DBJT 13-318-2025建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准

福建省工程建设地方标准工程建设地方标准编号：DBJ/T13-318-2025建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准福建省工程建设地方标准建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准Technicalstandardforsafetyofdiskloc工程建设地方标准编号：DBJ/T13-318-2025住房和城乡建设部备案号:J14960-2025福建省泷澄建设集团有限公司福建省建研工程检测有限公司2025年福州3根据《福建省住房和城乡建设厅关于公布住房和城乡建设行业2024年第一批科学技术计划项目的通知》(闽建科函〔2024)75号)要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.荷载；5.结构设计；6.构造要求；7.施工；8.检查与验收；9.安全管理。本标准修订的主要技术内容是：1.明确盘扣式钢管脚手架根据用途分为支撑架和作业架；2.修改了支撑架立杆计算长度公增加了悬挑脚手架附着承力架计算方法；3.修改了支撑架构造措施，增加三角架代替双托梁支撑梁模板条件与构造做法，增加悬挑脚手架附着承力架构造；4.修改了施工内容；5.修改了安全管理内容；6.修改了支撑架、作业架施工验收记录表。本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建理工大学负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅科技与设计处(地址：福州市北大路242号，邮编：350001)和福建理工大学(地址：福州市闽侯县上街镇学府南路69号土木工程学院，邮编：350118),以供今后本标准主编单位：福建理工大学福建省泷澄建设集团有限公司福建省建研工程检测有限公司4本标准参编单位：福建省禹澄建设工程有限公司福建省建设工程质量安全总站中建海峡建设发展有限公司厦门三九盘扣工程技术有限公司天津鼎维固模架工程股份有限公司福建建工集团有限责任公司漳州高新区建设工程质量安全监督站福建金正丰金属工业有限公司漳州市龙海区建设工程质量监督站中蓝闽泰建设有限公司本标准主要起草人：周继忠耿丽许木兴郑永乾郭月容陈明伟郑莲琼魏建强郑志勇曾家彬王宗成杨国辉张常涛池启贵余贤英 2术语和符号 22.1术语 22.2符号 43基本规定 7 94.1荷载分类 94.2荷载标准值 4.3荷载效应组合 5结构设计 5.1一般规定 5.2作业架计算 5.3支撑架计算 5.4地基承载力计算 5.5附着承力架计算 6构造要求 6.1一般规定 306.3附着承力架 32 37 7.1一般规定 7.2地基与基础处理 67.3作业架搭设与拆除 7.4支撑架搭设与拆除 8检查与验收 9安全管理 附录A主要产品构配件种类及规格 附录B风压高度变化系数 附录C有关设计参数 附录D轴心受压构件的稳定系数 6附录E盘扣式钢管脚手架施工验收记录表 本标准用词说明 附：条文说明 1 2 2 4 7 94.1LoadsClassificat 94.2CharacteristicValueofL 4.3CombinationofLoadsEffects 225.5CalculationofAttachedload-b 32 48 87.3InstallationandDisassemblyofOperation 7.4InstallationandDisassemblyofS 54 65 ExplanationofWordinginThisStandar ListofQuotedStandar Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1为在盘扣式钢管脚手架的设计、施工、使用和管理中，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于福建省房屋建筑工程与市政工程施工中采用盘扣式钢管脚手架搭设的模板支撑架和作业脚手架的设计、施1.0.3盘扣式钢管脚手架的设计、施工、使用和管理除应符合本标准外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准的规定。22.1.1盘扣式钢管脚手架disklocksteeltubularscaffold扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系，脚手架。根据其用途可分为支撑脚手架和作业脚手架两类。2.1.2支撑脚手架shoringscaffold撑架。供作业平台和安全防护的盘扣式钢管脚手架，简称作业架。2.1.4附着承力架attachedload-bearingframe直接附着在工程结构上，支承并传递脚手架荷载的支承结构。在附着承力架上搭设的脚手架。短杆件。3焊接有连接盘和连接套管的盘扣式钢管脚手架的竖向杆件。两端焊接有扣接头，且与立杆上连接盘扣接的水平杆件。两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的圆环形或八边形八孔2.1.11立杆连接套管standardconnectcollar焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的外套管或内插管。将立杆与立杆连接套管固定、防拔脱的专用零件。2.1.13扣接头wedgehead位于水平杆或斜杆杆件端头，用于与立杆上的连接盘扣接的2.1.14插销wedge装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。2.1.15盘扣节点ringplate-wedgenode脚手架立杆上的连接盘与水平杆、斜杆端上的扣接头通过插安装在立杆底端可调节高度的底座。插入立杆顶端可调节高度的托撑。2.1.18挂扣式钢梯ladder挂扣在脚手架水平杆上供施工人员上下通行的爬梯。与立杆上连接盘扣接的侧边悬挑三角形桁架。2.1.20钢脚手板steeldeck4挂扣在脚手架水平杆上用于提供操作面的钢制脚手板。将脚手架与建(构)筑物连接的构件。2.1.22双槽托梁doublechannelsteelbeam两端搁置在立杆连接盘上或可调托撑上的专用横梁，用于实现梁、板共支作用的构件。竖向相邻水平杆之间的竖向距离。2.1.24立杆间距spacingintervalbetweenstandingtubes同一水平杆步距内相邻立杆的水平距离，分为立杆纵向间距和立杆横向间距。2.1.25架体高度heightofframe支撑架架体高度为自可调底座的底部至上端可调托撑上端的总高度；作业脚手架架体高度为自可调底座的底部至最顶层横杆脚手架架体高度与架体短边宽度之比。2.2.1荷载和荷载效应FR——作用在连接盘上的竖向力设计值；M——三脚架对立杆产生的附加弯矩设计值；MR——设计荷载下模板支撑架抗倾覆力矩；MT——设计荷载下模板支撑架倾覆力矩；Mw——风荷载产生的弯矩设计值；Mwk——风荷载产生的弯矩标准值；5平均压力；6φ——挡风系数；Y0结构重要性系数；YR承载力设计值调整系数；η立杆计算长度修正系数；φ——轴心受压立杆的稳定系数。73.0.1脚手架根据立杆外径大小分为标准型(B型)和重型(Z型);立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑等主要构配件内外表面应热浸镀锌，产品材料及其制作质量应符合现行行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503的规定。3.0.2脚手架结构设计应根据其种类、支撑高度和荷载采用不同的安全等级；脚手架安全等级的划分应符合表3.0.2的规定。作业架支撑架安全等级落地脚手架架体高度架体高度支撑高度混凝土结构跨度≥15kN/m²或≥20kN/m工<15kN/m²且<20kN/mⅡ3.0.3脚手架结构重要性系数γ0应按表3.0.3的规定取值。结构重要性系数脚手架安全等级IⅡ83.0.7悬挑脚手架附着承力架所用的型钢材质应符合现行国家的规定。3.0.8悬挑脚手架附着承力架锚固和吊拉系统的材料应符合下列要求：1U形钢筋锚环和U形钢筋拉环宜采用HPB300钢筋制作，钢筋锚环和钢筋拉环直径不宜小于16mm,技术性能应符合现行的规定；的规定，钢丝绳强度级别宜不小于1570MPa;3吊拉构件采用钢拉杆时，钢拉杆直径应不小于20术性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光且不大于50mm。94.1荷载分类4.1.1作用于脚手架上的荷载可分为永久荷载和可变荷载两类。4.1.2作业架永久荷载分为下列荷载：1作业架架体自重G₁;包括立杆、水平杆、斜杆、挑架、2作业架配件自重G₂:包括脚手板、栏杆、挡脚板、挂扣式钢梯、安全网等安全防护设施的自重。4.1.3作业架的可变荷载分为下列荷载：1施工荷载Q1:包括作业层上的操作人员、存放材料、运2风荷载W。4.1.4支撑架永久荷载应包括下列荷载：1支撑架的架体自重G1:包括立杆、水平杆、斜杆、可调底座、可调托撑、双托梁等构配件的自重；2作用在支撑架上的荷载G₂:包括模板面板、支撑模板面板的主次楞(梁)等构件自重；3作用在模板上荷载G₃:包括钢筋和新浇混凝土自重以及钢构件和混凝土预制构件自重。4.1.5支撑架可变荷载应包括下列荷载：1施工荷载Q₁:包括作用在支撑架结构顶部模板上的施工2附加水平荷载Q₂:作用在支撑架结构顶部的泵送混凝土、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载；4.2.1作业架架体自重G₁标准值应按支架搭设尺寸及本标准附录A表A计算确定。4.2.3作业架的施工荷载Q1标准值，应符合下列规定：类别标准值(kN/m²)砌筑工程作业架装修作业架、其他主体结构工程作业架防护作业架式中：wk——风荷载标准值(kN/m²);μ₂——风压高度变化系数，按本标准附录B的规定采用；μs——风荷载体型系数。4.2.5风荷载体型系数μs应符合表4.2.5的规定。背靠结构物状况敞开、框架和开洞墙全封闭、半封闭敞开注：1μstw值可将支撑架及脚手架视为桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定计算；2φ为挡风系数，φ=1.2An/Aw,其中1.2An为挡风面积；Aw为迎风面积；3当采用密目式安全立网全封闭脚手架时，取φ=0.8,μs最大值取1.0;4全封闭：沿脚手架结构外侧全高全长用密目网封闭；5半封闭：沿脚手架结构外侧全高全长用密目网封闭30%~70%;6敞开：沿脚手架结构外侧全高全长无密目网封闭。2作用在支撑架上的模板自重荷载G₂标准值：模板自重标准值，应根据混凝土结构模板设计图纸确定；肋形楼板及无梁楼板的模板自重标准值可按表4.2.6的规定确定；模板构件名称木(胶合板)模板定型钢模板铝合金模板平板的模板及小楞楼板模板(包括梁模板)3新浇筑混凝土(包括钢筋)和预制混凝土构件自重G₃标条计算。4.3.1脚手架设计应根据正常搭设和使用过程中可能出现的荷载，按承载力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载组合，并应取其最不利的荷载效应组合进行计算。式中：Yo——脚手架结构重要性系数；YR——承载力设计值调整系数，根据脚手架重复使用情况取值，不应小于1.0。4.3.4脚手架设计应根据使用过程中可能出现的荷载取其最不利荷载效应组合进行设计，荷载效应组合宜按表4.3.4采用。计算项目作业架支撑架水平杆承载力与变形连墙件承载力/立杆稳定承载力脚手架抗倾覆稳定立杆地基承载力注：1表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不是代数相加；2No为连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴力设计值，取3.0kN。4.3.5计算脚手架结构或构件强度、稳定性和节点连接强度时，荷载设计值应取其标准值乘以荷载分项系数，荷载分项系数取值应符合表4.3.5的规定。计算项目永久荷载分项系数可变荷载分项系数强度、稳定性地基承载力挠度抗倾覆稳定有利0不利5.1.1脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受自重和施工过程中所产生的荷载以及风荷载。5.1.2脚手架的结构设计应以概率极限状态设计法，采用分项系数的设计表达式。5.1.3作业架应进行下列设计验算：2纵、横向水平杆的承载力验算；3当通过立杆连接盘传力时的连接盘抗剪承载力验算；4连墙件的强度、稳定性和连接强度的验算；5立杆的地基(或其它支承面结构)承载力验算。5.1.4支撑架应进行下列设计验算：1支撑架立杆的稳定性验算；2独立支撑架超出规定高宽比时的抗倾覆稳定性验算；3纵、横向水平杆承载力计算；4通过立杆连接盘传力时，连接盘抗剪承载力验算；5搁置或扣接在连接盘上的水平构件承载力验算；6支承立杆的地基(或其它支承面结构)承载力验算。5.1.5脚手架架体结构设计应保证整体结构形成几何不变体系。5.1.6支撑架立杆应为轴心受压形式，顶部模板主次楞梁应按荷载设计要求选用，各支撑架立杆应用水平杆件连成一体，水平杆的步距应根据支撑架设计计算确定。构件类别容许挠度[v]l/150与10mm取较小值注：1为受弯构件计算跨度，对悬挑构件为悬伸长度的2倍。5.1.8作业架立杆长细比不应大于210,支撑架立杆长细比不应大于150,其它杆件中的受压杆件长细比不应大于230,受拉杆件长细比不应大于350。采用。5.1.11,脚手架可调底座和可调托撑承载支撑架型号构件承载力设计值(kN)标准型(B型)可调底座、可调托撑重型(Z型)可调底座、可调托撑5.1.12脚手架立杆地基基础(含其他支承结构)的承载力应满5.2作业架计算5.2.1作业架作业层水平受弯构件抗弯强度应按下列公式计算：式中：M——脚手架水平受弯构件弯矩设计值(N·mm);W——脚手架水平受弯构件的截面模量(mm³);∑MGk——脚手架水平受弯构件由永久荷载标准值产生的弯矩总和(N·mm);∑Mok——脚手架受水乎弯构件由可变荷载标准值产生的弯矩总和(N·mm);f——钢材的抗弯强度设计值(N/mm²。5.2.2作业架作业层水平受弯构件挠度应符合下式要求：式中：v作业架荷载标准组合作用下水平构件的最大变形值[v]——作业架水平构件的变形限值(mm)。5.2.3当计算作业架水平构件内力和挠度时，水平构件宜按简支梁计算，计算跨度应取对应方向的立杆间距。5.2.4作业架单立杆稳定承载力计算应符合下式要求：1不组合风荷载时：2组合风荷载时：式中：N——立杆轴向力设计值(N);φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据立杆长细比λ按本标准附录表D取值；Mw——立杆由风荷载产生的弯矩设计值(N·mm);W——作业架立杆截面模量(mm³);f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，应按本标准附录C表C.0.1采用；A——作业架立杆的截面面积(mm²),应按本标准附录C表C.0.2采用。2作业架立枉轴向力设计值应按下列公式计算：不组合风荷载时：组合风荷载时：∑Nok——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和(N),内外立杆可按一纵距(跨)内施工荷载总和的1/2取值。5.2.6作业架立杆由风荷载产生的弯矩设计值应按下式计算：式中：Mw——作业架立杆由风荷载产生的弯矩设计值(N·mm);Mwk—作业架立杆由风荷载产生的弯矩标准值(N·mm);Wk——风荷载标准值(N/mm²),按本标准第4.2.4条的规h——作业架水平杆竖向最大步距(mm)。5.2.7作业架立杆计算长度Lo应按下式计算：式中：h——作业架水平杆竖向最大步距(mm);μ——考虑作业架整体稳定性的立杆计算长度系数，应按表5.2.7的规定确定。类别双排架5.2.8作业架立杆长细比λ应按下式式计算：式中：Lo——脚手架立杆计算长度按本标准5.2.7条的规定计算；i——截面回转半径，按本标准附录C表C.0.2采用。5.2.9盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按下式计算：式中：Yo——结构重要性系数；FR——作用在盘扣节点处连接盘上的竖向力设计值(kN);Qb——连接盘抗剪承载力设计值(kN),Z型取60kN、B型取40kN。5.2.10连墙件应按下列公式计算：1连墙件的轴向力设计值应按下列公式计算：2连墙件的抗拉承载力应按下列公式计算：3连墙件的稳定性应按下列公式计算：4作业架连墙件与架体、连墙件与结构连接的承载力应符合下式要求：式中：Yo结构重要性系数；Ni——连墙件轴向力设计值(N);Nw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值(N),应按本标准第5.2.11条的规定计算；N₀——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力设计值(N),双排架可取3000N;An——连墙件的净截面面积(mm²);A——连墙件的毛截面面积(mm²);φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细比按本标准附录D采用；Rc——连墙件与脚手架、连墙件与永久性结构连接的抗拉 (压)承载力设计值(N),应根据现行国家相关标准规定计算。5.2.11由风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按下式计算：式中：Wk——风荷载标准值(N/mm²);L₁——分别为连墙件水平间距(mm);H₁——分别为连墙件竖向间距(mm)。5.3支撑架计算5.3.1支撑架立杆稳定承载力计算应符合下式要求：1不组合风荷载时：2组合风荷载时：式中：N干立杆轴向力设计值(N);M三角架支撑模板时，三脚架对立杆产生的附加弯矩设计值(N·mm);Mw——风荷载对立杆产生的弯矩设计值(N·mm),按本标准公式(5.2.6-1)计算；Yo——结构重要性系数；φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比入按本标准附录D取值；W——立杆截面模量(mm³),应按本标准附录C表C.0.2f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，按本标准附A——立杆的截面面积(mm²),应按本标准附录C表C.0.2采用。5.3.2支撑架立杆计算长度lo应按下列公式计算结果取最大值：式中：lo——支撑架立杆计算长度(m);a——可调托撑面至顶层水平杆中心线的距离(m);h——支撑架体最大竖向步距(m);h'——支撑架体顶层步距(m);η——立杆计算长度修正系数，水平步距不大于1m时，取1.5;水平步距大于1m时，取1.05;y——支撑架体顶层步距修正系数，h'=1.0m或1.5m时，取值0.9;h'=0.5m时，取值1.5;k——支撑架悬臂端计算长度折减系数，取0.6;βH支撑架架体高度调整系数，可按表5.3.2采用。架体高度H(m)5.3.3支撑架立杆长细比λ应按下式式计算：式中：lo——按本标准5.3.2条的规定计算；i——截面回转半径，按本标准附录C表C.0.2采用。5.3.4支撑架立杆轴向力设计值N应按下列公式计算：1不组合风荷载时：式中：。5.3.5盘扣节点连接盘抗剪承载力应按本标准公式(5.2.9)计算。5.3.6当采用三角架支撑模板时，应进行三角架承载力验算；在立杆承载力计算时，应计入由三角架产生的附加弯矩。5.3.10支撑架高宽比大于3,四周无拉结时，应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行整体抗倾覆计算，整体抗倾覆稳式中：MR—设计荷载下模板支撑架抗倾覆力矩(N·mm);Yo今结构重要性系数。5.4地基承载力计算5.4.1脚手架立杆底部地基承载力应满足下列公式的要求：式中：Pk相应荷载标准组合时，立杆基础底面处的平均压力Nk——立杆传至基础顶面的轴向力标准组合值(N);Ag——可调底座底板或立杆支承垫板底面面积(mm²);fa——地基承载力特征值(N/mm²),应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定确定；kc—地基承载力调整系数，宜按表5.4.1确定。地基类别岩石，混凝土黏性土、粉土5.4.2当脚手架搭设在其它结构面上时，应按有关规范的要求对应采取楼面结构下方设置附加支撑等加固措施。5.5.1悬挑脚手架的附着承力架结构形式包括型钢悬挑梁、吊拉式附着型钢梁、下撑式附着型钢梁等三种，悬挑脚手架的附着承力架形式应根据建(构)筑物的结构特点进行选择。5.5.2附着承力架结构应根据不同构造形式进行下列设计计算：1_型钢梁的抗弯强度、抗剪强度、整体稳定性和挠度；2吊拉构件的抗拉强度；3斜撑的抗压强度和稳定性；4承力架锚固件及其锚固连接的抗拉和抗剪强度；5承力架各节点的连接强度；6支承附着承力架的主体结构承载力及支座局部承压验算。5.5.3悬挑脚手架作用于立杆的轴向力设计值N,应根据悬挑脚手架分段搭设高度按本标准式(5.2.5)计算。5.5.4当附着承力架为钢丝绳辅助吊拉的型钢悬挑梁时，应采用以建筑主体结构支承点为平衡点进行结构内力计算(图5.5.4),钢丝绳不应参与受力计算，型钢悬挑梁计算截面最大弯矩设计值、式中：Mmax——型钢梁计算截面最大弯矩设计值(N·mm);N——悬挑脚手架作用于立杆的轴力设计值(N);q——型钢梁自重线荷载标准值N/mm);Nk——悬挑脚手架作用于立杆的轴向力标准值(N);E——钢材弹性模量(N/mm²);I——型钢梁毛截面惯性矩(mm⁴);1.——型钢梁锚固点中心至建筑结构楼层板边支承点的lc₁——脚手架外立杆支点至建筑结构楼层板边支承点距离(mm),可取外立杆支点至板边距离加100mm;1c²—脚手架内立杆支点至建筑结构楼层板边支承点距离(mm),可取内立杆支点至板边距离加100mm。1-型钢悬挑梁；2-U形螺栓；3-主体结构；4-立杆定位件5.5.5吊拉式附着型钢梁，应采用以建筑主体结构支承点为支点进行结构内力计算(图5.5.5)。(a)lci≤1800mm(b5=花篮螺栓；6-基座；7=可调底座；8=耳板5.5.6下撑式附着型钢梁，应采用以建筑主体结构支承点为支点进行结构内力计算(图5.5.6)。1-结构梁；2-螺栓；3-型钢梁；4-下撑杆；5=斜撑5.5.7附着承力架水平型钢梁的抗弯强度应按下列公式计算：式中：Mmax——型钢梁计算截面最大弯矩设计值(Nmm);Yo——结构重要性系数；Wn——型钢梁净截面模量(mm³);f——钢材的抗弯、抗压、抗拉强度设计值(N/mm²)。5.5.8附着承力架水平型钢梁在主平面内受弯实腹构件，抗剪强度按下式计算：式中：Vmax——计算截面沿腹板平面作用的最大剪力设计值(N);S——计算剪应力处以上毛截面对中和轴面积矩(mm³);I——型钢毛截面惯性矩(mm⁴);tw——型钢腹板厚度(mm);f—钢材抗剪强度设计值(N/mm²)。5.5.9附着承力架水平型钢梁整体稳定性应按下式验算：式中：Mmax——型钢梁计算截面最大弯矩设计值(N·mm);φ₆——型钢悬挑梁的整体稳定性系数，应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定采用；Yo——结构重要性系数；W——型钢悬挑梁毛截面模量(mm³);f——钢材抗弯、抗压、抗拉强度设计值(N/mm²)。5.5.10附着承力架水平型钢梁的挠度应满足下式要求：式中：Vmax——型钢梁最大挠度(mm);[v]——型钢梁挠度允许值(mm),取1c₁/250。5.5.11吊拉式附着型钢梁的钢拉杆轴心受拉强度应按下式计式中：N——计算截面轴力设计值(N);An——有效净截面面积(mm²);Yo——结构重要性系数；f——钢材抗弯、抗压、抗拉强度设计值(N/mm²)。5.5.12下撑式附着型钢梁的斜撑杆稳定承载力应按下式计算：式中：N——构件最大轴向力设计值(N);φ型钢轴心受压稳定系数(取截面两主轴稳定系数中的较小者),按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的规定采用；A——计算截面面积(mm²);f——钢材的抗弯、抗压、抗拉强度设计值(N/mm²)。5.5.13将型钢悬挑梁锚固在主体结构梁板上的U形螺栓(见图5.5.4)的强度应满足下式要求：Nm——型钢悬挑梁锚固段压点螺栓拉力设计值(N);A——螺栓的有效截面面积(mm²),一对螺栓应按两个截fi——U型钢筋或螺栓抗拉强度设计值(N/mm²),应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规5.5.14当型钢悬挑梁锚固段压点处采用2对及以上螺栓锚固连接时，其螺栓的承载能力应乘以0.85的折减系数。5.5.15附着式型钢梁与建筑结构的连接螺栓计算应符合下列规1当螺栓仅承受轴向拉力时，应满足下式要求：2当螺栓仅承受剪力时，应满足下式要求：3当螺栓同时承受剪力和轴向拉力时，应满足下式要求：式中：Nm——一个螺栓所承受的拉力设计值(N);N——一个螺栓所承受的剪力设计值(N);f——螺栓抗剪强度设计值(N/mm²);Yo——结构重要性系数。5.5.16对型钢悬挑梁下建筑结构的混凝土梁(板)应按现行国加固措施。6构造要求6.1.1脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。6.1.2应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和6.1.3脚手架搭设步距不应超过2m。6.1.4脚手架的竖向斜杆外径不应小于φ42.4mm,竖向斜杆不应采用扣件钢管替代。6.1.5当标准型(B型)立杆荷载设计值大于40kN、或重型(Z型)立杆荷载大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小6.1.6当立杆处于受拉状态时，立杆与立杆连接管的接长部位应设置立杆连接件。6.1.7附着承力架的支承点落在建筑结构悬挑梁(板)上时，应对悬挑梁(板)采取加固措施。6.2.1盘扣式钢管脚手架搭设双排作业架时，可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距不应大于2m,立杆横距宜选用0.9m或1.2m,立杆纵距不宜大于1.8m。6.2.2作业架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，相邻立杆接头竖向错开距离不应小于500mm,立杆底部宜配置可调底座6.2.3双排作业架外侧立面上的竖向斜杆设置应符合下列要求：1在作业架的转角处、开口型作业架端部应由架体底部至顶2搭设的架体高度在24m以下时，应每隔不大于4跨设置一道竖向连续斜杆；搭设的架体高度在24m及以上时，应每隔不大于3跨设置一道竖向连续斜杆；3竖向斜杆应在双排作业架外侧相邻立杆间由底至顶按步连续设置(图6.2.3)。41-斜杆；2-立杆；3-两端竖向斜杆；4-水平杆6.2.5当双排作业架设置人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设竖向斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设6.2.6连墙件的设置应符合下列规定：1连墙件应采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体宜保持垂直，并应与建筑主体结构和架体连接牢2连墙件应靠近水平杆的盘扣节点位置设置；平间距应不大于3跨；连墙件之上架体的悬臂高度不得超过2步；竖向间距不应大于4m;6.2.7作业架架体与建筑物间隙不宜大于150mm,当架体与建3当脚手架作业层与主体结构外侧面间大于300mm时，可4作业架沿所施工建筑物每3层或高度不大于10m处应设不应小于160mm;2布置型钢悬挑梁时，型钢悬挑梁间距宜按悬挑脚手架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根；3当立杆下不能设型钢悬挑梁时，应增设纵向钢梁；纵向钢梁宜采用不小于16#工字钢，并与型钢悬挑梁连接牢固；4平面转角处悬挑梁末端锚固位置应互相错开(图6.3.1-a),当结构柱或剪力墙处无法错开时，宜采用吊拉式附着钢梁结构(图2IaIa1-拐角处悬挑型钢；2纵向钢梁；-3-侧面固定处；4-结构角柱la-立杆纵距；l₆-立杆横距6.3.2型钢悬挑梁结构应符合下列规定：1型钢悬挑梁及锚固件应按设计计算确定。2型钢悬挑梁悬挑长度应按施工方案确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍(图6.3.2);型钢梁固定端U形钢筋拉环或锚固螺栓设置应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定。3型钢悬挑梁支承点应设置在结构梁或墙上，悬挑端应按悬挑跨度起拱0.5%~1.0%;若设置在外伸阳台上或悬挑板上时，应有加固措施，并经结构设计单位确认。331—吊环；2—钢丝绳；3—定位筋6.3.3型钢悬挑梁结构钢丝绳卸荷保险装置应符合下列规定：1钢丝绳不应参与悬挑梁受力计算；2每根型钢悬挑梁外端均应设置钢丝绳与上部结构拉结；3钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋，其直径不应小于20mm,吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定；4钢丝绳的作用位置宜与悬挑结构轴线一致；5钢丝绳与预埋钢筋锚环拉结处宜设置钢丝绳梨形环，钢丝绳绳夹的设置应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的规6.3.4吊拉式附着型钢梁结构应符合下列规定：1吊拉式附着型钢梁的钢拉杆两端宜焊接连接板，连接板的尺寸及焊缝长度应由设计确定；并采用螺栓或销轴与耳板进行连2型钢梁内侧端部和上吊挂支座应采用螺栓与建筑物锚固连接，钢梁内侧锚固螺栓不应少于2个，上吊挂支座螺栓不应少于1个，螺栓直径应由设计确定，螺栓直径不应小于20mm;螺杆露出螺母应不少于3扣和10mm,锚固板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm;6.4.4-a);悬挑长度大于1800mm小于2500mm时，宜设置内外2根钢拉杆，下吊点应设置在悬挑钢梁承受集中力作用点附近(图计算，且混凝土的强度不应低于设计强度的75%。6363456712(a)钢梁悬挑长度≤1.8m(b)1.8m<钢梁悬挑长度≤2.5m图6.3.4吊拉式附着型钢梁承力架构造1-楼板；2-螺栓；3-锚固板；4-钢拉杆；5-花篮螺栓6-基座；7-可调底座；8-耳板；lc₁-外立杆至结构边距离部应设置水平连接杆件；2下撑式附着型钢梁结构上下端部与主体结构应采用螺栓与建筑物连接，上部锚固螺栓不应少于2个，下部锚固螺栓不应少于2个，螺栓直径应由设计确定，螺栓直径不得小于20mm;锚固板尺寸应由设计确定，且不得小于100mm×100mm×10mm;3悬挑承力钢梁宜采用工字钢，支撑钢梁可采用方管、槽钢、工字钢等型钢；4支撑钢梁与悬挑承力钢梁宜采用焊接，也可采用螺栓连接；锚固板与悬挑承力钢梁、支撑钢梁宜采用焊接。5541-锚固板；2-螺栓；3-支撑钢梁；4-悬挑承力钢梁；5-定位件6.3.6悬挑式外作业架架体搭设应符合本标准6.2节相关规定。6.3.7悬挑承力架或纵向承力钢梁应设置脚手架的立杆定位件，位置应符合设计要求。立杆定位件宜采用直径36mm、壁厚≥3mm的钢管制作，高度不宜小于100mm,并应有排水措施。6.3.8脚手架架体应与施工电梯扶墙件、卸料平台等分离设置，相互之间应有可靠的安全距离；塔吊扶墙臂穿架体部位应有可靠的构造详图。6.4.1支撑架搭设高宽之比不宜大于3;高宽比大于3的支撑架应与既有结构进行刚性连接或采取增加抗倾覆措施。6.4.2支撑架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托撑和可调底座或垫板。重型(Z型)立杆间距不应大于1.8m,标准型(B型)立杆间距不应大于1.5m。6.4.3支撑架水平杆步距应按设计计算确定布置，且应符合下列1支撑架应按步距连续设置纵横向水平杆；2安全等级为Ⅱ级的支撑架，水平杆的步距不应大于2.0m;3安全等级为I级的支撑架，水平杆的步距不应大于1.5m;4安全等级为I级的支撑架，当架体搭设高度≥8m时，支撑架顶层步距应比标准步距缩小一个盘扣节点间距；5支撑架作为扫地杆的最底层纵横向水平杆中心线距离可调底座底板不应超过500mm。6.4.4对标准步距为1.5m的支撑架，应根据支撑架体搭设高度、支撑架型号及立杆轴向力设计值进行竖向斜杆布置，竖向斜杆布置形式选用应符合表6.4.4的要全球。立杆轴力设计值N(kN)搭设高度H(m)间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨每跨立杆轴力设计值N(kN)搭设高度H(m)间隔3跨间隔3跨间隔2跨间隔1跨间隔2跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨间隔1跨注：1立杆轴力设计值和脚手架搭设高度为同一独立架体内的最大值；2每跨表示竖向斜杆沿纵横向每跨搭设(图6.4.4-1);间隔1跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设(图6.4.4-2);间隔2跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔2跨搭设(图6.4.4-3);间隔3跨表示竖向斜杆沿纵横向每间隔1跨搭设(图6.4.4-4)。32IlI图6.4.4-1竖向斜杆布置示意图(一)3跨(b)I-I剖面图3跨续图6.4.4-11-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆3212跨2跨图6.4.4-2竖向斜杆布置示意图(二)3131-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆工图6.4.4-3竖向斜杆布置示意图(三)11-立杆；2-水平杆；3-竖向斜杆33IV1(a)平面图图6.4.4-4竖向斜杆布置示意图(四)1续图6.4.4-46.4.5当支撑架搭设高度大于16m时，顶层步距内应每跨布置平剪刀撑；支撑架沿高度每间隔4个~6个标准步距应设置水平剪2每层水平剪刀撑应连续设置，单幅剪刀撑的宽度应为杆的连接盘上作为梁模板的支撑托梁时(图6.4.7-1),或采用梁板支撑立杆的连接盘上作为梁模板的支撑托梁时(图6.4.7-2),1-立杆；2-水平杆；3-双槽托梁；4-可调托撑1-立杆；2-水平杆；3-双槽托梁；4-可调托撑角架代替双槽托梁支撑梁模板(图6.4.8)。(a)三角架设在梁立杆上构造(b)三角架设在板立杆上构造1-立杆；2-三角架；3-水平杆；4-可调托撑6.4.9梁板结构的边梁横断面积S≤0.2m²时，可采用单排支撑立杆结合双槽托梁搁置在梁下立杆和板下立杆的连接盘上支撑边梁模板(图6.4.9-1);也采用梁下单排立杆单侧设置三角架支撑边梁模板(图6.4.9-2)。1-立杆；2-水平杆；3-双槽托梁；4-可调托撑1-立杆；2-水平杆；3-三角架；4-可调托撑6.4.10对于混凝土悬挑板厚度不大于150mm,板悬挑长度不大于800mm时，通过相应计算，在满足承载力要求及整体架体稳定情况下，可采用三角架和竖向斜杆支撑悬挑板模板(图6.4.10)。1-立杆；2-三角架；3-竖向斜杆；4-水平杆；5-可调托撑6.4.11三角架与立杆连接及接触的地方，应沿三角架长度方向增设水平杆，相邻三角架应通过水平杆扣接牢固。6.4.12对于框架梁板中存在的斜梁、弧形梁，当斜梁、弧形梁模板支撑立杆无法采用标准模数的盘扣水平杆进行扣接时，应采用扣件钢管代替水平杆进行斜梁、弧形梁支撑立杆纵横向拉结，每根扣件钢管两端应延伸与板的支撑立杆进行扣件连接。6.4.13当模板支撑架立杆间距布置不符合模数时，应采用扣件钢管水平杆将不符合模数间距的立杆按每步距进行连接形成整体，扣件钢管水平杆两端至少各扣接2根盘扣架立杆。6.4.14支撑架立杆上可调托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁中心线的悬臂长度(图6.4.14)不应超过550mm,可调托撑螺杆插入立杆或双槽托梁长度不应小于200mm。1-可调托撑；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆6.4.15模板支撑架应与周围已建成的结构物进行可靠连接，并1连接点竖向间距不宜超过两步距，水平向间距不宜超过8m,并应与水平杆同层设置；2连接点至架体主节点的距离不宜大于300mm;3当遇到柱时，可采用抱箍式连接措施，抱箍竖向间距不宜超过两步距。6.4.16当支撑架同时满足下列条件时，可不设置竖向斜杆或水平剪刀撑：2被支撑结构自重面荷载不大于5kN/m²;线荷载不大于行可靠连接；架(图6.4.17)。1-立杆；2-水平杆；3-三角架；4-防护栏杆；5-斜杆时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支撑架架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁 (图6.4.18),横梁截面应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑横梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的硬防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，应设置安全警示和防撞设施。1-立杆；2-支撑横梁；3-竖向斜杆；4-防撞设施6.4.19模板支撑架设置应考虑模板的预拱度，对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工预拱度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000,预拱不得减少构件的截面高度。7.1.1脚手架施工前应根据工程施工对象情况、地理环境、地基承载力、搭设高度，结合工程特点，编制专项施工方案，并经审核批准后方可实施。安全等级为I级的脚手架方案应经专家论证通过后，并经审核批准后方可实施。7.1.2专项施工方案应包括下列内容：1工程概况：分部分项工程概况和特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件、风险辨识及分级、施工地域的气候特征和季节性天气、参建各方责任主体单位；2编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图设计文件、施工组织设计等；3施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划、劳动力计划；4施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、操作要求、使用要求、检查要求等；5施工安全质量保证措施：组织保障措施、技术措施、监测6施工管理及作业人员配备和分工：施工管理人员、专职安全生产管理人员、特种作业人员、其他作业人员等；7验收要求：验收标准、验收程序、验收人员、验收内容、9计算书及相关施工图纸。7.1.3搭设操作人员应经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。脚手架搭设前，管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全交底。7.1.4进场的脚手架构配件经验收合格后，应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅无积水。7.1.5作业架连墙件、托架、悬挑梁固定螺栓或吊环等预埋件的设置，应按施工方案要求预埋。7.1.6脚手架搭设场地应平整、坚实，并应有排水措施。7.1.7脚手架安装时，立杆无连接套管一端应朝下。7.1.8悬挑式脚手架承力架的U型钢筋拉环、吊环、螺栓等预埋件应按专项施工方案要求，做好预埋和隐蔽工程验收。7.1.9安装上拉式和下撑式附着型钢梁承力架时，对应的主体结构混凝土龄期强度应不低于C15,当强度不能满足要求时，应采取相应措施。7.2地基与基础处理7.2.1脚手架的地基基础应按专项施工方案进行施工，并按基础承载力要求进行验收，脚手架应在地基基础验收合格后方可搭设。7.2.2土层地基上的立杆下应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜小于2跨；垫板应采用厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或16号槽钢。7.2.3安全等级为I级的脚手架，地基验收合格后，应及时采用C20混凝土硬化，硬化厚度不应小于100mm,并高于周边地表100mm,硬化范围不应小于脚手架水平投影线外扩300mm。7.2.4当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整(图7.2.4)。7.3作业架搭设与拆除次搭设高度不应超过最上层连墙件两步距，且自由高度不应大于4m;如因作业条件限制，出现高度差大于两步距时，应采取临时7.3.2双排作业架连墙件应随脚手架高度上升在规定位置同步设置，不得滞后安装和任意拆除。7.3.3作业架作业层安装应符合下列要求：1脚手板应随作业架高度上升同步满铺；2外侧挡脚板及防护栏杆应随作业架高度上升同步设置；3作业架与主体结构层的空隙大于150mm时，应同步设置7.3.4悬挑脚手架的附着承力架、纵向承力钢梁应按设计的施工平面布置图准确就位、安装牢固，安装过程中应随时检查构件型号、规格，以及安装位置的准确性和螺栓紧固情况。立杆定位件上。架安全技术规范》JGJ130的有关规定。护，硬质材料铺设应牢靠严密。填写验收记录。理工程师审批后方可拆除。不应大于两步距。当作业条件限制，出现高度差大于两步距时，应采增设连墙件拉结加固措施。7.3.16脚手架拆除作业不应重锤击打、撬别；拆除下来的构配件应采用人工传递至楼地面，严禁抛掷。7.3.17拆除下来的脚手架构配件应及时检查、维修及保养，并应按品种、规格分类存放。7.4支撑架搭设与拆除7.4.1支撑架应在地基基础验收合格后搭设，支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。7.4.2当地面不平时，支撑架立杆位置处应放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设形成整体支架体系；每步层的水平杆、斜杆或剪刀撑应同7.4.3可调底座应准确地放置在定位线上，并保持水设垫板，垫板应平整、无翘曲、无开裂。7.4.5在多层楼板上连续设置支撑架时，上下层支撑架立杆宜在同一竖向线上。横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。7.4.7可调托撑和可调底座安装完成后，立杆外表面与可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径间隙不大于2mm。7.4.8水平杆及斜杆插销安装完毕后，应采用锤击方法抽查插销紧固度，连续下沉量不应大于3mm。7.4.9当架体采用吊装时，上下立杆间的套管连接接长部位应采7.4.10支撑架搭设完成后，应按照本标准附录E要求经施工单位、监理单位相关负责人验收合格后方可进行下一道工序施工。7.4.11当斜梁、弧形梁模板支撑立杆无法采用标准盘扣水平杆进行扣接而采用扣件钢管代替水平杆进行斜梁、弧形梁立杆纵横向拉结，应对扣件扭力矩做全数检查。7.4.12拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，不得上下同时拆除作业，拆下的构配件不应抛掷。7.4.13支撑架应在混凝土结构强度达到要求后，按《福建省房屋建筑工程安全文件管理标准》DBJ/T13-并经施工单位、监理单位相关负责人审批后方可拆除。7.4.14分段或分块拆除时，应确定分界处的技术处理方案，分段或分块后架体应稳定。7.4.15支撑架搭设与拆除过程中，小型构件宜采用人工传递；构件采用吊装时应绑扎牢固，并应由专人指挥信号，不得碰撞架8检查与验收8.0.1进入施工现场的脚手架构配件的检查与验收应符合下列1应有脚手架产品标识、生产厂家标识及产品质量合格证、2应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对脚手架构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架4支架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调托撑等构配件内外表面应热浸镀锌；构配件观感质量、规格尺寸等应符合现行行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503的要求。8.0.2作业架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1|基础完工后及脚手架搭设前；2首段高度达到6m时；3架体随施工进度逐层升高时；4搭设高度达到设计高度后；5停用一个月以上，恢复使用前；6遇6级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。8.0.3支撑架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：2超过8m的高支模架每搭设完成6m高度后；3搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；4停用一个月以上，恢复使用前；5遇6级以上强风、大雨及冻结地区解冻后。标准第6章的规定；触不应有松动或悬空现象；架体可靠连接；置应齐全、牢固；松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；扣件钢管水平剪刀撑等设置应符合专项施工方案要求；方案设计限定要求；业标准《钢管满堂脚手架预压技术规程》JGJ/T194的相关规定。的要求。9.0.1施工现场应建立脚手架施工安全管理体系和安全检查、安全考核制度。9.0.2脚手架搭设作业人员应正确戴安全帽、系安全带、穿防滑9.0.3脚手架构造设置应执行施工方案要求，遵循脚手架安装及拆除工艺流程。9.0.4脚手架使用过程应明确专人管理。9.0.5脚手架作业层上的施工荷载不应超过设计值。9.0.6支撑架如需预压，预压方法应与专项施工方案一致。9.0.7脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载；并应派专人在安全区域内监测脚手架的工作状态。发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。9.0.8当在脚手架上架设临时施工用电线路时，应有绝缘措施，操作人员应穿绝缘防滑鞋，并应设置接地、防雷设施。9.0.9当在狭小空间或空气不流通空间进行搭设、使用和拆除脚手架作业时，应采取保证足够的氧气供应措施，并应防止有毒有害、易燃易爆物质积聚。9.0.10脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。9.0.11不得在脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。9.0.12拆除的脚手架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。9.0.13脚手架安装与拆除区域内，应在地面对应位置设置临时围护和安全警戒标志，并派专人监护。9.0.14在脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护。在脚手架上进行电焊、气焊和其他动火作业时，应在动火申请批准后进行作业，并应移开易燃物，采取设置接火斗、配置灭火器等防火措施，同时应设专人监护。9.0.15脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架时，应按现行行业标准《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46的有关规定设置防雷措施。9.0.16架体门洞、过车通道，应设置明显警示标示及防超限栏9.0.17脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。9.0.18遇6级及以上大风、雨雪、大雾等天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，并应提前做好防御措施。9.0.19严禁将支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上。严禁在作业脚手架上悬挂起重设备。9.0.20脚手架在使用过程中出现地基部分失去继续承载的能或因过度变形而不适于继续承载等安全隐患时，应及时排除。9.0.21悬挑脚手架使用期间，应派专人定期对附着承力架的吊拉构件及锚固件等的完好性、可靠性进行检查，做好日常维护工作，及时消除安全隐患。附录A主要产品构配件种类及规格名称理论重量(kg)续表A名称型号材质理论重量(kg)竖向斜杆续表A名称型号材质理论重量(kg)竖向斜杆续表A名称型号规格(mm)材质理论重量(kg)竖向续表A名称型号材质理论重量(kg)竖向可调心螺杆可调心螺杆20号钢附录B风压高度变化系数 离地面或海拔高度(m)地面粗糙度类别ABCD5离地面或海拔高度(m)地面粗糙度类别ABCD附录C有关设计参数C.0.1钢材的强度和弹性模量应按表C.0.1取值。设计值Q355钢材抗拉、抗压、抗弯强度Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度Q195钢材抗拉、抗压、抗弯强度弹性模量C.0.2钢管截面特性应按表C.0.3取值。外径壁厚截面积回转半径附录D轴心受压构件的稳定系数λ0l234567890续表D.0.1λ0123456789一一一—一一一表D.0.2Q355钢管轴心受压构件的稳定系数φλ01234567890续表D.0.2λ0123456789——一一一一——附录E盘扣式钢管脚手架施工验收记录表E.0.1当盘扣式钢管脚手架应用于作业架施工时，其施工验收记录应采用表E.0.1。项目名称高度跨度操作人员持证人数专项方案编审安全交作业架外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况(mm)符合性水平杆水平度可调垂直度插入立杆深度≥200立杆组合对角线长度纵向间距竖向接长位置基础承载力续表E.0.1检查内容允许偏差方案要求实际情况(mm)符合性水平杆纵横向水平杆设置纵向步距竖向斜杆拐角处设置情况扫地杆设置检查结论检查人员：项目技术负责人：项目经理：专业监理工程师：总监理工程师：注：L为立杆搭设高度。记录应采用表E.0.2。项目名称支撑高度结构跨度最大操作人员持证人数专项方案编审技术交安全交支撑架使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况(mm)符合性水平杆水平度垂直度插入立杆深度≥200垂直度插入立杆深度≥200立杆组合对角线长度梁底纵横向间距板底纵横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵横向水平杆设置梁底纵横向步距板底纵横向步距竖向最底层步距处设置情况最顶层步距处设置情况续表E.0.2检查内容允许偏差方案要求实际情况(mm)符合性水平剪刀撑设置可调托撑悬臂长度扫地杆设置与已建结构物拉结设置检查结论检查人员：项目技术负责人：项目经理：专业监理工程师：总监理工程师：注：L——立杆搭设高度。本标准用词说明1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不1)表示很严格，非这样做不可的：2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”;反面词采用“不应”或“不得”;3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应先这样做的：2条文中指明应按其他有关标准执行时的写法为：“应符引用标准名录14《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术标准》DBJ/T13-318-2025,经福建省住房和城乡建设厅2025年6月12日以闽建科〔2025〕14号文批准发布，并经住房和城乡建设部备案，备案号为J14960-2025。本标准是在《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》DBJ/T13-318-2019的基础上修订而成，上一版的主编单位是福建工程学院、福建省泷澄建设集团有限公司，参编单位是中建海峡建设发展有限公司、福建省建设工程质量安全总站、福建金正丰金属工业有限公司、福建建工集团有限责任公司、福建六建集团有限公司、中国交通建设股份有限公司、中交四航局第五工程有限公司、福建省建设执业资格注册中心、漳州高新区建设工程质量安全监督站、厦门三九盘扣工程技术有限公司，主要起草人员是周继忠、张雅玲、郑琇悌、周文、陈育新、林华强、张党生、王耀、吴平春、王宗成、周文玮、郑莲琼、陈明伟、郑永乾、李峻、陈剑清、池启贵、汪兰芳、黄剑、王德奎、徐水旺。本次修订的主要内容是：1.明确盘扣式钢管脚手架根据用途分为支撑架和作业架；2.修改了支撑架立杆计算长度公式，增加悬挑脚手架附着承力架计算方法；3.修改了支撑架构造措施，增加三角架代替双托梁支撑梁模板条件与构造做法，增加悬挑脚手架附着承力架构造；4.修改了施工内容；5.修改了安全管理内容；6.修改了支撑架、作业架施工验收记录表。本标准修订过程中，编制组进行了广泛深入的调查研究，总结了我省盘扣式钢管脚手架应用的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过对盘扣式钢管脚手架试验，取得了盘扣式钢管脚手架应用的重要技术参数。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用架安全技术标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 2术语和符号 812.1术语 2.2符号 3基本规定 4.1荷载分类 4.2荷载标准值 844.3荷载效应组合 5结构设计 5.1一般规定 5.2作业架计算 5.3支撑架计算 5.4地基承载力计算 5.5附着承力架计算 6构造要求 6.1一般规定 6.2作业架 6.3附着承力架 92 7.1一般规定 7.2地基与基础处理 7.3作业架搭设与拆除 7.4支撑架搭设与拆除 8检查与验收 9安全管理 1.0.1本条是盘扣式钢管脚手架工程设计和施工必须遵循的基本原则。盘扣式钢管脚手架有多种称谓，有称之为圆盘式钢管脚手架、菊花盘式钢管脚手架、插盘式钢管脚手架、轮盘式钢管脚手架以及扣盘式钢管脚手架等，本标准统一称为盘扣式钢管脚手1.0.2本条明确本标准主要适用于建筑工程和市政工程施工作业脚手架和支撑脚手架的设计与施工，盘扣式钢管脚手架应用在其它类型的工程中可参照本标准的有关规定执行。1.0.3本条明确了盘扣式钢管脚手架的设计、施工、验收、使用和管理除应符合本标准外，在应用中，应结合现行国家、行业标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构设计规范》GB50010、《钢结构设计标准》GB50017、《冷弯薄壁型钢结构技术程施工规范》GB50666、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130、《钢管满堂脚手架预压技术规本标准给出的术语是为了在条文的叙述中使盘扣式钢管脚手架体系有关的俗称和不统一的称呼在本标准及今后的使用中形成统一的概念，并与其它类型的脚手架有关称呼相一致，利用已知的概念特征赋予其涵义。本标准共给出了26个专用术语，所给出的英文译名是参考国内外资料和专业词典拟定的。本标准的符号采用现行国家标准《工程结构设计基本术语标3基本规定3.0.1根据立杆外径大小，脚手架可分为标准型和重型，其中标准型(B型)脚手架的立杆钢管外径应为48.3mm;重型(Z型)脚手架的立杆钢管外径应为60.3mm。本条规定盘扣式钢管脚手架架的立杆、水平杆、斜杆、可调底座和可调托撑等构配件内外表面必须热浸镀锌，可提高支架构配件耐腐蚀，确保产品使用的耐久性和安全性，也可防止假冒伪劣产品流入建筑市场。本条规定了盘扣式钢管脚手架杆件材料及制作质量应符合行业标准《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-2016的规定。3.0.2、3.0.3与国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016协调统一，引入安全等级和结构重要性系数的概念；安全等级是依据现行国家标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》CGB51210)的规定及《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》 (建办质〔2018〕31号)的规定划分。3.0.4本条规定脚手架主要构配件上的产品型号标识应清晰，目的是便于现场对不同型号的脚手架构配件识别；规定脚手架主要构配件上的生产广家标识应清晰，有利于对脚手架构配件产品质量可追溯性，规范脚手架产品市场。3.0.5本条规定是为有效保障盘扣节点的连接可靠性。3.0.6为了防止水平杆和斜杆杆端扣接头的插销与连接盘在脚手架使用过程中滑脱，插销应设计为具有自锁功能的楔形，同时插销端头设计有弧形弯钩段确保插销不会滑脱。搭设脚手架时要求用不小于0.5kg锤子击紧插销，直至插销销紧。销紧后再次击打时，插销下沉量不得大于3mm。3.0.7本条规定悬挑脚手架的附着承力架锚固和吊拉系统的材4.1荷载分类4.1.1～4.1.5为了适应现行国家规范设计方法的需要，以《建筑结构荷载规范》(GB50009)为依据，本条将作用在盘扣式钢管脚手架的荷载划分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载),分别列出作业脚手架及模板支撑脚手架计算应当考虑的主要荷载项目。其中4.1.5条第二款所述模板支撑架水平荷载主要是指考虑施工中的泵管振动等各种未预见因素产生的水平荷载。4.2.2本条脚手板自重标准值统一规定为0.35kN/m²系以50mm厚木脚手板为准；栏杆与挡脚板自重标准值按3根φ48.3×2.5mm钢管和-120mm高木脚手板计算。密目安全网自重系根据2000目网的实际重量给定。4.2.3本条规定的作业脚手架施工荷载标准值是根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)的规定采用。的有关规定确定，基本风压wo值是根据重现期为10年确定的。4.2.7本条规定的模板支撑架上的施工人员及设备荷载标准值231)给出的数值。4.3.1、4.3.2对于结构物的设计而言，当整个结构或结构的一部分超过某一特定状态，而不能满足设计规定的某一功能要求时，则称此特定的状态为结构对该功能的极限状态。根据设计中要求考虑的结构功能，结构的极限状态在总体上分为两大类，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。对模板支撑架而言，承载能力极限状态一般以支撑架各组件的内力超过其承载能力或者架体出现倾覆和滑移为依据；正常使用极限状态一般以架体结构或构件的变形(侧移、挠曲)超过设计允许的极限值或者架体结构杆件的长细比超过设计允许的极限值为依据。对所考虑的极限状态，在确定其荷载效应时，应对所有可能同时出现的诸荷载作用效应加以组合以求得在结构中的总效应。这种组合可以多种多样，因此必须在所有可能组合中，取其中最不利的一组作为该极限状态的设计依据。4.3.3本条对作业脚手架及支撑架的承载力设计提出了基本要求。通过引入结构重要性系数Y₀,区分了不同安全等级的作业脚手架及支撑架的设计要求的。另外还引入承载力设计值调整系数YR以考虑模板及支架的重复周转使用情况，其中对周转使用的工具式模板支架，YR应取大于1.0;对新投入使用的非工具式模板支撑架，YR可取1.0。4.3.4当脚手架稳定按立杆稳定性验算形式进行计算时，需分别按照考虑风荷载影响以及不考虑风荷载影响两种情况进行计算；支撑架抗倾覆整体稳定性验算考虑的荷载包括永久性荷载以及脚4.3.5荷载分项系数按现行国家标准《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018规定采用。当计算结构物倾