工参数、施工工艺，并验证生产4.3.2配合比设计8型%%——————因作业面环境、长度受限而必须采用人工摊铺施工CAC-10和CAC-13沥青混合料时，级配应彩色沥青混合料设计宜采用马歇尔试验法。彩色密级配沥青混合料马歇尔试验技术要求应符合表10的规定，彩色开级配沥青磨耗层混次%%%次%%<0.3%<159b)彩色密级配沥青混合料的水稳定性应采用浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验，并应符合表——4.3.3拌和彩色沥青混合料拌和时间应根据混合料类型、彩色沥青种类等经试拌确定，间歇式拌和机每盘料的生产周期不宜少于55s，其中干拌时>180>190因作业面环境受限而必须采用人工摊铺施工时，宜在混合料中加入温拌剂。所加入的4.3.4运输运输时宜采用帆布双层苫盖保护混合料，混合料数量较少时宜采用带有保温料仓或加热料仓混合料运到现场后应检查混合料质量，超过使用温度范围、离析、色差大、结团和雨淋的混4.3.5摊铺摊铺机作业速度应均匀一致，作业过程中速度不应任意调整，摊铺机行驶速度宜控制在摊铺时应有专人检测摊铺温度、控制松铺系数及摊铺宽度、横坡等，应设专人消除双机联铺因作业面环境受限而必须采用人工摊铺施工应符合施工质量控制要求，应均布料避免离析。4.3.6碾压彩色沥青混合料的碾压宜采用压路机碾压，因作业面环境受限可采用小型压实机械碾压或人采用压路机碾压时，压路机类型、质量、压实功应符合CJJ/T218中的规定。c)当遇施工气温低、大风、厚层碾压等特殊施工1—12111312碾压温度应符合表16的规定。低温、大风天气施工初压时混合料的内部温度宜适当提高10℃~15℃。5.1.1彩色水泥混凝土路面施工，应在基层检测验收合格后进行。5.1.3采用双色组合层施工时，上面层彩色水泥5.1.4彩色水泥混凝土路面色彩配置方法5.2.1水泥彩色水泥混凝土可采用彩色硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，其技术要求应符合JC/T870、GB/T2015、GB/T13693的要求。如采用道路硅5.2.2颜料下层混凝土所用矿物掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，粉煤灰宜5.2.4粗集料彩色水泥混凝土宜选择与路面设计颜色相近粗集料，粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的%%%%%%%%—%—粗集料应根据混凝土配合比的公称最彩色透水水泥混凝土用于表面层时，粗集料应符合JTG/TF30中Ⅰ类碎石要求。5.2.5细集料彩色普通水泥混凝土细集料宜选择与路面设计颜色相近，且质地坚硬、耐久、洁净的天然砂%%%%%%%%%——%%度模数宜在2.4～2.9之间，机制砂细度模数宜在2.8～3.3之5.2.6外加剂彩色水泥混凝土的外加剂应符合国家和行业现行的产品标准要求，且不对彩色水泥混凝土色彩产5.2.7水饮用水可直接作为彩色水泥路面混凝土搅拌与养护用水。采用湖水、河水或地下水等天然水当拌和用水存在轻微污染时，应与饮用水进行水泥凝结时间及水泥胶砂强度的对比试验：采水泥胶砂3d和28d强度不应低于采用饮用水时的90%。施工前应对施工现场及其附近的原材料、燃油、水资源储存及施工单位应根据路面的设计与施工质量控制水平要求、工程规模、进度工期等条件，选择适施工单位应根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、边缘等全部面层铺筑期间，应收集当地天气预报资料，制订特殊工过程中，应将相同料源、规格、品种原材料作为一批次，分批次检测，合格后b)应根据路面施工进度安排，保证及时地供给各种原材料，所有原材料进场前均应进行检验；c)试验路段除应实测平整度、7d弯拉强验路段检验不合格，或未能达到预期目标时，应重新铺筑试验路配合比设计应兼顾路面混凝土弯拉强度、工作性、耐久性及经济性等各方面的要求。应选用符合本规程的质量标准要求、性能稳定、供应充足的原材料。不同的原材料组合应分配合比设计应包括目标配合比设计和施工配合比设计两个阶段。目标配合比应确定混凝土的确定目标配合比时，应先施工配合比设计应根据目标配合比进行调整，设计中可参考目标配合比设计过程中的相关试目标配合比设计中，进行混凝土试拌时，集料宜处于饱和面干状态。彩色普通水泥混凝土配合比设计过程参考J通水泥混凝土最大单位水泥用量不宜大于42拌和楼出口拌和物工作性应根据%1彩色透水水泥混凝土的配合比设5.3.3拌和宜采用间歇强制式拌和楼。拌和楼搅拌时搅拌时间应根据拌和物的粘聚性、均质性及搅拌机类型，经试拌确定，且应符轴式搅拌机总搅拌时间宜为60s～90s，纯搅拌时间不应短于35s。加入掺和料的彩色水泥混凝土拌和进入搅拌机的原材料应计量准确。每台班拌制前应精确测定集料中的含水率，根据集料的含拌和物出料温度宜控制在10℃~30℃之间，超出时，应采取有效温控措施。拌和物应均匀一致，色彩不均、生料、干料、严重离析的拌和物不应用于路面摊铺。5.3.4运输彩色水泥混凝土宜采用带盖自卸车运输，运送彩色水泥混凝土前，应清洁车厢或车罐，洒水自卸车后挡板应关闭紧密、运输时不漏浆撒料。模板的安装应平整、顺直、稳固，相邻模板连接应紧密平顺，不得错茬与错台。模板安1221314151617181915.3.6铺筑路面宽度、长度、转弯半径及其他施工条件允许时，宜采用三辊轴机组进行铺筑，施工工艺彩色混凝土路面表面层铺筑应在下层水泥混凝土初凝前完成。施工过程中应采取有效措施严格防止泥土、油污等杂质污染彩饰面完成后，应立即开始保湿养护。彩色水泥混凝土路面禁止采用围水方式进行养生，且不混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不应开放交通。6.1.1彩色聚合物防滑层铺筑于沥青混凝土路面或水泥混凝土路面之上，施工前应对下承层路面质量进行全面检查，修复全部路面病害、缺陷并经检测合格后方可进行施工。6.1.3彩色聚合物防滑层用胶结料按施工温度可分为热熔型和冷塑型两类，铺筑施工时应考虑绿色环保理念，宜采用能耗较小及无刺激性气味或刺激性气味较小的施6.2材料6.2.1彩色聚合物防滑层所用高分子聚合物防滑涂料及胶结料有害物含量应符合表24中的规定。表24高分子聚合物防滑涂料及胶结料有害3，3’-二氯-4，4’-二氨基二苯甲烷（M—铅镉铬汞—minMPa—%—6.2.3冷涂型高分子聚合物胶结料可采用环氧类双组份彩色涂料6.2.4彩色聚合物防滑层中的防滑骨料应选用单粒径、颗粒均匀且接近立方体、着色均匀且与路面设—坚固性0.3mm部分）%%%s——%——6.3施工彩色聚合物防滑层施工前应对下承层路面质量进行全面检测，对于质量不合格的路段应处理沥青混凝土路面应平整密实、无污染、无明显坑槽、推移、松散、裂缝等缺陷；水泥混凝土彩色聚合物防滑层施工前应对原路面进行清洁彩色聚合物防滑层大规模施工前应试铺不少于100m2，保证铺装色彩符合设计要求并验证胶高分子聚合物底涂剂材料、顶封层材料的使用应严格遵守产品使用说明聚合物材料应现场拌和使用，施工环境及基层温度宜在5℃~35℃之间，不应在大风、雨雪涂刷后应立即在底涂层上撒铺一层彩骨料宜边刮涂边撒布，撒布厚待粘结层固化反应后将表层未粘结的集料清扫如需喷洒顶封层或铺设多层彩色聚合物防滑层时应在上一层养生完成并清扫后进行。7.1.1施工前应对下承层路面质量进行全面检查，修复全部路面病害、缺陷并经检测合格后方可进行7.2材料级—MPa—7.3施工彩色聚合物防滑层施工前应对下承层路面质量进行全面检测，对于质量不合格的路段应处理施工前应采用薄膜覆盖等措施需涂布多种（两色及以上颜色如喷涂段落下承层表面构造深度较大、轻微麻面时，可增加喷涂一层底涂层，且不影响彩色养护期内，应采取措施防止雨水冲刷，严禁车辆与施工开始至铺装面层施工完毕，应封闭交通且不养护期间应做好成品保护，养护时间不宜低于8h。a)彩色沥青质量检测频率为每批料一次；b)粗集料、细集料、矿粉、颜料质量检测频率为每批料一次；c)彩色沥青混合料质量和检测频率按照CJJ/T218混合表30彩色沥青混凝土路面施工过程中———℃℃%%—%—%%mL/min8.2彩色水泥混凝土路面a)水泥质量检测频率为每批料一次；b)粗集料、细集料、颜料质量检测频率为每批料一次；表32彩色水泥混凝土路面施工过程中%小于500m时应以每个施工段落为一个验收评定单元。验收要求及允许偏差应符合—%%度8.3彩色聚合物防滑层原材料a)高分子聚合物胶结料有害物质限量检测频率为每批料一次；b)高分子聚合物胶结料外观及储存状态应随时检查，其余指标检测频率为每批料一次。———于500m时应以每个施工段落为一个验收评定单元——8.4彩色超表处——MPa—MPa时应以每个施工段落为一个验收评定单元。验收要求及允许—MPaA.1色彩配置b)确定最大彩度配置色彩和最小彩度配置色彩。应），A.2彩色试件冷却后剔除与其他试件色差较大的试件后与色卡b)彩色水泥混凝土使用颜料时应按配合比制作150mm×1），d)彩色聚合物防滑层及彩色超表处应与施工下承层相同颜色、材料的基底上摊铺与设计厚度相个），待养生完成剔除与其他试件色差较大的试件与色卡A.3色彩验证A.3.1彩色沥青混合料、使用颜料的彩色水泥混凝土、彩色聚合物防滑层及彩色超表处应使用目测的a)应选择与色卡标样K0色彩接近的试件，该试件）；b)应选择与色卡标样Kmin色彩接近的试件，该试件的颜料用量为最佳颜料用量下限（Oc)应选择与色卡标样Kmax色彩接近的试件，该试件的颜料用量为最佳A.4性能验证A.4.1彩色沥青混合料、使用颜料的彩色水泥混凝土、彩色聚合物防滑层及彩色超表处应根据OPC、OPCmin和OPCmax设计实验室配合比