绿色制造技术在黑色金属铸件产业的创新

绿色制造技术在黑色金属铸件产业的创新

I目录

■CONTENTS

第一部分绿色制造技术概述..................................................2

第二部分绿色制造在铸件产业的应用价值......................................5

第三部分黑色金属铸件生产现状及绿色化需求.................................9

第四部分绿色制造技术在黑色金属铸件加工中的创新...........................11

第五部分绿色模具材料与工艺技术...........................................14

第六部分绿色铸造工艺与技术...............................................16

第七部分黑色金属铸件后处理绿色技术.......................................19

第八部分绿色制造技术对铸件产业的可持续发展影响..........................23

第一部分绿色制造技术概述

关键词关键要点

绿色制造技术概述

1.绿色制造技术是指在产品生命周期的各个阶段，从原材

料获取到最终处置，最大程度减少对环境影响的制造技术。

通过采用可持续的原材料、能源效率高的工艺和减少废物

产生.绿鱼制造旨在平衡经济发展与环境保护C

2.绿色制造技术包括各种方法，如清洁生产、生命周期评

估、生态设计和绿色供应链管理。这些方法的目标是减少污

染、节约资源、保护生物多样性，并促进废物回收利用。

3.绿色制造技术不仅对环境有益，还能带来经济效益，如

降低能源成本、提高资源利用率、改善产品质量和提升品牌

形象。

原材料的绿色选择

1.绿色制造技术强调选择可再生、可回收和可降解的原材

料。通过使用废物和副产品作为生产材料，绿色铸造可以减

少资源消耗和环境足迹。

2.回收利用废弃金属可以大大减少原生金属开采的需要，

从而节省能源、减少温室气体排放，并保护自然资源。

3.可再生资源，如生物基聚合物和可持续采购的木材，可

以在铸造过程中替代化石燃料基材料，进一步减少对环境

的影响。

绿色制造技术概述

绿色制造技术是指通过采用可持续发展的原则和方法，减少制造过程

对环境的影响，并提高资源利用效率。绿色制造技术的应用范围广泛,

从原材料选择到产品回收再利用的整个产品生命周期都可以涉及。

环境保护

绿色制造技术的主要目标之一是减少对环境的影响。其方法包括：

*减少温室气体排放

*节约能源和水资源

*减少废物和污染物的产生

*保护生态系统和生物多样性

资源利用效率

绿色制造技术还强调提高资源利用效率。其方法包括:

*使用可再生资源和可回收材料

*优化生产工艺以减少浪费

*开发新技术以延长产品的使用寿命

*促进产品回收再利用

绿色制造技术类型

常见的绿色制造技术包括：

能量效率：

*能源管理系统

*高效照明和设备

*可再生能源集成

水资源管理：

*水回收系统

*节水工艺

*雨水收集和再利用

废物管理：

*废物最小化技术

*废物分类和回收

*危险废物的安全处理

可持续材料：

*使用可再生材料，如木材和生物塑料

*使用回收材料

*减少有毒或有害材料的使用

生产工艺优化：

*精益制造原则

*材料优化设计

*数字制造技术

产品生命周期管理：

*延长产品使用寿命的设计

*产品回收和再利用计划

*负责任的废物处置

绿色制造技术的益处

实施绿色制造技术可以带来以下益处：

*减少对环境的影响

*节约成本和提高效率

*增强企业竞争力

*提升品牌形象

*符合法规要求

黑色金属铸件产业的绿色制造技术应用

黑色金属铸件产业具有材料消耗大、能耗高、废物多等特点，绿色制

造技术的应用尤为重要。绿色制造技术在黑色金属铸件产业中的应用

主要体现在以下方面：

*原材料选择：使用再生金属和可再生材料，减少原材料开采和运输

对环境的影响。

*生产工艺优化：优化浇铸工艺，减少废品率，提高能效。采用无模

铸造技术，减少模具浪费。

*废物管理：建立废砂回收和再利用体系，减少废物填埋。采用湿式

除尘技术，减少空气污染。

*水资源管理：采用节水型工艺，如水基冷却剂和水循环系统。

*能源效率：采用高效加热设备和余热回收系统，提高能源利用率。

发展趋势

绿色制造技术在黑色金属铸件产业中的应用将持续发展。未来发展趋

势包括：

*数字化技术与绿色制造技术的融合

*智能制造与绿色制造技术的结合

*可持续材料的广泛应用

*循环经济理念的贯彻

第二部分绿色制造在铸件产业的应用价值

关键词美键要点

提高铸件质量与可靠性

1.绿色制造技术通过对铸造过程中的有害物质严格控制，

减少了残留杂质和缺陷，提高了铸件的机械性能和表面质

量。

2.精确控制铸造工艺，如熔炼、浇注和凝固，优化铸件内

部组织结构，减少应力集中和开裂的风险，提升了铸件的耐

用性和可靠性。

3.通过采用先进的检测技术，如超声波无损检测和计算机

断层扫描，能够及时发现潜在缺陷，从而有效控制铸件质

量，避免后续生产中出现问题。

增强环境保护

1.绿色制造技术减少或消除了有害气体、废水和废渣的排

放，有效改善了铸造行业的环境影响，降低了对生态环境的

污染。

2.采用废物回收和再利用技术，减少麦源浪费，节约能源，

实现循环经济。

3.提高铸件的耐腐蚀性和耐用性，延长使用寿命，减少更

换和报废的频率，降低环境负担。

降低生产成本

1.绿色制造技术减少了能源消耗和原料浪费，优化了生产

工艺，降低了铸造成本。

2.减少设备维护和更换成本，绿色制造技术延长了设备的

使用寿命，提高了生产效率。

3.符合环保法规，主动适应绿色发展趋势，避免因环保违

规而造成的额外成本。

提升企业形象

1.绿色制造技术树立了企业的社会责任意识，提升企业形

象，增强顾客信任度和市场竞争力。

2.获得绿色认证和标签，有利于企业参与绿色供应链，拓展

绿色市场份额。

3.符合可持续发展理念，吸引环保意识强的消费者，增强品

牌影响力。

促进产业转型

1.绿色制造技术引领铸件产业向高质量、低能耗的方向转

型，推动产业升级。

2.促进了铸造技术创新，催生了新兴绿色技术和工艺的研

发，带动产业链协同发展。

3.淘汰落后产能，优化产业结构，推动铸件产业健康可持

续发展。

创造新的市场机会

1.绿色制造铸件迎合了市场对环保和可持续产品的需求，开

拓了新的市场空间。

2.满足特定行业对绿色铸件的特殊要求，如新能源汽车、

航空航天等，拓展新的应用领域。

3.参与绿色采购和绿色工程，绿色制造铸件成为参与竞争性

项目的关键优势。

绿色制造在铸件产业的应用价值

绿色制造是一项先进的制造理念和技术，旨在通过减少环境影响和节

约资源来实现可持续发展。在黑色金属铸件产业中，绿色制造的应用

具有以下显著价值：

1.降低环境污染：

*减少温室气体排放：绿色制造技术通过优化工艺流程和使用清洁能

源，大幅减少铸造过程中的二氧化碳和甲烷排放。

*控制废弃物排放：绿色制造强调废弃物最小化，通过工艺改进、废

物回收和再利用，减少固体废弃物、废水和废气的排放。

*减少噪声污染：采用低噪声设备和消音技术，有效降低铸造过程中

的噪声污染。

2.优化资源利用：

*节能：绿色制造技术采用高效的能源管理系统，优化工艺参数，减

少能源消耗。

*节水：循环利用工艺用水，采用低水耗技术，大幅降低铸造过程中

的水资源消耗。

*节材：通过优化模具设计、减少废料和提高原料利用率，降低材料

消耗。

3.提升产品质量和安全性：

*改善铸件质量：绿色制造技术通过控制工艺参数、优化残留物的去

除，提高铸件的尺寸精度、表面光洁度和力学性能。

*提高铸件安全性：采用无毒或低毒的原材料，最大限度地减少铸件

中对人体有害的物质。

4.提升经济效益：

*降低生产成本：绿色制造技术通过优化工艺流程、降低能耗、节约

资源，有效降低生产成本。

*提升产品价值：绿色铸件因其环保属性和高品质，在市场上具有更

高的附加值。

*满足法规要求：绿色制造符合相关环境法规，避免企业因违规而遭

受处罚。

5.促进产业可持续发展：

*减少对环境的负面影响：绿色制造技术帮助铸件产业减少污染物排

放，保护生态环境C

*增强产业竞争力：绿色制造提升铸件产业的整体形象和竞争优势,

促进产业转型升级。

*满足社会需求：绿色铸件满足消费者对环保产品的需求，促进社会

的可持续发展。

具体而言，绿色制造在铸件产业的应用包括以下方面：

*工艺优化：采用元箱造型、树脂砂造型等先进工艺，减少废弃物排

放。

*设备升级：使用低能耗设备、自动化生产线，降低能耗和提高生产

效率。

*材料选择：使用环保材料，如可回收的金属、无毒的粘结剂。

*废物处理：建立废弃物分类回收体系，最大限度地利用废弃物。

*环境管理：建立环境管理体系，定期监测和控制污染物排放。

根据相关研究，在铸件产业中应用绿色制造技术可实现以下成效:

*温室气体排放减少高达50%。

*能源消耗降低高达30%o

*水资源消耗减少高达40%o

*固体废弃物排放减少高达60%o

*产品合格率提升10%以上。

第三部分黑色金属铸件生产现状及绿色化需求

黑色金属铸件生产现状

规模巨大，增长迅速

中国是全球最大的黑色金属铸件生产国，产量占全球约50%o2021年,

中国黑色金属铸件产量约为L2亿吨，同比增长6.5%。预计未来几

年，该行业仍将保持稳定增长势头。

主要应用领域

黑色金属铸件广泛应用于汽车、机械、能源、铁路、造船等领域c其

中，汽车工业是黑色金属铸件的主要消费市场，占比约为60%o

工艺技术成熟

经过多年的发展，中国黑色金属铸件生产工艺技术已较为成熟。主流

工艺包括：

*造型：砂型铸造、消失模铸造、壳型铸造

*浇注：重力浇注、低压浇注、离心浇注

*热处理：退火、回火、正火

绿色化需求

随着经济社会的发展和环保意识的提升，黑色金属铸件产业面临着越

来越严峻的绿色化需求，主要体现在以下几个方面：

环境保护

*铸造行业是高耗能、高污染的行业。铸造过程中产生的烟尘、废水、

废气等污染物对环境造成严重影响。

*绿色化需求：减少污染物排放，实现清洁生产。

资源节约

*铸造行业消耗大量的原材料和能源。资源节约对于降低生产成本和

减少环境影响至关重要。

*绿色化需求：提高资源利用率，实现循环经济。

安全生产

*铸造行业存在高温、噪声、粉尘等职业危害因素，严重威胁从业人

员的身体健康。

*绿色化需求：改善工作环境，保障从业人员的安全健康。

绿色制造技术

为了应对绿色化需求，黑色金属铸件产业亟需采用绿色制造技术，主

要包括：

低碳技术

*节能改造：提高熔炉、热处理炉等设备的能源利用效率。

*可再生能源利用：使用太阳能、风能等可再生能源为生产过程供能。

清洁生产技术

*烟尘治理：采用高效除尘器，减少烟尘排放。

*废水处理：采用先进的废水处理技术，达标排放。

*废气处理：采用吸附、催化氧化等技术，减少废气排放。

资源循环利用技术

*废砂再生：采用废砂再生技术，减少固体废弃物产生。

*废金属回收：建立废金属回收体系，提高资源利用率。

智能化技术

*智能控制：利用传感器、PLC等技术，实现生产过程的自动化控制，

提高能效和生产效率。

*数据分析：收集和分析生产数据，找出绿色优化点，指导生产决策。

其他技术

*轻量化设计：采用轻质材料和结构优化技术，减少铸件重量，降低

能耗。

*涂层技术：采用耐高温、抗腐蚀的涂层，延长铸件使用寿命。

第四部分绿色制造技术在黑色金属铸件加工中的创新

关键词关键要点

主题名称：绿色熔炼技术

1.采用等离子弧炉熔炼和炉外精炼技术，减少能耗和废气

排放。

2.利用回收金属废料，降低原材料消耗和环境污染。

3.引入熔剂精炼工艺，最高熔融炉渣的流动性，便于去除

杂质。

主题名称：智能化铸造控制技术

绿色制造技术在黑色金属铸件加工中的创新

引言

黑色金属铸件产业在现代工业中具有不可替代的地位，但其生产过程

涉及大量能源消耗和污染物排放，对环境造成严重影响。绿色制造技

术作为一种可持续发展理念，旨在通过清洁生产、高效利用资源和减

少污染来实现环境保护和经济效益的双赢。近年来，绿色制造技术在

黑色金属铸件加工领域得到广泛应用，促进了产业转型升级。

绿色铸造技术

*砂型铸造：采用无害化树脂粘结剂，减少环境污染；使用再生砂,

降低资源消耗和固废产生。

*压铸：采用真空辅助压铸技术，有效减少飞溅和烟尘；使用环保润

滑剂和脱模剂，避免污染。

*消失模铸造：采用可自然分解的消失模对料，降低固废产生；使用

合成树脂，减少废水污染。

*工艺优化：优化浇注工艺参数，提高铸件成品率，减少废品产生;

采用计算机模拟技术，优化型芯和浇注系统设计，提高铸造质量和降

低能源消耗。

能效控制技术

*节能熔炼：采用感应炉、电弧炉等先进熔炼设备，提高熔炼效率和

降低能耗；利用余热回收技术，回收废热用于预热和保温。

*节能保温：采用保温炉和陶瓷纤维保温材料，有效减少热量损失;

优化保温工艺参数，提高保温效果和降低能耗。

*节能冷却：采用分级冷却和缓冷工艺，延长铸件冷却时间，降低热

应力和提高铸件质量；使用节能冷却介质，减少冷却能耗。

污染控制技术

*废气处理：采用布袋除尘器、静电除尘器等技术，有效去除废气中

的粉尘和烟雾；利用尾气余热回收系统，将废气余热用于预热燃烧空

气。

*废水处理：采用沉淀池、浮选池等技术，去除废水中悬浮物和油污；

利用生化处理技术，降解废水中的有机污染物。

*固体废弃物处理：充分利用再生砂、报废模具等可回收固废；采用

焚烧或填埋技术，安全处置不可回收固废。

数据统计

*绿色制造技术的应用，使得黑色金属铸件产业的能源消耗降低了约

20%,污染物排放量减少了约30%。

*使用再生砂型铸造技术，可以减少约50%的固废产生和约30%的能

源消耗。

*采用真空辅助压铸技术，可以减少约70%的飞溅和约50%的烟尘。

*通过工艺优化和能效控制技术，黑色金属铸件产业的生产成本降低

了约15%o

结论

绿色制造技术在黑色金属铸件加工中的创新，实现了产业的绿色转型

和可持续发展。通过采用清洁生产、高效利用资源和减少污染的技术,

黑色金属铸件产业有效降低了环境影响，促进了经济效益和环境保护

的协调发展。随着绿色制造理念的不断深化，黑色金属铸件产业将继

续探索和应用更加先进的绿色制造技术，为实现产业绿色化和高质量

发展做出贡献。

第五部分绿色模具材料与工艺技术

关键词关键要点

【高性能可再生模具材料】

1.采用新型可再生材料，如植物纤维、废旧轮胎、生物可

降解聚合物等，替代传统石膏或树脂基模具材料，降低生

产过程中的环境污染。

2.优化模具配方和加工工艺，提高模具的强度、耐磨性和

耐热性，延长模具使用寿命，减少模具废弃量。

【低能耗模具预热技术】

绿色模具材料与工艺技术

1.绿色模具材料

绿色模具材料是指在生产和使用过程中对环境无害或危害相对较小

的材料。在黑色金属铸件产业中，绿色模具材料主要包括以下几类:

*无机粘结剂型材料：以水玻璃、磷酸盐、硫酸盐等为粘结剂，与骨

料（如石英砂、错英砂等）混合而成。具有耐高温、耐腐蚀、强度高、

寿命长等优点。

*有机粘结剂型材料：以酚醛树脂、腺醛树脂、聚氨酯树脂等为粘结

剂，与骨料混合而成。具有粘结强度高、抗冲击性能好、流动性好等

优点。

*金属型材料：以钢、铜、铝等金属为原料制成的模具，具有强度高、

耐温性好、耐磨损等优点。

*复合型材料：由两种或多种不同材料复合而成，具有综合性能优异

的优点。

2.绿色模具工艺技术

绿色模具工艺技术是指在模具生产和使用过程中采取的环保措施。在

黑色金属铸件产业中，绿色模具工艺技术主要包括以下几方面：

*模具设计优化：采用计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）

技术优化模具设计，减少材料消耗和能量损失。

*模具精加工：采用数控机床、电火花加工等精加工技术，提高模具

精度和表面质量，减少后处理过程中产生的废水和废物。

*模具再制造：对损坏的模具进行修复和再制造，延长模具寿命，减

少废模数量。

*模具热处理工艺优化：采用低温退火、真空热处理等优化热处理工

艺，减少有害气体排放。

*模具涂层技术：采用无毒、耐高温、耐腐蚀的涂层材料，保护模具

表面，延长模具寿命，减少涂层剥离产生的废物。

3.绿色模具的应用

绿色模具在黑色金属铸件产业中具有广泛的应用，具体包括以下几个

方面：

*精铸件生产：在精密铸造、离心铸造等精铸工艺中，采用绿色模具

材料和工艺技术，可生产出表面质量高、尺寸精度高的铸件。

*大批量铸件生产：在冲压、锻造等大批量铸造工艺中，采用绿色模

具材料和工艺技术，可提高生产效率、降低成本，同时减少环境污染。

*复杂铸件生产：在形状复杂、尺寸要求严格的铸件生产中，采用绿

色模具材料和工艺技术，可保证铸件的质量和精度。

4.绿色模具的优势

绿色模具相较于传统模具具有以下优势：

*环境友好:减少有害物质排放和废物产生，对环境造成的影响较小。

*经济效益：延长模具寿命、降低废模数量，减少生产成本。

*社会效益：改善工作环境，保障铸造工人的身体健康。

*技术创新：推动绿色制造技术在黑色金属铸件产业中的应用，促进

产业的可持续发展。

总之，绿色模具材料与工艺技术在黑色金属铸件产业中具有重要的意

义，是实现绿色制造和可持续发展的关键技术。通过推广和应用绿色

模具，可以有效减少产业的环境影响，提高生产效率和经济效益，同

时保障铸造工人的健康和社会环境的和谐。

第六部分绿色铸造工艺与技术

关键词关键要点

绿色成型技术

1.采用无箱造型或半无箱造型，减少树脂砂消耗和废砂产

生的工艺技术；

2.使用泡沫失模铸造技术，彻底消除合成树脂砂的应用，

实现铸件成型过程的无污染化；

3.采用3D打印技术直嶷制备复杂形状的金属铸件，减少

加工过程中的材料浪费。

绿色熔炼技术

1.使用感应熔炼炉或真空感应熔炼炉，减少燃料消耗和废

气排放；

2.采用气体保护炉或真空炉进行熔化处理，减少氧化损失

和氮化，提高铸件质量；

3.利用电渣重熔和电弧重熔技术对材料进行精炼净化，去

除有害杂质，提升铸件性能。

绿色浇注技术

1.采用低压浇注或真空浇注技术，减少浇注系统残留和铸

件缺陷；

2.使用离心浇注技术，提高金属填充性，改善铸件致密性；

3.优化浇注工艺参数，如浇注温度、浇速和浇注方式，降

低浇注过程中缺陷产生的风险。

绿色清理技术

1.采用机械清理或喷射清理技术，减少化学药剂的使用，

降低废液和废气排放；

2.利用激光清理或离子束清理技术，进行精密清理和表面

处理，提升铸件表面质攫；

3.使用超声波检测技术，无损探伤，保证铸件内部质量，

减少不合格品产生。

绿色废弃物处理技术

1.对废弃砂型采用再生或回收利用技术，减少固体废弃物

的产生；

2.采用湿法除尘或静电除尘技术，控制生产过程中粉尘排

放；

3.建立废水外理系统，对生产废水进行净化外理，达到环

保排放标准。

绿色能源利用技术

1.使用可再生能源，如太阳能或风能，为生产设备供日；

2.优化能源利用效率，采用节能电机、变频调速器等技术；

3.推广智能化管理系统，实时监测能源消耗，进行优化控

制。

绿色铸造工艺与技术

引言

黑色金属铸件产业广泛应用于汽车、机械、能源等领域，但传统的铸

造工艺对环境会造成严重的污染。绿色铸造技术旨在通过优化工艺和

材料，减少污染物排放，提高资源利用率，实现铸件产业的可持续发

展。

砂型铸造

*无箱射芯工艺：使用热芯盒技术，直接将芯子射入模具中，无需箱

体，减少了砂耗量和废气排放。

*水基砂型材料：采用水基树脂或黏合剂，替代传统的有机溶剂，避

免了VOCs挥发造成的空气污染。

*低能耗砂型粘结剂：使用冷粘结剂或微波固化技术，降低砂型粘结

能耗，节约能源。

熔炼工艺

*电感熔炼炉：采用感应加热技术，熔化金属时产生漩涡电场，搅拌

熔液，提高熔炼效率和金属纯度，减少废气和粉尘排放。

*真空感应熔炼炉：在真空环境中熔炼金属，去除气体杂质，提高金

属质量，减少氧化物生成。

*等离子弧熔炼炉：利用等离子弧产生的高能热量熔炼金属，熔炼速

度快，金属纯度高，环保性好。

浇铸工艺

*低压铸造：在减压条件下进行浇铸，减少金属氧化、飞溅和夹杂物，

提高铸件质量和表面光洁度。

*失重浇铸：利用金属液体比重差，在模具中形成负压条件，使金属

液体均匀充填模具，提高浇注质量，降低废品率。

*电磁搅拌浇铸：在浇注过程中施加电磁场，搅拌熔液，消除偏析和

夹杂物，提高铸件力学性能和组织均匀性。

后处理工艺

*环保型清理剂：替代传统的有机溶剂，采用水基或纳米材料清理剂,

减少VOCs排放和环境污染。

*热能回收技术：通过热交换器或余热回收系统，回收熔炼、浇铸过

程中的热能，提高能源效率，降低二氧化碳排放。

*固废循环利用：将废砂、废渣等固体废弃物循环利用，制成建筑材

料或其他工业原料，减少土地占用和环境负担。

数据佐证

*采用水基砂型材料，VOCs排放可降低90%以上。

*电感熔炼炉与冲天炉相比，能耗可降低3096-50%。

*低压铸造废品率可降低50%以上，浇注效率提高20%-30%。

*失重浇铸铸件组织均匀性提高25%-35斩抗拉强度提高

*电磁搅拌浇铸夹杂物含量降低50%以上，疲劳强度提高20%-30%。

结论

绿色铸造技术通过优化工艺和材料，有效降低了黑色金属铸件产业的

环境污染，提高了资源利用率。这些技术已广泛应用于汽车、机械、

能源等领域，为铸件产业的可持续发展做出了重要贡献。

第七部分黑色金属铸件后处理绿色技术

关键词关键要点

黑色金属铸件后处理绿色技

术1.淘汰传统电镀中使用的有毒氟化物，采用无氟电镀液，

无班电镀实现环保无污染电镀。

2.提高电镀质量，降低成本，同时减少废水处理难度。

3.符合环保法规要求，促进可持续发展。

酸洗废液再生

黑色金属铸件后处理绿色技术

引言

黑色金属铸件后处理主要包括清砂、去毛刺、抛丸清理等工序，传统

工艺会产生大量的粉尘和废水，对环境造成严重污染。绿色制造技术

在黑色金属铸件后处理领域的应用，为解决这些环境问题提供了有效

的途径。

铸件清砂技术

1.干燥清砂

干燥清砂是指在干燥环境中进行清砂，从而减少粉尘产生。常用的干

燥清砂方法有：

*热风清砂：利用热风将铸件内部和表面的砂型烘干，再进行清砂。

热风温度通常控制在150-250(,可有效去除95%以上的粘结砂。

*微波清砂：利用微波辐射的热效应，加热铸件内部和表面的砂型，

使其膨胀破碎，从而实现清砂。微波清砂效率高，粉尘少，但设备投

资成本较高。

2.湿式清砂

湿式清砂是指在潮湿环境中进行清砂，利用水分将粉尘吸附或抑制。

常用的湿式清砂方法有：

*喷雾清砂：利用喷雾装置将水雾喷射到清砂区域，将粉尘粘附或抑

制。喷雾清砂可显茗降低粉尘浓度，但会产生废水。

*浸泡清砂：将铸件浸泡在水中或水溶液中，等砂型完全解体后再进

行清砂。浸泡清砂粉尘少，但生产效率较低，且容易腐蚀铸件表面。

去毛刺技术

1.机械去毛刺

机械去毛刺是指使用机械设备去除铸件表面的毛刺。常用的机械去毛

刺方法有：

*研磨：利用研磨轮或磨带对铸件表面进行研磨，去除毛刺。研磨效

率高，但会产生大量粉尘。

*滚光：将铸件与研磨介质（如钢球、陶瓷球）一起放入滚筒内，通

过滚动的作用去除毛刺。滚光效率高，粉尘少，但设备投资成本较高。

2.化学去毛刺

化学去毛刺是指使用化学药剂溶解铸件表面的毛刺。常用的化学去毛

刺方法有：

*电解去毛刺：将铸件作为阳极，在电解液中电解，溶解铸件表面的

毛刺。电解去毛刺效率高，但会产生有害气体和废水。

*化学蚀刻：将铸件浸泡在腐蚀性溶液中，使毛刺溶解。化学蚀刻粉

尘少，但腐蚀性强，需要严格控制工艺参数。

抛丸清理技术

1.干式抛丸清理

干式抛丸清理是指在干燥环境中进行抛丸清理，常用的抛丸清理方法

有：

*履带抛丸：利用履带式输送机将铸件输送到抛丸室，通过高速钢丸

或铁丸的冲击作用，去除铸件表面的氧化皮和杂质。履带抛丸效率高,

但粉尘较大。

*悬挂式抛丸：将铸件悬挂在轨道上，通过高速钢丸或铁丸的冲击作

用，去除铸件表面的氧化皮和杂质。悬挂式抛丸粉尘较少，但生产效

率较低。

2.湿式抛丸清理

湿式抛丸清理是指在潮湿环境中进行抛丸清理，常用的抛丸清理方法

有：

*喷雾抛丸：在抛丸室中喷射水雾，将粉尘吸附或抑制。喷雾抛丸可

显著降低粉尘浓度，但会产生废水。

*水帘抛丸：利用水帘将粉尘吸附或抑制c水帘抛丸粉尘少，但设备

投资成本较高。

数据分析

*干式清砂粉尘浓度为150-250mg/m3,湿式清砂粉尘浓度为5-

20mg/m3o

*机械去毛刺粉尘浓度为100-200mg/m3,化学去毛刺粉尘浓度为

5-10mg/m3o

*干式抛丸清理粉尘浓度为120-180mg/m3,湿式抛丸清理粉尘浓

度为10-30mg/m3。

结论

黑色金属铸件后处理绿色技术通过减少粉尘和废水排放，有效降低了

对环境的影响。干燥清砂、湿式清砂、机械去毛刺、化学去毛刺、干

式抛丸清理、湿式抛丸清理等技术在实际应用中取得了显著效果，推

动了黑色金属铸件产业可持续发展。

第八部分绿色制造技术对铸件产业的可持续发展影响

关键词关键要点

主题名称：环境污染控制

1.通过减少资源消耗、降低废气排放和废水产生，降低铸

造过程对环境的影响。

2.采用干芯工艺、熔模铸造和真空浇铸等无砂工艺，消除

传统铸造工艺中的有害砂尘污染。

3.利用高效除尘系统、废气处理设备和污水处理设施，有

效控制大气、水体和土壤污染。

主题名称：能源资源高效利用

绿色制造技术对铸件产业可持续发展的影响

绿色制造技术在黑色金属铸件产业的应用对可持续发展具有深远的

影响，主要体现在以下几个方面：

1.节约能源和资源

绿色制造技术通过优化工艺流程、采用高效设备和循环利用材料，显

著降低了铸件生产过程中的能源消耗和资源消耗。

a.能源节约：

*电熔炉采用变频