滚丝机安全操作规程

滚丝机安全操作规程一、操作前准备设备检查整体结构检查：全面检查滚丝机的机身、导轨、工作台等部件，确保无变形、裂纹、松动现象。机身地脚螺栓应紧固到位，无缺失或松动，防止设备运行时产生剧烈振动。检查防护罩、防护栏等安全防护装置是否齐全牢固，闭合严密，无破损或缺失，确保能有效隔离危险区域。传动与进给系统检查：查看滚丝轮、主轴、齿轮等传动部件是否完好，滚丝轮齿面应无裂纹、磨损过度或崩刃，安装是否牢固，定位销是否齐全。检查进给机构的丝杠、螺母、导轨等是否润滑良好，运行是否平稳，无卡滞、异响现象。手动转动进给手柄，确认进给量调节灵活准确，刻度指示清晰。电气系统检查：打开电气控制柜，检查断路器、接触器、继电器等电气元件是否完好，接线端子是否牢固，无松动、烧焦或氧化痕迹。检查电源线、控制线是否有破损、老化，接地装置是否可靠，接地电阻不大于4Ω。试按急停按钮，确认其灵敏可靠，按下后设备能立即断电停机。润滑与冷却系统检查：检查润滑油箱油位是否在规定范围内（一般为油位计的1/2-2/3），油质是否清洁，无杂质或变质。润滑管路应畅通，各润滑点（如主轴轴承、导轨、齿轮啮合处）供油正常，无堵塞或泄漏。冷却系统的水箱水位应充足，冷却泵工作正常，冷却液管路无堵塞，喷嘴能准确对准滚丝区域，确保冷却效果。物料与工具准备工件检查：确认待加工工件的材质、直径、长度符合滚丝机的加工范围，工件表面应无裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷，以免影响加工质量或损坏滚丝轮。对于较长的工件，应准备合适的支撑架，防止工件在加工过程中晃动。工具与量具准备：准备好符合规格的滚丝轮，根据工件螺纹参数选择匹配的滚丝轮型号，安装前应清理滚丝轮内孔及定位面的油污、铁屑。配备必要的量具，如螺纹环规、卡尺、千分尺等，量具需经校准合格，确保测量准确。准备好毛刷、铁钩、防护手套等工具，工具应完好无损。环境与人员准备清理作业区域，确保滚丝机周围1.5米范围内无杂物、易燃易爆物品，地面整洁无油污，防止滑倒。照明应充足，光线均匀，无眩光，便于观察加工过程。作业区域应设置明显的安全警示标识，如“当心旋转部件”“必须佩戴防护手套”等。操作人员必须经过专业培训，熟悉滚丝机的性能、结构、操作规程及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证或非本岗位人员擅自操作设备。操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防割手套、工作服、防滑鞋，长发需盘入安全帽内，严禁佩戴围巾、手链等易卷入设备的饰品。二、作业流程参数设定与调试滚丝轮安装：根据工件螺纹规格，选择正确的滚丝轮，清理滚丝轮轴和滚丝轮内孔，涂抹少量润滑油后将滚丝轮安装到位，拧紧固定螺栓，确保滚丝轮端面与定位面贴合严密。安装完成后，手动转动主轴，检查滚丝轮转动是否平稳，无偏心或异响。参数调整：根据工件直径和螺纹螺距，调整滚丝机的进给量、主轴转速、滚丝轮间距等参数。调整时应使用专用工具，严禁用手直接触摸旋转部件。通过试滚少量工件，用螺纹环规检查螺纹尺寸精度，确认合格后再批量加工。空载试运行：接通电源，按下启动按钮，进行空载运行2-3分钟，检查主轴旋转方向是否正确（符合设备标识），传动系统有无异响，润滑、冷却系统工作是否正常，各控制按钮（如启动、停止、急停）功能是否可靠。工件加工操作工件装夹：将待加工工件平稳放置在工作台上，根据工件长度调整定位装置，确保工件轴线与滚丝轮轴线平行。对于短工件，应使用专用夹具牢固夹持，严禁用手直接握持工件进行加工；对于长工件，需用支撑架辅助支撑，防止工件弯曲或晃动。加工过程控制：启动设备，待滚丝轮达到正常转速后，缓慢推进工件接触滚丝轮，进给速度应均匀平稳，避免用力过猛导致工件变形或滚丝轮损坏。加工过程中，操作人员应站在设备侧面安全位置，严禁正对滚丝轮旋转方向，不得将手、头等身体部位伸入防护罩内或靠近危险区域。冷却与观察：确保冷却系统正常工作，冷却液均匀喷射在滚丝轮和工件接触部位，及时带走切削热量和铁屑。密切观察加工情况，注意螺纹成形质量、设备运行声音及振动，若发现异常噪音、振动加剧、工件表面出现裂纹或滚丝轮冒烟等情况，应立即按下急停按钮停机检查。工件取出：加工完成后，待滚丝轮停止转动，方可取出工件，清理工件表面的铁屑和冷却液。使用工具（如铁钩）清理滚丝轮及工作台上的铁屑，严禁用手直接清理旋转中的部件或高温工件。三、停机操作正常停机完成加工任务后，将滚丝轮退至初始位置，按下停止按钮，待主轴完全停止转动后，关闭设备总电源。清理工作台上的铁屑、冷却液和杂物，将加工好的工件整齐放置在指定区域，不合格工件单独存放并标识。关闭冷却泵电源，清理冷却水箱内的杂质，补充冷却液至规定液位。整理工具、量具，放回原位，做好设备运行记录。紧急停机适用情况：当出现以下情况时，应立即按下急停按钮紧急停机：设备发生剧烈振动、异响或冒烟；工件松动、飞出或断裂；滚丝轮崩刃、碎裂；操作人员身体部位即将接触危险区域；电气系统出现短路、漏电等故障。操作步骤：按下急停按钮后，立即切断设备总电源，检查故障原因。若发生工件飞出、铁屑飞溅等情况，应先确保现场安全，再清理现场。故障排除后，需进行空载试运行，确认设备正常后方可重新作业。四、安全注意事项人员安全防护严禁在设备运行时进行调整、维修、清理或拆卸部件，如需进行上述操作，必须先切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并设专人监护。加工过程中严禁佩戴手套操作旋转部件（如调整主轴时），但装夹工件时需佩戴防割手套。严禁穿宽松衣物、拖鞋操作设备，长发必须盘入安全帽内。不得随意拆除或改装设备的安全防护装置，防护罩、防护栏等损坏时应立即停机修复，未修复前不得使用设备。两人或多人协作操作时，应明确分工，统一指挥，确保沟通顺畅，避免因配合不当引发事故。设备安全运行严禁超规格、超负荷使用滚丝机，不得加工硬度超过设备规定范围的材料（如未经退火的高碳钢），防止损坏滚丝轮和设备。滚丝轮磨损到一定程度后应及时更换，严禁使用磨损过度、裂纹或不合格的滚丝轮，更换滚丝轮时必须切断电源。电气系统出现故障时，必须由专业电工维修，严禁非电工擅自拆修，维修时需断开主电源并挂警示牌。应急处理若发生手部被卷入等伤害事故，应立即切断电源，采取适当措施避免二次伤害，同时拨打急救电话，送医救治。设备起火时，应立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救电气火灾，火势较大时立即撤离并报警。铁屑进入眼睛时，不得用手揉擦，应立即用清水冲洗，并及时就医。五、维护保养日常维护班前检查：检查各连接部位螺栓是否紧固，滚丝轮安装是否牢固，润滑系统油位是否正常，冷却系统是否通畅，安全装置是否完好。班中检查：每小时观察设备运行状态，注意有无异响、振动、漏油等情况，及时清理铁屑，保持工作区域整洁。班后保养：清理设备表面及内部铁屑、油污，擦拭导轨面并涂抹润滑油，关闭电源，整理工具量具，清扫作业区域。定期维护每周维护：检查滚丝轮磨损情况，清理齿间铁屑；检查润滑系统，补充或更换润滑油，确保各润滑点供油正常；检查冷却系统，清洗过滤器，更换变质冷却液。每月维护：紧固各传动部件螺栓，检查齿轮啮合情况，调整皮带张紧度（若为皮带传动）；检查电气线路连接是否牢固，清理电气控制柜内灰尘；校准量具，确保测量精度。每季度维护：检查主轴轴承间隙，若间隙过大应及时调整或更换轴承；检查进给机构的丝杠、螺母磨损情况，必要时进行修复或更换；对导轨进行铲刮或研磨，确保运动平稳。每年维护：对设备进行全面解体检查，更换老化密封件、磨损严重的零部件；对电气系统进行全面检测，更换老化电线、接触器等元件；对设备进行除锈、涂漆，做好防腐处理。六、培训与考核岗前培训新操作人员必须接受系统培训，内容包括滚丝机的结构原理、操作规程、安全注意事项、应急处理方法及维护保养知识。培训采用理论授课与实操演练相结合的方式，确保操作人员掌握正确的操作技能和安全防护措施。考核与复