建筑施工工艺标准三按(按规范设计,按设计施工,按标准验收)

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（建筑施工工艺标准）三按

（按规范设计，按设计施工,

按标准验收）

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三按（按规范设计，按设计施工，按标准验收）

施工标准

壹、井下移动站、配电室设备安装施工标准

1.电气主管人员必须根据实际需要，提前制定所要安装移动（固

定）站供电设计，且经过机电副总工程师审核、批准；

2.安装施工前，必须要对现场进行勘查，制定安全技术措施，且

组织施工人员学习措施；

3.移动变电站（固定）设备安装后、使用人员必须掌握移动变电

站（固定）电气设备原理、结构和使用方法。安装维修和操作1140V

和6000V电气设各人员必须穿绝缘胶鞋，严格按规定执行各类操作；

4.保持通风良好，设备运行中的环境温度不得超过允许值34℃；

5.具有灭火器材，其数量、规格和存放地点要符合有关规定；

6.运输巷道应保持整洁和畅通，轨道要符合质量标准；

7.应装设照明设备，保证有充足的照明亮度；

8.移动站附近要有和前壹级别配电胴室联系的电话，便于通讯；

9.胴室内各种设备和墙壁之间应留出0.5m之上的通道，各种设

备之间应留出0.8m之上的通道，对不需要从俩侧或后面进行检修的

设备，可不留通道；

10.移动（固定）站要悬挂和实际相符合的供电系统图，且配备

检漏试跳牌板、安全监测系统断电控制图；

11.固定配电室长度超过6m时，必须在硒室俩端各设壹个出口；

12.移动站设备安装范围内巷道，必须采用不燃性材料支护；

13.移动站或固定配电嗣室内不得有淋水、滴水现象；

14.移动站、固定配电室要安装合格的主接地系统，单台电气设

备也要安装接地系统；

15.各种电气保护要齐全、合格、有效；

16.所有电气设备必须上架，且有包机牌、电缆标志牌；

17.胴室要装设向外开防火铁门，铁门全部敞开时，不妨碍运输；

18.胴室内的设备必须分别编号，标明用途，且有停送电标志；

19.严禁在回风巷道内安装电气设备，如实际需要，必须采取措

施，必须装设瓦斯闭锁和风电闭锁；

20.移动站、固定胴室内管线吊挂要满足标准规定要求；

21.胴室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌，

胴室内有高压电气设备时，入口处和胴室内必须在明显地点悬挂“高

压危险”字样的警示牌。

二、电缆吊挂标准

1.为便于机电设备检修和散热，在采区配电室中对需从侧面或后

面进行检修的各种目器设备和巷壁距离0.5m之上，各种设备之间距

离0.8m之上。

2.综采工作面新安装的1140V干变布置在轨道巷。馈电开关及负

荷开关按具体工作面供电设计布置。

3.电缆吊挂高度距轨面高度不得小于1.3m,以保证电缆在矿车落

水安全。

11.水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的垂度，且能在

意外受力时自由坠落

12.因工作需要必须将电缆摘下才能施工的部位，施工单位须在

施工前写出保护电缆的安全措施，且在施，中严格执行。

三、供水、排水、压风管路敷设标准

1.所有管路必须靠近巷帮敷设，且距底不小于300mm的位置（第

壹趟管路按距底300mm敷设，其余管路按规定间距依次向上平行布

置）。

2.除巷道拐弯和变坡点外，所有固定管路必须采用统壹挂勾吊挂，

吊挂间距必须统壹，不大于10米；管路壹律采用钢丝绳吊挂；管路

要敷设平、直、顺。

3.静压水管原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，

必须使用632mm或双趟@25mm高压胶管连接。

4.排水管路中，软管和铁管连接处，应采用铁抱箍。如采用铅丝

捆绑时，必须用8"铅丝双丝单扣捆俩道之上，且和铁管拴牢。

四、瓦斯抽放管路敷设标准

1.瓦斯管路必须用不可燃材料吊挂，采准巷道移动管路吊挂高度

不小于300mm,开拓大巷吊挂高度固定管路不小于1800mm,且保证节

节吊挂。

2.在敷设倾斜管路时，为了防止管路下滑，应采用管卡将管子固

定在巷道支架上。管卡间距根据巷道倾角而定，在巷道倾角小于30

度时,为15-20mo

3.管路敷设应尽量平直，坡度壹致，尽量减少弯头、气门等附属

管件，避免急转弯。

4.敷设运输巷道上方的管路，应将其牢固地悬挂（架）在专用支

架上，且管路高度应大于l.8m,以便于行人和运输。

5.根据巷道高低、进、回风巷温度有明显差别等情况，敷设管路

时应创造排除管中积水的条件。

6.凡是新敷设的管路都必须进行漏气检验。

五、综采液压系统标准

1.下井安装和拆除的液压管路接口、各种液压元件接口、各种

千斤顶（立柱）的接口应及时用专用堵塞进行封堵，没有专用堵塞的

必须采取简易措施封堵，且防止造成污染，严禁敞口堆放、运输。

2.液压支架安装时，应在主管路上分段（10-20组）安设截止

阀，在每组支架上必须安设截止阀。

3.入井液压支架必须从井上安装好手把闭锁。

4.乳化液泵站要求安装在工作面供液系统阻力损失小、回液背

压低的壹侧（安装在运道或运道标高以下位置）；采用固定泵站，远

方供液方式。乳化液泵和乳化液箱必须水平安装且固定，禁止乳化液

泵高于乳化液箱。

5,液压支架额定流量为200L/min及以下的，主管路选用不小于”

19.05mm,回液管路选用不小于632mm；液压支架额定流量大于

200L/min,主管路选用不小于625.4mm,回液管路选用不小于650.8mm。

六、壹通三防标准

（壹）防尘供水管理

1.供水管路

供水管路均为①108mm管路，转弯处用弯头，交叉处用龙门管。

原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，必须使用651mm

或双趟@25mm高压狡管连接。

供水管路末端距工作面距离都不应超过50mo水压压力表、过滤

装置安装在供水管路末端。

轨道巷每隔100m设置三通和阀门，配备50m防尘胶管，运煤巷

每隔50m设置三通和阀门，配备25m防尘胶管。三通要求瓦路接头齐

全，不漏水。

2.采煤机、掘进机

采煤机、掘进机有完好的内、外喷雾系统，雾化效果好，能覆盖

滚筒，有效地抑制煤尘飞扬，采煤机内喷雾压力不得小于2.OMPa,外

喷雾压力不得小于4.0MPao掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于

3MPa,外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPao如果内喷雾装置水压

小于3Mpa和无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。

3.支架移架喷雾

工作面每5组支架安装壹道架间喷雾，其他支架每组安装壹道移

架喷雾（机头、机尾前后3组可不安装），每道喷雾有2个喷嘴，同

时开启2道喷雾，喷嘴水压为2.OMPao

4.净化水幕

工作面风道、运道各至少安设2道净化水幕，第壹道距工作面不

大于30米，第二道距工作面不大于50米。其中掘进工作面壹道应实

现自动控制，迎头仍需设置壹道移动水幕。喷嘴损坏或堵塞时必须及时

更换和处理，且喷雾时能够封闭全面、雾化好。水幕必须固定在棚子或

巷壁上，控制阀门安装地点必须便于开关，灵敏可靠，连接牢固。净化

水幕下方严禁存放设备、物件。回风侧顺槽净化水幕的下风侧

300-500mm处设防尘帘。防尘帘必须封闭全断面。

5.转载喷雾

各转载点使用撞杆式、电磁阀式喷雾装置，位于落煤点上方不大

于0.5米。喷雾装置固定不晃动，控制阀门构造齐全，灵敏可靠，连

接牢固。

每个放煤口必须安装喷雾装置，至少2个喷嘴。

6.隔爆水槽

采掘工作面每200m安设壹组隔爆水槽，每组隔爆水槽之间的间

距不大于200m。主隔爆使用40L隔爆水袋，辅助隔爆使用30L隔爆水

袋，隔爆水袋和巷道交叉口转弯处距离不小于50mo隔爆水袋应设在

巷道的直线段内，隔爆水袋区内的巷道断面应和其前后各20m的巷道

断面壹致。隔爆水槽和吊挂材料、吊勾尺寸形式等必须符合“壹通三

防”等有关标准。水槽吊挂应长边垂直巷道走向，排距离应为L2〜3

米，俩水槽和水槽和巷帮之间距离不小于100mm,水槽距离巷道轨面

不小于1.8m。隔爆水袋要求挂牌编号管理.每周检查壹次隔爆水槽完

好情况。

隔爆水槽

7.除尘装置

综掘工作面必须使用除尘装置，其安装使用应符合MT/T441和快于

斜装圄娴管喊定的瞰砂（总煤业字（2008）266号）的

规定。

8.巷道冲刷

采掘工作面必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘。掘进工作面

迎头20米范围内、回采工作面的进回风巷道至少每班冲刷壹次。

（二）防灭火管理

1.自然发火观测站

回采工作面回风巷外口1075m、回风隅角作为工作面自然发火观

测站。且设置检查牌板，每周检查壹次。

2.束管监测系统

回采工作面回风巷外口10-15m安设束管采样点，每天抽取气样

用色谱仪进行分析化验。

3.消防砂箱、灭火器

皮带机头、储油点、变电站、配电点、乳化液泵站、料场处设置

砂箱，砂量20.2m3,采用细砂，保持干燥及干净，成团或杂物达10%

时应更换。

砂箱统壹制作长*宽*高=500mm*600min*700mm多功能壹体化铁质砂

箱，砂箱处配置俩把消防锹和壹把防火镐，且上架管理。

皮带机头、机尾、储油点、料场、主要电器设备地点和干变处设

置2具灭火器；灭火器置于应设地点20m范围内的进风侧地点，吊挂

高度便于摘取。每月由使用单位校检壹次。

采掘工作面配电点（固定、移动）干变、开关上顶必须使用阻燃

支护或进行阻燃处理。

4.防火门（墙）

（1）工作面形成生产和通风系统后10天内，按设计确定的位置

和规格构筑好防火门（墙），且和工作面同时移交验收。

（2）工作面防火门墙位置：风道：距开口处5m。运道：位于储

带仓后10m。

（3）防火门墙处巷道支护形式：防火门墙前后2m采用10.5m2

金属拱形支架支护。

(4)防火门(墙)构筑材料为：沙、砖、灰。

(5)墙体厚度为600mmo

(6)墙体四周应和巷壁接实，其掏槽深度不得小于500mm(或接

实茬)。

(7)墙体无干缝、重缝，灰浆饱满，灰口不大于10mm,严密

不漏风。

(8)墙面平整度要求1米内凸凹度不大于10mm。

(9)防火墙要求勾缝，四周抹裙边不少于100mm。

(10)门口规格：风道2.2mX1.9m>运道2.5mX1.9mo

(11)防火墙俩侧留设电缆孔、管路孔，电缆孔安加设护套且抹

泥，管路孔用单砖砌好且抹面。

(12)防火门采用“内插口”结构，插口规格：150火200廊,凹槽

尺寸：100义50X1900mm,要求平直光滑。

(13)防火门上坎采用轨道或工字型钢。

(14)封闭防火门所用的板材规格:30X200X2400mm>30X200X

2700mm,且要外包铁板。插板和插板咬口连接。

(15)封闭防火门用的木板要逐次编号排列，摆放整齐，现场悬

挂说明牌板。指定人员负责定期进行检查，发现如有变形或丢失要及

时更换和补充。

（三）防治瓦斯管理

回采工作面回风隅角备好风帐。工作面回风隅角老塘侧最后壹颗

单体液压支柱上部悬挂便携式瓦斯检测报警仪，如果回风阳角瓦斯浓

度20.4%,必须挂好风帐；瓦斯浓度＜0.4%,能够不挂风帐。风帐吊

挂要求：风帐上、下端距离顶底板W200mm；风帐边要求壹端引至工

作面，另壹端距老塘500〜600mm,角度40〜50°。

如使用风帐不能有效防治瓦斯，需使用气动风机，要求风机安设

在风隅角进风侧210m位置，吊挂高度距地面2300mm,配套使用直

径300mm风筒。

（四）压风系统管理

工作面风道、运道压风管路均为中108mm管路，转弯处用弯头，

交叉处用龙门管。原则上不得使用软连接，特殊条件下使用软连接时，

必须使用651mm或双趟@25nnn高压胶管连接。压风管路末端距工作

面距离不应超过50mo风压表安装在压风管路末端。巷道最洼点安设

油水分离器，且定期排放。每隔50m设置三通和阀门，三通要求瓦路

接头齐全，不跑风。

（五）局部通风管理

1.局扇安装在专用台架上或吊挂，离地高度不小于0.3m,且装有

风电闭锁装置，实行挂牌管理，牌板内容包括:巷道名称、风机功率、

供风长度、专兼职司机、风电闭锁检查等，其中司机必须持挂牌上岗。

2.局扇前后5m无杂物，支护完好，无淋水，运转正常，高压部

位无漏风，噪音小，不刮罩。

3.风筒必须环环吊挂，吊挂要“俩靠壹直”，即靠帮靠顶和平直，

不得挤压或损坏，转弯时使用弯头，异径风筒要使用大小头连接，风

筒末端距迎头达到规程规定。

4.风筒要使用好反压边，不允许有破口，如发现破口及时粘补，

同时风筒要经常冲刷以免堆积煤尘。

(六)六大系统管理

1.安全监测管理

使用单位应在开工前10天，根据已批准的作业规程和安全技术

措施，提出《安全监控设备安装申请》，由矿壹通三防和机电部门主

管领导审批后，送交通风区。

通风区接到《安全监控设备安装申请》后，应在规定的正常运行

日期之前完成安装、调试工作。

安全监控设备安装完毕后，通风区应和使用单位办理安全监控设

备移交手续，安全监控设备及电缆的日常使用管理由使用单位负责。

监测设备由通风区根据相关规定负责定期进行调校

监控设备使用完毕后，由使用单位按规定停电，且通知监测部门

回收。

(1)瓦斯传感器安装

回采工作面在回风巷距工作面W10m处安装瓦斯传感器T1、吊挂

标准：距顶板W30(hni,距巷帮2200mm。报警浓度21.0%,断电浓度

21.5%,复电浓度＜1.0%,断电范围：工作面及其进回风巷道内全部

非本质安全型电气设备。

在回风巷外口以里10T5m的位置安装瓦斯传感器T2,吊挂标准：

距顶板京300mm,距巷帮2200mm。报警浓度20.8%,断电浓度

^0.8%,复电浓度＜0.8%,断电范围：工作面及其进回风巷道内全部

非本质安全型电气设备。

工作面回风隅角老塘侧最后壹颗单体液压支柱上部吊挂便携式

瓦斯报警仪TOo报警浓度21.0虬

掘进工作面在距工作面W5nl风筒另壹侧安装瓦斯传感器T1及便

携式瓦斯报警仪T0,吊挂标准：距顶板W300mm,距巷帮2200mm。报

警浓度21.0%,断电浓度21.5%,复电浓度＜1.0%,断电范围：掘进

巷道内全部非本质安全型电气设备。便携式瓦斯报警仪T0报警浓度2

1.0%。

在除尘装置吸风口前2-3m安装瓦斯传感器T2,吊挂标准：距顶

板W300mm,距巷帮2200nmi。报警浓度21.0%,断电浓度21.0%,复

电浓度（1.0%,断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

在回风巷外口以里10-15m的位置安装瓦斯传感器T3,吊挂标准:

距顶板W300mm,距巷帮2200mm。报警浓度20.8%,断电浓度

20.8%,复电浓度＜0.8%,断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型

电气设备。

（2）壹氧化碳传感器安装

回采工作面在回风巷外口以里10-15m安装壹氧化碳传感器，吊

挂标准：距顶板W300nlm,距巷帮2200mm。其报警浓度为20.0024%。

(3)温度传感器安装

回采工作面回风巷外口以里10-15m位置安装温度传感器，吊挂

标准：距顶板W300ninb距巷帮2200mm。其报警值为26℃。

(4)烟雾传感器安装

带式输送机滚筒下风侧1。〜15nl卷中安设烟雾传感器。

(5)监控分站安装

供电电源取自被控开关的电源侧，设置在便于人员观察、调试、

检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或胴室中，掘进工作面

局扇开关、监测分站必须安设在局扇进风侧巷道内。安设时应垫支架，

或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300nm1。

2.通讯联络系统

(1)在距工作面15m及掘进迎头安设通讯电话。掘进工作面电

话距迎头不大于30m,巷道超过1000m加装壹部电话

(2)电话线和动力电缆分开吊挂，保持100mm的距离，电话线

吊挂平直，不缠绕，电话上架管理，每班开工前确认通讯畅通。

3.供水施救系统

(1)由地面净水池向井下供水，供水管路采用①108mm铁管,

管路铺设至迎头、工作面小于30m处，每200nl出设专用的三通阀门。

(2)工作面供水施救系统管路采用①108mm,拐弯处用三通，

台棚处用龙门，保证水压水量，管路吊挂“平直顺”，和底板保持

300mm距离。

(3)每班进行巡视检查，发现“跑冒滴漏”现象及时处理。

4.压风自救系统

(1)由地面空气压缩机向井下供风，压风管路采用①108nlM铁

管，管路铺设至迎头、工作面小于30m处，每200m出设专用的三通

阀门。要求压风自救三通阀门和供水施救三通阀门间距不大于10m.

(2)，作面压风自救管路采用0108mm,拐弯处用三通，台棚处

用龙门，保证风压风量，管路吊挂“平直顺”，和底板保持300mm距

离。

(3)每班进行巡视检查，发现“跑冒漏”现象及时处理。

(4)巷道最洼点安设油水分离器，且定期排放。

5.人员定位系统

(1)下井员工每人佩戴读卡器。

(2)工作面外口及人员上下班路线各交叉口设置人员定位分站。

(3)人员定位分站每班进行俩次确认，实行挂牌管理，填写好

管理牌板，做好记录，保证系统的正常供电运转。

(4)人员定位信号电缆吊挂平直，和动力电缆分开吊挂，间距

不小于100mm,不缠绕，保护好人员定位分站。

6.紧急避险系统

(1)工作面进、回风巷、避灾路线各交叉口设置避灾路线指示

牌，要求规格300X400inm,白底红字，具有反光功能。

(2)用箭头指明巷道的方向，标明巷道的名称。

(3)用红色箭头表示火灾及瓦斯煤尘爆炸的撤离方向，用绿色

表示水灾的撤离方向。

七、巷道布置及支护相关规定

1.工作面下运及胶带主运巷，胶带机机头储带仓段30m范围巷道

采用29U型支撑钢:11.3旅（4.5111乂3.0小）金属拱形支架大断面支护。

2.在工作面上风道外口和停采线之间巷道段，施工家具房。

3.所有使用架棚支护的开拓和准备巷道，顶帮必须采用金属材料

或碎背板加强支护。

4.在地质条件允许的前提下，煤11、煤12-1的回采巷道优先采

用锚杆支护。

5.采掘巷道必须在巷道低凹点建立水窝，规格：长2.0米宽1.0

米深1.0米；水量较大，巷道内做水窝不能满足排水要求时，建立巷

道集中排水站，规格和施工巷道相同。在工程设计中明确水窝和排水

站位置和规格。

6.巷道倾角在25度之上时，9平方米之上拱形支架必须设5道金

属支拉杆。巷道内设扶手和台阶。

7、巷道内的管、线、风筒、皮带机、支架必须挂牌编号。

8.所有新施工巷道和其相交巷道必须垂交。

9.新掘及治理主要轨道运输巷必须浇筑道床及水沟，浇筑厚度不

小于300mm,底软段需用毛石垫实；水沟宽度不小于300mm,浇筑必

须浇筑。

）\、皮带运输机标准

1.回采工作面主运道掘进施工时;必须采用回采能够使用的带式

输送机运输，且靠采面侧安设。

2.所有施工巷道，当采用皮带机运输时，在储皮带适当位置做出

水窝（以尾部为主）和水沟，水窝长1.5米宽1米深0.5米、水沟宽0.2

米深0.1米，水沟采用铁槽。

3.电气设备安装质量要符合防爆要求及有关规定，皮带运输机保

护装置要齐全，包括30m壹对的上卜带防跑偏辐。

4.胶带运输机每隔50米必须安设壹个急停开关。要求皮带急停

开关采用2分钢丝绳或不小于12#的铁丝连接，同时，每隔3米设壹

个急停拉线支架。

九、皮带机、刮板运输机安装及使用标准

1.胶带输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要

求，达到不跑偏，构件齐全，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢

固、稳定；

2.机头煤仓周围必须设置栅栏以防止人员和异物坠入，机头段

储带仓俩侧必须设置护栏。机尾必须设置安全防护罩或栏杆。驱动滚

筒之间的皮带需要设置铁板，防止托辐煤外等异物卷入滚筒，铁板必

须和机架固定可靠且且经常检查；

3.皮带运输机下过人的地点，必须设置安全保护板；沿线巷道

交叉口和需要经常横过的地点，必须设置人行过桥；

4.主要皮带运输机（不包括顺槽临时皮带）长度超过100米时，

各重点工作地点，必须设置中间“紧急停车”按钮或拉线开关；

5.刮板输送机，胶带输送机：液力偶合器严禁使用可燃性传动

介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片。

胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、

有自动泗水装置，输送机机头有防护栏、行人需跨越处设过桥、过桥

应有扶手、栏杆，输送机机头机尾固定牢靠，倾斜向上运输的皮带运

输机必须设置逆止器；

6.钢丝绳芯胶带输送机应装设：

（1）欠压保护；（2）过流保护；（3）堆煤保护；（4）防滑保护；（5）

防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾保护；（8）自动洒水装置；（9）输

送带张紧力下降保护；（10）防撕裂保护；（11）上运时装设防逆转装置

和制动装置，下运时装设制动装置；（12）断带保护装置；

7.皮带运输机必须按规定位置设置清扫器，较高的带式运输机

必须设置防护遮板；

8.皮带运输机运转过程中，禁止进行清理煤泥、更换托辐、调

整机架等维护工作。进行之上工作时必须和司机联系好，严格执行停

电挂牌制度；

9.无论在运行中或停止运行中，禁止在皮带上或其他有关设备

上站立、越过、爬过及传递各种用具。跨越皮带必须经过专门设置的

牢固可靠的行人过桥；

10.禁止向滚筒撒煤、砂了、垫草袋等杂物。禁止皮带运输机带

载超负荷强行启动c禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏；

11.皮带运输机巷应安装洒水管道，每隔50m设壹个阀门和不少

于25m长的软管。机头部要备有不少于0.2m3消防砂、2个之上合格

的电器火灾灭火器、2把防火锹、2只消防水桶和防火沙袋等防灭火

设施；

12.皮带运输机巷道质量标准化：无杂物，无浮煤，无淤泥，无

积水；管线吊挂整齐，无“跑、冒、滴、漏”现象：有充足的照明；

13.皮带机司机、放煤工和给煤机司机等岗位工必须经过培训，

考核合格后持证上岗。之上各岗点必须有相应的操作规程和责任制，

且现场张挂；

14.皮带机送电运行必须满足以下条件：六大保护完好齐全，可

靠动作；接地保护装置符合标准；电气控制设备完好，杜绝失爆，必

须具备漏电、短路、过载、失压和断相等保护装置，按设计整定保护

定值；按规定设置设备“三牌”；电缆吊挂整齐；设备帽室清洁整齐；

15.在运行的皮带上人工取煤样或捡出肝石等杂物的工作，必须

制定安全技术措施，防止人体触及运转部位。皮带运行中，工作人员

必须在栅栏以外，没有栅栏的地方，人员和皮带机的运转部位要保持

200毫米之上的安全距离，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮带挂住；

16.禁止和工作无关的人员进入地面生产系统皮带通廊及主要设

备、配电机房。外人进入之上地点时应先得到皮带工区值班人员的许

可，且遵守相关安全规定；

17.单独运行的皮带机，开机前必须发出开机信号，等机尾、各

落煤点有了返回信号，确认沿线皮带上无人，且且具备安全运行的条

件时，方可开机；

18.集中控制的皮带系统开机前，必须确认各部皮带岗位人员到

位、发出开机信号且且得到反馈信息后，方可开机;

19.皮带机头帽室必须悬挂以下制度牌板：皮带司机操作规程、

皮带司机卤位责任制、设备巡回检查制度、设备包机制度、防灭火管

理制度和交接班管理制度；

20、主要机房附室必须设置以下记录：设备巡回检查记录、交接

班记录、干部上岗记录、外来人员出入登记、事故处埋以及检修记录；

21.刮板输送机安装铺设符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要

求，运行时平稳不晃动，机头、机尾固定牢固、稳定；

22.煤仓上口必须有防止人员、物料坠入和煤、肝堵塞的设施和

防止人员误入的防护设施放煤（肝）嘴牢固可靠；

23.其它规定

（1）机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位

必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近

作业时必须使用安全带，严格执行壹人作业壹人监护制度；

（2）机道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立过桥；

（3）胶带和底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；

胶带输送机边梁和巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和

机尾处和巷帮的距离不得小于0.7m；

（4）在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的

前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80

%,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

十、绞车和运输标准

1.绞车安装要符合设计要求，绞车安装地点应平整、宽敞，便

于操作和观察，绞车边缘距离轨道不小于450mm,绞车操作手把上方

不得有管线等妨碍操作。滚筒钢丝绳要排列整齐，做到不爬绳、不咬

绳、不跳绳，绞车上方有护绳装置，25KW及之上绞车上方有护绳装置，

25KW以下绞车前方有护绳装置。

2.绞车安装基础必须符合设计要求。使用时间1个月内的（或

随工作面推采经常移动的）25KW及以下的调度绞车，能够采用“四压

俩侦”固定方式。使用“四压俩酸”固定时，皱柱角应为65°〜75°,柱

顶应接顶打实，保证牢固可靠；调度绞车必须设有底盘或底梁。长期

定点使用的绞车可安装于混凝土地基上或者有可靠的锚杆基础且至

少有2棵可靠的压柱。绞车安装必须稳定、可靠、绞车正常运转时底

座不得有明显的振动。

3.绞车附近15m范围内不得安装风机。

4.斜巷提升时，上、下坡头及各巷道交叉口设置行人、行车信

号装置，任壹区段行车时，各通往该斜巷交叉口必须有信号显示。

5.斜巷窄轨运输系统的信号要声、光兼备，安装布置合理，做

到上板上架，线路吊挂整齐。

6.必须符合GB5976-2006T《钢丝绳夹》相关标准。

7.斜巷推广使用电动档车器。

8.实行存车准许制度。1）固定存车地点：各水平车场的存车道、

水平暗斜井上下车场、采区上下山车场。其它辅助车场存车道。2）

临时停车地点：即由本单位在工作区域内指定存车位置且报请各专业

批准（现场要有允许停车明显标识），任何车辆停放处最突出部分和

巷道俩侧或其它车辆、管线之间的间距必须满足从巷道道渣面起L6

米的高度内留有宽0.8米之上的人行道，巷道另壹侧的宽度不小于0.3

米。非指定区域不得存车。确需工作需要时，由单位在运输措施中规定

且写明采取哪些措施。

9.需设警冲标位置，现场警冲标要以明显线条或牌板标识。

10.各存车场要有固定的阻车装置，期间间隔开的车辆要有防止

车辆移动的措施：各处平巷存车必须采取有效的阻止车辆移动的阻车

装置，阻车装置统壹采用废旧6寸管路制作。

11.轨道高低起伏，钢丝绳磨顶板或棚梁时，要装压轮，数量以

不磨顶板或棚梁为准。

十壹、采掘设备标准

1通用部分

L1紧固件

1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠.螺栓头部和螺母

无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣；

LL2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺

母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度；

1.1.3同壹部位的紧固件规格应壹致。主要连接部件或受冲击载

荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置；

L1.4螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接

件的表面；

1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

1.2轴和轴承

L2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动;

1.2.2轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：

表1轴承磨损允许最大间隙(mm)

轴径或轴滑动轴承圆锥滚动轴承

滚动轴承

承内径(顶间隙)调整值允许值

30-500.250.200.05-0.120.20

50-800.300.250.06-0.140.25

80-1200.350.300.07-0.170.30

120-1800.400.35

180-2500.50

1.2.3轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温

度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃o

1.3齿轮

1.3.1齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落；

1.3.2点蚀坑面积不超过下列规定：

(1)点蚀区高度接近齿高的100%;

(2)点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

(3)点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%；

1.3.3齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3,齿长的1/2；

1.3.4齿厚磨损不超过下列规定：

(1)硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；

(2)软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%；

(3)开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%；

1.3.5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

(1)圆柱齿轮，沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%；

(2)圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；

(3)弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%；

(4)蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%；

(5)圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，

圆锥齿轮副应在齿面的中部且偏向小端；

1.3.6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积能够以检修记录

为依据进行检查，记录的有效期不得超过规定的检修间隔期。

1.4减速器

L4.1箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油；

L4.2运转平稳，无异响；

L4.3油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3,

轴承润滑脂占油腔l/2-l/3o

1.4.4减速器上盖必须有通气孔。

1.5联轴器

1.5.1联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2的规定

表2联轴器端面间隙和同轴度(mm)

俩轴同轴度

型式端面间隙

径向位移倾斜％

齿W2504-7W0.20

轮>250-5007-12W0.25W1.2

式>500-90012-18W0.30

弹性设备最大轴<0.5

链式向窜量加(0.5W1.2

木销2-4WL0

胶带20-60<3.0WL5

1.5.2齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%键和螺栓不松动;

1.5.3弹性联轴器的弹性圈外径磨损后和孔径差不大于3mm,柱

销螺母应有防松装置；

1.5.4链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过

3-5mm；

L5.5木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

1.6“四不漏”的规定

L6.1不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部

位允许有有油迹，在添干后3min不见油，半小时不成滴.移动设备的固

定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，

非密闭转动部位不甩油；

1.6.2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试

验无明显感觉；

L6.3不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，

但不成线;

1.6.4不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运

行：

1140V不低于60KQ

660V不低于30KQ

380V不低于IbKQ

127V不低于10KQ

L7电气设备

1.7.1电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配

线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定；

1.7.2照明灯符合安全要求。

L8安全防护装置

1.8.1壹切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以

及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏；

1.8.2机房爆室应备有必要的消防器材。

L9涂饰

1.9.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理,

涂漆要和矿业X公司规定的颜色壹致；

1.9.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色

油漆，以引起注意；

1.9.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示

区别。

L10记录资料

1.10.1各种设备应分别备有下列记录资料:

(1)运转记录；

(2)检查、修理、试验记录；

(3)事故记录。

1.10.2设备有斜牌、编号牌及包机牌，且固定牢靠，保持清晰。

1.11设备环境

1.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内；

1.11.2设备及机房恫室整洁，设备附近无积水、无积煤(肝)、

无杂物。

2采煤机

2.1机体

2.L1机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油；

2.L2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确；

2.1.3仪表齐全，灵敏准确；

2.1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，

不漏水。

2.2牵引部

2.2.1牵引部运转无异响，调速均匀准确；

2.2.2组装时各零件的连接、安装管路必须准确无误；

2.2.3空载跑合试验：在牵引部油箱温度升至40℃后，接通冷却

水，正反向各运行1小时，无异常情况；

2.2.4加载试验：必须在空载试验各部正常条件下加载试验，正

反向各运转30分钟；

2.2.5运转时各操作手把要灵活可靠，各部件不得有强烈振动和

异常噪音，各管路结合面无泄漏；

2.2.6试验结束后，必须重新更换新油和精滤器，清洗粗滤芯。

2.3截割部

2.3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带

油，轴头不漏油；

2.3.2离合器动作灵活可靠；

2.3.3摇臂升降灵活，不自动下降；

2.3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油；

2.3.5内外喷雾系统水路必须畅通，喷嘴齐全，不得有漏水现象；

2.3.6冷却系统必须可靠，冷却器、管路应做1.5倍的耐压试验，

不得有变形和渗漏现象。

2.4截割滚筒

2.4.1滚筒无裂纹或开焊；

2.4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力

不得小于2MPa,外喷雾压力不得小于L5MPa,喷雾流量应和机型相

匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无

水或喷雾装置损坏时必须停机；

2.4.3螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，

磨损量不超过原厚的1/3；

2.4.4截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短

缺的数量不超过2个；

2.4.5挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

2.5电气部分

2.5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃；

2.5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。

2.6安全保护装置

2.6.1采煤机原有安全保护装置(如和刮板输送机的闭锁装置，

制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及个种电气保

护装置)齐全可靠，整定合格。

2.7底托架

2.7.1底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，和牵引部及截割部接

触平稳，挡铁严密；

2.7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm；

2.7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

2.8开机前检查事项

2.8.1机器开动前所有人员必须离开机器壹段距离；

2.8.2机械检查；

(1)滚筒有无卡死现象；

(2)各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；

(3)油位是否符合规定要求，有无渗透现象；

(4)截齿是否齐全，是否需要更换。

2.8.3操作注意事项

2.8.3.1先供水后开机，先停机后关水；

2.8.3.2未遇以外情况，在停机时不允许使用“紧急停车措施”；

2.8.3.3随时观察滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板；

2.8.3.4随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和

跳槽等事故发生；

2.8.3.5注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应

立即停机检查；

2.8.3.6经常检查油温、油位及声响，如有异常情况应立即停机

检查且及时排除故障；

2.8.3.7较长时间的停机或下班时必须断开隔离开关，把离合手

把脱开，且关闭水阀开关；

2.8.3.8由于滚筒以及截齿、喷嘴均属易损件，正确维护和使用

滚筒，对延长其工作寿命，提高截割效率十分重要的，所以开机前必

须要做到以下几点：①检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，

若发现截齿刀头严重磨钝，应及时更换，若喷嘴被堵，亦应该及时更

换。换下的喷嘴经清洗后可复用。②检查喷嘴上的截齿和喷嘴是否齐

全，若发现丢失应及时补上。③截齿和喷嘴的固定必须牢靠。④检查

喷嘴及系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求。⑤固定滚筒用

的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。⑥采煤机司机操作时，做到先开水、后

开机、停机时先停机后停水；且注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲

板等金属件。

3掘进机

3.1机体

3.1.1操纵手把动作灵活，位置准确；

3.1.2蜂鸣器、紧急开关工作可靠；

3.1.3千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于

50cm2；划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm，单件上不多于3处;

3.1.4注油嘴齐全，油路畅通；

3.1.5照明灯齐全明亮，符合安全要求；

3.L6喷雾装置保持良好。

3.2截割部

3.2.1截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的

5%；

3.2.2截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。

3.3回转部

左右P1转摆动均匀灵活一；

3.4行走部

3.4.1履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm；

3.4.2前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。

3.5装运部

3.5.1耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板；

3.5.2刮板齐全,弯曲不超过15mm；

3.5.3链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%,运转时不

跳压。

3.6液压系统

3.6.1胶管及接头不漏油；

3.6.2油泵、马达运转无异响，压力正常；

3.6.3压力表齐全，指示正确。

3.7安全保护

3.7.1掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和

保管；

3.7.2在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可

晶；

3.7.3在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮；

3.7.4掘进机必须装有前照明灯和尾灯；

3.7.5开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂

附近无人时，方可开动掘进机。

3.8掘进机作业时，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa且使

用除尘器。

4耙斗装岩机

4.1机体

4.1.1行走灵活，卡轨器牢固可靠；

4.1.2工作中机架不晃动，无异响；

4.1.3使用耙装机必须遵守下列规定：

（壹）耙装机作业时必须照明；

（二）耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠；

（三）必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐

弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，

且有专人指挥和信号联系；

（四）耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙

斗作业段的上方；

（五）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据

岩性条件在作业规程中作出明确规定；

（六）在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在

耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时，下

方不得有人。倾斜井巷倾角大于20。时，在司机前方必须打护身柱或设

挡板，且在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须

有防止机身下滑的措施；

（七）耙装机作业时，其和掘进工作面的最大和最小允许距离

必须在作业规程中明确规定。

4.2牵引绞车

4.2.1滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3H；

4.2.2制动闸动作灵活可靠；

4.2.3闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm；

4.2.4导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚

的2/3o

4.3耙斗、钢丝绳

4.3.1耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%；

4.3.2钢丝绳每捻距断丝不超过25%；

4.3.3钢丝绳和耙斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。

4.4导料槽

4.4.1导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全；

4.4.2导料槽无严重变形，磨损不漏肝；

4.4.3支撑杆伸缩灵活，支撑可靠；

4.4.4防护栏齐全。

4.5导绳轮（尾轮）

4.5.1导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动；

4.5.2有防止钢丝绳出槽的可靠装置。

十二、亮化标准

1.井底车场及其附近、机电设备胴室、候车室、信号站、采区车

场必须安设照明。

2.采掘工作面皮带机头、乳化液泵站、采掘临时配电点必须安

设照明。

3.综采工作面必须安设照明，照明间距不大于15m。

4.使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷

道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道必须安

设照明，照明灯的间距不大于30m。

十三、料场标准

1.料场必须选择在支护完好、无淋水、底水、巷道断面满足通风

断面要求的位置。

2.物料必须按规格、尺寸分类码放，码放要整齐、牢固，料垛要

挂牌管理。

3.料垛距轨道必须保持足够的安全间隙，不小于500mmo

4.易滚落的物料必须采取防止物料滚落的措施。

5.卸料及用料后料场的杂物必须及时清理干净。

十四、其他相关规定

1.风筒采用2分钢丝绳吊挂，每隔3-5米用10#铅丝和支架或

锚杆固定。钢丝绳俩端采用反正扣或导绳器固定。

2.掘进巷道采用皮带运输后，使用拖动平台及8T牵引绞车拉皮带

机尾装置。

3.采用除尘风机的机掘巷道（接溜子掘进时除外），除尘风筒必须

上架或吊挂。其它要求按除尘风机使用规定执行。

4.所有过桥必须采用可拆卸（移动）金属过桥。

5.运输设备应采用声光信号进行联系。

6.掘进巷道开口20m以内必须安设掘进机，70-100m内必须安设

皮带°

7.掘进巷道开匚60m以内必须安设除尘风机，80m后必须上架。

8.掘进巷道“三条线”中的静压水管距迎头不大于30m,压风管

路距迎头不大于30m,电话距迎头不大于50mo

9.掘进巷道开口30m后必须按规定吊挂各种管线。

10.采掘工作面固定排水点必须使用自动排水装置。

11.所有巷道都应设置可显示该位置的阶段性标识。

对于壹些特殊工程或巷道不能满足本《规定》时，依据具体工程

设计布置或施工。未尽事宜遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。

附件2：

按设计施工运行规则

为把“三按施工”做实做细，实现规范化运作，制定如下运行规

则：

壹、采掘工程质量验收标准

采掘工程质量执行《煤矿安全质量标准化标准及验收办法》、《工

程设计和施工管理规定》、《作业规程》，由安全管理部和生产技术部共

同验收和考核。

二、单项工程质量验收标准

按《工程设计和施工管理规定》、规程措施规定的标准执行。

三、采掘工作面交接管理办法

（壹）交接验收范围

1.采掘单位施工前或竣工后，需要交接验收的巷道、工作面及外

围系统；

2采掘单位调换工作面及外围系统；

3综采安装、收尾工作面及外围系统；

4机电设备安装工程及通讯、监测系统;

a其它临时工程。

（二）交接管理组织机构及职责

为了顺利交接，组成工程交接验收小组，验收小组由调度室、制

修厂、安全管理部及相关单位组成。

1生产技术部调度室负责组织验收交接工作。在验收交接过程中,

根据生产需要，平衡、解决出现的问题，且负责交接验收工作中的技

术问题。对采、掘、安拆、单项工程等工程制定详细验收标准，且依

据标准进行界定核实，按交出单位完成情况进行结算，未按验收标准完

成的单位，其剩余工程或反手工程的劳务费、材料费等负责从交出单位

承包费用中扣除且拨付给接管单位。

2制修厂负责清点、核实交接现场的大型材料和坑代物资情况，

且按“物资管理办法”中的有关规定进行考核，交接后，负责办理各

种材料物资的过帐手续。

3机电市场部防爆组负责交接验收中的机电设备问题。对所交

接的工作面中的机电设备制定验收标准，必须对交接现场的机电设备

型号、数量及性能、完好状况进行逐台件的清点、核实和检查，且按

有关机电设备管理办法进行考核处罚。负责平衡解决交接验收中出现

的机电设备问题。负责供电、排水、通讯系统的标准制定及验收工作。

4.安全管理部负责交接验收中的安全质量问题。依据工程质量标

准、设备质量标准送行检查验收，且按X公司有关安全质量管理办法

进行奖惩考核，对未按质量标准化要求和不符合安全有关规定的工程，

除执行安全质量考核外，建议或要求有关部门进行工程量和各种费用

的考核。

（三）交接验收管理办法

1交接验收前，交出单位至少提前3天提出向生产技术部调度室

部提出书面申请，调度室在交接验收前壹天确定交接范围和时间，且

通知参加交接验收单位。

2参加交接验收单位接到通知后，有关人员必须按时到达集合地

点，要求交接双方的运营区队长必须参加，因故不能参加必须提前请

假且委托其他干部按时参加。

3在交接验收中，所有参加交接验收人员必须服从交接验收领导

小组的统壹指挥。

4交接验收完毕后，调度室组织召开交接平衡会议，平衡解决交

接验收过程中存在的相关问题，然后填写交接验收单存档，且下发会

议纪要。

5交接验收的设备、材料等交接过账手续，要求按规定期限进行，

按各专业管理运作方式及管理规定执行。

6对于交接验收小组的决定，交接双方必须严格执行，交接验收

后，如发现交出方将确定留下的材料或设备运走、调换、拆除的现象，

调度室除责令其限期恢复外，将视情节轻重减少交出单位的工程收入

2000^10000元。如接收方拒不接收已确定留下的材料或设备，由各业务

组根据交接验收会议纪要直接过帐。凡因上述原因造成影响生产的，其责

任壹律由该单位负责。

7存入井下库的设备、材料，经调度室及相关部门确认后，不再

收取租赁费。

（四）有偿结算、链式考核结算办法

就是以质量保证金的形式促进各单位加强工程质量管理，互创有

利条件，从而确保各道工序有序衔接。

1.安装交回采

费用以“综采安装费”的形式以测入综采壹队、综采二队产品费

用中。

运作方式：每月回采单位按全部“综采安装费”1/12支付给安拆

项目部，当月工作面安装竣工后，由调度室组织交接验收，回采单位

对照验收标准提出不符合项，且依据不符合项计算出少支出金额，回

采单位由试生产之日起，14个生产班内设备出现质量问题，属安拆项

目部安装的由安拆项目部先支付处理费用，然后向设备检修单位加倍

索赔，属其他单位安装的其他单位支付处理费用，由调度室仲裁，回

采单位支付剩余质保金给安拆项目部。井下倒安拆支架完好工作由安

拆项目部负责，倒安拆支架修理费用按相关文件由调度室支付。倒安

拆支架要求达到基不完好标准（支架直立，手把对位，不缺件，具有

基本动作），费用安拆项目部、综采壹队（或综采二队）按1：1比例

分配。

2.掘进交准备

费用以“工作面交接费用”的形式测入安拆项目部辅助费用中，

每月安拆项目部按“工作面交接费用”的1/12支付给掘进区。

运作方式：工作面掘进竣工后，由调度室组织交接验收，安拆项

目部对照验收标准提出不符合项，且依据不符合项计算出应扣金额，

由调度室仲裁，安拆项目部支付剩余质保金额给掘进区。

3.回采收尾交准备

调度室将工作面产品费用中拿出壹部分费用作为质保金预付给安

拆项目部。

运作方式：工作面收尾竣工后，由调度室组织交接验收，安拆项

目部对照验收标准提出不符合项，且依据不符合项计算出应扣金额，

由调度室仲裁，安拆项目部支付剩余质保金额给回采单位。

附件3：

按设计施工加工件管理办法

为促进按设计施工工作的落实，加强对按设计施工加工件的管理

及运转，特制定此管理办法：

1新施工工作面必须按设计要求使用按设计施工加工件，否则

不予验收结算。

2由调度室和制修厂召集基层单位共同商定按设计施工加工件的

种类、单价及加工单位，指定加工单位必须按计划数量完成加工任务。

3新投入使用按设计施工加工件的费用由使用单位先行承担，

待工作面交接时，回采巷道使用的按设计施工加工件的费用由接收单

位按原值给交出单位开内部结算单，准备巷道使用的按设计施工加工

件费用由调度室给交出单位开收入。

4按设计施工加工件在井卜使用必须建账管埋，工程交接时，交

接双方签字后，交给调度室和制修厂各壹份保存。

5回收的按设计施工加工件，回收单位要及时交付制修厂，由制

修厂按原值给回收单位开取费用，按设计施工加工件丢失和损坏的费

用，由所属单位自行承担。

6每月月初3日前，各按设计施，加，件使用单位报当月申请计

划给制修厂，申请计划要写清按设计施工加工件名称和数量，然后，制

修厂根据申请计划向加工单位下达任务书，加工单位要按任务书计划

积极组织加工，以保证生产需求，使用单位也要按申请计划按时按量

支取。如出现壹次加工单位加工不及时或使用单位支取不及时，生产

技术部要对责任单位绩效考核，壹次减2-5分。

附件4：

井下工程移交有关材料性物资管理规定

随着市场化精细管理的进壹步