电动单梁起重机检验规程

电动单梁起重机检验规程电动单梁起重机检验规程LD—G1—06—2005编制：审核：批准：2005年月日 2005年月日 2005年月日目录桥架:……………1端梁:……………2大车装配:………………………3司机室安装:……………………4出厂检验:………………………5名称：桥架序号检测项目技术要求单位检具检验方法备注1主梁上拱度FS：跨度最大值在跨中1/10SF=（1/1000-1.4/1000）Smm钢直尺、水准仪将主梁垫平，使其偏差≤2，用水准仪、钢直尺测量2主梁腹板平面度H=腹板厚度H受压区受拉区mm0.5m或1m平尺用0.5m或1m平尺在主梁腹板上任意方向测量，但不能避开1/3H区界。≤700≤3.5≤5.5＞700≤5.5≤83主梁水平弯曲ff≤S/2000mm钢丝、钢直尺、等高块在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量。4跨度偏差△Sa.当S≤10m时，△S≤±2b.当S＞10m时，△S=±〔2+0.1(S-10)〕mm钢卷尺、测直尺、等高块在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量5端梁垂直偏斜0.15～0.9mm塞尺、框式水平仪6对角线差≤5mm钢卷尺、测力计此值允许在运行机构组装前控制7车轮着力点高度差△hS△hmm钢直尺水准仪将桥吊放在测好水平的标准轨道上（或二台螺旋千斤顶）另在悬空两轮的横梁中间下面垫一厚10mm钢板，用千斤顶支撑并调整车轮1和2与3（或4）为同一水平面，随即检测车轮船（或3）轴端上在面与车轮1、2、3（或1、2、4）所构成的水平面。≤10M±210＜S≤15m±315＜S≤20±420＜S≤25±58工子钢接头宜焊为一体的整体工字钢且要用磨光机磨平。目测9主端梁对接间隙NWNmm塞尺W为基距2m≤0.62.5m≤0.83m≤110焊接外观不得有裂纹、未熔、咬边、漏焊等缺陷。主梁受拉区应进行探伤检测。X射线、超声波探伤仪用目测和焊接检验尺检查焊缝外部质量用X射线、超声波探伤仪检查内在质量11记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表达名称：端梁 序号检验项目技术要求单位检具检测方法备注1端梁水平弯曲≤L/2000mm尼龙线、等高块、钢直尺将尼龙线、等高块在端梁两头固定用钢直尺测量。L：端梁长度2端梁E面平面≤2mm尼龙线、等高块、钢直尺将尼龙线、等高块在端梁两头固定用钢直尺测量。注：此数值为加工前所测数值。3焊缝外观无缺陷目测、焊接检验尺4记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表达名称：装配频次：全检序号检测项目技术要求单位检具检测方法备注车轮垂直偏斜tga=(b-c)/E=0.0005～0.0030mm磁力表座、内径千分尺、经纬仪A2、A3、A4、A5在端梁外测以车轮轴心O为圆心，ФE为直径的圆周上均布四个测量点A、B、C、D，其中A、B、C三点在腹板钻Ф18孔，D点在四轮上。C点用来测量垂直偏斜，A和B用来测量水平偏斜。用磁力表座、内径千分尺、经纬仪测量。注：a-A测量点到基准面的距离；b-B测量点到基准面的距离；c-C测量点到基准面的距离;d-D测量点到基准面的距离;E-测量圆直径车轮水平偏斜tga=(d-c)/E=-0.0015～+0.0015mm磁力表座、内径千分尺、经纬仪基距偏差△W当W≤3m时，△W=±3；当W＞3M时，△W=±W/1000mm钢郑尺W为（1/8～1/5）S，一般≥S/6.注：W为基距车轮端面跳动≤Ф250≤0.10＞Ф250～Ф500≤0.12mm磁力座百分表运行机构质量减速器无漏油、齿轮啮合正常目测空试噪声≤85dB(A)声级计距机构水平方向1m分别测三点取其平均数值记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述名称：司机室及电器室频次：全检序号检测项目技术要求单位检具检测方法备注短路保护应设置目测固定式照明电压≤220V万能表可携式照明电压≤36V万能表电器安装符合技术图纸要求目测固定牢固，连接部位不得有松动布线平直、整齐、完整、无裸漏目测调试符合技术图纸要求目测记录认真填写可测量数据的填写具体数据，无数据的用文字表述。名称：出厂检验频次：全检序号检测项目技术要求单位检具检测方法备注1机构空运转运转灵活，无异常目测所有