电力工程施工工艺手册

电力工程施工工艺手册(简版)中铁武汉电气化局集团有限公司2016年7月1目录1施工流程 12施工准备 22.1施工调查 22.2核对设计文件 5 72.4施工作业指导书编制 82.5施工技术交底 82.6开工报告 83户外设备基础工程 3.1测量定位 3.2基坑开挖 3.3基础浇筑 3.4基础帽制作 4.1所内主接地网制作敷设 4.2户内设备及构支架接地引线制作安装 4.3户外设备及构架接地引线制作安装 5.1户内设备基础制作 35.3变压器就位安装(适用干式、油浸式、调压器) 5.4互感器安装(适用于电压、电流互感器) 5.5柱上隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装 5.6室内墙上隔离开关安装(适用于各种型号隔离开关) 5.7高压开关柜安装(适用于GIS、AIS、小电阻柜) 5.9屏柜安装(适用于控保屏、环境监控屏、信号屏、交直流屏) 4 5.12低压开关柜安装(适用于断路器柜、抽屉柜安装) 5.13设备安全栅栏安装(适用于所有设备间安全栅栏安装) 56.3设备引下线制作安装(含压接及设备连线) 6.4设备连线制作安装(适用于所有设备间连线) 7应急电源设备 7.1应急电源设备安装(适用于UPS、EPS电源装置) 7.2应急配电箱安装及配线 8.2槽道内电缆敷设 28.3桥上电缆敷设 8.4隧道内电缆敷设 8.5电缆穿管敷设 8.7悬挂式电缆敷设 8.9电缆包封管内敷设 8.10电缆电缆沟内敷设 8.14电缆井制作 9区间设备安装(适用于箱变、箱式电抗器) 9.1箱式变电站基础测量定位 10.3基坑开挖回填及基础浇制 10.4杆塔组立、横担组装及附件安装 11.1动力配电箱(柜)安装 11.2动力及照明配管配线 11.6车间动力配线 12室外照明 12.1灯塔与灯桥基础的定位测量及基础浇制 13.1调度楼远动设备安装调试 13.4配电所设备单体调试 13.5区间及站区设备单体调试 13.6环境监控远动调试 13.7线路自动分段器调试 13.8交、直流系统远动调试 3 1空线路装调试电缆敷设整所试验电站施工箱变设备基础浇筑箱变安装配线照明及动力配线22.1.1开工前应对施工现场进行施工调查，施工调查前应根据已掌握的设计文件和资料制定调查计划(见表2.1.1-1),调查结束后应编写调查报告(见表2.1.1-2)工程名称调查日期调查内容建议参加人员制定部门制定日期批准部门批准日期3工程名称调查日期调查内容措施或建议调查部门报告人日期42.1.2施工调查应包括下列内容：(1)工程概况：包括工程环境、气候特征、工程地址、水文地址、工程规模数量和特点，并应在特殊地质情况调查的基础上，制定详细的施工方案。(2)工程的施工条件：包括施工运输、水源、供电、通信、场地布置、征地、拆迁、青苗补偿情况等。(3)铁路线路及相关技术设备现状及稳定情况是否达到电力工程施工的技术要求，先期工程进度情况及施工配合问题。相关工程对电力工程施工的制约和要求，各枢纽铁路的行车组织等与施工相关的资料。(4)当地原材料及半成品的品种、质量、价格及供应能力。(5)设备、器材到达情况及沿线存放地点。(6)当地地方生活供应、医疗、卫生、防疫和民族风俗。(7)变配电所外电源情况调查，包括外部电源的设备管理单位及容量、设备间隔、径路等。(8)土建工程中沟、槽、管、线、人孔(井)、手孔等预留情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。(9)相关防雷设施和综合接地条件。(10)对当地生态、环境保护的一般规定和特殊要求，工程对环境可能造成的近、远期影响。(11)其他尚待解决的问题。2.1.3施工前应对电缆线路路径走向及过轨、桥、涵、隧、站台、公路、水沟、路基等具体数量、长度和防护方式进行定测。定测完毕应做好记录。52.2.1对设计文件的核对应包括下列内容：(1)国家和行业相关工程建设标准和产品标准。(2)设计文件组成与内容完整，电力施工用设计文件应包括下列内容：(3)电力施工设计说明书。(4)电力线路及变配电所平面布置图、各种安装图。(5)基础设计图、设备安装图。(6)特殊设计图。(7)书面设计交底资料。(8)本工程施工图与实际情况、有关专业图纸的一致性。(9)影响电力施工的迁改工程落实情况。(10)主要设备的图纸及相关技术资料。(11)各专业接口及相互衔接的相关文件。(13)施工方案、方法和技术措施，对设计响应性的优化。2.2.2施工单位应全面熟悉设计文件，并进行现场核对，当与实际情况不符时，应及时提出修改意见。2.2.3在设计文件核对后，应填写“施工图纸审核记录表”见表2.2.3,并将审核结果及存在的问题呈报监理、设计单位。6审核部门负责人审核图号(图名)审核人日期审核发现的问题处理建议处理结果注：本表一式三份，项目主管工程师、审核技术负责人、作业队各存留一份。72.3.1施工方案的选择应符合下列要求：(1)施工方案符合安全可靠、技术先进、切实可行、好中选优的原则。(2)施工单位应根据土建、房屋等相关工程进度和设备到达等情况合理选择施工方案，安排进度计划。2.3.2施工机具、仪器仪表和主要材料、设备等资源配置，应与施工方案和进度相2.3.3施工机具、仪器仪表配置应符合下列要求：(1)施工机具、仪器仪表的配置应符合施工内容、工期及质量控制需要，以及经济、高效的原则。(2)各种施工机具、仪器仪表应状态完好，仪器仪表应处于检定有效期内。(3)施工单位应设专人维护施工机具、仪器仪表。2.3.4设备、材料的配置应符合下列要求。(1)按照甲供、甲控、自购的相关规定，以及设备、材料的规格、数量和施工进度要求进行采购或进货。对特殊设备材料应提供较准确的供应计划，如有变化及时通知(2)按相关规定核查设备、材料供应方出具的产品质量证明文件，设备和材料的(3)应设置足够空间的设备、材料仓库，防盗、防火、防潮、防晒、防雨等应符(4)建立健全设备、材料管理制度，并配备相应管理人员。2.3.5人力资源的配置应符合工程规模、进度安排、专业技术等要求。2.3.6施工单位应做好施工人员的技术和安全培训。特殊工种作业人员应按相关规82.4.1施工作业指导书应包括下列主要内容：(1)适用范围；(2)作业准备；(3)质量目标；(4)作业程序与工艺流程；(5)作业要求；(6)劳动组织；(7)材料要求；(8)作业机具配置；(9)质量控制及检验；(10)安全及环保要求。2.4.2施工作业指导书的编制应符合下列原则：(1)工艺工法先进成熟、生产组织科学合理。(2)质量目标、安全要求明确。(3)符合工程实际，可操作性强。(4)图文并茂，简明易懂。(5)符合首段定标要求。2.4.3施工单位应对施工人员进行培训，确保施工人员全面掌握施工作业指导书的内容和要求。2.5.1施工单位应逐级组织管理层、技术层、作业层施工技术交底。2.5.2施工技术交底应根据施工进度分阶段进目标和要求；(2)安全目标和要求；(3)环境保护目标和要求；(4)施工部位；(5)要点；(9)施工质量控制点。2.5.3施工技术交底可采用会议、书面、班前讲话等形式。通过施工技术交底，应使施工人员明确和掌握施工工艺、质量标准、安全技术要求等内容。2.5.4施工单位应做好技术交底的文件管理工作。技术交底双方应认真履行签字手2.6.1电力施工准备工作完成后应按表2.6.1规定编制并提交单位工程开工/复工2.6.2开工报告应包括建设项目名称、单位工程名称、工程地点、施工单位、申请开工日期、实际开工日期、开工项目的主要内容、准备工作情况以及存在的问题。2.6.3工程开工应具备下列条件：9(1)设计文件、施工图纸经会审通过，已满足施工要求。(2)实施性施工组织设计已编制并获批准。(3)施工用材料、机械设备、人员已落实并满足开工要求。(4)施工现场的安全技术措施符合规定要求。(5)各类涉及施工方面的安全、质量审批手续，施工协议及配合协议已完善批复。(6)已按规定办理施工许可证。工程名称(单位、分部)里程/部位申请开工/复工日期计划工期致(项目机构):我方承担的工程，已完成各项准备工作，具备了开工/复工条件，特此申请施工，请核查并签发开工/复工指令。附件：1.开工/复工报告承包单位(章)项目经理日期审查意见：项目监理机构(章)总监理工程师建设单位意见：负责人注：本表一式4份3.1测量定位(1)定测使用的测量器具，具有在有效期内的计量检定合格证书，长度测量必须用(2)同一轴线的基坑应一次测定。各类标桩应齐全，如有怀疑或损坏，应进行复测(3)基础及杆坑定位准确，各部尺寸应与施工图纸的要求相符。(4)基坑放线应准确，并与本基础的横竖中心线平行。(5)在测量中，由于存在测量误差，用倒镜法定测有可能不在同一处，可综合后取(6)施工测量的允许偏差不应大于表3.1.1的规定。表3.1.1施工测量允许偏差表允许偏差(mm)基坑中心线基底高差工艺流程如图3.1.2所示。测定基准线测定基准线高程引入图3.1.2施工工艺流程图(1)测量施工准备施工机具、施工材料准备：经纬仪、水准仪、塔尺、标杆、半寸铁钉(小圆头)、红油漆、50米钢卷尺、木桩、小铁锤、二锤、十字镐、尖铁铲、吊线锤、斧头、水泥、沙子、细棉纱线、白石灰、记录本。(2)高程引入1)从既有的绝对标高点引入确定变配电所内预定的水准点B,该点一般选在变电所内比较明显、不易被破坏的地方，例如：房屋的台阶，地基顶面或墙壁处，将该点用红调色漆做上标记。将水准仪置放在距A、B两点中间较为平整的地面上。调整水准仪后，使其物镜对准后视点A处塔尺，读取读数a(即镜高),做好记录。调整物镜，对准前视点B处塔尺，读取读数b,做好记录。当已知标高的水准点A距变电所预测标高点B较远时，应在A、B两点间增加若干测2)房建专业交桩直接依据房建交桩获得的±0标高。从设计提供的CPⅢ数据点引入。(3)设置水准点筑物或标志物为水准点，做好标示与防护。(4)定位基准线的设置确定生产房屋或围墙中轴线后，以等距a或b值，将房屋或围墙中轴线平行引出，在竖向基准线的A点上，安置、调整好经纬仪，使物镜“十”字丝竖线对准最远的一个测点中心，记下水平盘数值，再将器身旋转90°紧固制动螺旋，依据设计图给定的b′值定出横向基准线及该线的A′、B′、C′、D′等多处测点。(5)基础中心定位并做记录。松动度盘制动螺旋，向预测方向旋转90°,紧固制动螺旋，调微动螺旋使盘读数与前记录读数相差90°。从仪器的置中点拉钢尺依据设计尺寸测量出距第一基础中心的位置，立标桩用经纬仪对中后，将标桩打入测定位置。重新拉钢尺在标桩上标定第一基础中心的位置，并用划笔在标桩上标定出该基础的横向中心线。用经纬仪对该基础进行测中，标桩定位人员将定位小钉置于标桩的横向中心线上，按测量人员的指挥移动小钉，至与经纬仪物镜“十”字丝竖线重合，将小钉打入标桩，此即为该基础的中心标桩。以中心桩为准设置基础辅助桩，辅助桩距中心桩的距离以基础的外型尺寸决定，一般距坑口边沿不小于500mm,辅助桩应与中心桩一次测定，方法与中心桩相同，在同一轴线上的标桩应一次定位完成。对各个基础的中心位置测量点进行数据复核，允许偏差不应大于表3-1-1的规定。(6)基础定位及放线在各个基础的中心位置确定后，依照设计图，在距基坑外边缘0.5米的地方打4个中心附桩。用白石灰印划出基坑的位置，确定基坑开采挖深度。(7)对测量进行整理对所有测量数据及位置进行整理记录，将各中心桩位置与辅助桩位置按现场位置一一核对，并标注在平面布置图中，方便施工过程中查证及补桩。基坑开挖的位置应以施工测量的中心为准，基坑开挖的种类来确定：松软土质和填方地带应适当加大坑口，以方便支开挖不设模型板的基础坑时，其形状、尺寸及相对位置应符合设计要求。工艺流程如图3.2.2所示。图3.2.2施工工艺流程图(1)基坑放线尺寸复核(2)土方机械开挖或人工分层开挖1)大型基础可先采用小型挖掘机开挖至接近放线尺寸及设计深度。2)当无法采用机械开挖的基坑，应用人工沿基坑开挖边线挖掘，可采取刨一层挖3)开挖深度达1m左右时，按设计规定的基础尺寸修整坑壁，然后按修整后的尺寸(3)人工清除浮土及整平(4)开挖尺寸复核验收(5)垫层浇制基础土方开挖结束后，立即按设计垫层标高进行各基坑垫层浇制。(1)运达现场的水泥、砂、石料、钢筋、型钢等原材料，按进场批次进行检验，其品种、规格、质量应符合有关规定。(2)基础的地质条件应满足设计要求。(3)在混凝土施工前，应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验，并取得配合(4)基础浇注前的钢筋配设符合设计要求。(5)基础混凝土强度等级应符合设计要求。(6)基础测设位置及其高程应符合设计要求，并满足表3.3.1-1的规定。检验项目设备基础构架基础独立电气设备三相联动设备构架允许偏差测量检查(8)预埋螺栓的直径应符合设计要求，埋设应垂直，丝扣应完好。预埋螺栓及预留螺栓孔施工允许偏差应符合表3.3.1-2。检验项目外露长度中心位置孔深孔壁垂直偏差允许偏差测量检查(9)盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合表3.3.1-3的规定，其顶部宜高出抹平的地面10mm。检验项目允许偏差一尺量mm/全长(11)基础表面平整、棱角完整，无跑浆、露筋等缺陷。工艺流程如图3.3.2所示。基础养护图3.3.2施工工艺流程图平整存放砂石料的场地及混凝土运输道路。在基础旁边设置拌灰板，但不得使模板受压移位。检查模板各部尺寸、模板位置及标高、预埋件或预留孔桩模位置及其高出基础面的模板、预埋件或预留孔桩模固定应牢靠。在混凝土浇注前，对木制模板和桩模要浇水润湿，钢制模板要涂刷脱模剂。清除基础垫层上的泥土和杂物，并将预埋螺栓的螺纹部分涂黄油包扎严密。(2)混凝土搅拌或商砼运输1)混凝土搅拌其配合比(重量比)按配合比试验单选取。依次称取规定重量的粗砂、水泥、碎石倒入搅拌机料斗。配料倒入搅拌筒，同时注入规定数量的水进行搅拌，拌合时间一般在2min左右，2)具备选用商砼的地方，宜选用商砼。此时可将砼搅拌工作及砼运输工作一并委托出售商砼的单位将成品的砼运输至施工现场。(3)基础浇制将拌合好的混凝土用翻斗车运到拌灰板上。用铁锹把混凝土撮入或推入基坑内，顺序是先边角后中间。位于基础模板处的混凝土，应采用“带浆”法投料。每浇注250～300mm厚混凝土时要进行一次振捣，振捣时各震点间距不应大于400mm,并应以行列式顺序进行。浇制大型设备基础时，其结构宽厚处可填充片石减少混凝土用量，但不得使用卵石。基础浇制完，其上表层应与模板顶面抹齐抹平，个别不平整处可用1:2.5的水泥砂浆填补。(4)清理现场及养护拆除拌灰板及其支撑物。基础的外露表面，在混凝土进入初凝期后要敷盖草袋子养护。气温在+5℃以上时，要在12h内进行浇水养护，且应经常保持草袋湿润。在混凝土初凝期内，应及时取出预留孔桩模，且不得损伤基础结构。(5)基础浇筑完成后，按表3.3.3所示填写基础隐蔽工程检查证。施工地点基础名称基础型号外形尺寸场坪设计标高基坑实有标高基坑开挖日期基坑开挖尺寸超开挖体积基坑埋设深度垫层厚度浆砌片石体积混凝土设计标号基础浇筑日期基础浇筑时气温水泥标号添加剂名称水灰比配合比养护方式养护天数回填方式试块尺寸试验日期备注检查工程师主管工程师施工负责人监理工程师基础帽尺寸与基础外露断面尺寸大小一致，高度按表3.4.1-1要求执行，如设计或业主另有要求，按设计或业主要求执行。其施工允许偏差达到表3.4.1-2要求。表3.4.1-1基础帽尺寸表基础断面尺寸≥1400及以上基础帽断面尺寸同上同上同上基础帽高度项目高度工艺流程如图3.4.2所示。无有图3.4.2基础帽施工工艺流程图(1)设备及杆塔经验收合格后即可浇制混凝土基础帽。(2)浇制前应对地脚螺栓严格检查，地脚螺栓不紧或数量缺少的塔位严禁浇制基(3)基础帽所用模板应使用统一定制的钢模板，规格为5mm×45mm×L,L为模板的长度；模板间连接采用φ12螺栓连接.严禁使用其他板材拼凑，钢模板应按基础帽尺1)使用前，对模板表面粘结物需清除干净，涂上隔离剂(新机油)。2)严禁使用严重损伤变形的模板。3)根据基础帽尺寸的规定，选择相应类型的模板.严格控制断面尺寸，组合时模板4)基础帽模板的选择、安装及加固5)模板找正根据立柱断面尺寸及基础帽断面尺寸确定立柱模板与基础立柱边距离，通过钢卷尺准确确定模板位置，相邻腿基础帽模板需带线找正以或偏心。基础帽找正后，在模板四周使用块石或沙袋等重物将模板固定住。基础帽混凝土浇制一半及结束时需两次复查基础帽位置(4)混凝土浇制基础帽混凝土标号与基础混凝土标号相同。混凝土应采用与基础相同配合比、相同原材料进行浇制。气温低于0℃或下雨天，不宜进行基础帽浇制施工，以防止基础帽被冻或表面被淋，但采取妥善措施可以保证基础帽不被冻或被雨淋可以施工。因基础帽空间狭小，不方便机械振捣，故混凝土搅拌一定要充分，且搅拌结束至下料之间时间不得超过20分钟，以防止混凝土变硬不利于振捣。基础帽混凝土必须良好振捣，以防止基(5)拆模1)拆模时间为：温度>15℃,24小时；温度10～15℃,48小时；温度5～10℃,48～60小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏，2)拆模后及早清理基础表面的混凝土浆，以免造成二次污染。(6)养护1)基础帽浇筑完成后根据气温情况进行养护，炎热的夏天应在基础帽抹面完成3小时后开始洒水养护；当气温在15～25℃时，可根据情况拆模后进行洒水养护；当气温在5～15℃时，可在基础帽上覆盖一层塑料薄膜，并用土进行覆盖养护；当气温在5℃以下且夜晚温度在0℃以下时，必须采取冬季施工的养护方法。2)当进行洒水养护时，需用草帘覆盖在基础帽上，保持湿润。遮栏及栅栏应进行进场验收，其表面应光滑、无毛刺、无变形，防腐层良好，颜色应均匀一致，规格、型号符合要求。遮栏及栅栏的安装位置、方式及接地应符合设计要求。遮栏及栅栏安装应垂直、牢固，高差不大于25mm;遮栏门应设有向带电侧开启的止档，并应加锁；设有防止误入带电隔闭锁装置的遮栏门，其闭锁功能应正确、可靠。立杆埋设应垂直、牢固、高度一致，同一轴线上的立柱应在同一平面内。网板与边框、遮栏与立柱应焊接牢固。遮栏及栅栏应有良好的接地，所有开启的门应用软铜线与立柱连接。配电装置的遮栏高度不应低于1.7m。网状遮栏的网孔不应大于40mm×40mm。遮栏各间隔的编号、名称、警告标志应书写齐全、正确。(1)网栅制作工艺流程如图3.5.2-1所示。图3.5.2-1网栅制作施工工艺流程图(2)遮栏及栅栏安装工艺流程如图3.5.2-2所示。地面测量网栅组合网栅组立刷漆图3.5.2-2遮栏及栅栏安装工艺流程图(1)网栅制作施工要求1)下料：按加工图将制作网门的原材料加工成各种尺寸的角钢、扁钢、钢板、钢板网及卡子。2)框架加工：将角钢、扁钢加工成符合尺寸的网栅框架。3)网板安装：将加工好的框架与钢板、钢板网焊接。4)网栅打磨：将加工好的网栅上的焊渣、毛刺磨掉，将凸起的地方磨平。网栅表(2)遮栏及栅栏安装施工要求1)地面测量：在地面上弹上墨线，具体划出各个立柱的位置；测量各个立柱预埋件的高程，确定立柱下料高度。2)网栅组合：网栅、遮栏就位处应平整，将各立柱、网栅、绞链依次摆好(如是两扇门的临时用扁钢点焊成一整体),焊接绞链，使之成为一个整体。3)网栅组立：将组合拼凑好的网栅整体就位，保证网栅面成一平面，网栅上部水平成一线。4)网栅接地：网门接地在网栅下端内角钢面(离立柱10公分远)用20mm2铜辫子 (长25cm)与最近立柱底板相连，采用M10螺栓、圆孔鼻压接；立柱接地相连用25mm₂镀锌扁钢沿地面敷设；网栅直接用-25×4的扁钢接至主干线。5)打磨：要将绞链焊接处的焊渣、两扇门的临时点焊处去掉，打磨光滑。网栅去6)刷漆：网栅打磨光滑、去锈后先刷一道防锈漆、灰漆，交验时再刷一遍银粉漆各间隔的编号、名称应书写齐全、正确。(1)接地极的规格、型号、数量符合设计要求。采用防腐型接地材料，其防腐类型及防腐层厚度符合设计文件要求。用于硬质土壤地带的接地极，其打击端应焊接加强(2)接地体的埋设深度应符合设计要求，无要求时其顶面埋设深度一般不应小于0.6m,人行道上不小于1m。(3)接地体电焊搭接长度：扁钢为其宽度的两倍(至少焊接3个棱边),圆钢为其直径的6倍(两侧焊接)。扁钢与钢管或角钢连接时，除在扁钢外侧焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形或直角形(或加焊L型扁钢)焊接为一个整体。所有焊接应牢固，焊(4)采用放热焊接时，各类热熔接头应与接地体型号匹配，焊接头外观应无缺口等缺陷，焊接牢固，无空隙。工艺流程如图4.1.2所示。施工准备地网沟开挖接地安装接地电阻测试图4.1.2所内主接地网制作敷设工艺流程图(1)施工准备测定接地网设置的位置、并用白灰粉按其分布情况(2)地网沟开挖按设计路径及位置开挖地网沟，宜离变电所围墙1.0m以上距离一侧平行地向另一(3)接地体安装1)垂直接地体安装：在设计位置，打入垂直接地极，土壤坚实地带，可用洛阳铲打孔，将接地极直接埋入孔中夯实。2)水平接地体敷设：按水平接地体的长度，将水平接地体沿接地网沟边在地面上焊接成一个整体。理顺调直后使其呈立直状态敷设在土沟中，分段回填一些细土，保持其状态不变，然后进行各段之间及与垂直接地体之间的焊接。分层回填夯实，将余土培在土沟上，待其自然下沉。3)钢(扁钢)接地网敷设①按设计要求型号预制角钢垂直接地体，将扁钢按照需用的长度搭接焊接，按照垂②扁钢和角钢进行焊接，扁钢贴角钢两个侧面焊接，四面满焊，焊接面防腐处理。③开挖接地网沟，将垂直接地体打入地网沟，深度符合设计要求。(4)测量接地电阻根据设计提供的土壤电阻率，对接地装置进行接地电阻阻值测量，测量结果应符合高阻处理：对于土质为风化岩、砾石、岩石等由于高电阻区的地质比较坚硬给地网沟的开石、砾石可以用风枪配合人工开挖；岩石地区还需混凝土破碎机破碎开沟。地网敷设完(5)填写施工技术记录根据现场实际情况，填写接地网施工技术记录和隐蔽(1)接地引下线的规格、型号符合设计要求。(2)接地引下线的电焊搭接长度：扁钢为其宽度的两倍(至少焊接3个棱边),圆钢为其直径的6倍(两侧焊接)。焊接不得有假焊或虚焊，焊接完成要做防腐处理。(3)接地引下线与主地网或接地干线可靠连接，所有设备的接地线露出部分做防图4.2.2户内设备及构支架接地引线制作安装工艺流程图(1)施工准备确定接地引线已经引入户内，并且与主地网可靠连接。接地引下线材料规格、型号(2)测量预制(3)接地线安装1)按照事先标记的位置现将接地引下线点焊在设备(或构支架)与接地干线上。2)确认焊接位置无误后，进行满焊焊接。焊接质量应符合要求。(4)测量接地电阻焊接完成后在设备接地点处进行接地电阻阻(5)填写施工技术记录(1)接地引线的规格、型号符合设计要求。(2)接地引线的电焊搭接长度：扁钢为其宽度的两倍(至少焊接3个棱边),圆钢为其直径的6倍(两侧焊接)。焊接不得有假焊或虚焊。焊接完成要做防腐处理。(3)采用放热焊接时，各类热熔接头应与接地体型号匹配，焊接头外观应无缺口等缺陷，焊接牢固，无空隙。(4)接地引线与主地网或接地干线可靠连接，所有设备的接地线露出部分做防腐(5)接地引线与设备接地端子连接面需搪锡，接地线搪锡面长度超出接地端子长工艺流程如图4.3.2所示。施工准备测量预制接地线安装接地电阻测试填写施工记录图4.3.2户外设备及构架接地引线制作安装工艺流程图(1)施工准备确定主地网施工完毕，接地电阻值符合设计要求。设备接地引出线与主地网可靠连(2)测量预制按照室外设备(构支架)接地点、接地引下线埋设深度及接地引出线的位置，技术(3)接地引线安装1)采用电缆做接地引线时，与设备连接的一端压接线鼻子，用螺栓固定接地引线，2)接地引线和地网引出线均为钢材时，先将引线焊接在设备(或构支架)上，然后再与地网引出线焊接，焊接完成后，焊接部位需做防腐处理。3)地网引出线为铜绞线时，先将引线与地网引出线热熔焊接，然后再将引线与设备焊接。4)构支架接地引线焊接完成后，采用抱箍将接地引线固定在构支架上，防止晃动。5)钢接地施工①测量室外设备及构架的高度确定接地扁钢或圆钢的形状和长度，接地长度在6m内的用整根扁钢或圆钢做接地体，超过6米的需要进行搭接，搭接焊接需在接地线与设备及构支架焊接前完成。②按照需用长度和形状预制钢接地线，对弯曲部分进行整正，焊接前用砂纸打磨清理焊接部分。③开始焊接，先将钢接地体与设备及构架的焊接部位进行点焊，确认接地线方向和位置符合要求后再进行满焊，焊接时焊缝宽度一致，焊接厚度均匀。④焊接完成后，清理干净焊渣，对焊接部位做防锈处理，焊接部位先刷防锈漆，再刷黑漆或黄绿相间油漆。(4)测量接地电阻焊接完成后在设备接地点处进行接地电阻阻值测量，测量结果应符合设计要求。(5)填写施工技术记录根据现场实际情况，填写接地线施工技术记录。(1)接地母线的规格、型号符合设计要求。(2)接地母线的电焊搭接长度：扁钢为其宽度的两倍(至少焊接3个棱边)焊接(3)接地引线与主地网或接地干线可靠连接，所有设备的接地线露出部分做防腐(4)当扁钢和扁钢T接焊接时，应将T接的扁钢煨弯加工成L形，增大接触面积。工艺流程如图4.4.2所示。图4.4.2室内等电位箱接地母线制作安装工艺流程图(1)施工准备确定接地引线已经引入户内，并与主地网可靠连接。接地母线材料规格、型号符合设计要求。(2)测量预制按照设计图纸的要求在墙上标记接地母线安装位线长度，预制加工成所需的形状。墙上标记好的母线固定支架的位置上打孔，按照图纸加工固定支架。(3)接地体安装1)先将母线固定支架用膨胀螺栓固定在墙上，然后将分段的接地母线依次固定到支架上，采用焊接或螺栓固定。2)将分段的接地母线依次焊接。3)将接地母线与接地引线焊接。4)焊接完成后，所有焊接部位做防腐处理。(4)测量接地电阻(5)填写施工技术记录5.1户内设备基础制作(2)基础位置、尺寸及其顶面高程符合设计文件要求，其允许偏差符合表5.1.1-1要求。表5.1.1-1基础施工允许偏差(mm)设备基础独立电气设备纵横轴线中心位置顶面高程(3)预埋螺栓型号符合设计要求，埋设垂直，丝扣完好，其位置允许偏差符合表5.1.1-2要求。项目名称预埋螺栓中心距外露长度(4)预埋型钢型号符合设计要求，其位置允许偏差符合表5.1.1-3要求，其顶部高出抹平面10mm。项目名称预埋型钢不直度1mm/m;5mm/全长水平度1mm/m;5mm/全长位置误差及不平行度5mm/全长(5)组合电器(GIS)基础整体水平误差小于5mm或符合产品技术文件要求。基础(6)施工前按设计技术要求派施工经验丰富的技术人员进行首件示范，确定施工工艺能达到设计要求。工艺流程如图5.1.2所示。图5.1.2户内设备基础制作工艺流程图(1)施工准备备齐基础施工图、基础施工手册等技术资料；向施工人员进行技术交底：基础的形式、规格尺寸、施工方法、安全措施、质量要求。所选用的砂、石料应符合质量要求。基础使用的钢筋品种、规格、数量符合施工图技术要求，弯曲变型的钢筋，在施工前必(2)基坑开挖采用人工开挖方式，开挖深度及位置应符合设计要求，在开挖过程中要防止基坑坍塌，以免对施工人员造成伤害。(3)铺设垫层基坑开挖至符合设计要求后，应按设计要求先进行底部垫层的浇筑工作。(4)模板支立模板应有足够的刚度，拼缝严密不漏浆，内模板外侧、外模板内侧基础浇筑前刷脱模剂。外模型板的支设应延伸至地面以下100～150mm。将底层模板拼装成模盒在坑底放置，使模盒四内角对准坑底四角并使底模水平。有条件的地方可以用坑底四壁代模浇制底层基础。(5)基础浇制混凝土分层浇灌和捣固，每次浇灌层厚度不宜超过300mm,然后进行捣固，捣固时浇灌混凝土应连续进行，不得中途中断，应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。承受动力作用的基础应一次连续浇筑完成。(6)基础养护混凝土基础浇完12小时内，开始对其表面加遮盖物进行浇水养护，在高温有风天气浇筑后2～3小时内进行养护。浇水次数以保持混凝土表面湿润为度。基础拆模经表面检查合格后应立即进行回填。同时，在基础表面加盖遮盖物。基础拆模时必须自上而下进行，以保证基础表面和棱角不损坏。(7)填写隐蔽记录表所有施工数据应做好完整记录以备监理工程师查阅签认。(1)钢设备支架及其金属配件的规格型号应符合设计要求，杆塔长大结构件的弯曲度不大于1‰,表面要光洁，无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷，表面要做防腐处理。混凝土电杆的规格、型号符合设计要求和《环形混凝(2)设备支架安装应垂直，倾斜度不得大于3‰。(3)电杆轴线最大弯曲不应超过支架长度的2‰,预应力混凝土电缆应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm,长度不应大于1/3周长。(4)同一轴线上支架的偏移不应大于20mm;同一组支架高低差应小于10mm。工艺流程如图5.2.2所示。施工准备施工准备支架安装支架调整填写安装记录图5.2.2设备支架安装工艺流程图(1)施工准备1)复测设备支架基础标高，核实支架预埋螺栓尺寸及预留长度符合要求。2)对变形产品进行矫正，并复核安装尺寸。3)支架安装：将设备支架运至基础上，支架固定安装孔对齐预埋螺栓，紧固螺栓(3)支架调整：测量支架的垂直度和中心位置，对位置进行精调符合设计及验收5.3变压器就位安装(适用干式、油浸式、调压器)(1)变压器安装位置、方向符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距符合规定。变压器基础预埋型钢位置、尺寸、高程符合要求。(2)变压器安装时倾斜角度不得超过15度，不得严重冲击和振动。(3)电力变压器安装后器身应完整，无锈蚀现象，铭牌齐全，油位正常，相色标工艺流程如图5.3.2-1、5.3.2-2、5.3.2-3所示。施工准备叉车安装就位位置调整焊接固定填写安装记录图5.3.2-1变压器叉车就位安装工艺流程图填写安装记录位置调整焊接固定图5.3.2-2变压器人工就位安装工艺流程图施工准备施工准备吊绳固定变压器起吊安装就位填写安装记录变压器固定位置调整图5.3.2-3变压器吊装就位安装工艺流程图(1)施工准备变压器的试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。采用叉车就位时，对运输通道进行平整，压实处理。清理现场杂物。采用人工滑动就位时，对运输通道进行平整，压实处理。清理现场杂物。用枕木将运输通道垫平，枕木高度与基础高度一致，准备滑轨，一般采用DN25的钢管或直径16(2)变压器安装就位1)采用叉车就位①将叉车起降臂深入变压器底座至少3/4的位置，缓慢抬升变压器。②将变压器运至基础位置，缓慢下降起降臂，将变压器安③撤出叉车。2)人工滑动就位①用千斤顶将变压器整体抬升，高度需能将滑轨(滚杠)插入变压器底座。②滑轨(滚杠)就位后将千斤顶撤出。③使用撬棍或人力推动变压器顺着(滚杠)滑轨移动。④变压器到达制定位置后，抬升变压器一侧，撤出滑轨(滚杠)。3)吊装就位③利用晃绳调整变压器方向，牵引变压器顺着吊④变压器到达制定位置后，降下吊绳，变压器就位。(3)位置调整变压器就位后根据标注的位置采用撬棍撬动或使用跨顶水平推动变压器精确就位。(4)焊接固定变压器精确就位后，将变压器底座与基础槽钢焊接。支架上安装的变压器与支架牢5.4互感器安装(适用于电压、电流互感器)(1)互感器外观应完整，规格、型号符合设计要求。油浸式互感器应无渗油，油位指示正常。(2)互感器的安装位置应符合设计要求，安全净距符合验标要求。(3)互感器安装极性方向符合设计要求，电流互感器备用二次绕组短路后接地。分段绝缘的电压互感器一次绕组的接地引出端子应接地。工艺流程如图5.4.2所示。图5.4.2互感器安装工艺流程图(1)施工准备测量互感器支架是否垂直及托架上平面是否水平，托架的孔距是否与设备孔距相一致。用酒精、棉纱将设备擦拭干净，并检查瓷体有无裂纹、破损。瓷件与铁件连接应紧固，无渗油。各种附件应齐全；油浸式互感器油位正常。(2)互感器安装调整用螺栓或紧固件将互感器底座与支架固定牢靠，用扳手将固定螺栓对角拧紧。如不垂直或水平，在倾斜方向的底座与支架间中垫相应厚度的垫片调平。5.5柱上隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装(1)隔离开关、负荷开关、高压熔断器的规格、型号、安装位置及接地装置符合设计要求。安全净距符合验收标准。(2)水平安装的开关，其倾斜角不能大于开关托架长度的1‰。开关相间距离误差(3)隔离开关、负荷开关分闸时触头打开距离或角度、合闸不同期值应符合设计(4)跌落式熔断器的熔管与铅垂线的夹角为15°~30°,其相间距离符合设计要(5)隔离开关、负荷开关安装牢固可靠，传动装置应动作灵活；触头接触紧密并符合表5.5.1要求。表5.5.1接头接触检验方式接触宽度(mm)塞入深度(mm)线接触0.05mmx10mm塞尺0(6)高压熔断器相间距离应符合设计要求，安装应牢固可靠，熔丝的规格应符合设计要求。工艺流程如图5.5.2所示。图5.5.2柱上隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装工艺流程图(1)施工准备：1)熟悉隔离开关(熔断器)安装图纸。2)确认开关(熔断器)的安装位置、方向符合设计要求。3)复核开关(熔断器)的安装底座安装孔与托架安装孔位置。4)检查高空作业安全用具、安装工具、防护隔离带、开关安装附件齐全。5)隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验完毕，电气性能符合《电气装置安装(2)开关吊装1)在开关(熔断器)托架上安装吊装滑轮，固定牢靠，将吊装带和开关(熔断器)2)收紧吊装带，将开关提升。利用晃绳拉开开关(熔断器)与支柱间距，以免碰3)杆顶安装人员，将开关抬升至托架上，用固定螺栓将开关(熔断器)固定在托架上，螺栓由下向上穿入。(3)机构安装按照设计高度先将机构底座固定在支柱上，然后将机构箱安装在底座上。(4)开关(熔断器)调整1)打开单极开关，测量开关开合角度和距离，进行调整，直到符合要求，一次调整3相开关。2)三级开关闭合时，安装水平连杆。3)调整跌落式熔断器的熔管与铅垂线的夹角为15°~30°。带钳口的熔断器，调整钳口松紧度，使熔管紧密的插入钳口内。(5)填写安装记录。5.6室内墙上隔离开关安装(适用于各种型号隔离开关)5.6.1技术要求(1)隔离开关的规格、型号、安装位置符合设计要求。隔离开关安装高度不低于(2)开关相间距离误差不大于10mm,相间连杆处于同一水平线上。(3)隔离开关分闸时触头打开距离或角度、合闸不同期值应符合设计要求。工艺流程如图5.6.2所示。施工准备施工准备开关安装机构安装开关调整填写施工记录图5.6.2室内墙上隔离开关安装工艺流程图(1)施工准备：1)熟悉隔离开关安装图纸。2)确认开关的安装位置、方向符合设计要求。3)复核开关底座安装孔与墙上安装孔位置。4)检查安装工具、开关安装附件齐全。5)隔离开关的试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。(2)开关安装1)将开关搬运至隔离开关室，在开关下方用脚手架搭建安装平台。在墙壁预留安2)施工人员将开关抬升，使开关底座安装孔对齐膨胀螺栓螺杆，拧上螺母，将开关固定在墙上。(3)机构安装按照设计位置、高度先将机构底座固定在基础上，然后将机构箱安装在底座上。(4)开关调整1)打开单极开关，测量开关开合角度和距离，进行调整，直到符合要求，一次调整3相开关。2)三级开关闭合时，安装连杆。(5)填写安装记录。5.7高压开关柜安装(适用于GIS、AIS、小电阻柜)(1)高压开关柜的规格、型号、安装位置符合设计要求。(2)GIS开关柜气体压力符合产品技术文件要求。其基础预埋型钢误差符合表5.1.3(3)高压开关柜允许安装误差符合表5.7.1要求。表5.7.1高压开关柜允许安装误差序号项目1垂直度(mm/m)2水平误差(mm)相邻两屏柜顶部成列屏柜顶部3屏、柜面偏差(mm)相邻两屏柜变成列屏柜面4屏柜间接缝(mm)工艺流程如图5.7.2所示。接接图5.7.2高压开关柜安装工艺流程图(1)施工准备1)开关柜运到施工现场后，开箱检查，检查开关柜外壳是否有碰撞痕迹，各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资料是否齐全，并做好收集工作。2)在基础预埋型钢表面涂润滑脂，利于开关柜的安装与对齐。3)高压柜的试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(2)开关柜就位用液压叉车将开关柜运到基础槽钢附近后，利用门型吊装支架或起重器将第一面开关柜安放在预先定好的位置，调整开关柜使其与地面完全垂直(GIS开关柜通过调平螺栓调平，AIS开关柜通过加垫片调平),将第二面开关柜运至第一面柜附近约0.5-1米远(以能容一个人宽的距离为限)的位置，大致调直并调整使两柜盘面保持在同一水平(3)开关柜拼接1)先将开关柜外表面清扫干净，然后拿掉母线套管防护罩并拆除套管外侧法兰挡板。检查套筒内母线固定螺栓是否缺失，松开母线铜排间的连接螺栓并取出套筒内的干2)用脱脂棉蘸无水酒精将套筒内表面、法兰链接面及母线铜排清理干净。将润滑脂均匀涂抹至法兰连接面及法兰密封圈上，将密封圈压到法兰连接面处。3)用跨顶平行移动第二面柜缓慢接近第一面柜，两柜母线及套筒法兰完全接触后，4)在母线套筒操作法兰孔处用力矩扳手将两面柜的母线铜排连接螺栓拧紧。5)按照前面步骤，将剩余的开关柜连接完毕。(4)接地线安装将柜间的接地铜排连接完成，用万用表测量确定所有接地铜排已贯通，用接地电缆(或铜排)将柜接地铜排与变电所室内等电位母排连接起来，接地数量不少于两处。(5)填写安装记录。(1)无功补偿装置的规格、型号符合设计要求。(2)无功补偿装置安装位置、方向符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距符合规定。基础预埋型钢位置、尺寸、高程符合要求。(3)无功补偿装置接地方式及接地电阻符合设计要求。工艺流程如图5.8.2所示。图5.8.2无功补偿装置安装工艺流程图(1)施工准备1)对运输通道进行平整，压实处理。清理现场杂物。用枕木将运输通道垫平。2)在基础上标记无功补偿装置安装位置。3)无功补偿装置的试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。(2)安装就位将叉车起降臂深入无功补偿装置底座至少3/4的位置，缓慢抬升。将装置运至基础(3)位置调整(4)焊接固定(5)填写安装记录。5.9屏柜安装(适用于控保屏、环境监控屏、信号屏、交直流屏)(1)屏柜的规格、型号符合设计要求。所有电器的功能标签齐全完整。屏柜基础预埋型钢误差符合表5.9.1要求。(2)屏柜无锈蚀或机械损伤。屏柜安装位置、接地符合设计要求。(3)屏、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及屏、柜面的偏差和屏、柜序号项目1垂直度(mm/m)2水平误差(mm)相邻两屏柜顶部成列屏柜顶部3屏、柜面偏差(mm)相邻两屏柜变成列屏柜面4屏柜间接缝(mm)工艺流程如图5.9.2所示。图5.9.2屏柜安装工艺流程图(1)施工准备1)屏柜运到施工现场后，开箱检查，检查屏柜外壳是否有碰撞痕迹，各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。检查屏柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资料是否齐全，并做好收集工作。2)在基础预埋型钢表面涂润滑脂，利于屏柜的安装与对齐。3)屏、柜及二次电缆试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。(2)屏柜就位用液压叉车将屏柜运到基础槽钢将第一面屏柜安放在预先定好的位置，调整屏柜使其与地面完全垂直，通过打磨或加垫片调平。将第二面屏柜运至第一面柜附近约0.5-1(3)屏柜拼接1)先将屏柜外表面清扫干净，检查固定螺栓是否缺失，松开连接螺栓。2)用跨顶或人工推动平行移动第二面柜缓慢接近第一面柜，两柜完全接触后，检查接触面吻合情况，如有错位应及时调整，拧紧连接螺栓。3)按照前面步骤，将剩余的屏柜连接完毕。(4)接地线安装将柜间的接地铜排连接完成，用万用表测量确定所有接地铜排已贯通，用接地电缆(或铜排)将柜接地铜排与室内等电位母排连接起来，接地数量不少于两处。(5)填写安装记录(1)二次配线排列整齐、固定牢靠、避免交叉。二次电缆不得有接头，每个端子接线不得超过2根。(2)二次电缆和电力电缆要分开成束排列。电缆铠装接地可靠，屏蔽层接地按设计要求方式接地。(3)控制电缆采用铠装电缆时，其屏蔽层一端应接地；如不采用屏蔽电缆，则其备用芯线有一根接地；接地点宜设在配电装置一侧。(4)单根电缆芯线与接线端子之间应采用压接端子连接。多股电缆芯线接地时，将多股芯线压接后接地。工艺流程如图5.10.2所示。接线图5.10.2二次配线工艺流程图(1)施工准备1)电缆盘运到施工现场后，进行检查，检查电缆外皮有无破损，规格型号是否与设计相符，产品说明书、合格证等技术资料是否齐全，并做好收集工作。2)对电缆进线试验，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》3)制作端子号及电缆标示牌①端子号的尺寸比电缆线芯大一号，1.5mm2的电缆穿2.0mm2的端子号、2.0mm2的点号)。分两行打印，第一行：本侧设备编号-端子牌号-线号(节点号);第二行：对侧设备编号-端子牌号。④电缆标志牌内容：电缆编号、电缆起点、电缆终点、电缆型号，单面打印。字号、行距应在技术交底中明确，全线统一。(2)电缆敷设电缆敷设参照8.10电缆沟内电缆敷设工艺要求，将各类电缆敷设完毕。(3)二次电缆校线、套标号牌1)确定校对电缆侧顺序，准备好芯线标号牌。2)用剥线钳剥除待校电缆两端电缆芯线端头的绝缘层。3)用查线号或校对端子在电缆两端查找出同一根芯线，确定该芯线的编号，套上标号牌。4)所用芯线全部确定之后，校对一遍，防止混淆。(4)固定电缆头1)按顺序把所有电缆头排列整齐，在电缆头以下100mm处用细绑线把所有电缆捆绑成一束。2)测出电缆束尺寸，制作电缆固定卡子，用电缆固定卡子将电缆束固定在屏柜支架上。3)将接地电缆编成一束压接接线端子，连接在接地母排上。(5)线芯排把1)将电缆芯线安装端子排编号顺序按倒计数方法排列。2)芯线分层排好后，在电缆头上与端子排之间选合适位置进行第一道线束绑扎。绑扎时线芯根部压紧压实。4)依次将芯线全部理顺绑扎好，进行接线。(6)接线1)确定芯线预留长度及线端绝缘剥除长度。2)截断芯线多余长度，按芯线实际需要长度剥除绝缘层。3)将标号牌套在剥好的芯线上。4)按要求在芯线上压接线端子或煨线环。5)将预留长度进行弯曲或抽回线槽，把线芯接到端子排上。6)备用芯线不截断，其超出端子排的部分绕成圆环与端子排顶部取齐排列绑扎整工艺流程如图5.11.2所示。施工准备装置对位安装就位位置调整焊接固定填写安装记录图5.11.2中性点接地装置安装工(1)施工准备2)在基础上标记中性点接地装置安装位置。3)中性点接地装置试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试(2)安装就位将叉车起降臂深入中性点接地装置底座至少3/4的位(3)位置调整就位后根据标注的位置采用撬棍撬动或使用跨顶水平推动中性点接地装置准确就4)焊接固定中性点接地装置准确就位后，将底座与基础槽钢焊接。5)填写安装记录。5.12低压开关柜安装(适用于断路器柜、抽屉柜安装)(1)低压柜的规格、型号符合设计要求。其基础预埋型钢误差符合表5.12.1要求。(2)低压开关柜允许安装误差。序号项目1垂直度(mm/m)2水平误差(mm)相邻两屏柜顶部成列屏柜顶部3屏、柜面偏差(mm)相邻两屏柜变成列屏柜面4屏柜间接缝(mm)(3)低压开关柜的安装位置、安全净距符合设计要求。(4)低压柜所有电器的功能标签齐全，二次回路接线正确，连接可靠。工艺流程如图5.12.2所示。施工准备开关柜就位开关柜拼接接地线连接填写施工记录图5.12.2低压开关柜安装工艺流程图(1)施工准备：1)开关柜运到施工现场后，开箱检查，检查开关柜外壳是否有碰撞痕迹，各部位螺栓应紧固，油漆完整无锈蚀现象。检查开关柜铭牌是否与设计相符，产品说明书、合格证、备品备件等技术资料是否齐全，并做好收集工作。2)在基础预埋型钢表面涂润滑脂，利于开关柜的安装与对齐。3)低压柜试验完毕，电气性能符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。(2)开关柜就位用液压叉车将开关柜运到基础槽钢附近后，利用门型吊装支架或起重器将第一面开关柜安放在预先定好的位置，调整开关柜使其与地面完全垂直，通过加垫片调平。将第二面开关柜运至第一面柜附近约0.5-1米远(以能容一个人宽的距离为限)的位置，大(3)开关柜拼接1)先将开关柜外表面清扫干净，然后拿掉母线套管防护罩并拆除套管外侧挡板。检查母线固定螺栓是否缺失，松开母线铜排间的连接螺栓。2)用脱脂棉蘸无水酒精将法兰连接面及母线铜排清理干净。将润滑脂均匀涂抹至法兰连接面及法兰密封圈上，将密封圈压到法兰连接面处。3)用跨顶平行移动第二面柜缓慢接近第一面柜，两柜母线及套筒法兰完全接触后，4)在母线法兰孔处用力矩扳手将两面柜的母线铜排连接螺栓拧紧。5)按照前面步骤，将剩余的开关柜连接完毕。(4)接地线安装将柜间的接地铜排连接完成，用万用表测量确定所有接地铜排已贯通，用接地电缆(或铜排)将柜接地铜排与室内等电位母排连接起来，接地数量不少于两处。(5)填写安装记录。5.13设备安全栅栏安装(适用于所有设备间安全栅栏安装)(1)安装位置、高度符合设计要求，接地正确、可靠，安全净距符合规定。(2)安装应垂直、牢固，高差不大于25mm,设有向带电侧开启的止挡，并加锁。工艺流程如图5.13.2所示。图5.13.2设备安全栅栏安装工艺流程图(1)施工准备1)核对网栅结构及配件的规格、数量、加工质量是否满足要求。2)清理网栅安装区域，保证有足够的装配空间。(2)测量定位1)根据设计图纸测量标注网栅立柱在地面上和墙面上的固定位置，在标注的地方2)若是采用预埋螺栓需要核对预埋孔的位置和深度满足设计要求。(3)网栅组装根据网栅组装图纸，将3～5块网栅装配固定在一起。网栅板块与网栅框架采用抽芯铆钉连接，网栅框架与立柱采用铰链连接，注意铰链的安装方向。(4)网栅组立1)网栅采用膨胀螺栓固定时，将装配好的网栅整体搬运至安装位置，将网栅立起2)网栅采用预埋螺栓固定时，将装配好的网栅整体搬运至安装位置，将网栅立起垂直于地面，仔细调整使所有立柱底座插入预留孔，采石混凝土，将混凝土灌入预留孔，并捣固密实。网栅支撑物在混凝土凝固达到一定强度前不得拆除。(5)填写安装记录。(1)软母线与线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。(2)软母线线夹与电气设备接线端子或硬母线连接时，应符合硬母线搭接的连接(3)采用液压的方式压接母线时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模重叠不应小于5mm。(4)软母线与绝缘子串组合时，连接金具的螺栓、销钉及锁紧销等零件必须符合现行国家标准，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应向上，绝缘子串的球头挂环、碗头挂板及锁紧销等应互相匹配。弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折裂(5)母线的规格、型号、质量符合设计要求和产品技术要求。(6)母线相间及对地的安全净距，以及其他母线装置的安全净距应符合设计要求。(7)母线的相序及相色标志应正确，母线金属支架接地良好、可靠。工艺流程如图6.1.2所示。绝缘子安装驰度调整图6.1.2软母线制作安装工艺流程图(1)施工准备检查母线架构的安装工作是否已全部结束，并达到质量要求；清理干净施工现场内(2)测量下料在现场选择宽阔平坦的地带，把软母线盘平稳的支起来；分别测量同一档距内每根母线的跨距长度，并根据设计给定的母线驰度及有关的技术条件计算每根母线的实际使用长度。导线实际悬挂长度的经验计算公式为：S=(L-S-S₂)+[(8F²)/(3L)]+K;式中：L—两横梁挂线环间内沿之净距、S、S₂一绝缘子串的长度、F一导线的弛度、S—导线实际悬挂长度、K—不同安装跨距修正值见表6.1.3。跨距导线规格150mm2及以下185mm2及以上导线的下料长度为：实际悬挂长度、耐张线夹连接长度及尾巴线或直接引下的设备连接线长度的总和。一般情况下，尾巴线的预留长度为150mm。(3)金具安装1)螺栓式金具安装将已下料的软母线理顺调直，从母线一端测量出该侧耐张线夹的安装位置，并在母线与线夹销钉孔中心相对应的位置上标出定位点；从母线第一定位点处挂尺，按母线实际悬挂长度(设为S)测出第二定位点，也即另一侧耐张线夹销钉孔的中心位置；在母线安装耐张线夹的位置上，缠绕铝包带；把耐张线夹销钉孔的中心对准母线上标出的定位点，将线夹安装在母线上。2)预绞丝金具安装①根据设计要求及预绞丝的长度预制软母线。②在软母线上标记出预绞丝缠绕起点。③分开预绞丝，预绞丝双腿螺旋处与软母线端头对齐，开始缠绕，先缠绕一个螺旋，完成后再缠绕另一个。④预绞丝双腿缠绕软母线时，需将软母线固定牢靠，以免软母线晃动或弯曲造成预绞丝缠绕散股。(4)绝缘子串安装将试验检查合格的悬式绝缘子逐个清洗干净；按施工图中规定的悬挂方式，把绝缘子串及金具连接起来；把悬式绝缘子串用销钉连接在耐张线夹上。(5)母线悬挂在同一档距内两侧母线架构上，安装开口滑轮和挂线滑车，滑轮安装在母线终端侧，滑车安装在便于紧线或进行驰度调整一侧，安装位置在横梁挂线环左右均可；用大绳先将母线终端侧的绝缘子串绑扎牢固，经滑轮吊起来，固定在横梁上；母线另一侧采用上述方法，用大绳经滑车把母线拉起来，也固定在横梁上；在两侧横梁已挂好母线的挂线环内挂好驰度板，检查母线驰度是否符合设计要求。超出标准时，应将母线放下来，重新调整S1的数值，直至满足要求；第一条母线驰度符合要求后，即可依次悬挂本档距内的其余母线，操作方法同上。(6)驰度测量调整每一挡母线全部挂好后，选一有代表性的母线为标准进行驰度测量；以有代表性的母线为标准，将其余母线的驰度均调整到与标准母线驰度相同。(7)填写软母线安装施工记录。(1)硬母线与线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。(2)硬母线与软母线连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。(3)硬母线安装时与支持绝缘子处于同一水平或垂直安装在中心线上。母线搭接面的连接螺栓固定力矩值及硬母线搭接符合验标要求。(4)硬母线搭接，搭接面应做搪锡或镀锌处理，长度不少于搭接面的1.2倍。1)钢与钢连接做搪锡或镀锌处理，不得直接相连。2)铜与铝在干燥室内连接时，铜导体搪锡；在潮湿环境下须采用铜铝过渡板，且铜母线做搪锡处理。3)钢与铜或铝连接，钢须做搪锡处理。(5)硬母线钻孔时，钻孔应垂直，螺孔中心距离的误差为±0.5mm。工艺流程如图6.2.2所示。施工准备测量下料母线制作母线安装图6.2.2硬母线制作安装工艺流程图(1)施工准备1)检查硬母线的规格、型号符合设计要求，母线外表光洁平整、无损伤。2)硬母线制作所需的切割机、煨弯机、打孔机等工器具配置齐全。3)清理施工场地杂物。(2)测量下料1)根据硬母线的走向，测量母线的长度、转角。2)在硬母线上做出标记，下料切割。需要煨弯的母线在切割时预留一定的长度。(3)母排制作1)需要煨弯的硬母线，用一根扁钢代替母排试煨弯作为模板，角度符合要求后，比对模板用煨弯机将铜排煨弯成需要的角度。2)将母排拿到安装位置进行比对，确定最终长度及钻孔位置。3)用钻孔机在母排上钻孔，完成后打磨除去毛刺。④将连接面进行搪锡处理，搪(4)母排刷漆1)母排加工完成后，在母排表面刷相色漆，A相黄色、B相绿色、C相红色，在母排上标注需要刷漆的颜色。2)将母排用微湿的毛巾擦拭干净，母排晾干后在母排上标记出母排与接线端子或母排之间搭接界限，用透明胶带或密封胶带将搭接面缠绕包裹，缠绕长度超出搭接界限10mm,缠绕不少于3圈，胶带边缘要顺直的与母排粘贴。3)选室内洁净场地，母排用木方垫起，油漆调制成适宜的浓度，开始刷第一遍油漆，沿母排一端向另一端刷漆，然后反方向刷，再反向刷漆，来回三次将母排表面全部刷完，完成第一遍刷漆。注意沾漆时不宜沾的过于饱满。4)第一遍刷漆完成，待油漆干燥后，用同样的方法刷第二遍和第三遍油漆。(5)母排安装1)用将母排与设备连接端子搭接，螺栓自下而上穿入，紧固螺栓。2)用母线固定金具将母排固定在支持绝缘子上。(6)填写安装记录。6.3设备引下线制作安装(含压接及设备连线)(1)引下线与线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。(2)引下线线夹与电气设备接线端子连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。(3)采用液压的方式压接引下线时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模重叠不应小于5mm。工艺流程如图6.3.2所示。图6.3.2设备引下线制作安装工艺流程图(1)施工准备(2)测量下料在现场选择宽阔平坦的地带，把线盘平稳的支起来；测线距离，预留长度为0.5米作为直接引下的连接线的下料长度，同一组引下线下料长度(3)金具安装将已下料的引下线理顺调直，将与母线相连接的金具安装在引下线上，与电气设备接线端子一侧的金具不安装。(4)引下线安装1)一组安装人员通过梯形脚手架或升降平台到达引下线安装点，将引下线上端连2)另一组安装人员将引下线的下端牵引至电气设备接线端子处，进行驰度校核，符合要求后，切断预留长度。3)除去导线接触面氧化膜并清洗，涂上电力复合脂，调整线夹安装角度，将线夹与导线相连。4)将设备线夹与电气设备接线端子相连。(5)驰度测量调整引下线全部挂好后，选一有代表性的引下线为标准进行驰度测量；将其余引下线的驰度均调整到与标准驰度相同。6.4设备连线制作安装(适用于所有设备间连线)(1)设备连线与线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。(2)设备连线线夹与电气设备接线端子连接时，应符合硬母线搭接的连接要求。(3)采用液压的方式压接设备连线时，压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模重叠不应小于5mm。工艺流程如图6.4.2所示。填写安装记录图6.4.2设备连线制作安装工艺流程图(1)施工准备设备安装工作是否已全部结束，并达到质量要求；清理干净施工现场内的障碍物，并对场地安放的设备做好安全防护。(2)测量下料在现场选择宽阔平坦的地带，把线盘平稳的支起来；测量设备连接点之间的直线距离，考虑连接线角度及连接线弯曲弧度下料，同一组设备连线下料长度相同。(3)设备线夹安装将已下料的设备连线理顺调直，将连接点一侧的设备线夹按照标准要求安装在设备连线上，另一侧设备线夹临时安装在连接线上。(4)设备连线安装1)一组安装人员通过梯形脚手架到达设备接线端子处，将设备连线一端安装在设备接线端子上。2)另一组安装人员将设备连线的另一端连接到电气设备接线端子上，进行驰度校核，符合要求后，切断预留长度。3)除去导线氧化膜并清洗，涂上电力复合脂，调整线夹安装角度，将线夹与导线4)将设备线夹与电气设备接线端子相连。(5)驰度测量调整设备连全部安装好后，选一有代表性的设备(1)成套封闭式过桥母线连接表面应清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。(2)与电气设备接线端子连接时，应符合硬母线搭接的连接要求，不使设备接线端子受额外应力。(3)当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外(4)母线与外壳同心，允许偏差±5mm。(5)安装后的封闭母线，应有终端盖封闭，各段母线的外壳应可靠接地。工艺流程如图6.5.2所示。接地连接图6.5.2成套封闭式过桥母线安装工艺流程图(1)施工准备母联开关柜已经安装完成，并达到质量要求，根据母线桥安装高度搭建安装平台。(2)测量加工在现场测量母联开关柜预留连接端子的直线距离，根据测量长度确定封闭母线的加工长度，母线桥加工在设备制造厂进行。(3)母线桥组装1)将加工好的母线桥运到安装现场，清理安装现场，在两侧母联柜中间用梯形脚手架搭建安装平台。2)首先两侧母联柜上的母线桥框架拼接安装完毕，然后从两侧母联依次向中间拼接母线桥框架，框架在两侧母联柜中间位置拼接合拢。3)将底面侧挡板安装固定在母线桥框架上，底面挡板上有支持绝缘子。4)由两侧母联柜开始向中间依次拼接硬母线，将母线固定在支持绝缘子上。5)母线拼接完成后，依次将两侧面的挡板安装固定在母线桥框架上。6)最后将顶面挡板安装固定在框架上。7)封闭终端盖。(4)接地连接将母线桥外壳与开关柜的外壳用铜编织带可靠连接。7.1应急电源设备安装(适用于UPS、EPS电源装置)(1)确认不间断电源的整流装置，逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合(2)不间断电源输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频(3)不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值必须大于10MΩ。(4)不间断电源输出端的中性线(N极),必须与接地装置直接引来的接地干线相(5)安装不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于(6)引入或引出不间断电源的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管(7)不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，标识清工艺流程如图7.1.2所示。设备开箱检查设备搬运机柜安装设备接线调试图7.1.2应急电源设备安装工艺流程图(1)设备开箱检查1)施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2)按照设备清单、设计图纸、核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3)设备本体外观检查应无损伤及变型，面层完整无损。(2)设备搬运1)设备运输由起重工作业、电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或滚杠运输。2)在机柜吊装时，应有专业人员对整个吊装过程统一指挥，严格遵守货物起吊管理程序及施工规范，保证人员、设备的安全。3)道路要事先清理，保证平整畅通。4)设备吊点，机柜顶上有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索要挂在四个角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长要一致，以防柜体变型或吊坏部件。5)汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身绑扎牢固，开车要平稳。6)搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。(3)机柜安装1)调整时，机柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠测量。调整方法如下：首先在盘、柜顶部放一根小木棒，沿盘、柜边悬挂一线坠，然后用眼睛或尺子直接观察或测量吊线与盘、柜边的距离，上下不相等时，在机柜底部加垫铁调整垂直度。按此方法反复调整，使机柜的水平度、垂直度偏差不大于1.5‰。2)机柜与底座连接牢固。3)机柜接地应可靠。(4)设备接线调试设备内部接线由施工方配合厂家进行，接线(5)送电试运行送电试运行时间为24小时全负荷运行，运行期间及时观察电流、电压波型变化，并且每隔8小时记录一次。(1)应急配电箱进场检查应符合下列规定1)所采用设备的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。2)配电箱、端子箱等设备无锈蚀或机械损伤。(2)应急配电箱安装位置、安装方式应符合设计要求，本体接地可靠。(3)应急配电箱内元器件应完整无损，接线正确。(4)应急配电箱的电气性能检验项目及要求应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006的规定。(6)应急配电箱安装应牢固可靠，垂直偏差不应大于3mm,安装高度当设计未作规定时，照明配电箱底边距地面宜为1.5m。(7)应急配电柜固定牢固，螺栓连接可靠，柜与墙、柜底与地面的距离应符合产品(8)导线连接无松动，保护、控制、测量、信号等回路正常。(9)挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾(10)安装嵌入式配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。(11)控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏，发现问题应与供应商联系。(12)控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不(13)引入或