中建三局土建施工工艺质量管理标准化指导手册-下册

为了落实中建总公司和工程局“十二五”发展规划的要求，进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司《建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册》试行)。本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。手册》重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在《手册》应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力!中蓝三显验偿讼冒工履总承包公骨0301地面1030101水泥砂浆面层1030102水泥混凝土面层5030103水泥钢(铁)屑面层10030104砖面层15030105实木地板或实木复合地板面层030106大理石面层与花岗岩面层0302抹灰29030201一般抹灰290303门窗34030301木门窗安装3403030201钢门窗安装3903030202铝合金门窗安装43030303塑料门窗安装48030304门窗玻璃安装53030401轻钢骨架活动罩面板顶棚030402轻钢骨架活动罩面板顶棚030403轻钢骨架金属罩面板顶棚0305饰面板(砖)870306涂饰118中重三赐殿播热司工爱伍必量中蓝三显验偿讼冒工履总承包公骨03060101一般刷(喷)浆工程11803060201金属面混色油漆13203建筑装饰装修0301地面030101水泥砂浆面层养护2、施工工艺标准图图示说明11.1设计图纸确认及施工方案编制；技术负责人施工方案1.2技术交底；技术负责人责任工程师技术交底记录1.3砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、砂浆强度；责任工程师配合比试验报告商品砂浆报告1.4机具准备及作业条件检查；检查记录1.5墙面弹出+500(或1000)标高控制线；测量员测量放线记录1.6基层预埋管线验收及管线固定；1.7检查地漏、穿板管线等细部处理；1.9作业层天棚(天花)、墙柱施工完毕。责任工程师检验批验收记录中重三愿服蕾热园工聊总爱伍必量图示说明22.1浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；2.2提前湿润但不得有积水及灰泥。责任工程师隐蔽验收记录3水泥浆结合层3.1刷水灰比0.4～0.5素水泥浆结合层责任工程师隐蔽验收记录中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育中黄三圆厥番羞司工理总爱值公量 图示说明4铺砂浆面层4.1在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；责任工5面层压光5.1打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光；5.2第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实5.3第三遍压光：终凝前(脚踩有轻微印迹，试抹无抹纹)进行第三遍抹压，把第责任工中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育图示说明6养护质量预控项目产生原因11)原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性不达标、砂过细或含泥量大等；2)配合比不当、水灰比过大、表面强度低；3)砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不4)面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；1)控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)不宜大于35mm;2)掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；3)确保连续养护时间、不宜少于7天；2空鼓(起壳)1)基层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；2)基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失水不一致，造成开裂空鼓；3)砂子粒径不达标、水灰比大；4)工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随1)面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；2)严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；3)素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；4)做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。中黄三圆厥番羞司工理总爱值公量030102水泥混凝土面层施工准备基层处理铺混凝土面层2、施工工艺标准图图示说明11.1设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3混凝土配合比确定(石子粒径不大于面层厚度的2/3)责任工程师商砼配合比、配合比报告1.4机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5墙面弹出+500(或1000)标高控制线；测量员测量放线记录1.6基层验收责任工检验批验收记录图示说明1.7基层预埋管线验收及管线固定；1.8检查地漏标高并固定；1.9在周边墙体上弹出施工厚度控制线；隐蔽验收记录22.1基层冲洗干净，基层表面提前湿润并不得有积水、灰泥；责任工3层3.1在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍(水灰比0.4～0.5),随刷随摊铺混凝土，并用刮尺按灰饼或冲筋拉平。责任工开盘鉴定试验员试块试验报告4压，直至表面泛浆均匀);4.2低洼处用补充混凝土补平。责任工 中黄三圆厥番羞司工理总爱值公量图示说明5面层压光砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍5.2初凝后用铁抹子进行第二遍压光；5.3终凝前用铁抹子进行第三遍压光。责任工66.2也可在模板撤除后将边角用切割机切责任工隐蔽验收记录图示说明7养护3、预控措施质量预控项目产生原因1面层起砂大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因1)控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹压工艺和成活遍数(见施工控制要点);2)做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；3)确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。2面层起皮成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。2)在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用1:1干水泥砂子拌合均匀后铺撤在泌水过多的面层上进行压光；3)冬施期间，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采取保温养护措施；4)浇水养护夏季在24小时后养护至少5天，其余至少73空鼓基层清理不干净或表面酥松、压实密度差2)对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；3)混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮4贯通裂缝1)装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向开裂；2)基层土松散、地面下沉等原因使承重基体的承3)表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂1)严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；2)控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；3)终凝前进行二次压光，封闭表面毛细孔及细小收缩裂纹，终凝后及时采取养护措施；4)根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝24小时后切缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度1/3;伸缝采用预埋聚苯板或其他材料，终凝后及时清缝。中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育030103水泥钢(铁)屑面层(铁)屑面层2、施工工艺标准图图示说明11.1设计图纸确认及施工方案技术负责人施工方案1.2技术交底技术负责人责任工程师技术交底1.3委托检测中心进行水泥钢(铁)屑配合比试验，出具配合比通知单试验员施工配合比1.4机具准备及检查；责任工程师检查记录1.5墙面弹出+500(或1000)标高控制线；测量员测量放线记录图示说明1.6基层验收1.7基层预埋管线验收及管线固定；1.8检查地漏标高并固定；1.9检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁1.10坡度调整(如有)。1.11作业层天棚(天花)、墙柱施工完毕。责任工程师检验批验收记录隐蔽验收记录22.1将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理2.2提前湿润并不得有积水。责任工程师3搅拌水泥钢(铁)屑3.1以水泥浆能填满钢(铁)屑的空隙为准，其强度等级不低于M40,密度不应小于2000Kg/m³,稠度不大于10mm,现场要3.2钢(铁)屑粒径应为1-5mm,过大的颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于1mm的3.3钢(铁)屑使用前用稀酸溶液除锈，责任工程师中黄三圆厥番羞司工理总爱值公量11中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育图示说明4结合层4.1水灰比0.4～0.5素水泥浆结合层，随4.2素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在20mm,配合比为水泥:砂责任工程师隐蔽验收记录5铺砂浆及钢(铁)屑面层5.1在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢(铁)屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水泥钢(铁)屑，用刮尺以冲筋为准刮平、5.2待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉;5.3如水泥钢(铁)屑灰饼或标筋已经硬化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用水泥钢(铁)屑填平。灰饼或冲筋(灰饼不小于50mm×50mm),间距不大于2m;责任工程师 图示说明6面层压光6.1第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢(铁)屑(1:1)拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢(铁)屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；6.2第二遍压光：初凝后人踩上去有压光，边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；6.3第三遍压光：终凝前(人踩上去有轻微脚印，试抹无抹纹)把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。责任工程师7养护7.1压光24小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润7.2养护时间不少于7天。责任工程师中黄三圆厥番羞司工理总爱值公量中滋三属验登發实工覆总录包公同质量预控项目产生原因1面层起砂1)配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合不均匀，压光遍数不够或压光过早或过晚；1)控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度(以标准圆锥体沉入度计)不宜大于35mm;2)掌握好面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；3)养护期满方准上人行走。2面层空鼓(起壳)1)基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿润或有积水；2)砂子粒径过细、水灰比过大；3)未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；1)面层施工前严格处理好基层；2)严格控制材料质量和水灰比；3)素水泥浆结合层应随刷随铺面层。3有地漏房间倒泛水1)垫层坡度控制不好2)灰饼和标筋坡度未控制好1)对于有排水坡度的房间，通过垫层按设计要求找坡；2)灰饼和标筋时应控制好排水坡度。030104砖面层浆浆线2、施工工艺标准图图示说明11.1施工方案(含深化设计及排砖图)技术负责人深化设计图1.2技术交底技术负责人责任工技术交底1.3原材料复检试验员材料检测报告1.4机具准备及检查；责任工1.5墙面弹出+500(或1000)标高控制线；责任工测量放线记录1.6基层验收1.7基层预埋管线验收及管线固定；1.8检查地漏标高并固定；责任工图示说明22.1将杂物浮渣、基层不平整部分及落地灰浆清理干净；责任工程师隐蔽验收记录3抹找平层砂浆3.1找平层水泥砂浆体积比不应小于1:33.2找平层厚度应符合设计要求，不应小责任工程师4弹铺砖控制线4.1弹房间中心十字线，复核房间方正；向试排砖，通过砖缝做适当调整以满足设计要求；铺砖控制线(每4-5块砖弹一根控制线);铺贴缝宽5-10mm。4.5平行与门口的第一排应为整砖，非整中，非整砖堆成排布在两墙边。非整砖尺寸不小于整砖边长的1/3(高档装修不小于1/2)。测量员测量放线记录中三圆殿楼热司工理总爱伍量图示说明55.1铺贴前将砖浸水湿润，晾干无明水后方可使用；结合层；5.3从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线；5.4按水平标高先铺1:4水泥砂浆，砖背于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻敲拍实；5.5铺贴顺序：从内向外铺贴，铺完2～3行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整，并用橡皮锤拍实；责任工6工作，采用同品种、同强度等级、同颜色6.2缝宽5mm时用1:1水泥细砂浆勾缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面2~3mm,随勾随清理、擦净水泥砂浆；撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随责任工中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育图示说明7养护7.1砖铺贴完成24小时后洒水养护，养护时间不少于7天。责任工程师养护记录8踢脚线镶贴据设计踢脚线高度在工厂加工成型；8.2铺贴时在房间两端阴角各镶贴一块砖，以此砖上皮为标准挂线，踢脚线立缝位置及宽度同地面砖，工艺同地面砖。责任工程师质检员检验批验收记中黄三圆厥番羞司工理总爱值公量质量预控项目产生原因1防止板块空鼓严格进行基层和作业条件验收；严格按施工工浸水湿润及结合层施工；铺贴完成24小时2砖缝不均未进行深化设计及排砖设计；施工前未检查房间1)施工前进行深化设计及排砖设计；2)铺贴前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；3)大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝4)每铺贴2-3行进行以此检查及修整；3防止地面铺贴不平地砖未挑选，部分砖偏差过大；铺贴时未严格按1)铺贴前应对进场砖进行选砖，偏差过大的剔除不用于工程施工；2)砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水4防止房间倒坡1)在找平层(或回填层)施工时严格按设计坡度找坡；5防止踢脚线出墙厚度不一致墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差施工前检查墙体抹灰垂直度、平整度和房间方正中三局验登發寅工湿总录包公同030105实木地板或实木复合地板面层1、施工工艺流程施工准备工作基层清理放线定位铺实木(实木复图示说明1施工准备工作1.1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验。责任工程师质检员出厂合格证、检验报告1.2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。责任工程师质检员隐蔽验收记录责任工程师检查记录 图示说明22.1房间内进行清理，将基层上的浮灰清扫干净。得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。责任工程师隐蔽验收记录3清楚、准确，其水平允许偏差为±2mm;责任工程师4安装木格栅平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码(角钢上钻孔)把格栅牢固固定用干硬性砂浆填密实。责任工程师图示说明55.1根据木格栅的模数和房间的情况，格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。5.2毛板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3,方向与格栅垂直，间距200mm左右。责任工程师66.1从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面6.2粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。6.3铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设，不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。责任工程师中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠质量预控项目产生原因1行走有响声1)格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；2)地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的木格栅必须固定牢固且严格控制垫层平整度，安装面层时，刮胶要均匀密实不得漏刷。在面层安装时发现有凸起地方要及时进行调整，主要是底层出现误差。地板进场后要及时进行封闭保存，防治地板2地板面不干净出现划伤施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。中三局验登發寅工湿总录包公同030106大理石面层与花岗岩面层1、施工工艺流程检验水泥.砂.大图示说明1检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量1.1水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1.2砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。设计要求，外观颜色一致、表面平整，纹等缺陷。责任工质检员出厂合格证、质量检测报告2试拼编号材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，号码放整齐。责任工程师 图示说明33.1根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制责任工44.1把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。责任工收记录图示说明55.1铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。责任工收记录隐蔽验收记录6铺大理石或花岗岩上，用橡皮锤找平，之后将大理石或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将大理石或花岗按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6.2铺设大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。6.3如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防责任工 图示说明7养护7.1当大理石或花岗岩面层铺贴完应责任工施工日志8到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa),进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸8.2缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，颜色与石材颜色一致。责任工施工日志中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育质量预控项目产生原因1混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等因素。严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2接缝高低不平、缝系宽窄不匀1)严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用；不能有偏差；3)房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3过门口处板块易活动一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4踢脚板不顺直，出墙厚度不一致由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。中璜三圆殿播羞司工总爱值公量0302抹灰030201一般抹灰修抹预留孔修抹预留孔盒等找方、吊垂直、抹灰饼施工准备工作墙面甩浆订钢丝网基层清理抹底灰做护角图示说明1施工准备工作1.1主体结构验收通过，各项资料验收合格；1.2抹灰前砌体隐蔽工作完成；1.3抹灰工程施工方案及技术交底完成。质检员责任工1.1主体结构验收合格记录1.2交底、方案22.1将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整；2.2对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺801胶的水泥砂浆(掺量为10%)填塞密实；2.3用笤帚将墙面杂物清扫干净。责任工工序交接检查记录图示说明3钉钢丝网3.1在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不同材质墙体交接处和砂浆抹平的线槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；3.2钢丝网直径不小于Φ1.2mm,网眼为20×20,剪力墙上用粘贴连接铁片固定，砌体墙上用射钉固定，挂网要均匀、平整、牢固。责任工程师隐蔽工程验收记录。4量不小于墙面面积的80%,甩浆后洒水养护至少2天。责任工程师施工日志5找方、吊垂直、5.1灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见责任工程师施工日志 图示说明6做护角阳角抹灰护角样板阳角抹灰护角样板6.1室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆(M20以上)做暗护角，其高度不应低于1.8m,每侧宽度不应小于50mm。责任工程师施工日志、施工7木抹子搓毛。责任工程师一图示说明8修抹预留孔洞、电箱槽、盒等行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面；条沿孔洞的内壁将预留孔洞、配电箱、槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清除干净。责任工9面层抹灰；润，面层用铁抹子用力抹平、压实、赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标责任工中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠质量预控项目产生原因11)抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。2抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正抹灰前要认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要顺杠、3门窗洞口、墙面、墙裙和踢脚板位置面灰接槎有明显抹纹或颜色不一水不匀。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。4窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致1)在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；2)抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。1)在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。2)安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。3)抹灰前应在柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼,再进行抹灰。中三局验登發寅工湿总录包公同0303门窗030301木门窗安装1、施工工艺流程装装2、施工工艺标准图图示说明1施工准备工作1.1技术准备：图纸已通过审核；门洞口的位置、尺寸与施工图相符；按施工要求已做责任工技术交底1.2材料准备：木门的型号、数量必须符合设计要求，半成品有出厂合格证；墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求；小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门框扇相匹配，且是合格材料员材料进场1.3作业条件具备：材料及半成品堆场符合要求，防潮及通风条件良好；门窗扇无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况；门窗洞口防腐木砖埋设齐备；一般情况下，木门框安装必须在地面工程和墙面抹灰责任工图示说明2弹线找规矩找出门框安装位置2.1检查门洞口位置的准确度。根据室内100cm控制线检查门框安装的标高，在墙体上弹出门框安装位置线，对不符合门洞口尺寸的结构边楞进行处理。2.2根据门的高度合理设置木砖数量。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证门框安装的牢固性。责任工程师测量记录3门框安装应与抹灰面齐平。3.2门框锯口线，应调整到与地面建筑标高3.3用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并门框。3.4门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内1~2mm,每块木砖要钉两责任工程师图示说明4位置，上、下合页距门扇上下端各1/10,扇同时进行，不应剔得过大过深。木螺丝钉入1/3,拧入2/3。如木门为硬木，安装前先打眼，眼的直径为木螺丝直径的满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 图示说明5璃裁口在走廊内。3、预控措施质量预控项目产生原因1门扇关不上1)框、扇尺寸不匹配；2)框扇存在较大变形3)框扇合页安装不对1)事先做好尺寸复核，严格按图纸加工，加强制作精度。2)选择干湿度符合要求的材料，严格按要求堆码，减少变3)合页安装应遵循挂三悬二，保证挂点受力正2门框扇发黑1)材料干燥度不够2)使用环境湿度过大3)防腐处理不到位1)选择干燥度适宜的材料中璜三圆殿播羞司工总爱值公量030302金属门窗安装03030201钢门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图图示说明1e)推拉-平开窗(CM系列)d)平开一下悬窗(300系列》4门窗横框的水平度2材料员技术交底记录图示说明22.1以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。如果工程为多层或者高层，以顶层门窗安装位置为准，用线坠或者经纬仪将顶置。2.2从各楼层室内+50cm水平线量出门窗安装的水平线。2.3依据门窗的边线和水平安装线做好各责任工程师技术交底33.1按图纸要求的型号、规格及开启方向并垫靠稳当。3.2将钢门窗立于设计安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3.3钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有20mm间隙，框左右缝隙一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。责任工程师 图示说明4将框两侧铁脚插入预留孔内，用水湿润孔埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育图示说明5五金配件安装5.1钢门窗的安装按照说明书记图纸要求5.3钢门锁的安装按说明书及施工图要求责任工程师质检员质量检查记录质量预控项目产生原因1门窗边渗水1)门窗框边与墙间间隙封堵不严2)因材料收缩、温度变化产生缝隙3)排水坡度不明显或者反坡1)用1:2水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护2)添加柔性材料如麻丝、泡沫剂等，增强封堵处抗裂变能力3)加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1)门锁安装时对位存在偏位2)门锁生锈1)重新对位，使之开启顺畅2)除锈，并增设润滑剂中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠03030202铝合金门窗安装铝合金门窗的安装门窗框与墙体间阳门窗扇及门窗玻璃铝合金门窗的安装门窗框与墙体间阳门窗扇及门窗玻璃图示说明1施工准备工作1.1技术准备：图纸审查通过；进行施工技1.2材料要求：铝合金、玻璃、防腐材料、填缝材料、密封材料等的型号、品种符合1.3作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口责任工形成交底记录材料员收记录责任工技术交底2线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别2.2从各楼层室内+50cm水平线量出门窗安装的水平线。每一层必须保持窗下皮标高测量员责任工测量放线记录图示说明3铝合金披水安装3.1按照施工图纸要求将披水固定在铝合责任工4防腐处理特殊要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料4.2铝合金框连接件最好采用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.责任工质检员质量检查记录 中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠图示说明5铝合金门窗安5.1按照划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线的长度等符合质量标准，然后用责任工6铝合金窗的固定螺栓或塑料膨胀螺栓与框体铁脚固定到墙责任工中蓝三属胜登俗霄工冠总承包公育图示说明7门窗框与墙体间隙的处理图5.4增设钢副框的铝合金窗安装示意图7.1设计有要求时，按设计处理门窗框与墙体间隙。7.2设计无明确要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留责任工程师8门窗扇及门窗玻璃的安装8.1门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰完工验收后安装。8.2推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇内缝隙即可。8.3平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，最好镶嵌密封条及密8.4地弹门应在门框及地弹簧主机入地安架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最责任工程师 图示说明9安装五金配件责任工质检员质量检查记录3、预控措施质量预控项目产生原因1门窗边渗水1)门窗框边与墙间间隙封堵不严2)排水坡度不明显或者反坡1)用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护2)加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1)门锁安装时对位存在偏位2)门锁生锈1)重新对位，使之开启顺畅2)除锈，并增设润滑剂中三局验登發寅工湿总录包公同030303塑料门窗安装1、施工工艺流程2、施工工艺标准图图示说明1施工准备工作1.1技术准备：安装门窗时的环境温度不宜放门窗时，安装前在室温下放24小时。1.2材料要求：表面无色斑、无划痕，门窗及边框平直，无弯曲、变形。1.3作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设计吻合。材料员收记录责任工程师技术交底2弹线找规矩2.1根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下2.2门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线责任工程师 中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠图示说明3门窗洞口处理3.1检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,对洞口尺寸与设计不符的门窗洞口进行剔凿、修补处理。责任工程师4安装连接件安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。当门窗与墙体采用预埋木砖连接时，墙体应按要求设置木砖；当是加气混凝土墙体时，应预埋胶粘圆木严禁直接锤击钉入。4.3固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。责任工程师图示说明5塑料门窗安装5.1根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞5.2安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。5.3将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。5.4当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度5.5检查正侧面垂直及对角线，合格后，用责任工程师6门窗四周嵌缝6.1门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材其空隙用相同材料填塞。6.3当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填责任工程师 中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠图示说明实。刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。7安装五金配件7.1安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。7.2门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。责任工程师88.1安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层责任工程师质检员质量检查记录中滋三属验登發实工覆总录包公同质量预控项目产生原因1门窗边渗水1)门窗框边与墙间间隙封堵不严2)排水坡度不明显或者反坡1)用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护2)加大排水坡度，切忌出现反坡2门锁开启困难1)门锁安装时对位存在偏位2)门锁生锈1)重新对位，使之开启顺畅2)除锈，并增设润滑剂中璜三圆殿播羞司工总爱值公量1、施工工艺流程2、施工工艺标准图图示说明1施工准备工作1.1技术准备：对加工后进场的半成品玻提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一，边缘不得有斜曲或缺角情况，并应有针对性的选择几樘进行试安1.2材料要求：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装；钢门窗应先检查是否存在扭曲变形情况后进行玻璃安装；玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待责任工技术交底材料员图示说明22.1清除门窗框保护膜。2.2铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以2.3除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，责任工质检员质量检查记录3量尺寸13.1现场实测门窗框各的净尺寸，四周各留责任工wu.biud,eo,cnwu.biad,eon.chnw,bid,cn,ensu,biud.cm,cnwu.biud.t质检员质量检查记录 图示说明4下料Bc共1 门窗下料表大4.1门窗玻璃下料应依据所量实际尺寸进行排版，尽量进行套裁，使原片玻璃的损耗降至最低。4.2对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。4.3在玻璃底面与裁口间，沿裁口全长均匀涂抹1~3mm的底油灰，接着把玻璃推铺平整、4.4玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。责任工程师质检员质量检查记录5裁割5.1按照套裁方案进行裁割。5.2当采用的玻璃为彩色玻璃或者压花玻璃时，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。责任工程师质检员质量检查记录图示说明6安装量8班F6.1门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。6.2玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。采用橡胶条固定，再在胶条上注入密封胶；隙宽度一般在2~5mm。铝合金隙宽度一般在2~5mm。责任工程师 K质检员质量检查记录 图示说明6安装6.6采用橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮责任工质检员质量检查记录图示说明6安装6.10木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，压光，并不得将玻璃压得过紧6.11钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm,且框口每边至少有两油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先条用螺丝钉固定。6.12玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉门窗。责任工程师质检员质量检查记录3、预控措施质量预控项目产生原因1关门窗时玻璃响动玻璃没安装牢固垫块设置合理，压条固定牢固2门窗框内渗水门窗框四周密封老化或者封堵不严注密封胶或者刮油灰时应仔细操作，确保严中三局验登發寅工湿总录包公同030401轻钢骨架活动罩面板顶棚适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分U型和T型等。2、施工工艺标准图图示说明楼板(屋而板】楼板(屋而板】主龙骨(承重结构】吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行上道流程验收交接资料 图示说明一般为1000mm)。图示说明3划龙骨分档线3.1按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水骨应从吊顶中心向两边分出B点及C点。3.2用墨斗弹出A-A、B-B、C-C点连线，在弹出的线上每隔900mm标注出打孔的位置(遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点)。责任工程师1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查图34安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准 图示说明5安装主龙骨5.1固定吊挂杆件：应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采(3)上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过(5)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(6)吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程、吊杆施工质检员1、质量检查记录2、吊杆进场材料员1、检查吊杆书图示说明5安装主龙骨n5.2安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的问距。5.3安装主龙骨(1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应开。主龙骨挂好后应基本调平。(2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。(3)如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程4、龙骨施工质检员1、质量检查2、龙骨进场 图示说明6安装次龙骨6.1次龙骨分明龙骨和暗龙骨(暗龙骨吊6.2次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程4、龙骨施工质检员1、质量检查骨进场图示说明7安装罩面板安装矿棉吸声板7.1矿棉板时安装配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防污染。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程、矿棉板施工记录质检员1、质量检查棉板进场验收记录安装硅钙塑料板7.2硅钙板、塑料板白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程、矿棉板施工记录质检员1、质量检查棉板进场验收记录 图示说明7安装罩面板安装7.3格栅：(1)规格一般为100mm×100mm;150mm×150mm;200mm×200mm等多种方形格栅.责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程工记录质检员1、质量检查8安装压条8.1罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘责任工程师质检员1、安全交底2、技术交底3、施工记录4、质量检查记录5、吊质量预控项目产生原因1吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半1)空间不方正；2)空间长向或者短向不符合板块模数1)弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2)与机电专业一道先进行深化设计，合理进行板块布局，消除出现小半块的机会；2明龙骨呈“蛇”形1)吊杆不垂直2)吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上1)吊杆安装前必须进行调直处理2)打吊杆时必须拉通线3吊顶不平整1)按空间大小，没有合理设置起拱量2)重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆1)按空间大小合理设置起拱量2)吊顶重型附属物必须设置专用吊杆中璜三圆殿播羞司工总爱值公量030402轻钢骨架活动罩面板顶棚适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分U型和T型等。1、施工工艺流程弹顶棚标高水划龙骨分档线弹顶棚标高水2、施工工艺标准图图示说明吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行图示说明 一般为1000mm)。 建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册中重三圆殿番热司工聊总爱伍量图示说明3划龙骨分档线主带以防基准点(点顶部主骨吊筋弹线基准点63.1按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水骨应从吊顶中心向两边分出B点及C点。3.2用墨斗弹出A-A、B-B、C-C点连线，在弹出的线上每隔900mm标注出打孔的位置(遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点)。责任工程师1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查图34安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准图示说明5安装主龙骨5.1安装主龙骨吊杆：(1)采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。(2)不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm,应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采(3)上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过(5)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(6)吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程4、吊杆施工质检员1、质量检查记录2、吊杆进场材料员1、检查吊杆书图示说明5安装主龙骨安影吊件发主龙督安影吊件发主龙督18a,*5.2安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的问距。5.3安装主龙骨：900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。(2)跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。固。责任工程师1、安全交底2、技术交底验收记录记录质检员1、质量检查记录2、龙骨进场验收记录图5-6铝合金条板吊顶构造示意图图示说明6安装次龙骨主龙骨6.1次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。6.2当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。6.3次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。6.4吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程4、龙骨施工质检员1、质量检查骨进场龙帽%主吊件，吊挂件 图示说明7安装罩面板安装纸面石膏板(1)施工前预留石膏板明缝7.1纸面石膏板(1)饰面板应在自由状态下固定，防止出(2)纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵(3)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理.(4)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。5)螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石责任工1、安全交底2、技术交底工记录质检员1、质量检查记录2、矿收记录埃特埃特板纤维水泥7.2纤维水泥加压板(埃特板)(1)龙骨问距、螺钉与板边的距离，及螺(2)纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用.5～1.Omm;固定后，钉帽应作防锈处(3)用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm.(4)板材的开孔和切割，应按产品的有关责任工1、安全交底2、技术交底工记录质检员1、质量检查记录2、矿图示说明7安装罩面板安装防潮板7.3格栅：(1)饰面板应在自由状态下固定，防止出(2)防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设。(3)面层板接缝应错开，不得在一根龙骨(5)防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。(6)螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程、矿棉板施工记录质检员1、质量检查棉板进场验收记录8安装压条8.1罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘责任工程师1、安全交底2、技术交底3、施工记录质检员1、质量检查记录2、吊中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠质量预控项目产生原因1吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半1)空间不方正；2)空间长向或者短向不符合板块模数1)弹纵横向控制线，找出空间不方正的原然后进行修整；2)与机电专业一道先进行深化设计，合理进行板块布局，消除出现小半块的机会；2明龙骨呈“蛇”形1)吊杆不垂直2)吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上1)吊杆安装前必须进行调直处理2)打吊杆时必须拉通线3吊顶不平整1)按空间大小，没有合理设置起拱量2)重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆1)按空间大小合理设置起拱量2)吊顶重型附属物必须设置专用吊杆中三局验登發寅工湿总录包公同030403轻钢骨架金属罩面板顶棚型和T型等。1、施工工艺流程弹顶棚标高水2、施工工艺标准图图示说明1 图示说明2 一般为1000mm)。图示说明3划龙骨分档线顶部主骨吊筋弹纯基准点3.1按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水骨应从吊顶中心向两边分出B点及C点。3.2用墨斗弹出A-A、B-B、C-C点连线，在弹出的线上每隔900mm标注出打孔的位置(遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点)。责任工程师1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查图34安装水电管线见机电安装工程施工工艺质量标准 图示说明5安装主龙骨5.1固定吊挂杆件：(1)采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采(3)上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用户φ10的吊杆，还应设置反向支(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过(5)吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程4、吊杆施工质检员1、质量检查记录2、吊杆进场材料员1、检查吊杆书图示说明5安装主龙骨共共*,5.2安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的问距。5.3安装主龙骨：(1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调(2)如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。(3)吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程4、龙骨施工a质检员1、质量检查骨进场 图示说明6安装次龙骨6.1次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直龙骨固定在骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆责任工1、安全交底2、技术交底质检员1、质量检查记录2、龙骨进场图示说明7安装罩面板安装铝塑板7.1铝塑板(1)铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带纸带，清理板面。B)饰面板上的灯具、密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查棉板进场验收记录安装单铝板或铝塑板年年7.2单铝板或铝塑板(2)可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。(3)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程、矿棉板施工记录质检员1、质量检查棉板进场验收记录 图示说明7安装罩面板安装金属(条、方)扣板7.3金属(条、方)扣板(1)条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于(2)方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨问用固定件连接。(3)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时责任工程师1、安全交底2、技术交底3、隐蔽工程验收记录4、矿棉板施工记录质检员1、质量检查8安装压条8.1金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。责任工程师质检员1、安全交底2、技术交底3、施工记录4、质量检查5、吊顶工程质量预控项目产生原因1吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半1)空间不方正；2)空间长向或者短向不符合板块模数1)弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2)与机电专业一道先进行深的机会；2明龙骨呈“蛇”形1)吊杆不垂直2)吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上1)吊杆安装前必须进行调直处理2)打吊杆时必须拉通线3吊顶不平整1)按空间大小，没有合理设置起拱量2)重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆1)按空间大小合理设置起拱量2)吊顶重型附属物必须设置专用吊杆中璜三圆殿播羞司工总爱值公量0305饰面板(砖)030501饰面板安装施工准备工作方，找规矩施工准备工作(2)灌浆法施工工艺流程：此法用于普通型大规格块材，边长大于40cm,镶贴高度超过1m。表面勾缝与擦缝弹出安装位置线，纵横轴大角挂两竖直线和水准线钢丝饰面板刷二层→嵌板缝密封胶罩面剂核查清理预埋件或礁清理结构表面结构尺寸的检验固定骨架连接件施工准备工作一安装主次龙骨安装饰面板图示说明11.1设计图纸确认及排版深化设计技术负责人深化设计图1.2施工方案及技术交底技术负责人责任工术交底1.3材料复检实验员告及复检报报告注意：1、内墙饰面板湿贴法所有的防腐剂必性有机化合物(VOC)和游离甲醛含量检测报2、内墙瓷质砖使用面积大于200m²,按规范要求，应对不同产品、1.4机具准备及检查；责任工录2凝土剔平、基层凿毛或甩浆拉毛、也可刷责任工图示说明3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼木靠尺不足边长不足边长 灰饼阳角 3.1高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊3.2然后根据面砖的规格尺寸分层设点、全部是整砖。阳角处要双面排直。3.3每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。质量总监 (技术负责人)责任工程师隐蔽工程检查记录4抹底层砂浆重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行。4.2抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm,责任工程师隐蔽工程检查记录图示说明否则应作加强处理。5弹线、分格5.1待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。责任工程师6石材刷防腐剂6.1石材表面充分干燥(含水率小于8%)护剂均匀涂刷于石材表面，分两遍涂刷，每遍间隔24h。此工序一般应在工厂完责任工程师7阳角[阳角(a)直缝保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，一致和对称。7.2如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻7.3面砖接缝的宽度不应小于5mm,不得然后对深化设计图按现场排版实际情况责任工程师 图示说明88.1粘贴应自上而下进行。高层建筑采取内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。8.2粘贴方法：1)在块材背面宜采用1:0.2:2=水泥:白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。2)用1:1水泥砂浆加水重20%的界面此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。责任工程师9与擦缝9.2横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应责任工程师质检员由质检员进合格后方可进行勾缝施工。饰面板安装工程检收记录表图示说明11.1设计图纸确认及深化设计图技术负责人深化设计图1.2施工方案与技术交底技术负责人责任工程师施工方案与技术交底1.3材料复检实验员格证、检验报告及复检报告(水泥和饰1.4机具准备及检查；责任工程师录 中黄三圆殿带热园工理总爱伍公鼠图示说明2钻孔、剔槽2.1必须用台钻打孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面；在每块板材的上、下两个面打孔，每个面各打2个孔；孔位打在距板宽的两端1/4处和距板背的8mm2.2如饰面板规格较大可用轻便型小薄砂长约3～4cm。槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中、亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜。责任工程师隐蔽工程检查记录3穿铜线或镀锌铅丝与块材固定3.1把铜丝或镀锌铅丝剪成每节长约20cm。3.2用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝