《机电设备维护保养服务技术规范》征求意见稿

1T/CMEEEAXXX—2025机电设备维护保养服务技术规范本文件规定了机电设备维护保养服务的基本要求、电气系统维护保养、动力系统维护保养、润滑与密封系统维护保养、机械结构维护保养、液压与气动系统维护保养、检查与验收及服务质量管理。本文件适用于各类机电设备在运行周期内的维护保养服务。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.50电工术语发电、输电及配电通用术语GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分DL/T596电力设备预防性试验规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1维护保养maintenance防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固、调整等相关工作。4基本要求4.1维护保养单位应取得从事相关维护保养工作的资质许可作业人员应持证上岗。4.2维护保养单位应建立健全机电设备维护保养管理制度。4.3用于维护保养工作的各类计量器具，应在检定有效期内，且外观和精度应良好。4.4用于维护保养作业的设备、元器件、辅料应符合国家现行技术标准的规定，与设备规格匹配，并应有合格证件及相关技术文件。4.5设备机房内的应急检修设备、工具应通过相关检测合格，且配备齐全、存放在固定位置。防虫、防鼠设施应处于有效状态。照明、空调与通风等系统应处于正常状态。4.6高压、低压电力系统维护保养作业的安全管理应符合GB26860、GB/T2900.50的规定。4.7预防性试验项目周期应符合DL/T596的要求。5电气系统维护保养5.1高压电力系统5.1.1高压断路器的维护保养应符合下列要求：a)清除瓷质绝缘部件、导电接触部分表面的灰尘、污垢；b)检查绝缘子，对存在机械损伤和闪络痕迹的应及时更换；T/CMEEEAXXX—20252c)检查桩头与母线之间的连接，采用力矩扳手校验紧固力矩，紧固力矩值应符合产品的技术规d)检查传动机构，分、合位置及指示应准确，辅助开关动作应正确；e)检查操作机构二次导线，松动的应紧固；f)检查断路器密封情况，对于渗漏的断路器应及时更换；g)检查动、静触头，接触面小于2/3或者触头灼损的应更换。5.1.2油浸式电力变压器的维护保养应符合下列要求：a)记录变压器的电压、电流、温度、输出功率，确保正常；b)检查变压器运行声响，确保无异常；c)检查储油柜油位，应在正常刻度内；d)检查气体继电器，存在气泡应及时排气；e)检查变压器的受潮情况，呼吸器内的显色板应呈现正常颜色；f)检查变压器二次侧中性点接地，不应松动或锈蚀；g)检查各类引线紧固件，不应松动或锈蚀。5.1.3干式电力变压器的维护保养应符合下列要求：a)检查绝缘子外观，不应有裂痕；b)检查各类指示灯、仪表指数应正常；c)记录变压器的电压、电流、温度、输出功率；d)检查变压器高低压绝缘套管是否清洁，有无裂纹及放电痕迹，如有污垢，停电后应用汽油或酒精擦拭干净，如存在裂纹应及时更换；e)检查各密封处有无渗漏现象，油面高低是否正常；f)检查吸湿器的玻璃容器是否破损，观察硅胶等干燥剂是否呈现正常颜色。5.1.4高压布线系统的维护保养应符合下列要求：a)检查并清扫表面灰尘；b)检查各类引线的紧固件，应无松动或锈蚀现象；c)检查电气连接部温度，异常时应查找原因并消除；d)检查电缆表面温度，橡胶电缆表面温度不应大于65℃、交联聚乙烯电缆表面温度不应大于90℃,异常时应查找原因并消除；e)检查高压进线端，应连接良好，无异常放电声音；f)检查高压进线端，应无异常振动。5.1.5高压电缆头的维护保养应符合下列要求：a)检查电缆接头搭接点，对于搭接点松动的应紧固；b)清除表面的灰尘、污垢；c)检查电缆终端头，应无漏油、漏胶、断裂、烧损现象；d)检查电缆绝缘电阻，对比历史数据应无较大差异。5.2低压电力系统5.2.1成套配电柜、控制柜(台、箱)的维护保养应符合下列要求：a)检查各警告牌、检修牌摆放位置应正确；b)检查应急工具、灯具应齐全、正常，摇把及熔断器手柄应齐全；c)检查设备内元器件外观，应无破损、变形、老化和过热情况；d)检查设备内电缆、母线排和接头，线路和接头的温升，表面情况应处于正常状态；e)闸刀开关等操作机构应按照产品说明要求进行检查并加注导电膏；f)检查二次回路接线、熔断器应完好，测量绝缘电阻值应无异常；T/CMEEEAXXX—20253g)检查各指示灯完好情况，对断路器漏电开关、热继电器、时间继电器、多功能表等进行检查、调整。5.2.2不间断电源(UPS)、应急电源(EPS)的维护保养应符合下列要求：a)检查设备和线路的外观和运行状态，应无异常；b)检查各种自动告警和自动保护功能，应正常；c)检查设备工作和故障指示是否正常；d)检查并记录UPS控制面板中的各项运行参数，充电、放电应正常；e)检查蓄电池的清洁度、单体电池两端的电压、、电池温度。电池之间连接处应无松动、腐蚀现象，压降应符合要求；f)检查主机、蓄电池组、配电部分引线及接线端子的接触情况，馈电母线、电缆及软接头等各连接部位的连接应可靠，其压降和温升测量结果应符合要求。按照设备的技术说明对UPS、EPS进行放电、充电操作。5.2.3低压布线系统的维护保养应符合下列要求：a)对系统运行的电压、电流进行观测，系统负载不得超过设计参数要求；b)检查母线槽接头温度，温度不应超过产品的技术要求；c)检查低压布线系统的防火封堵措施，确保封堵有效；d)检查绝缘材料，应无老化、融化变形现象；e)检查母线，应无相间接地、绝缘击穿迹象；f)清除母线槽系统表面积尘，确保绝缘良好。5.2.4交流电动机及电动执行机构的维护保养应符合下列要求：a)检查电动机运行情况，设备应运行平稳、无异响；b)记录电压、电流、温升参数符合电动机铭牌参数，主要动部件、静部件温升符合设备技术要c)检查电动执行机构动作灵敏度，记录电动机绕组绝缘电流、电压参数。6动力系统维护保养6.1水泵系统水泵系统的维护保养应符合下列要求：a)清理泵体外壳和泵房区域的积灰、油污与杂物；使用干燥布或吸尘设备处理，不得使用高压水枪冲洗电气部位，泵房内杂物应分类清运；b)检查泵轴转动是否平稳，测量轴端跳动量；跳动值应不大于制造商规定值，超过限值应拆检联轴器与轴承座；c)检查轴封或机械密封运行状态，识别渗漏部位，记录渗液量与更换周期；渗液量超过额定范围时应停机更换密封，定期建立更换台账；d)拆检并检查泵叶轮、导流壳、水封环等内部组件是否存在结垢、磨损或裂纹；记录结垢厚度与磨损尺寸，对叶轮裂纹应按规定进行无损检测；e)检查进出口法兰及连接管路连接状况，测试螺栓紧固力矩；力矩值应与图纸或安装说明一致，螺栓需对角顺序依次紧固；f)启动泵组运行，记录流量、扬程、功率消耗，比较运行指标与设计工况差异；偏差超过10%应检查管路阀门开度与泵体内部通道状态；g)检查泵电机配合运行情况，包括启动电流、运行电流、电压波动；电流与电压值应在额定±5%范围内，启动电流不得超过额定值的6倍。T/CMEEEAXXX—202546.2风机系统风机系统的维护保养应符合下列要求：a)清理风机叶轮、风道、进出风口及滤网的积尘与杂物；积尘厚度不得超过3mm，滤网清洗后应重新安装到位并锁紧；b)测量叶轮转速，比较额定值与实际值，判断传动系统运行状态；转速偏差超过±3%应校正皮带张力或检查联轴器磨损；c)拆检风机轴承，检测润滑油脂颜色、黏度、杂质含量；使用油样分析设备进行杂质比对，必要时进行轴承更换；d)检查风机电机运行噪声，分析频率成分与振动源；采用声级仪检测，不得高于75dB(A)，如异常应检修动静部件；e)检查皮带、轴套、传动轮及联轴器磨损状态，记录磨损尺寸或更换周期；记录应标注测量时间、工具、部位，磨损超过公差应更换。6.3压缩机系统维护保养压缩机系统的维护保养应符合下列要求：a)检查进气过滤装置的滤芯状态、压差表读数及安装情况；压差超过额定值应更换滤芯，滤芯安装方向与密封圈应符合产品规定；b)拆卸冷却器并清理管内水垢，检查冷却回路通畅性；水垢厚度不得超过1mm，清洗后使用照明探针检查通道是否畅通；c)检查润滑油的颜色、含水量、金属微粒含量并更换油品；每次更换后进行油样检测，记录油品批次与使用时长；d)记录吸排气压力、排气温度与电机负载情况；各项指标应绘制运行趋势图，用于诊断工况稳定性；e)检查进出口止回阀及安全阀的动作灵敏度与开启压力；动作时间不大于1秒，开启压力不得超过额定上限10%；f)拆检曲轴箱内部，记录磨损件如轴瓦、连杆、活塞环的尺寸数据；记录格式应符合设备档案要求，并标注测量工具编号；g)检查皮带张力，调整张紧轮位置，记录更换周期；张力值应使用专业皮带张力计测定，调整范围符合设备说明书要求；h)校验压缩机电机与压缩主轴对中状态，测量偏差角度；偏差角度应小于0.3°,采用激光对中仪进行两次测量取平均值；i)测试运行中压缩比稳定性，分析能效比变化趋势；能效比偏差超过10%应检查阀组和冷却效率，并进行系统调节；j)记录运行工况数据与故障报警次数，分类归档运行信息。数据应按小时、日、周形成趋势图表。7润滑与密封系统维护保养润滑与密封系统的维护保养应符合下列要求：a)拆检润滑泵、分配器、管路接头、储油罐等部件，清理杂质和沉积物；确保润滑路径畅通，避免油泵空转与润滑死角；b)检查润滑油脂颜色、气味、杂质、泡沫、分层等状态，定期进行更换；采用透明取样瓶采样，与标准样本比对并存档；T/CMEEEAXXX—20255c)测量润滑油压力、油温与流量，识别波动趋势，记录运行周期数据；设定报警上限与下限，偏离时需触发维修检查；d)检查油位计、滤油器、排油口状态，识别堵塞、渗漏现象，拆检滤芯；滤芯更换周期应根据压差表读数和运行小时数制定；e)检查密封件（骨架油封、机械密封、填料）压紧程度和磨损痕迹；使用放大镜和测量规进行检查，确认密封环压缩率是否达标；f)更换达到更换周期或检测异常的密封材料，记录部件型号与更换时间；建立密封件更换台账，确保同型号可溯源替换；g)检查油封配合部位的光洁度与配合公差；使用粗糙度仪和游标卡尺进行配合面检测，光洁度不得低于Ra0.8μm；h)测量润滑系统电机电流，记录变化曲线；用钳形表记录启动与稳定运行电流，分析负载变化对润滑系统的影响；i)检查手动或自动加油装置的运行响应与时间间隔；进行试加油动作验证，加注应在5秒内响应无堵塞；j)清洁润滑系统监测元件，测试报警装置功能状态；定期测试油压、油温报警点动作，记录测试时间与响应效果。8机械结构维护保养8.1机械连接件机械连接件的维护保养应符合下列要求：a)检查轴承间隙、润滑状态与运行温度，使用测温设备记录温升数据；运行温升不应超过规定值的15%，发现异常及时停机检查；b)检查滑轨、导轨、滚珠丝杠等滑动部位的清洁度、磨痕与润滑状况；表面不得有金属剥落痕迹，涂抹防锈润滑脂后运行无阻滞感；c)使用力矩扳手复测关键连接件螺栓紧固力矩，依据结构等级设定保养周期；关键连接件应每半年复检一次，建立编号及力矩档案；d)拆卸变形或锈蚀严重的紧固件，按原规格替换并编号记录；更换件材质、强度等级与原设计保持一致，更新台账；e)检查销轴、键槽部位配合松动情况，使用塞尺和游标卡尺测量间隙；间隙超过设计值20%应进行修配或更换，避免扭矩传递失效；f)检查伸缩滑轨的运行平稳性、行程限位、定位销紧固状态；动作全程应无卡滞或异常摩擦音，限位装置定位误差不大于2mm；g)使用磁粉探伤或渗透探伤技术检查关键连接件是否存在微裂纹或疲劳裂痕；记录检测部位、方法及缺陷长度和深度，纳入安全评估；h)对震动环境下的连接部位加装防松装置，并记录执行时间与更换周期；推荐使用自锁螺母或防松垫圈，形成更换计划表；i)检查设备运行中是否产生轴承异响或周期性敲击音，测量振动频率变化值；声频异常应立即停机检查轴承座、转子平衡或润滑问题；j)检查关键连接组件的安装基面与定位孔是否存在偏移，分析安装精度；对定位偏移超过设计公差的部位进行重装或打磨修正。8.2支撑结构、基础、框架支撑结构、基础、框架的维护保养应符合下列要求：T/CMEEEAXXX—20256a)检查设备基础是否存在裂缝、下沉、脱空，拍照记录变化部位；采用钢直尺和裂缝计监测宽度与发展趋势，必要时申请结构评估；b)测量设备水平度、垂直度与地脚螺栓预紧力，记录测量值；水平度偏差不大于0.2%，使用水平仪或激光仪测定；c)检查设备钢结构支架焊缝位置是否存在裂纹、腐蚀或脱焊；使用磁粉检测仪重点排查受力集中焊缝区域，记录焊缝编号与状态；d)检查承载部位应力集中区域的表面变形或涂层起壳情况；使用测厚仪检测防腐层厚度，变形处记录凹陷深度与尺寸；e)清除支撑架表面灰尘、杂物与油污，定期补刷防锈涂料；使用耐腐蚀涂料，保持膜厚不少于80μm，建立刷漆周期档案；f)检查设备与平台、支撑梁之间的隔振材料压缩变形程度，记录厚度变化；压缩率超过30%应更换材料并标记安装位置；g)测量设备运行时的整体振动值，并与支撑结构设计工况比对；振动峰值超过原设计限值的80%需启动结构加强或减振措施；h)检查紧固连接件的松动、腐蚀、缺件现象，定期更换防护部件；连接件锈蚀面积超过30%须整体更换，标注时间与更换人；i)检查地脚螺栓的锚固状态与埋件完整性，测量锚固深度与位移量；采用锚栓拔出试验方式验证承载力，必要时补灌环氧灌浆料；j)检查与设备安装相关的辅助结构（如电缆桥架、操作平台、管架）连接完整性；螺栓松动或焊缝缺陷部位应重新紧固或补焊，建立检查清单。9液压与气动系统维护保养9.1液压泵与液压缸液压泵与液压缸的维护保养应符合下列要求：a)检查液压泵运行时是否存在异常噪音，轴封部位是否渗油或滴漏；b)测量液压泵的额定工作压力与输出流量，记录其与设备设计参数之间的偏差；c)拆检液压缸，观察活塞杆是否存在划痕、压痕及表面锈蚀，检测防尘圈、密封圈的磨损状况；d)使用扭矩扳手检测缸体端盖连接螺栓的紧固力矩，校核其符合结构要求；e)监测液压缸动作过程中的速度、位移与响应时间，对出现响应滞后或行程异常的部件进行校f)检查液压泵与电机之间联轴器的同轴度，确认其与底座安装稳定性及轴向间隙是否在合理范9.2液压阀组液压阀组的维护保养应符合下列要求：a)拆卸方向控制阀、溢流阀、节流阀等部件，清洗阀芯与阀体内部通道，检查是否有异物残留；b)测试各类液压阀的动作压力、开启响应时间及复位可靠性，记录参数变化趋势；c)检查阀组安装基座及固定螺件是否牢固，确认接线端子有无松动、脱落现象；d)测量电磁阀线圈的绝缘电阻，检验插头连接的稳固程度与防护等级；e)检查集中回油通道是否畅通，有无堵塞或漏油点，必要时进行疏通处理；f)对每一控制阀的设定压力、流量参数进行逐项核对，确保标识清晰、与系统图纸一致。9.3空压机与储气罐T/CMEEEAXXX—20257空压机与储气罐的维护保养应符合下列要求：a)检查空压机润滑油油位、油质变化、排气压力与排气温度是否处于设定运行范围；b)清洁冷却通风通道、散热器翅片表面灰尘与油污，测试冷却风扇工作状态是否正常；c)检查储气罐上的液位计、压力表、安全阀等附属装置是否完好有效，定期校验其精度；d)排放储气罐底部积水，观察排放液体是否含油或沉积杂质，检查罐体焊缝及底座结构是否腐蚀或变形；e)监测空压机的启停频率、运行电流及整机振动幅值，分析其运行状态的波动趋势；f)检查电磁放空阀、止回阀等装置的动作灵敏性，定期进行手动或自动测试，确保功能可靠。9.4管路、接头、过滤器与调压阀管路、接头、过滤器与调压阀的维护保养应符合下列要求：a)全面检查液压与气动管路连接部位是否存在松脱、磨损、渗漏现象，尤其关注活动区域与固定夹持点；b)更换存在老化、裂纹或膨胀变形的橡胶软管，对弯曲半径小于规定的金属硬管段进行优化布置；c)拆卸过滤器，清理或替换内部滤芯，测量清洗前后系统压差，并进行趋势记录；d)检查调压阀的调节旋钮是否顺畅，锁紧结构是否有效，设定压力是否稳定无波动；e)测量管路实际工作压力值，与设计工况进行比对，判断系统是否存在负载偏移或回压异常；f)对快速接头、密封垫圈及其过渡接头进行耐压与密封性测试，确保系统闭合完整无泄漏。10检查与验收10.1一般要求10.1.1检查与验收应在维护保养工作完成后进行，内容应包括外观、性能、连接状态、运转状态及记录资料等项目。10.1.2验收工作应由具备技术能力的人员依据维护计划、设备技术文件及运行参数标准执行，检查结果应形成书面记录。10.1.3所有检测数据应与设备技术标准或运行基准进行比对，存在偏差时应进行分析并提出处理意10.1.4验收完成后，应组织用户单位或运行管理单位进行现场签字确认。10.2验收结论与整改10.2.1验收结论应明确设备状态为“合格”、“限期整改”或“不合格”。10.2.2存在问题的内容应明确问题点、责任主体与