唐山港陆烧结余热发电技术协议

唐山港陆钢铁有限企业

烧结机尾低温烟气余热发电项目

技术协议书

业主方：唐山港陆钢铁有限企业

甲方：西安陕鼓工程技术有限企业

乙方：浙江西子联合工程有限企业

时间:2023年10月

目录

1工程概述..............................................错误!未定义书签。5

1.1项目由来........................................错误!未定义书签。5

1.2工程规模........................................错误!未定义书签。5

1.3建设指导思想....................................错误!未定义书签。5

1.4总体技术方案....................................错误!未定义书签。5

2工程建设条件..........................................错误!未定义书签。6

2.1厂址条件........................................错误!未定义书签。6

2.2场地条件........................................错误!未定义书签。6

2.3气象条件........................................错误!未定义书签。6

2.4烧结机及环冷机资料..............................错误!未定义书签。Z

2.5业主方介质.....................................错误!未定义书签。钝

原水...................................错误!未定义书签。的

采暖用热源.............................错误!未定义书签。钝

化学水、生活水、消防水................错误!未定义书签。钝

电源...................................错误!未定义书签。钝

介质的接口设计规定.....................错误!未定义书签。钝

3工程设计.............................................错误!未定义书签。一

3.1设计重要技术原则..............................错误!未定义书签。转

3.2主机参数.....................................错误!未定义书签。

烧结余热锅炉参数.......................错误!未定义书签。«

补汽凝汽式汽轮发电机组...............错误!未定义书签。44

3.3主机技术特点.................................错误!未定义书签。所

烧结环冷余热锅炉特点..................错误!未定义书签。河

汽轮机发电机组特点....................错误!未定义书签。转

3.4总图部分.....................................错误!未定义书签。呼

厂区总平面设计原则....................错误!未定义书签。户

总图布置..............................错误!未定义书签。户

3.5热机部分.....................................错误!未定义书签。一

汽水平衡及重要技术经济指标...........错误!未定义书签。书

热力系统..............................错误!未定义书签。逐

烟气系统..............................错误!未定义书签。势

环冷机密封改造........................错误!未定义书签。购

除灰系统..............................错误!未定义书签。当

保温及油漆............................错误!未定义书签。给

平台扶梯..............................错误!未定义书签。以

3.6水工部分.....................................错误!未定义书签。一

循环水系统............................错误!未定义书签。以

补给水系统............................错误!未定义书签。以

循环冷却水处理........................错误!未定义书签。座

生活及消防水系统......................错误!未定义书签。知

排水系统..............................错误!未定义书签。为

3.7电气部分.....................................错误!未定义书签。用

电气主接线............................错误!未定义书签。拒

厂用电接线及布置......................错误!未定义书签。步

过电压保护及接地......................错误!未定义书签。钝

照明和检修网络........................错误!未定义书签。钝

电缆设施..............................错误!未定义书签。界

直流系统..............................错误!未定义书签。界

发电机励磁系统........................错误!未定义书签。算

二次线、继电保护及安全自动装置.......错误!未定义书签。并

消防报警..............................错误!未定义书签。釜

通信..................................错误!未定义书签。釜

厂用电率计算表........................错误!未定义书签。留

3.8热控部分.....................................错误!未定义书签。二

概述..................................错误!未定义书签。30

控制方式..............................错误!未定义书签。30

控制室布置............................错误!未定义书签。共

热工自动水平..........................错误!未定义书签。共

分散控制系统构造......................错误!未定义书签。共

热工自动化功能........................错误!未定义书签。招

电源、气源............................错误!未定义书签。一

计量错误!未定义书签。/

3.9暖通空调工程.................................错误!未定义书签。1

采暖..................................错误!未定义书签。狷

通风空调..............................错误!未定义书签。/

3.10土建部分.....................................错误!未定义书签。任

重要生产建（构）筑物日勺布置及构造选型..错误!未定义书签。羽

抗震设计..............................错误!未定义书签。招

3.11附图.........................................错误!未定义书签。招

3.12供货清单.....................................错误!未定义书签。招

4承包范围............................................错误!未定义书签。40

4.1承包商设计范围...............................错误!未定义书签。40

4.2承包商供货范围...........................错误!未定义书签。40

4.3整个项目日勺建设内容...........................错误!未定义书签。40

4.4业主方供货范围..............................错误!未定义书签。务

4.5主机供货界线....................................错误!未定义书签。42

5技术服务............................................错误!未定义书签。43

5.1设计联络......................................错误!未定义书签。43

5.2技术文献提交..................................错误!未定义书签。43

业主方提供日勺文献资料（但不限于此）....错误!未定义书签。43

承包方提供的技术文献..................错误!未定义书签。44

技术文献欧I规定........................错误!未定义书签。44

6人员培训............................................错误!未定义书签。44

6.1培训内容......................................错误!未定义书签。44

7工程进度............................................错误!未定义书签。拈

8设计进度............................................错误!未定义书签。石

9保证值及考核措施...................................错误!未定义书签。46

9.1保证值的前提条件.............................错误!未定义书签。46

9.2汽轮发电机组出力考核.........................错误!未定义书签。转

9.3担保和性能保证日勺规定..........................错误!未定义书签。转

9.4性能试验....................................错误!未定义书签。行

10建设原则和规范.....................................错误!未定义书签。底

10.1设计规范....................................错误!未定义书签。立

10.2施工规范....................................错误!未定义书签。40

11重要设备、材料供应商预选名单.......................错误!未定义书签。区

工程概述

1.1项目由来

为了充足运用烧结环冷机烧结矿余热，实现烧结矿余热回收、节能减排、绿色生产,

唐山港陆钢铁有限企业（如下简称港陆钢铁）决定新建余热锅炉汽轮发电机组，运用烧

结矿余热进行发电，缓和港陆钢铁能源紧张局面。

1.2工程规模

项目名称：唐山港陆钢铁有限企业烧结机尾低温烟气余热发电项目

建设地址：河北省遵化市唐山港陆钢铁有限企业厂内

建设规模：运用2台100m2烧结机和2台200m2烧结机余热建设3台烧结余热

锅炉和1台15MW凝汽补汽式汽轮发电机组

1.3建设指导思想

指导思想是充足回收烧结机烧结矿余热运用余热发电，节省能源，保护环境；采用

技术先进成熟的余热锅炉和凝气、补汽汽轮发电机组，从实际出发，努力节省月地、节

省用水、节省材料、减少造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经济和稳

定运行；认真贯彻现行日勺国家和地方有关节能、环境保护、消防、生产安全和职业病防

治等方面法律法规，有关防治防护设施与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产

和使用；切实执行有关国家和行业的技术原则、规范及规定，以合理的投资，获得最大

H勺综合经济效益。

1.4总体技术方案

为响应国家“节能、减排”日勺号召，充足运用烧结环冷机废气的余热，本着“节省

能源，保护环境”的原则，本烧结余热运用回收项目承包方确定如下建设方案：在2台

200m2烧结环冷机附近各配置1台双压余热锅炉、在2台100n?烧结带冷机附近配置1

台双压余热锅炉和1台补汽凝汽式汽轮发电机组。

2工程建设条件

2.1厂址条件

拟建港陆钢铁烧结余热锅炉发电项目厂址位于3台环（带）冷机附近。

2.2场地条件

2.2.1地形地貌

厂址所在区域地形平坦，厂区平土量较小。

抗震级别：

地震基本烈度：7度；按7度设防。

场地海拔高度：

3〜4m

2.3气象条件

2.3.2环境温度

冬天最冷月份平均最低气温-9.9℃

夏天最热月份平均最高气温29.7℃

最高气温记录38.9℃

最低气温记录-28.7℃

2.3.3环境湿度：

最冷月份平均湿度50%

最热月份平均湿度79%

2.3.4大气压力：

冬天月平均气压768mmHg

夏天月平均气压752nlmHg

2.3.5日照

历年平均年总口照小时数：2657.3h

2.3.6降水量：

年平均降雨量633.1mm

一天最大降雨量132.7mm

2.3.7风速风向：

年平均值2.4m/s

最大月份平均值3.lm/s

最大风速记录21m/s

主导风向东南

夏天东风

冬天西北

2.3.8雪:

最大积雪厚度:35cm

最大冻土深度：100cm

2.4烧结机及环冷机资料

唐山港陆钢铁有限企业目前有2台100m2烧结丸和1台200m2烧结机，另有1台

200m2烧结机在建。其中100m2烧结生产线于2023年12月建成，每条生产线烧结矿

设计产量为120万吨/年。200m2烧结生产线，于2023年5月建成，烧结矿设计产量为

227万吨/年。另1条200m2烧结机，目前已完毕土建施工，将于明年建成。

表2-1200|/烧结系统配置

序项目参数名称单位设计值目前运行值备注

1烧结机台数台21

有效面积m2200200m

原料处理量（含t/d/台91677590

运用系数t/h-m21.391.31

作业率%93.1594.44

年产量t/a227万222.8万单台

烧结终点温度℃380

烧结返矿t/h136137

铺底料t/h

2烧结机

烧结矿产量t/h278262

混匀矿耗量kg/t矿

混匀矿构成kg/t矿

生石灰耗量kg/t矿5652.5

焦粉耗量kg/t矿2725.5

烧结机机速m/min2.0

烧结环冷机速比

高炉煤气耗量Nm7t矿8055

高炉煤气热值KJ/Nm333453345

主抽风量Nm3/min1900019000

回转方向顺时针顺时针

驱动方式两点磨擦传两点磨擦传

有效冷却面积m2235235

冷却能力t/h450〜550262单台

最大通过能力t/h550280

料层厚度mm14001400

运行速度r/min770〜1500电机转速

有效冷却时间min46-9083

运行一周时间min60-12090

回转半径m1515

台车尺寸mm3000*1500*3000*1500*1

3环冷机电机功率Kw1111

电机型号YVP160L-4YVP160L-4

摩擦轮直径mm10001000

给矿温度700-800700-800

排矿温度不不小于不不小于150

1#烟囱烟气温度℃500

1#烟囱烟气压力Pa

1#烟囱烟气含尘mg/Nm,

2#烟囱烟气温度C

2#烟囱烟气压力Pa

2#烟囱烟气含尘mg/Nm5

风箱数量个

数量台55

299010-299010-

风量m3/h

4鼓风机

320610320610

风压Pa4456-38704456-3870

电功率kw560560

表2-3lOOn/烧结系统配置

序项目参数名称单位设计值目前运行值备注

1烧结机台数台2台2台

2

有效面积m99m2m

原料处理量t

运用系数t/h-m21.51.34

作业率%90.4%97.5%

年产量Mt/a120万/台110万/台2023年计划

烧结终点温度℃270-290

烧结返矿t/h65/台

铺底料t/h5/台

烧结矿产量t/h148/台130/台

2烧结机混匀矿耗量kg/t矿

混匀矿构成kg/t矿

生石灰耗量kg/t矿100

焦粉耗量kg/t矿60

烧结机机速m/min1.25

烧结环冷机速比

高炉煤气耗量Nm7t矿55

高炉煤气热值KJ/Nm333453345

3#9000/4#l3#9000/4#10

主抽风量NmVmin

0500500

2

有效冷却面积m132130

冷却能力t/h135/台

最大通过能力t/h310135/台

料层厚度mm1300±501000

3带冷机

运行速度r/min250〜750电机转速

有效冷却时间min7070

运行时间min48〜14370

台车尺寸mm3000*800

电机功率Kw30

电机型号YVP250M-8

摩擦轮直径mm无

给矿温度750-850

排矿温度℃60-120

1#烟囱烟气温度360-450

1#烟囱烟气压力Pa无

1#烟囱烟气含尘mg/Nm3无

数量台3#5台4#5台

风量m：7h3S1495004#13

4鼓风机

风压Pa3S32774#4690-4639

电4率kw220/台

2.5业主方介质

2.5.1原水

本项目原水来自业主厂区管网，采用地表水或地下水。由业主接至界区。

2.5.2采暖用热源

本项目采暖用热源暂定为烧结余热锅炉低压蒸汽，采用蒸汽采暖。

2.5.3化学水、生活水、消防水

本项目化学水、生活水、消防水来自业主方口勺化学水、生活水、消防水管网。

2.5.4电源

启动电源：lOkVAC50Hz三相容量2300kVA

备用电源：10kVAC50Hz三相容量1700kVA

2.5.5介质的接口设计规定

业主提供施工场地、施工电源、水源、交通线路等施工外部条件:

电源：提供施工电源接点；

水源：净化水水源；

交通：既有交通；

业主提供设备、材料堆放场地和施工用临时设施场地。

3工程设计

3.1设计重要技术原则

（1）充足回收烧结余热发电，尽量提高热能运用率。

（2）采用成熟、稳定、先进的中低温烟气余热回收发电技术（余热高效回收及

能量梯级运用技术）和工艺流程及设备，技术水平到达国内先进水平。本项目烧结余热

回收运用技术由浙江西子琰合工程有限企'也自主开发成功，已申请国家专利，专利为《高

效烧结双压余热锅炉配置补汽式汽轮机余热发电系统》（专利号：.6）。

（3）本项目配置3台双压余热锅炉和1台15MW补汽凝汽式汽轮发电机组。

（4）锅炉采用双压技术。本项目采用FI勺烧结余热锅炉由杭州锅炉集团企业自主

开发，已申请国家专利（专利号.1）。

（5）采用双压汽轮机组，提高发电效率。汽轮机的选型充足考虑烧结生产不稳

定、短时间停机多的特点，与废气温度相匹配，选择进汽参数低，且容许波动范围大的汽

轮机。

（6）总平面布置在满足消防、生产安全规定，工艺流程合理，施工和运行以便

口勺前提下，节省用地，尽量考虑美观。

（7）环（带）冷机的密封及烟气循环等设备及施工不能影响烧结生产的正常进

行。不需要环（带）冷机停车即可施工的安排平时施工，需要环（带）冷机停车才能施

工的工程应根据烧结车间检修时间合理安排施工。

（8）锅炉及发电机组H勺开、停及运行应当服从烧结生产的需要，服从烧结生产

安排，保证烧结矿的产质量。

（9）环（带）冷机余热锅炉及发电机组H勺设施及运行必须保证不影响烧结正常

生产，保证环（带）冷机的冷却效果，烧结矿的排矿温度满足运送皮带规定。

（10）全循环余热运用烟气系统带旁路系统，若余热锅炉发电机组出现故障，控

制系统可迅速的启动原1#环冷风机，同步打开烟囱上烟气挡板门，关闭烟道上的烟气

挡板门，系统可切换到原有工况下运行，等余热锅炉发电机组故障排除后，系统可很快

日勺切换，充足保证烧结主工艺的安全和正常运行。

（11）锅炉自带除氧装置，无需额外日勺除氧装置及其所需日勺加热蒸汽。尤其是在

余热锅炉冷态启动阶段，现场无法提供除氧加热蒸汽，该长处尤为重要，可保障余热锅

炉的正常运行。

（12）供排水系统：采用带机械通风冷却塔的二次循环供水系统，提高水日勺反复

运用率。由港陆钢铁提供电厂原水；电厂生产回水集中回收；电厂排水采用生产、生活

与雨水分流制系统。循环冷却水量按蒸汽所有用来发电进行计算选型。

（13）热控系统：机、炉、电采用DCS分散集中控制系统，提高全厂的自动化水

平。

（14）化水由业主接入厂区红线。

（15）汽水取样采用手动检测。

（16）认真贯彻执行国家和地方有关节能、环境保护、生产安全、工业卫生、消

防及职业病防治日勺法令、法规和原则规范。

（17）地震基本烈度：本工程按7度设防。

（18）本项目一次性完毕所有设计，但分一、二期建设，其中因6#烧结机尚未竣

工，故6#烧结余热发电锅炉及配套公辅设施（即锅炉本体附属设备）为二期项目，其他

为一期项目。

3.2主机参数

3.2.1烧结余热锅炉参数

本设计根据业主提供内烧结机及其配套环冷机的烟气技术参数，通过计算及优化,

确定烧结余热锅炉重要技术参数见表3-1。

表3-1烧结余热锅炉参数表

200烧结2X100烧

序号项目

（2台）结（1台）

I段烟气温度（℃）400350

1

（锅炉进口）烟气量（万Nn?/h）1820

II段烟气温度（℃）30()

2

（锅炉进口）烟气量（万Nm3/h）18

压力(MPa.g)1.961.96

余热锅炉

3温度（℃）370325

中压蒸汽

流量（t/h）2314

压力（MPa.g）0.490.49

余热锅炉

4温度（℃）226217

低压蒸汽

流量(t/h)94

5排烟温度（C）〜145〜140

6低压给水温度（℃）-40〜40

3.2.2补汽凝汽式汽轮发电机组

根据以上方案，考虑蒸汽进汽机前的温度损失为5〜10℃,压力损失O.IMPa,厂区

汽水损失3%,得到一期和终期汽轮机参数如下表3-2o

表3-2一期发电参数表

序号项目数据备注

1计算发电功率（MW）8.3补汽量为12.6t/h时

2中压蒸汽进汽压力（MPa.a）1.96

3中压蒸汽进汽温度（℃）340

4中压蒸汽额定进汽量（t/h）35.8

5补汽进汽压力（MPa.a）0.49

6补汽进汽温度（℃）215

7补汽额定进汽量（t/h）12.6

8汽轮机排汽压力（kPa.a）8

9数量（台）1

表3-3终期发电参数表

序号项目数据备注

1计算发电功率（MW）14.0

2中压蒸汽进汽压力（MPa・a）1.96

3中压蒸汽进汽温度（C）350

4中压蒸汽额定进汽量（t/h）58.2

5补汽进汽压力（MPa.a）0.49

6补汽进汽温度（℃）215

7补汽额定进汽量（t/h）21.34

8汽轮机排汽压力（kPa.a）8

9数量（台）1

3.3主机技术特点

3.3.1烧结环冷余热锅炉特点

本设计余热锅炉拟采用双压无补燃自然循环锅炉，合用于烧结环冷机排放烟气日勺余

热回收及除尘。

锅炉采用双通道烟气进气系统，高温烟气经部分高压受热面换热，低温烟气经部分

低压受热面换热，高温烟气烟温降至与低温烟气相称后，两股烟气混合再与其他的受热

面换热，充足运用烟气的不一样品质，实现烟气热能的梯级运用。图3-3为余热锅炉余

热运用日勺Q-T图，图中红线代表单压蒸汽系统锅炉吸取的焰值，红线和绿线组合代表

双压蒸汽系统锅炉吸取日勺焰值，棕线代表烟气所含的焰值，组合线比红线更迫近棕线,

也就是说双压蒸汽系统锅炉比单压蒸汽系统锅炉吸取日勺焰值越靠近烟气所含的蜡值，即

烟气余热的回收运用率越高。双压蒸汽系统能更充足运用烟气各能级H勺热能，减少排烟

温度，提高烟气余热的运用率。

余热锅炉产生的2路不一样压力H勺蒸汽，所有是过热蒸汽。余热锅炉高压蒸汽进入

汽轮机高压段做功，低压蒸汽从低压段入口进入汽轮机做功。

锅炉自带除氧器，采用自身除氧，除氧蒸汽由锅炉低压系统提供。

锅炉采用全自然循环蒸发系统。

锅炉在负荷不不不小于40%工况下能长期稳定运行。

余热锅炉的受热面及炉墙应在锅炉缺水、或蒸汽不流动的状况下，继续通过高温热

烟气5分钟以内不损坏。若超过5分钟按锅炉规范进行操作。

锅炉的重要部件（汽包、集箱等）设计使用寿命不小于30年。

余热锅炉受热面采用管箱构造、螺旋鳍片管错列布置，受热面管子及集箱均布置在

管箱内，集箱管接头引出至管箱外，管箱外设置保温材料。

汽包液位设置差压式水位变送器、就地水位计及远程摄像传播装置。就地水位计采

用一套为玻璃云母片双色就地水位计和一套双色磁性翻板就地水位计。

锅炉采用塔式布置，钢构造支撑，锅炉为负压运行，各段烟气通道系统均能承受烧

结环冷机排气温度变化带来日勺冲击。

锅炉采用有效的膨胀设计、防磨设计。

锅炉人孔门设置应有助于检修运行。

锅炉顶部都布置有防雨罩。

锅炉炉顶设有检修起吊设施。

332汽轮机发电机组特点

本项目根据烧结环冷余热锅炉的性能参数，选用一台补汽凝汽式汽轮机，配合双压

无补燃自然循环锅炉使用，可以到达充足运用低参数余热蒸汽发电的需要。

汽轮机重要H勺工艺流程为:双压余热锅炉产生的1.96MPa(a)蒸汽进入汽轮机的中压

缸部分，0.49MPa(a)低压过热蒸汽在低压缸部分补入，与汽轮机内部降能后的中压蒸汽

混合，在低压缸继续做功，可以充足运用低品位热能，提高汽轮机的出力。做功后的蒸

汽经凝汽器冷却成水，再送入余热锅炉循环运用。

汽轮机为补汽凝汽式汽轮机，采用国内产品，汽轮机设计应能满足滑参数运行规定

(稳定运行的进汽参数范围为：中压主汽0.98MPa〜2.5MPa,中压主汽过热度不不不小

于50C；低压补汽0.3MPa〜0.6MPa,低压补汽过热度不不不小于25℃),并可以迅速

启动。

汽轮发电机组正常运行时振动值WO.03mmo

汽轮机采用数字电液调速系统。

汽轮机进汽端加装可拆卸的隔音罩。

3.4总图部分

3.4.1厂区总平面设计原则

(1)按照港陆钢铁给定日勺地块厂址用地，布置紧凑，注意节省用地。

(2)工艺流程合理，交通运送以便，符合环境保护、劳动安全和工艺卫生的规定。

(3)减少工程造价，减小运行费用，提高经济效益。

(4)满足钢厂、电厂总图运送设计有关规范、规定规定。

3.4.2总图布置

本工程重要由五个区域岛构成，分别为3台余热锅炉岛、汽机岛(主厂房、集控室)、

循环冷却水系统(含循环水泵房、冷却塔、加药间)以及其他某些附属建构筑物。

本工程日勺各重要建、构筑物围绕烧结环冷机布置，处在整个钢铁厂日勺右上方。带冷

机锅炉运用空隙地靠近烧结室布置，1#环冷机锅炉毗邻一次混合室靠近1#烧结环冷机布

置，2#环冷机锅炉靠近2#烧结环冷机与烧结配电室成“一”字布置，循环风机右置在锅

炉炉侧。三个锅炉见缝插针式地布置，不过锅炉岛场地布置不影响烧结机和环冷机及辅

助设备日勺检修。主厂房靠近1#环冷机锅炉且与其平行布置布置，不过主厂房与周围建构

筑物和道路口勺间距不满足防火规定，受用地限制，故只能以此布置，另多做其他防火措

施。循环水泵房与冷却塔布置在主厂房与烧结室之间，循环冷却塔旁边流出6米的检修

通道。受用地限制，整体布置为见缝插针式布置，比较拥挤，冷却塔与、主厂房与周围

建、构筑物及道路的间距都不满足规范规定。后续管道设计将会比较困难。

管道重要沿道路敷设，远离环冷机，以便检修。

竖向布置及排水

本工程处在港陆钢铁内生产区内，建、构筑物室内地坪标高与港陆钢铁既有的建筑

物室内地坪标高保持一致c室内外高差设计为0.3米，详细标高在初步设计阶段确定。

本项目竖向设计按平坡式布置，场地排水方式采用明沟排水方式，排至厂区的排水

系统。

道路运送

本工程为余热发电工程，无生产原料和废渣日勺运送，重要增设某些车间引道与厂区

既有道路衔接道路，满足生产运送、设备检修、厂区消防及人行需要。本工程道路的道

路构造采用厂区日勺原有道路做法，以便施工与管理维修。

厂区绿化及消防

本工程为老厂改造，场地面积狭小，绿化设计按美观、实用日勺原则进行设计。尽量

采用当地的绿化树种及花卉。因地制宜进行绿化美化处理，为本厂文明生产发明良好的I

外部环境。

厂区道路兼做消防通道，其他消防设施依托当地消防部门。建构筑物间距均满足消

防规定。

3.5热机部分

3.5.1汽水平衡及重要技术经济指标

本项目共配置3台双压余热锅炉和1台15MW补汽凝汽式汽轮发电机组。热力系

统的确定原则为运行安全可靠、系统效率较高、操作管理以便。

各工况下的汽水平衡数据表

类别项目单位数量备注

中压锅炉总蒸发量t/h60

锅炉新蒸低压锅炉总蒸发量t/h22

汽汽机进汽量t/h58.2

汽机补汽量t/h21.34

汽水损失t/h2.46

化学补充水t/h4.10

其他汽水

锅炉排污Uh1.64

布•关数据

凝汽量t/h79.54

发电量MW14.0

重要技术经济指标表

序号项目单位全补汽备注

1锅炉出口蒸汽量

中压蒸汽t/h60

低压蒸汽t/h22

2汽机进汽量

主蒸汽t/h58.2

补汽t/h21.34

4汽轮发电机组发电量MW14.0

5厂用电量MW2.5

6电厂供电量MW11.5

7厂用电率%17.9

7电厂供电标煤耗率kg/kWh0.38

8年供电节省标煤量万t/a3.46

9年运行小时数h7920

注：年运行总小时数为7920h0供电节省标煤量按照380g/kWh计算。

3.5.2热力系统

主蒸汽系统

主蒸汽系统采用单元制。来自烧结余热锅炉的中压蒸汽接入汽轮机的中压主汽进

口，低压蒸汽进入汽轮机低压补汽进口。

锅炉出口及汽机进口管道上均设置隔离阀。中压蒸汽管道和低压蒸汽管道需要架空

敷设至汽机间。

除氧给水系统

本项目采用日勺烧结环冷机余热锅炉，自带除氧系统，无需另建除氧给水泵站。除氧

用汽由余热锅炉低压蒸发系统提供。

余热锅炉低压锅筒（除氧水箱）的出口设置2台电动给水泵（1用1备），将除氧

后的水打入中压锅筒。

给水母管采用单母管制，为了给水泵满足给水泵在启动及低负荷运行时的需要，在

给水泵与余热锅炉低压锅筒（除氧水箱）间设置了给水再循环管。

凝结水系统

汽轮机排汽凝结水由凝汽器热井经总管引出，经凝结水升压后经轴封加热器换热

后，再送入烧结余热锅炉尾部的凝结水加热器，然后送至烧结余热锅炉的除氧器（余热

锅炉低压锅筒）。

机组选用两台凝结水泵，1用1备。

凝结水系统设有再循环管路，以保证机组起动和低负荷时维持凝汽器热井正常水

位，防止凝结水泵汽蚀。并设置热井水位自动调整。

冷凝器抽真空系统

本设计采用两台射水抽气器（1用1备）做为冷凝器抽真空设备，用于抽取凝汽器

内的不凝结性气体，维持凝汽器真空。机组配置2台射水泵，1用1备。

汽封系统

汽轮机前后汽封采用新蒸汽减压后，进入均压箱，经调整阀组，送入汽封接口。

汽轮机润滑油系统

润滑油系统设置启动油泵、辅助交流油泵、直流油泵、事故油箱等。润滑油管路采

用不锈钢管道，除了设备连接为法兰连接外，其他连接均为焊接形式。

疏放水系统

汽轮机配套1台本体疏水膨胀箱，汽机本体及主汽阀、调整汽阀等疏水均疏入本体

疏水膨胀箱，经扩容后进入凝汽浴。

锅炉的疏水、持续排污和定期排污分别引入排污扩容器，烧结环冷机余热锅炉设1

台排污扩容潜。

疏水接至疏水母管后送入回水池回收运用。

循环冷却水系统

本系统为有冷却塔日勺二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器、主冷油器、

发电机空气冷却落等提供循环冷却水。

空气冷却器、油冷却器设备用水，备用水取工业净化水。

施工图设计需明确凝汽器安装施工时进行化学清洗及预膜。

工业水系统

锅炉房辅机冷却水（循环风机、循环风机电机、引风机、引风机电机、电动给水泵）、

汽机房辅机轴承冷却水采用工业水。工业水由工业水泵打至上述区域。射水箱补水来自

厂区新水。工业水直接接回冷却塔，其他疏放水、射水箱溢流统一搜集至回水池，做为

冷却水系统日勺补水送入冷却水池。

炉水加磷酸盐处理系统

为保证锅炉给水及蒸汽品质符合原则，本工程锅炉设置一套取样及锅炉炉水加药装

置。炉水采用加磷酸盐处理，用计量泵将磷酸盐溶液加入汽包，使炉水磷酸根维持在5〜

15mg/Lo本期每台锅炉配置1套手动加药装置。加药装置为1罐2泵，计量泵，一台

泵运行，一台泵备用。

汽水取样系统

余热炉汽水分析采用手动取样分析。

化学补充水

电站汽机汽水损失3%约1.80t/h,锅炉排污损失取2%约1.64/h,取暖伴热水量约

为5t/h。总补充水量约为8.44t/h。本工程锅炉补给水由业主方化水站提供至红线，供水

量按15t/h出力设计，设除盐水箱，以满足锅炉启动或事故时日勺锅炉用水需要。

化水箱布置在主厂房附近。化水箱附近布置除盐水泵等设备。

锅炉给水水质原则

根据《工业锅炉水质》(GB/T1576-2023)及《火力发电机组及蒸汽动力设备水

汽质量》(GB/T12145-2023)有关规定，化水质量应符合如下规定：

硬度<30pmol/L

铁<0.3pg/L

铜<10pg/L

PH(25℃)8.0〜9.5

二氧化硅应保证蒸汽二氧化硅£20pg/kg

3.5.3烟气系统

环冷机余热锅炉烟气系统

两台环冷机余热锅炉烟气系统采用烟气再循环系统。两台烧结环冷机1#、2#鼓风

机范围内排放的烟气温度较高，一般可到达275〜40TC左右，本工程运用1#司2#鼓

风机部分范围内H勺高温废烟气，在两台环冷机附近各设置1台双压余热锅炉，吸取高温

烟气废热，产生过热蒸汽，驱动双压补汽凝汽式汽轮发电机组发电。

本设计每台余热锅炉在1#和2#鼓风机范围内烟气共用1台循环风机（离心风机

配液力偶合器），并在余热锅炉的烟气系统上分别设置4套切换挡板门，以利于余热回

收系统故障时随时隔离余热回收系统，以保证烧结生产的正常进行。

考虑到烧结环冷机日勺烧结料量的变化和烧结量厚度对烟气日勺影响，需要调整锅炉进

口烟气温度波动范围。当烧结机负荷局限性导致烟气温度低时，可通过调整1#、2#环

冷风机入口挡板开度，减少进气量提高烟气温度。当烧结机超负荷运行导致烟气温度过

高时，可通过调整环冷机1#、2#烟囱挡板门开度，适度补充冷风减少烟气温度，使烟

气温度一直维持在1#烟道400C左右，2#烟道300c左右。此外，循环风机采用了离

心风机配液力偶合器，通过调整风机转速，使“0压点”处在环冷机料层上方合适日勺位

置，