《贵州省职业院校师生技能大赛（中职组）“现代模具制造技术-注塑模具技术”赛项竞赛规程》

一、赛项名称

赛项名称：现代模具制造技术•注塑模具技术

对应国赛：ZZ-2018030现代模具制造技术•注塑模具技术

竞赛组别：中职

专业/大类：加工制造类

二、竞赛内容

具体的竞赛内容如下：

（一）竞赛分为两部分，第一部分为理论知识竞赛，占总分的30%；第二部

分为操作技能竞赛，占总分的70%。

（二）理论知识竞赛采用闭卷笔试进行。试题类型包括判断题、单项选择题、

多项选择题三个部分。答题统一使用黑色墨水笔。

（三）本次竞赛的理论试题以《模具工》国家职业标准中级（国家职业资格

四级）理论知识，适当增加高级（国家职业资格三级）部分知识作为命题依据。

（四）操作技能竞赛内容包括产品建模、模具零件设计、模具装配与调整、

试模与质量检验、职业素养与安全意识等，比赛总成绩满分100分。

（五）竞赛任务。

任务1：制件3D建模

根据制件2D图纸，完成制件3D建模，提交制件3D数字模型，完成制件装

配实现功能要求。

任务2：模具成型零件3D和2D图绘制

（1）依据完成的制件3D数字模型和模具2D装配图，设计需要加工的成型

零件3D图。

（2）设计主要成型零件的2D工程图。

提交成型零件的3D模型和2D零件图文件。

任务3：模具成型零件加工

（1）编制主要成型零件加工工艺。

（2）编写加工程序，进行数控工序工艺设计。

（3）依据毛坯半成品，操作数控机床等设备完成模具成型零件的加工。

提交成型零件工艺卡片、数控工序工艺卡片文档、加工程序及成型零件加工

实物。

任务4：模具装配和试模

（1）根据给定的模具2D装配图进行模具装配。

（2）裁判判断合模（封胶面）间隙小于0.5mm允许转场试模，依次将模具

装到成型设备上成型加工出合格制件。（注：注塑机操作由技术支持协助，不用

选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，有效试模时间不超过

20分钟，试模次数不超过10次。）

提交装配好的模具、选择选手认为最好的制件实物两套。

任务5：制件成型质量检验

成型零件由参赛选手使用量具检测并形成检测报告。

三、竞赛时量

理论竞赛时间为90分钟；实操竞赛时间为360分钟，（模具装配后可以试

模的参赛队，试模另行安排时间，每队试模时间不超过30分钟）。

四、竞赛方式

（一）比赛以团队方式进行，以院校为单位组队，不得跨校组队，每支参赛

队由2名选手参赛，须为同校在籍学生,性别和年级不限，每队可配1-2名指导

教师。

（二）竞赛由赛项执委会按照竞赛流程组织各领队参加公开抽签，确定各队

参赛场次。参赛队按照抽签确定的参赛时段分批次进入比赛场地参赛。

（三）赛场的赛位统一编制赛位号，参赛队比赛前30分钟到赛项指定地点

接受检录，进场前15分钟抽签决定赛位号，抽签结束后，随即按照抽取的赛位

号进场，然后在对应的赛位上完成竞赛规定的赛项任务。赛位号由参赛选手抽取，

抽取赛位号的步聚：

1.抽签由赛场抽签裁判主持；

2.参赛选手随机抽取赛位号，并在赛位记录单上签名确认；

3.赛位号不对外公布，抽签结果由赛项组委会密封后统一保管，在评分结束

后开封统计成绩。

五、竞赛试题

（一）赛项执委会下设的赛项专家组负责本赛项赛题的编制工作。

（二）赛题编制遵从公开、公平、公正原则。

（三）赛项专家组

六、名次确定办法

按选手竞赛成绩由高向低排序确定名次。当成绩相同而竞赛用时不同，则用

时少者名次列前；当成绩和竞赛用时均相同，操作相对规范者名次列前；当成绩、

竞赛用时及操作规范均相同，名次并列。

七、评分标准与评分细则

1．评分标准及分值

竞赛成绩的评判由裁判组负责，主要评判图形的完整性，尺寸的正确、完整、

清晰、合理等，图面信息的完整性、布局的合理性，与国标的相符度以及虚拟打

印等，满分100分。

2．评分细则

采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的方式。

保证评判“公平、公正、公开”。

具体项目配分如表一所示：

表1评分细则表

序号一级指标二级指标比例

制件3D建模3%

1实体建模与工程图成型零件3D建模3%

成型零件2D工程图7%

加工工艺2%

2零部件加工CAM编程5%

加工零件15%

模具装配15%

3模具装配与试模模具调试与试模成型15%

试模报告5%

制件粗糙度5%

制件成型质量5%

5质量检验主要成型零件尺寸与精度

8%

质量检测报告2%

6职业素养安全文明生产10%

八、竞赛规则

（一）参赛选手应认真学习领会本次竞赛相关文件，自觉遵守竞赛纪律，服

从指挥，听从安排，文明参赛。

（二）参赛选手禁止携带与竞赛无关的电子设备、通讯设备及其他相关资料

与用品进入赛场。

（三）参赛选手应提前15分钟到达赛场，凭参赛证、身份证及学生证检录，

按要求入场，不得迟到早退。参赛选手按规定时间进入竞赛场地，确认现场条件，

按统一指令开始比赛。

（四）参赛队在竞赛区的赛位采用抽签方式确定。赛题以任务书的形式发放，

参赛队根据任务书的要求完成竞赛任务,并按要求和程序提交竞赛结果。

（五）参赛选手应按有关要求在指定位置就坐。

（六）在竞赛过程中，参赛选手须严格遵守操作规程，确保人身及设备安全，

并接受裁判员的监督和警示；如遇设备故障，应由队长示意裁判停止计时。选手

个人原因造成设备故障的，裁判长有权裁决继续比赛并酌情扣分或中止比赛。非

选手原因造成设备故障的，由裁判长视具体情况做出裁决，继续同场比赛的应相

应补时。

（七）竞赛时间终了，选手应立即起立，结束操作。选手须清理现场，将资

料和工具整齐摆放在操作平台上，经裁判员清点验收同意后方可离开赛场离开赛

场时不得带走任何资料。

（八）参赛队若对赛事有异议，可由领队按规程提出书面申诉。

十、竞赛设备

赛场提供统一配置的比赛用机和备用设备。

1.基本配置

序号名称型号及规格数量备注

每个工位配备两台，基本配置处理器Intel

1计算机Core3≥3.0G，内存≥2G，硬盘≥100G，2台

独立显卡，19寸及以上显示器。

系统：FANUC0iMD

工作台尺寸400×900

主轴电机功率11/15kW

2数控铣床主轴转速10000r/min2台

快速移动速度30m/min

主轴锥孔BT40

机床制造厂家：皖南机床厂

型号：DLTZSCXJ-500A

(2500×660×1600mm)

锁模力：≥160Ton

拉杆间距：460×460mm

3注射机1台（公用）

定位孔直径：￠125mm

最大模厚：520mm

最小模厚：180mm

移模行程：435mm

用于切割推杆和修磨长度

4推杆切割机1台（公用）

最大切割直径￠25，最大切割长度600。

2.软件配置

序号软件名称与版本备注

1Windows7操作系统；拼音输入法；五笔输入法；AdobeReader

2UG10.0教育版

3Office2007中文版

4中望3D2016教育版、中望机械CAD教育版2017

5CAXA制造工程师2015等

3.选手自带清单

请关注稍后样题发布与选手自带工量具清单。

十一、技术规范

本赛项综合多个工种技术要求，参考主要职业资格有：《模具设计师》国家

职业技术标准（初级）；《数控加工中心高级》国家职业技术标准；模具制造工（注

塑模方向）高级工的职业标准（国家职业资格三级）。

主要包括以下多方面的知识与技能：机械设计与制造基础知识、机械制图知

识、金属切削原理与刀具应用知识、钳工技术、CAD、CAM软件应用技能、数控

机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。

赛项具体参考标准与规范如下：

（一）模具通用零部件精度与工艺标准

零件标准值m/m

部位要求

名称一般注射模精密注射模

单板厚度上下平行度0.02/300以下0.01/300以下

0.005/300

组装厚度上下平行度0.01/300以下

以下

直径精度H7

导向孔(或导套

动、定模上的位置同

模板安装孔)、导柱安±0.02以下±0.01以下

轴度

装孔

与模板平面垂直度0.02%以下0.01%以下

直径精度H7

顶杆孔

配合长度≦300配合长度≦200

复位杆孔与模板平面垂直度

0.030.01

固定部份直径精度：磨削加工K6,K7,m6

导柱滑动部份f7,e6

垂直度无弯曲0.02/100以下0.01/100以下

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

外径直径精度：K6,K7,m6

内径磨削加工H7

导套

内、外径关系同轴0.010.005

硬度淬火、回火55HRC以上50-60HRC

滑Φ2.5-Φ5-0.01~-0.03-0.005~-0.015

动直径精度：

顶针部Φ6-Φ12磨削加工-0.02~-0.05-0.01~-0.025

回针份

垂直度无弯曲0.1/100以下0.05/100以下

硬度淬火.回火或氮化55HRC以上50-60HRC

顶针、回推杆安装孔孔距尺寸与模板上孔公差±0.30孔公差±0.15

针固定的孔

复位杆安装孔孔公差±0.10孔公差±0.05

板距相同，直径精度

侧向滑动配合部分滑畅，不会卡死H7,e6

抽芯导滑部分双方或一

硬度50-60HRC55HRC以上

机构方淬火

（二）模具设计与分析技术规范

模具设计与分析考察以下内容

1.常用塑料材料收缩率取值；

2.分模面的合理选择；

3.浇注系统设计的科学性与合理性；

4.顶出系统设计的准确性与合理性；

5.冷却系统与排气设计应以生产效率、制件质量等为指标综合优化。

6.按照国家标准、行业标准，准确选择标准模架及标准件。

（三）模具图纸设计要求

零件图视图布局合理，尺寸标注清晰，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标

注齐全正确，符合模具制造工艺要求，图面符合现行国家标准。

（四）数控机床操作规程

1.进入竞赛单元后，穿好工作服，戴上安全帽及防护用品，不允许戴手套、

扎领带操作数控机床，必须穿劳保鞋参赛。

2.上机操作前应阅读数控机床的操作说明书，熟悉数控机床的开机、关机顺

序，规范操作机床。

3.开机前，应检查数控机床是否完好，检查油标、油量；通电后，首先完成

各轴的返回参考点操作，然后再进入其他操作，以确保各轴坐标的正确性；机床

运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于

2-3分钟。

4.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，了解零件图的技术要

求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法，正确地选用加工

刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

5.禁止私自打开机床电源控制柜，严禁徒手触摸电动机、排屑器；不允许两

人同时操作开动的机床，某项工作如果需要两个人或多人共同完成时，应关闭机

床主轴。手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；使用机械式寻边器时，机床

主轴转速不得超过600转/分钟。

6.机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零

件相符，待确认无误后，关好安全防护罩，开动机床进行零件加工，程序正常运

行中严禁开启防护门。

7.更换刀具、调整工件或清理机床时必须停机。机床在工作中出现不正常现

象或发生故障时应按下“急停”按钮，保护现场，同时立即报告现场工作人员。

8.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理，禁止用手

或其它任何方式接触正在旋转的主轴或其它运动部位，禁止加工过程中测量工件，

也不能用棉纱擦拭工件。

9.竞赛完毕后应清扫机床，保持清洁，依次关掉机床操作面板上的电源和总

电源，使机床与环境保持清洁状态。

10.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动，严禁修改

机床厂方设置的参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改，机床附

件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

十二、竞赛须知

（一）参赛队须知

1.参赛队名称统一使用“XX学校（院）代表队”名称。不使用二级部门或

其他组织、团体名称；不接受跨校组队报名。

2.参赛队员在报名获得审核确认后，原则上不再更换，如筹备过程中，队员

因故不能参赛，所在学校需出具书面说明并按相关规定补充人员并接受审核；竞

赛开始后，参赛队不得更换参赛队员，允许队员缺席比赛。

3.参赛队按照大赛赛程安排，凭赛项组委会颁发的参赛证和有效身份证件参

加比赛及相关活动。

4.参赛队员统一着装，须符合安全生产及竞赛要求。

5.参赛队员需要购买保险。

6.参赛队员应自觉遵守赛场纪律，服从裁判、听从指挥、文明竞赛；持证进

入赛场，禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场。

7.比赛过程中，参赛选手须严格遵守操作过程和相关准则，保证设备及人身

安全，并接受裁判员的监督和警示；若因设备故障导致选手中断或终止比赛，由

大赛裁判长视具体情况做出裁决。

8.若参赛队欲提前结束比赛，应向裁判员举手示意，比赛终止时间由裁判员

记录，参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。

（二）指导教师须知

1.各参赛代表队指导教师要发扬良好道德风尚，听从指挥，服从裁判，不弄

虚作假。指导教师经报名、审核后确定，一经确定不得更换。允许指导教师缺席

比赛。如发现弄虚作假者，取消参赛资格，名次无效。

2.在比赛阶段，不允许指导教师上场指导，禁止使用通讯工具，竞赛过程中，

除参加当场次竞赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的人员外，领队、

指导教师及其他人员一律不得进入竞赛现场。

3.各代表队指导教师和领队要坚决执行比赛的各项规定，加强对参赛人员的

管理，做好赛前准备工作，督促选手带好证件和允许自带的各种工具等。

4.参赛选手对裁判等工作人员的工作有异议时，必须在规定时间内由领队提

出书面报告送交仲裁委员会。口头报告或其他人员要求解释处理，仲裁委员会不

予受理。

5.对申诉的仲裁结果，领队和指导教师应带头服从和执行，还应说服选手服

从和执行。

6.指导老师应及时查看大赛专用网页有关赛项的通知和内容，认真研究和掌

握本赛项竞赛的规程、技术规范和赛场要求，指导选手做好赛前的一切技术准备

和竞赛准备。

7.领队和指导教师应在赛后做好技术总结和工作总结。

（三）参赛选手须知

1.严格遵守技能竞赛规则、技能竞赛纪律和安全操作规程，尊重裁判和赛场

工作人员，自觉维护赛场秩序。

2.佩带参赛证件及着工装进入比赛场地，并接受裁判的检查。

3.参赛选手应认真学习领会本次竞赛相关文件，自觉遵守大赛纪律，服从指

挥，听从安排，文明参赛。

4.进入赛场前须将手机等通讯工具交赛场相关人员妥善保管。参赛选手请勿

携带与竞赛无关的电子设备、通讯设备及其他资料与用品进如比赛场地。

5.严格遵守赛事时间规定，准时抵达检录区，在开赛15分钟后不准入场，

开赛后未经允许不得擅自离开赛场。

6.实操比赛时间为连续6小时，包括建模、加工、试模等时间，竞赛过程中

选手就餐或上卫生间时间不另计。

7.参赛选手进入比赛现场前，裁判员核对参赛队抽取批次、竞赛工位号、各

参赛选手的身份后，由参赛选手签字确认。

8.参赛选手在比赛开赛前15分钟进入比赛工位，检查并确认设备、材料、

工具等，并签字确认；参赛选手须在确认竞赛内容和现场设备等无误后开始竞赛。

裁判长宣布比赛开始，参赛选手方可进行操作，比赛开始计时；比赛结束前10

分钟，裁判长提醒比赛即将结束，各参赛队应准备停止作业，清理现场（如将所

用工具放在适当的位置、切断电源等）；提前结束比赛的，由队长示意裁判停止

计时，并可酌情获得加分；比赛时间到而未停机者将被酌情扣分。

9.竞赛结束时间到，应立即停止一切竞赛内容操作，不得拖延竞赛时间。竞

赛完成后必须按裁判要求迅速离开赛场，不得在赛场内滞留。

10.在竞赛过程中，如有疑问，参赛选手应持“咨询”示意牌示意，项目裁

判长应按照有关要求及时予以答疑。如遇设备或软件等故障，参赛选手应持“故

障”示意牌示意。项目裁判长、技术人员等应及时予以解决。确因竞赛设备、计

算机软件或硬件故障，致使操作无法继续的，经项目裁判长确认，予以启用备用

竞赛设备和计算机。如遇身体不适，参赛选手应持“医务”示意牌示意，现场医

务人员按应急预案救治。

11.在比赛过程中，参赛选手须遵守仪器设备安全操作规程，保证人身、设

备安全。一旦由于操作失误导致设备不能正常工作，出现人为造成的严重安全问

题，或造成安全事故不能进行比赛的，将被终止比赛。

12.在比赛过程中，各参赛选手限定在自己的工作区域和岗位完成比赛任务。

13.爱护竞赛场所的设备、仪器等，不得人为损坏竞赛用仪器设备。参赛选

手应爱护、保养、保管好参赛物品，比赛结束时，工作人员将工具、器具等进行

清点、验收，如出现人为造成的损坏、丢失情况须照价赔偿。

14.参赛选手完成比赛任务时，应将比赛过程中产生的所有电子文件、建模

图形、工艺清单和后置程序等必要资料存贮在指定的电脑界面上，并提请现场裁

判员收取和验收比赛成果。裁判员将收取的竞赛结果文件装入专用密封袋进行密

封，参赛队员在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认。

15.参赛选手在竞赛过程中须主动配合裁判的工作，服从裁判安排，如对竞

赛的裁决有异议，可按程序提出申诉。

16.在竞赛期间，未经执委会的批准，参赛选手不得接受其他单位和个人进

行的与竞赛内容相关的采访。参赛选手不得将竞赛的相关信息私自公布。

（四）工作人员须知

1.检查选手证件，选手凭有效证件，按时参加检录和竞赛，如不能按时参赛

以自动弃权处理。

2.严格时间管理，选手在开赛信号发出后才能进行技能竞赛，竞赛过程中，

选手休息、饮水或去洗手间等所用时间，一律计算在操作时间内，饮用水由赛场

统一准备，认真做好服务工作。

3.不允许选手将通讯工具带入赛场，如私自带入者，一经发现取消其竞赛资

格。

4.选手提问，经允许后，可以提问不清楚的问题，裁判人员须正面回答。

5.赛场内保持安静，不准吸烟，负责各自赛位的裁判员和工作人员不得随意

进入其它赛位。

6.如果选手提前结束竞赛，应向裁判员示意，竞赛终止时间由裁判员记录在

案。

7.竞赛终了信号发出后，监督选手听从裁判员指挥，待裁判允许后方可离开

赛场。

8.所有工作人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐，赛

场除现场工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。

9.新闻媒体等进入赛场必须经过赛项组委会允许，并且听从现场工作人员的

安排和管理，不能影响竞赛进行。

10.各参赛队的领