煤矿机械返修管理办法

煤矿机械返修管理办法一、引言煤矿机械在煤矿生产中起着至关重要的作用，其性能的好坏直接关系到生产效率与安全。随着煤矿开采工作的持续推进，机械难免会出现各种故障，需要进行返修。为了规范煤矿机械的返修流程，确保返修后的机械能够安全、可靠地投入使用，依据相关法律法规与行业标准，结合本公司实际运营情况，特制定本管理办法。希望大家能够认真学习并严格遵守本办法，共同保障煤矿机械的良好运行状态，为煤矿生产的顺利进行提供有力支持。二、适用范围本办法适用于公司内所有煤矿机械的返修管理工作，涵盖采煤机、掘进机、刮板输送机、提升机等各类大型及小型煤矿机械设备。无论是在煤矿井下作业现场出现故障的设备，还是在地面维修车间发现需要返修的设备，均按照本办法执行。三、职责分工1.设备使用部门负责及时发现并报告煤矿机械出现的故障情况，详细记录故障发生的时间、地点、现象及对生产造成的影响等信息。我们鼓励设备使用人员在日常操作中加强对设备的观察，一旦发现异常及时反馈，这有助于及时处理问题，避免故障扩大化。在故障设备返修前，做好设备的清理、防护等前期准备工作，确保返修工作能够顺利开展。配合维修部门对返修后的设备进行验收，参与试运转等工作，确认设备是否满足生产需求。2.维修部门负责制定煤矿机械的返修计划，根据故障情况合理安排维修人员、维修时间及所需的零部件等资源。希望维修人员凭借专业技能和经验，制定出科学合理的返修计划，提高返修效率。按照相关技术标准和操作规程进行煤矿机械的返修工作，确保返修质量。维修过程中要严格把控每一个环节，保证维修后的设备能够达到或接近原有的性能指标。对返修过程中发现的设备设计、制造等方面的问题及时反馈给相关部门，以便采取改进措施。建立煤矿机械返修档案，详细记录每台设备的返修情况，包括故障原因、维修内容、更换的零部件、维修人员、维修时间等信息，为后续设备管理提供参考依据。3.采购部门负责及时采购返修所需的合格零部件及材料，确保采购的物资符合质量要求和技术标准。在采购过程中，要严格筛选供应商，保证所采购的零部件质量可靠，为返修工作提供坚实的物资保障。对采购的零部件及材料进行质量验收，对于不合格的物资及时进行退换处理，避免不合格品流入返修环节。4.质量检验部门制定煤矿机械返修质量检验标准和检验流程，明确检验项目、检验方法及合格判定标准等内容。检验标准要严格遵循相关法律法规和行业标准，确保检验工作的科学性和公正性。对返修后的煤矿机械进行全面质量检验，包括外观检查、性能测试、安全保护装置检验等，确保设备达到规定的质量要求。检验人员要认真负责，不放过任何一个可能存在的质量问题。出具质量检验报告，对检验合格的设备予以放行，对不合格的设备提出整改意见，要求维修部门进行重新返修。四、返修流程1.故障报告与受理设备使用部门在发现煤矿机械出现故障后，应立即填写《煤矿机械故障报告表》，并提交给维修部门。报告表内容应详实准确，以便维修部门能够快速了解故障情况。维修部门接到故障报告后，应及时安排维修人员对故障进行初步诊断，判断故障的严重程度和可能的原因。对于简单故障，维修人员可直接制定维修方案进行返修；对于复杂故障，维修部门应组织相关技术人员进行会诊，共同制定返修方案。2.返修准备维修部门根据返修方案，确定所需的零部件、材料及工具等，并填写《返修物资需求申请表》提交给采购部门。采购部门应按照申请表要求及时采购所需物资，并确保物资按时供应。维修人员准备好维修所需的设备、仪器及防护用品等，对维修场地进行清理和整理，创造良好的维修工作环境。3.返修实施维修人员按照返修方案和操作规程进行煤矿机械的返修工作。在返修过程中，要严格遵守安全操作规程，确保维修工作安全进行。同时，要做好维修记录，详细记录维修过程中的每一个步骤、更换的零部件等信息。对于在返修过程中发现的新问题或需要对返修方案进行调整的情况，维修人员应及时向维修部门负责人汇报，经批准后进行相应调整。4.质量检验返修工作完成后，维修部门应先进行自检，确认设备符合返修要求后，填写《煤矿机械返修质量检验申请表》，提交给质量检验部门。质量检验部门按照检验标准和流程对返修后的设备进行全面检验。检验合格的设备，质量检验部门出具《煤矿机械返修质量检验合格报告》；检验不合格的设备，质量检验部门出具《煤矿机械返修质量检验不合格报告》，并明确指出不合格项及整改要求，维修部门应按照要求进行重新返修，直至检验合格。5.验收与交付质量检验合格后，由设备使用部门、维修部门及质量检验部门共同对返修后的设备进行验收。验收内容包括设备的外观、性能、安全保护装置等方面，通过试运转等方式确认设备是否满足生产需求。验收合格的设备，由设备使用部门办理接收手续，正式交付使用。同时，维修部门将返修档案资料整理归档，以便日后查询和参考。五、返修质量控制1.零部件质量控制采购部门要严格把控采购零部件的质量，优先选择具有良好信誉和质量保证的供应商。在采购合同中明确零部件的质量标准和验收方式，要求供应商提供质量合格证明文件。质量检验部门在零部件到货后，要按照检验标准进行严格检验，对于不合格的零部件坚决不予接收。对于关键零部件，可要求供应商提供第三方检测报告，确保零部件质量可靠。2.维修过程质量控制维修人员应具备相应的专业技能和资质，严格按照返修方案和操作规程进行维修工作。维修部门要加强对维修过程的监督和指导，定期检查维修记录，确保维修工作符合质量要求。在维修过程中，对于重要的维修工序和关键部位，要进行重点质量控制，如焊接质量、装配精度等。必要时，可采用无损检测、精度测量等手段进行质量检验。3.质量追溯建立煤矿机械返修质量追溯体系，通过返修档案记录，能够追溯到每台设备的故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。一旦发现返修后的设备出现质量问题，能够迅速查明原因，采取相应的纠正措施。对于因返修质量问题导致设备再次出现故障或影响生产安全的情况，要对相关责任人员进行严肃处理，同时总结经验教训，完善返修管理流程和质量控制措施。六、安全管理1.维修现场安全管理维修部门要在维修现场设置明显的安全警示标志，提醒维修人员注意安全。维修场地要保持整洁、通道畅通，不得堆放杂物，确保维修工作环境安全。维修人员在进行维修作业时，必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护手套、安全鞋等。对于特殊作业，如电气焊、高处作业等，要严格执行相关安全操作规程，办理相应的作业许可手续。2.返修后设备安全管理返修后的煤矿机械在交付使用前，要确保其安全保护装置齐全、有效，各项安全性能指标符合要求。设备使用部门在接收设备后，要对操作人员进行安全培训，使其熟悉设备的安全操作规程和注意事项。在设备使用过程中，设备使用部门要加强对设备的日常安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患。对于存在安全隐患的设备，要立即停止使用，进行维修处理，确保设备运行安全。七、培训与考核1.培训公司定期组织煤矿机械维修人员参加专业技能培训，邀请行业专家进行技术讲座，学习最新的维修技术和工艺，提高维修人员的业务水平。同时，鼓励维修人员通过自学、参加行业交流活动等方式不断提升自身能力。针对新入职的维修人员，要进行系统的岗前培训，使其熟悉煤矿机械的结构、原理、维修流程及安全操作规程等内容。培训结束后，要进行考核，考核合格后方可上岗。对设备使用人员进行煤矿机械操作与维护培训，使其掌握正确的操作方法，了解设备常见故障的判断与处理方法，提高设备使用人员的设备管理意识和操作技能。2.考核建立维修人员考核机制，定期对维修人员的工作业绩、维修质量、技术水平等方面进行考核。考核结果与维修人员的薪酬、晋升等挂钩，激励维修人员不断提高工作质量和效率。对设备使用人员的操作技能和设备维护知识进行考核，对于考核优秀的人员给予适当奖励，对于考核不合格的人员进行再次