深基坑降水方案

深基坑降水方案（二）

一、场区岩土工程地质分层表土层序号岩土名称状态揭露厚度（m）层顶标高（m）①素填土松散0.30~3.0021.39~23.78②粘土可塑~软塑1.60~10.6018.82~22.29③淤泥质粘土软塑~流塑0.60~9.2012.75~18.67④粉质粘土夹粉砂可塑~软塑0.60~8.907.36~18.78⑤粉细砂稍密~中密1.20~15.204.08~16.69⑥1细砂中密~密实10.40~26.10-1.72~9.63⑥2中粗砂夹砾卵石稍密~中密0.50~3.60-5.52~-17.83⑥3粘土可塑1.60~2.40-6.59~-7.39⑦1强风化泥质粉砂岩强风化0.50~8.00-7.02~-19.01⑦2中风化泥质粉砂岩中风化0.80~6.60-9.90~-25.75⑦3中风化砂岩中风化0.60~1.30-10.75~-23.08⑧1强风化泥岩强风化1.30~7.00-9.44~-18.05⑧2中风化泥岩中风化1.40~7.10-10.27~-19.29二、场区水位地质条件场地地下水为上层滞水及孔隙承压水类型，上层滞水赋存于①素填土中，主要接受大气降水补给，水量少，无统一自由水面，水量与周边排泄条件关系密切；孔隙承压水赋存于⑤~⑥层砂土层中，为本场区的主要地下水含水层，其水位受长江水位变化影响，水量丰富。据区域水文地质资料，拟建场地承压水水位年变幅为3m~4m。上下层地下水因粘性土隔离而无水力联系。钻探期间测得上层滞水水位埋深为0.20~1.50m，相当于标高20.14~21.82m；承压水头标高约18.80m。通过地质勘察单位的抽水试验报告，本工程含水层水文地质参数承压含水层取值k=15m/d，R=170m。1.1

深基坑降水施工1.1.1

降水井施工工艺流程测量放线→定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆及支管→联网抽水。

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降水井系统工作流程图1.1.2

降水井施工方法1.根据设计图纸要求，对降水井进行测量定位，并将钻机安放就位，井位应设立显著标志，井孔孔位测放位置误差不大于300mm。2.挖泥浆池：泥浆池的大小按井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。3．挖探坑、安装护口管，为清除井位下的砖渣、块石等障碍物，应在井位处挖探坑，探坑直径为600mm，并埋设护口管。根据本工程的地质情况，现场埋设的护口管分为2m、4m两种，护口管中心要与井孔中心重合。护口管外壁与井壁之间间隙，应用粘土回填密实，以避免泥浆浸泡、冲刷而导致孔口坍塌。4．钻机安放在稳固、平整的地基平台上，现场应采用冲击－100型钻机钻进成孔，必要时可用泥浆护孔。5．冲击钻开孔时，起吊钻具对位，找出井孔中心，开挖井坑。钻进放绳应准确适量，以保持垂直冲击。在钻具未全部进入护口管内之前，应采用小冲程单次冲击，以防止钻具摆动造成孔斜或伤人。6．现场一般采用地层自造浆进行护壁，要准备好充足的水源，水位应高于护口管下口至少0.5m。如漏失严重时，应将钻具迅速提到安全孔段，及时查明原因，做出处理后再继续钻进。7．下钻时，应将钻头吊稳定后，再导正下入井孔。进入井孔后，不得全松刹车、高速下放。8．钻具进入井孔后，应盖好井盖板，使钢丝绳置于井盖板中间的绳孔中，并在地面设置固定标志，以便钻进中用交线法测量钢丝绳位移。绷绳在钻进中不得轻易变动。9．提钻时，应缓慢提离孔底数米并确认未遇阻力后，再按正常速度提升，如发现有阻力，应将钻具下放，钻头转动方向后再提，不得强行提拉。提钻时，应注意观察或测量钻进钢丝绳的位移，如偏移过大时，要查明原因，及时纠正。10．钻进过程中中，如发现塌孔、斜孔等情况时，应及时进行处理。发现缩孔时，应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不得过长，以防卡钻。11．钻孔完成后，要及时进行换浆处理。现场用抽筒将孔底沉渣掏出，换入清水加以稀释。换浆过程中，应使泥浆逐渐由稠变稀，不允许发生突变。12．井管吊放①本工程的井管为壁厚不小于4mm的钢管。下放钢管时，将预制好的井管设计要求的长度进行排序，并按要求包裹好钢丝网和尼龙网，用三角架分段下入孔内，分段焊接，直下到孔底。②下放无砂混凝土管时，将井管放置在木制预制托底上，四周绑扎8#铁丝，缓缓下放。井管接头处用玻璃丝布粘贴（以免挤入泥砂淤塞井管），竖向用4～6条30mm宽竹条固定井管。13．填滤料①井管构造及填料详见下图。

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井管构造及填料示意图②降水井井管与孔壁之间0～9m填粘土球，9～25m填滤料。粘土球为直径20～40mm，滤料为直径2～3mm的砂砾石。③填料应均匀连续进行，并随时测量填料深度，严格按照设计要求高度进行填料。现场施工时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防止不均匀或冲击井壁。④洗井后，若发现滤料下沉量过大，应及时用滤料补填至设计要求高度。14．洗井①洗井应在下管填料成井后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井的质量标准是：抽水稳定后，水中细砂含量应小于万分之一。②现场进行洗井时，原则上是利用水泵抽取井管内的浑水，同时，用清水在孔壁处进行补给，使得孔壁的浑水逐渐稀释，最后达到洗井质量要求。15．安装水泵①安装和启动水泵前，应对泵的放气孔、放水孔、放油孔和电缆接头处的封头等进行检查。②检查全部电路和开关合格后，先在地面上空转3～5min，并检查电动机旋转方向是否正确，均无问题后方可下入水中使用。③下泵时，不得使电缆受力，应用绳索将电缆栓在水泵耳环上缓慢下放。下入到设计深度后，应将水泵用绳索吊住。④安装并接通电源，铺设电缆线和电闸箱，电缆线必须悬空吊住，不得与井孔壁接触和摩擦。水泵安装应做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。16．铺设排水管网场地四周修建排水管网，深基坑东侧采用暗埋水泥管，其余三面采用砖砌排水沟，排水管网分布位置见插图13。场地东侧采用预制水泥管承头连接，水泥管外径600mm，壁厚50mm，长度2000mm；南侧暗埋穿越临时马路采用直径400mm，壁厚40mm，长度2000mm的水泥管。垫层采用60厚黄沙+100厚C15+两侧100高扶壁处理，坡度0.5％，接口处清洗干净，再用麻丝及高于水泥管标号的膨胀砼混合密封接口。17．正式抽水①现场抽水施工，应根据现场施工安排，分阶段、分区开启抽水泵进行抽水。②抽水时应连续不断进行，中途不应间断。③抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期应每天观测3次，当水位达到设计降水深度，且趋于稳定时，可每天观测1次，水文观测精度为±20mm。④当降水井的水位降深满足现场施工要求时，可以停止降水；否则，不得停止降水施工。18．封井措施根据相关规定，深井降水完毕后应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井壁上涌，具体措施如下：①地下室底板结构施工时，对于承压钢管应在降水井管壁加焊两层止水圈，止水圈采用圆形钢环焊接，钢环直径Φ300mm，t=6mm，焊接部位为：下层为底板底以上10～20cm，上层为底板面以下10～20cm，防止承压水沿井壁上涌。②深基坑底板施工完毕并达到一定强度后，为减小降水井抽降对施工及周边环境造成较大的影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。③降水井的封堵宜采用“先内后外，先深后浅”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。④±0.000施工完毕后，采取“以砂还砂，以土还土”的原则，封堵井孔，并加焊封口钢板。1.1.3

地表明水排水施工1、深基坑顶排水在深基坑顶边坡距深基坑边线1.500m（根据实际情况具体确定）设置排水沟，避免地表水流入深基坑，排水沟截面宽400×400mm，最浅处深度200mm，坡度0.5％。沟壁采用MU10灰砂砖M7.5水泥砂浆砌筑120厚，1：2水泥砂浆抹灰30mm厚。沟底采用50厚1:2水泥砂浆抹面。深基坑边设置排水沟的将地面硬化并设置反坡以防止地表水流入深基坑。场地四周修建排水管网，深基坑东侧采用暗埋水泥管，其余三面采用砖砌排水沟，每隔15m设置一个集水坑，故深基坑顶排水沟内水直接接入到此集水坑内。2、深基坑内排水深基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在深基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。排水沟截面宽度400mm×400mm，最浅处深度200mm，坡度0.5％；每隔15m设置一个集水坑，集水坑1000×1000mm，深度1000mm，。沟壁采用MU10灰砂砖M5水泥砌筑120厚，1：2水泥砂浆抹灰30mm厚。沟底采用50厚C15素混凝土，30厚1:2水泥砂浆找平。

1.1.4

注意事项1．雨期期间，深基坑内应做好明排水措施，深基坑周边地面应硬化，并做好排水沟及挡水墙。深基坑周围地面不得积水，不得对深基坑内形成倒灌。2．钻井施工期间遇大雨、雷电天气有碍工作时，应将钻具提至安全孔段、做好泥浆护孔后暂停工作，并切断电源。3．为防止异物掉入井中，堵塞井孔，井口应加盖保护。4．预备一定数量的潜水泵及深井泵，及时替换发生故障的水泵。5．现场应采用双路供电或备用发电机，以备停电时也能够保证正常降水施工。1.1.5

降水维持期的技术要求1．安装好排水系统，采用管道排水，将抽出的地下水排入有排泄能力的市政排水系统，防止倒流。2．配备有安全装置的供配电系统，供电量不小于240KW，并配备双回路电源，以便在主电源临时停电时，在10min内能继续供电抽水。其它设备用电不得干扰降水用电或串入降水供电线路内用电。为保障水泵运转和正常使用，对电机设备要配有补偿保护装置。3．整个抽水维持期内，应根据深基坑的施工状况，进行信息化管理，确保以最适当的排水量，达到深基坑具有干燥的作业空间和稳定，严禁随意开启或关闭水泵。4．成立一套强有力的管理和抢修班子，作好各项记录，确保各抽水、排水和供配电系统的正常运行，发生设备等故障和深基坑险情时，能及时排除。5．浇注基础底板前，应安装好止水钢环，确保承压水不沿着管壁渗入地下室。6．各种施工机械要避免碰撞损坏降水设备、供电线路，排水渠道要保持畅道，不得