全员生产保养(新TPM论)

全员生产保养(新TPM论)

第一章新的TPM概论

一、架构：

新TPM(TEM)=TPM全员生产保养

+TEM全员设备管理

二、提倡新TPM的理由:

(1)TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是

对于设备的管理体制(系统)却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保

养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了

TPM就可以。

(2)TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能

偏废，因此两者不能只谈一项而已。

(3)鉴于上述理由以及实务上的须要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新

制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。

三、新TPM的特征:

(1)建立一套完整的设备生涯纪录

(2)实施一套完整的设备(生涯)健康管理制度:

从设备的孕育TM设备支配

诞生TM设备选购

运用丁乂

健康瞽学TM建特作渠屣4芟

改善飕TM孩防呆餐

'rM改良舆保置颈防

平安.省能源TM故障粉断分析

品皙改善

及生崖力提升

做^生的管理

(3)运用统计方法及P-D-c-A循环的管理

(4)以TPM为活动，在其次项所说的基础上加以实施

/5X

X(/)以「预防和体质改善」为前提动身

/6\

X(7以「变异管制和信任性工程」为手段

/7\

\(7以「全系统管理」来达成目标

/8\

X(7以「全设备」为充象实施TPM

四、新TPM的必要

1、TPM对白领阶级的设备管理的轻忽

虽然TPM是全部门、全员参与，但是事实上还是着重在设备之支配部门、生产

部门以及养护部门，在0A化、FA化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为

白领阶级。

这些白领阶级的PM特别重要，虽然理论上也实施TPM但是尚有困难，而TPM

直到近来尚未有妥当的方法加以解决。终归以PM为基础的制度化管理及活用有此

必要，因此必需加以纳入与溶合。

2、不应遗忘以PM为基础的事实

当今的人只看到TPM的小组活动，就以为会特别有效、胜利，这是错的。真正

的TPM会有效与胜利是包含过去PM制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让

基层的TPM活动而己，或只是加上TOP参与及各层参与而己；换言之，TPM的

胜利应包含全面设备的管理为基础。

3、不要遗忘各层的任务、功能及整个系统的管理

TPM若敷浅的去看时，一般人常忽视了原来组织各层的PM任务、功能及整个

系统的管理，把TPM当做万灵丹是不对的。

4、更不要只是对生产的设备为对象而已

在我国很多人只重视或针对生产的设备为对象做TPM,这可能是因为重点与实力

问题，若为认知问题时就可说有偏差了。

五、为何要重视「全设备的保养与管理」？

良好的设备保养与管理有以下的好处：

1、削减设备劣化，延长设备寿命

2、维持或改进品质（产品或服务）

UU

（安定化不良削减服务效率化形象提升）

3、削减损失

a故障的损失

•产量、工时、材料的损失

土交货延迟的损失

*品质不良的损失

三信誉不良的损失

。士气低落的损失

a慢性的损失

4、降低成品（开工率提高、效能提高、节约能源或人力）

5、促进平安

6、技术提升

&削减设备劣化，延长设备寿命&

的故障曲名泉

畴后，有效毒命期(UsefulLife;Longevity)

A.

封策:

主要缘由：

1:老化虑理（Burn-inorAging）

1：3殳倒未成熟

2:剔劣（Debugging）

2：用料不常或不良料

（统fl•分析特别重要）

3:裂造工程之疏失

B.

封策：

主要缘由：

1:防保卷

1.械率性故障

2:知保餐

3:改良

C.

主要缘由：

尽殳借劣化之圈解更新

劣化典性能降低

（相对与肯定）（性能变更）（型式）（缘由分类）

相胃■劣化一磨损一运用劣化

性能降低型破损

q自然劣化

劣

突彝故障型

技街劣化化

相封劣化

日寺------►

&维持与改善品质&

安定化：设备不故障，能维持肯定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理

才能顺当。否则常常故障，常常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处

理；而变益性大、效率差，且奢侈多、损失多，生产力必无法提高，「管理

力」会很差。

不良削减：设备故障影响品质是肯定的，即使复原正常，初期的不良机率很大，所以

设备安定化，不良必可削减。

服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使

交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是能

显现的效率也最干脆可见。

形象提升：常常故障停机，给人的印象就是一机器差劲」再来就是「管理差劲」，不

论

缘由何在，干脆的受损就是「这个（公司）差劲」。

&设备的六大损失&

1.故障损失

大突发故障损失

*机能故障损失

2.打算、调整的损失

3.小故障损失

4.速度损失

5.工程不良之修理损失

6.起步生产率损失

负荷畤周

1.故障

停止覆失

21布署、调第六

大

3.空蒋、小停止

速度损失

4.速度减低揖

失

值位斡不良损失

5工.程不良

6生.崖量下降

慢性损失图解:

突赞故障损失

能

100%

※慢性损失缘由

◎无法实行对策

◎已采对策但好不了

◎未实行对策

◎不知它已发生

&降低成本&

一设备运用效率提升

一节约能源

一节约人力，提高生产力

一不良的下降

一修理费的节约

一单位产品设备投入削减

&促进平安&

一整理整顿5S™平安

一系统管理丁乂平安

一改善设备平安防护

一作业平安化

&技术提升&

一良好的制度，人才培育

一良好的制度，技术累积

—改良保养（CM）使技术提升

一保养预防（MP）使设计规划实力提升

「TPM使管理活动技能提升

&结论&

一不要小看设备保养与管理

一不要只重保养，还要重视管理

一管理包括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度

一日本人与美国人（重点、细微环节着眼不同）

一实践才重要

其次章TPM的发展与成长

一、TPM的发展缘由

1.美国式PM为基础发展

PM二ProductiveMaintenance生产(性)保养

1.PM预防保簧(PreventiveMaintenance)

熟了^防故障或停械，青i殳借探取全面检查、^防保奏、修理的

措施，以碓保3殳借能川直利建樽的方法。

2.AR事彳菱1呆置(AfteracidentRepare)

於故障舆停檄彳发(事彳爰)，才予以修理。

3.CM改良保置(CorrectiveMaintenance)

PM封号殳借性能或故障冏题，加以改造，以防止再彝生或提生其性能。

4.PM生＞4保养(ProductionMaintenance)

同畤探取1.2.3.的措施，以降低成本，企招一部份责任由生崖部F2

承据，一弟施协作生滥的检查、保蓑舆修理。

5.MP保晨^防(MaintenancePrevention)

保卷颈防(MP)

免保置MFree

2.从「预防医学一预防保养」的观点动身

防«学

日常■^防健康^^早期治瘴

1

防止劣化颈，则劣化消;成劣化

1

1

日常保置（加油.清描检查颈防修理

♦整.黑上检）造断）（事前修换）

11

防保襄

3.企业经营环境恶劣

A：产品多样化小批化制程（系统）短期化

B：品质高度化零缺点零不良低成本高效率

C：价格大众化

D：交期缩短化

4.自动化（0A化・FA叱）

A：技能变更PM水准提升

B：结构变更OperatorPM化

C：高速化没有机会等修理，不能故障

D：慢性损失扩大化

5.QCC.小团队活动的促发

A：小团对活动的胜利

B：自主管理的必要

二、日本人所谓的TPM与PM的关系

3!1

(

.(.

操

^赚

潸

作()P^

性

者

小

M的

之

之H

追

自S

SPMP)M

求

主

活MP

改

勤

善

TPM之特色

生筐保餐特色

^防保着特色

三、日本TPM的实施概况

1.PM优秀事业场奖

1971年PM优秀事业场奖日本电装株式会社

1972年PM优秀事业场奖三菱重工业

1973年PM优秀事业场奖丰田合成（株）

1975年PM优秀事业场奖富士工业（株）

1976年PM优秀事业场奖川崎制铁丰田合成

1977年PM优秀事业场奖住友金属工业（株）

1978年PM优秀事业场奖中心发条

1979年PM优秀事业场奖爱王工业丰田合成

1980年PM优秀事业场奖日本爱和钢铁

1981年PM优秀事业场奖安程电机松下电器

1983年PM优秀事业场奖久保田精密东海电化

1984年PM优秀事业场奖不二越

1985年PM优秀事业场奖日本大和电化

效果:

1附加价值生产力150%以上

1突发故障件数业1/100件

1设备运转率个50%

1工程不良率W1/10

!客诉W1/4

1保养费W30%

-L库存品W50%

1保养灾难公害业到0%

2.日本TPM的普及程度

TPM普及程度一1983年日本

事后保养预防保养生产保养TPM

JIPM9%40%23%28%

非会员26%45%20%9%

营种别TPM普及状况

加工汽车汽车零件70%汽车汽车零件

组合家电电子工程

装置钢铁钢铁食品医药

化学30%化学石油纸浆印刷

水泥窑业

得PM奖者最近导入者

营业另IJTPM之目的

营业别生产形态TPM目的

蒸储连续生产日数之延长

制造业蒸解停止运转之削减

食品纤维连续生产制造工程效率化

纸浆化学提高产量节约能源

石油橡胶「工人.制造

断续生产

非铁etc分批生产压延综合效率损失

包装六大损失之削减

品质保证

冲压

返复批量自动连续

加工组合业生产加工同上

机械金属自动组合

电器机器手工作业效率化

汽车精机手工作业之加工现场5s

etc生产检查物流改善

组合

重电机设备精度管理

个别生产造船作业效率化

塔槽类现场5s

物流改善

3.日本TPM的目的

以人舆W殳借之醴改善来促迤

企棠的醴^改善

O

W殳借醴^改善

1.依摞现有之殳借的飕^改善舆效率化

2.新2殳借之LCC毂J十舆垂直起立

C

人的醴^改善

操作人具：自主的置灌实力

人具：械器^^的保善实力

生崖技彳行者：兔保置之之殳借H•妻］实力

第三章何谓TPM

1.TPM的定义

TPM=TotalProductiveMaintenance中文称为：「全员生产保养」就是:

「上自高阶层，下至第一线，全公司上下，全部部门、全员参与的生产保养

2.为什么要TPM

A：自动化、精密化的发展要求

B：品质、成本、交期的要求

C：平安的要求

D：工作环境维持与改善要求

E：效率、产量的要求

F：业绩与工作价值的要求

3.设备管理的一些错误观念：（现阶段国内PM的现象）

0新设备不需保养

0保养即是修理

O生产导向的PM

0只见表象（未对缘由管理）

0技术本位主义

0技术私有主义

0杀鸡取卵、不顾将来的方法

0以为「有组织、有制度」就行

0本位（单位）主义作祟

O未做经济性衡量的PM

0未重视人性及条件的PM

4.传统PM制度良好状况下，实施TPM时应有的转变：

0加强宣导自主管理、自主养护的观念UTPM的必要

0连结PM部门与TPM部门的责任（变更责任观念）

◎1.2级保养（甚至3级）由部门自己去负责

◎3（OR4-5）级保养，全面性者、专业者才由PM部门做

5.新TPM全面生产保养的特征

目的士殳借和人的醴^的改善，最高效能的运用

方法全具生崖保益+品^工程+平安信赖

1.健全的组织2.综合的PM3.品质.平安.信任

徙

信

4保L?

J4

、TPM各eC5短

IW，

!推部性

呆Cn一.s

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1"rj防

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理

理

安

塞

衢

甘

生

6.TPM与PM发展

PM的发展史美国日本

我国

a自己保养的时代

a保全部门(者)的兴起，专业人

a制度化保养的起先

一预防保养PM1950年头起先19511955

(PreventiveMaintenance)

"生产保养PM'改良保养CM

(ProductiveMaintenance)1957

1960

"保养预防MP1960

1970

(MaintenancePreventive)

"全员生产保养TPM1970

1980

(TotalProductiveMaintenance)

~全面设备保养与管理TEMs

1980

(TotalProductiveMaintenance)

一新TPM

1990

7.TPM与LCC的PM比较:

TPMTerotechnolog

^最高的鼓借效率目的追求LCC的幺星潸脩件

生羟保养PM营十副保置PM

方法

修

殳t

理

U司

用

才W

二

务

至

支

雪

里

行

勺

勺

息

笏

争

晅

重视人性及脩件追求LCC的幺型湃性卷企渠的生命

（源自H本）（源自英国）

TPM=TotalproductiveMaintenanceL.C.C=LifeCycleCost

8.设备综合运用效率的计算：

讲到这里，本章以「设备综合运用效率的计算」，请大家反省并做为结论，也希望大

因此下定决心，起先实施TPM吧！

9突发故障的损矢很简洁看到

3慢性不良的损矢不简洁看到，但累积起来太多、太大了。

假如你的开工率一设备运用率，能够达60%就很好！不然请下定决心，起先实施TPM吧!

粽合运用效率=畤樽率x性能斡率x良品率

辱

哂第蟀:的嚼离吟。。％

负荷日寺^

性能运转二速度运转率X纯运转率

基激g期0寺IWVinno/Y铤量X宣第1期喃

言祭遇期H寺^匐都稠一停工H寺^

A：一日实勤时间=60分x8=480分

B：一日之支配停止时间（含生产停止、养护、朝会及管理）=20分

C：一日之负荷时间=480-20=460分

D：一日之停止损失时间（小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分

E：一日生产量400个

II：良品率98%

I：标准或基准周期时间0.5分/个

J：实际周期时间0.8分/个

G：实力口工时间=JxF=0.8x400=320分

p40（）

T：日寺^^穗率=下=福x100%=87%

M：速度建傅率=,x100%="x100=62.5%

J0.8

N：傅率=9x100%=当xl00%=80%

E400

L：性能建傅率=MxN=0.625xO.8xlOO%=50%

%粽合言殳倩效率=7xLx"

…=0.87x0.5x0.98x100%=42.6%

第四章TPM的实施步骤

一、实施TPM的四大步骤

1.导入一TOP对TPM的决心

-TPM的导入教化与文宣

-建立TM组织

-TPM方针与目标的设定

-绽开TPM的支配设定

2.初期-实施设备的5S及教化训练（自主养护的七大步骤中的1-6项）

-示范的TPM小组组成

-建立自主养护体制

3.活动期-自主养护体制的实施（QCC的TPM体制）

-设备效率化的个别改善与整体改善

-操作与养护技术的提升

-表扬与嘉奖

4.成熟化-TPM的完备化（新TPM化）

-向PM奖挑战

-性能与生产力之提升化

二、导入期的方法

1.TOP的TPM决心宣示

-列入公司经营方针

-公开在员工或干部会议（文件）上宣示

-向员工宣导

2.TPM的导入教化与文宣

-举办干部TPM的教化训练（分层）

-观摩或学习他人的实际阅历

-加强与工会或其他部门的沟通，建立自主养护的共识

3.建立TPM的推行及实践组织

董事是

推行幺且^

幺总幺匣理

TPM委员畲及幺息韩事

TQM委员曾

TQM本部分另卡殳於公司TQM委员畲

及各隔L的TQM委^^中

TPM攵息斡事TPM委员曾

各生滥麻L各虑或部

TQM委具曾

TPM缠韩事

（同左）

TPM斡事

各

（各^任展）

I==OCC

各股或现埸

（或QIT维1M）

（各^任分S）

I

横台或工作展

食童人

&推行组织的任务&

5以专业的立场【PM分业】分担TQM任务

•以合作的立场【避开重复与分立】共同进行达成TQM目标

・拟定TPM的长期方针、目标与支配（包括$预算）

W拟定TPM的年度目标与支配（包括$预算）

=推动设备

观念实践

P效率改善P全部门、全员的PM

P零故障P自主养护小组活动

P自主养护pPM-PM-CM-TPM

P支配养护的完整活动

PTEM（制度）P设备最高效率运用

P品质保全P设备生涯管理

才举办发表、沟通、表扬、嘉奖的活动

...帮助解决下层、各层的困难

4.TPM的方针与目标设定

（外部屋力）（基本方备十）（内部情势）

眼前的未来的

效率化趣势——>1.以人性卷基磁的管理飕制公司理念

（自勤化）础立各槿活勤或作渠方法品^需求

（FA化）建到最高效率的iS作生>4方4十

（OA化）（人性舆效率）展^需求

省能源化2.必迎接畤代的挑戟企站在瓶^典■困孽色

省资源化►领先的霸要突破的

僵格兢事——►（前瞻性）弱黠要强化的

商品^化3.以人舆4殳借的醴^强化舆文化上愿改迤

短交期化-►改善，繁荣企渠的（管理黑占）

OneTouch化4.零不良零袋害零故障

辗人化5.管理制度系统化

T

___________1._____

目才票指才票

工时次数%

・总合效率提升停工工时降低停工时数削减

故障工时削减故障次数削减

小修工时削减小修次数削减

运转工时提高调整次数削减

产量提高不良品下降

良品率提高

T机能改善（同上）

一管理力提力每人可操作工时提高机台数t

单位产品工时下降单位产品产量t

J成本下降单位产品PM费设备费1

°制度完备TPM的完备化

平安的改进零故障零缺点

±±气的提升提案改善件数

〃技术的提升省能源省资材技术建立新技术的开发

5.绽开TPM的支配设定

年间活动支配

年间活动目标日程支配活动举办

---►I

$TPM教化窃修来

QCC的PM展^

ORTPM小幺且活勤

§TPM改善癌助

;

分析改善提案#TPM幺息黑占检

I

'殍施典言十§5S就春

I

成果舆比敕§TPM巡查ORAudit

I$TPM4菱表曾

赞表舆表揭

I

三、初期的方法

6.设备的5S教化训练

设备的5S

L目的:

A.全员参与，自主管理与改善

B.对设备有爱，致力于故障的对策

C.使设备达到最高效率的运用

D.整备工作环境，建立一个值得付出的现场

E.图谋企业的永久发展

2.由来：

A.5s常以工作跖境为主，然而设备却未考虑是不对的

B.早期发觉问题须从5s着手，设备更为须要

C.5s是设备管理、保养的基本，唯有做好设备的5S、TPM才落实

3.5s的定义与设备5s

5S设备5S

整理区分要和不要的，把不要的拿走，机台中必要的东西是什么

Seiri把要的整理?不要的是什么？

整顿安排有序，要者马上可取用放在肯定的场所，随时

Seiton可取、可用

清扫把不要、脏污的弄走，使之清洁油污、脏的物品、地面…

Seiso等，都是目标

清洁保持干净、整齐、清爽状态工作服、光、电、油、

Seiketsu点、环境…….

教养身体力行，正确的方法遵守，方法的遵守，

Shitsuke成为习惯报告法，防护具，衣服

鞋子……

4.设备的点检要点（CHECKLIST法）

5.推行设备5s的方法

A.初期大扫除

B.发生源对策

C.个所对策（困难）

D.维持管理

7.示范的TPM小组组成

原则：依行政编组，编成「工作责任区」编组（最小区域为机台）

8.建立自主养护体制

*****观念先改过来*****T

分级保置制TTPM+PM

自主^^的七大步骤

1.初期清描◎殿别的指厚

2.彝生源困舞^固所封策

◎培着成是熟

「能自主保全的人」

3.清描及行勤基率的作成

4.幺恩黑占才会◎内容包括5s在内

5.自主黑占检

◎熟知之殳借横造舆械能

6.整理整^

◎熟穗日常保全的技能

7.目才票的贯微

自己的1殳借自己维?斐

T

自主^^的^始,QCC的PM活勤

9.实施TPM小组活动

—题目逗定

]

目才耨殳定

I

要因分析

1

黑金检表

1

统tl•分析

黑白检OR

封策营十制

决J定

之殳借改善

M行