公司安全生产岗位操作规程

1.目的

根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律，体现“以人为木”的安全原则，保障人身、设备及

工程安全，特制定本规程。

2.范围

本规程适用于***有限公司各工作岗位。

3.职责

3.1安委会：负责组织、策划、制订本规程，监督各部门实施情况。

3.2各部门：制定本部门内部安全生产岗位操作规程，做好安全生产教育培训，并落实监督。

4.定义

4.1无。

5.作业内容

5.1全体职工安全生产操作规程：

5.1.1认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

5.1.2新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和

操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。

5.1.3电气、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员，必须持证操作。

5.1.4操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。

5.1.5操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。有可能被

传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套，不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产

作业场所不准穿高跟鞋、拖鞋、长裙、短裙。

5.1.6工作时应集中精力、坚守卤位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。

5.1.7开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

5.L8操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进

行操作。

5.1.9不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。

5.1.10检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修

后方准合闸。

5.1.11生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应

及时清除。

5.1.12高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取

可靠的防滑措施。

5.1.13非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。

5.1.14易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火伦业。

5.1,15禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。

5.1.16严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。

5.1.17不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。

5.1.18严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽（气）源，熄灭火种，清理场地，中途停

电要关闭电源。

5.1.19配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。

5.1.20发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即

报告有关领导和部门，保护好事故现场。

5.2危险化学品安全操作规程

5.2.1危险品是指易燃、易爆及由公安机关所认定的剧毒化学药品试剂，应严格管理制度及安全操

作规程。

5.2.2化学危险品须专门场地、室、柜、专人保管，严格建立收发登记制度。危险品柜内危险化学

品必须做到定期检杳，认真核对数量与质量，做好数据统计，达到帐物相符，确保安全第一。

5.2.3易燃、易爆品应存放在阴凉通风处，远离火源。存放地点应配备消防器材。

5.2.4领用危险品时，除按一般的物品的领用程序办理外，还须按下列情况具体办理：

5.2.5易燃、易爆品必须经分管实验室（或仓库）的领导和安全保卫负责人签名核准。

5.2.6在保存和使用危险化学品时，如发生烧伤、中毒等状况，应学会必要的应急措施，情况严重

请拨时120急救；如发生爆炸和火灾时应该拨报119,同时主动扑救。发生意外，应立即向

上级领导汇报，查明原因，并追究相关责任。

5.2.7在各实验室（或仓库）禁止一切非实验所需的加热行为（如：用电炉做饭、煮水、取暖等）。

5.2.8实验室内的危险物品（易爆、易燃、强腐蚀）按国家相关规定使用和妥善保管。一旦发现危险

品有丢失，被盗现象，应立即上报领导和公安部，配合公安部追查落实，并按有关规定严格

整顿处理。

5.2.9对违反化学危险品管理的个人，视情节给予处理。

5.3叉车安全操作规程

5.3.1操作叉车的人员必须经过专业培训，通过考核并经公司同意后方能操作，严禁无证操作。

5.3.2起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后示警起步。

5.3.3叉车在载物起步时，操作员应先确认所载货物平稳可靠。起步时须缓慢平稳起步。

5.3.4叉车在运行时，不准任何人上下车，货叉上严禁站人。严禁超载、偏载行驶。

5.3.5在交叉或狭窄路口，应小心慢行，并示警随时准备停车；

5.3.6遵守“七不准”

5.3.6.1不准将货物升高做长距离行驶（高度大于530毫米）。

5.3.6.2不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。

5.3.6.3不准直接铲运危险品。

5.3.6.4不准用单货叉作也。

5.3.6.5不准利用惯性装卸货物。

5.3.6.6不准用货叉带人作业，货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。

5.3.6.7不准用叉车去拖其他车。

5.3.7停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶,货叉在接近或

撤离物品时，车速应缓慢平稳。

5.3,8叉车在起重升降或行驶时，禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。叉车叉物升降

时，货叉范围半径1米内禁止有人。搬运影响视线的货物或易滑的货物时，应低速操作。

5.3.9运货上货车前，应先观察货车与发货台是否靠紧，货车车轮是否按规定将三角木垫好，车厢

里是否有人，估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度，确认安全后再进行装卸。

5.3.10不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。

5.3.11叉车暂时不使用时应关掉电源，拉刹车。

5.3,12发现叉车有不正常现象，应当立即停车检查。

5.3.13严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。不能自行维修叉车和装拆零部件。

5.4空气压缩机安全操作规程

5.4.1操作者必须熟读压缩机使用说明书，掌握设备的结构、性能及使用方法。

5.4.2空压机房内及附近严禁摆放易燃、易爆物品，在操作压缩机时，可燃气体将会引起火灾或爆

炸，导致严重的伤害或死亡事故。

5.4.3定期检查设备紧固件有无松动。

5.4.4在起动前，必须将抹布、工具等杂物清理干净。

5.4.5起动后，要检查储气罐压力表是否正常，上述一切正常后即可投入运行。

5.4.6空压机须有专人维护。

5.5电工安全操作规程

5.5.1工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

5.5.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。

5.5.3电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操

作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。

5.5.4在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由电工进行。

5.5.5临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。

5.5.6每次维修结束后，必须清点所带工具零件，以免遗失或留在设备里造成事故。

5.5.7由专门检修人员修理电器设备时，电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然

后方可送电。

5.5.8低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，

穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分

和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锌刀、钢尺等进行工作。

5.5.9动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

5.5.10带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

5.5.11熔电器的容量与设备和线路的安装容量相适应。

5.5.12电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开接地。

5.5.13电器和线路拆除后，要能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。

5.5.14安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

5.5.15临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧

在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，

以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有

工作电流通过。

5.6手持电动工具安全操作规程

5.6.1本操作规程适用于手电钻、切割机、冲击钻等

5.6.2手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题;

为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。

5.6.3使用任何手持电动工具时都必须熟读操作说明书；操作者要穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动

保护用品，每三个月检查一次绝缘电阻是否则符合要并做好检查记录。

5.6.4手持电动工具的电源要安装漏电保护器,插头一定要使用配套的插座，使用220V三脚插头时,

不可把地线插脚折弯，直接在二孔插座上使用，防止机壳漏电，造成触电事敞。

5.6.5首次使用前，应检测其接零和绝缘情况，确认无误后才能使用。

5.6.6手持电动工具的导线必须使用橡胶护套线，禁止用塑料护套线，导线两端连按要牢固，内部

接头要正确，特别是手柄尾部的电缆护套要完好。

5.6.7电缆不应有接头，长度不宜超过5米，以免受到机械伤害。在使用中不要使导线受拉，避免

拉断电线。也不要过分翻转，避免手柄内电源接头缠、扯脱落，使机壳带电或发生短路。

5.6.8在易燃易爆工作点不要使用手持电动工具，以免发出的火花酿成火灾。

5.6.9挪动手提式电动工具时，只能手提握柄，不得提导线、卡头。在高空作业时应有相应的安全

保护措施。

5.6.10使用完毕时放回原处，做好记录。

5.7冲床安全操作规程

5.7.1操作者应熟悉本冲床的一般性能和结构，经培训合格后方能独立操作，并按规定正确穿戴劳

动防护用品。

5.7.2工作前检查设备各运转、连接、润滑等部位及防护装置是否正常，同时取卜床面上的一切浮

放物品。

5.7.3冲床在工作前，检查脚闸、防护装置等控制装置的灵活性，空运转时无振动、无异常、无障

碍等不正常情况，确认正常后方准开动进料机构，冲床不得带病运转。

5.7.4检查模具安装是否正确可靠，上下模要对正、位置正确，使模具处于良好情况下工作。

5.7.5冲床在运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲

头动作，作业中严禁与他人闲谈，必须精力集中。工件没放好，不能踩脚闸，单冲时，每冲

一个工件后，手或脚必须离开按钮或脚闸，以免造成人身伤害。

5.7.6冲制短小工件时，应用专门的工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体工件时，应设置安

全托料架或采取其他安全措施，预防冲压伤人身事故发生。

5.7.7禁止冲剪超过冲床长度和厚度的工件，禁止冲压高碳钢，高级合金钢，淬过火的钢、铸铁等

超出冲床性能范围的钢材，不得超负荷冲压作业。

5.7.8两人以上共同操作时，负责搬（踏）者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）

闸。

5.7.9调换模具或冲床发生故障修理时，必须停机进行。

5.7.10作业完毕，应使飞轮与离合器脱开，切断电源，做好冲床清洁保养和场地卫生工作。

5.8铳床安全操作规程

5.8.1上岗应穿好工作服，轧紧袖口，禁止戴围巾、手套，切削时戴好防护眼镜。

5.8.2装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。

5.8.3在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应

协调一致。

5.8.4高速切削时必须装防护挡板。

5.8.5工作台上不得放置工、量具及其他物件。

5.8.6切削中，头、手不得接近铳削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。

5.8.7严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的工具和机床的转动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，

禁止用嘴吹。

5.8.8拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

5.8.9装平铳刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

5.8.10对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准

停车，铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

5.8.11吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块

应预先调整好。

5.8.12工作完毕切断电源，擦抹机床，对导轨面、工作台、附件涂抹润滑油。

5.9磨床安全操作规程

5.9.1（一）安装砂轮

5.9.1.1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

5.9.1.2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

5.9.1.3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不得使

用。

5.9.1.4安装砂轮的法兰盘不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5.9.1.5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

5.9.1.6砂轮在安装前要做好静平衡。

5.9.1.7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

5.9.1.8紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。

5.9.1.9砂轮装好后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20~30毫米以上间隙。

5.9.1.10砂轮装好后要经过5-15分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

5.9,2一般操作

5.9.2.1平磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。

5.9.2.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

5.9.2.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

5.9.2.4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5.9.2.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

5.9.2.6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

5.9.2.7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

5.9.2.8干磨工件不准中途加冷却液，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

5.10线切割安全操作规程

5.10.1任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程；使用完毕后，做好记录并签名。

5.10.2使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压，检查X、Y、U、V各轴是否在行程

范围内；装夹、测量工件以及装、丝筒时必须停机进行在加工过程中严禁变更脉冲参数。

5.10.3机床所属“算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并严格按照操作顺序

进行。工作前应打开切割台上的工作液电机开关和走丝电机开关，待调好工作液流量后方能

进行切割。

5.10.4计算机使用时，不允许编入与工作或使用机床无关的程序。不允许改变机器内部命令程序,

不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改变时要征

得该设备管理员同意。

5.10.5走丝速度、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速

度。

5.10.6关掉电源后至少要等30秒才能再次开机；操作高频电源时，当断开电源开关后一定要使

电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向

时进行。

5.10.7每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整走丝运行速度。

5.10.8禁止随意改变机床内部设置.；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮，机床出现故障时，应立

即切断电源，并立即报告机修人员，并做好相应记录。

5.10.9结束时所有工具材料等物品整理好，做工好设备清洁和日常设备维护工作。

5.11电动&手动葫芦安全操作规程

5.11.1起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电,

接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情