地下停车场交安设施施工方案-车库交通安全设施施工方案-标志-标线-交通设施00000

地下停车场交安设施施工方案_车库交通安全设施施工方案_标志_标线_交通设施00000一、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术人员全面熟悉施工图纸及《道路交通标志和标线》（GB57682022）、《城市道路工程设计规范》（CJJ372012）等相关规范，针对地下停车场的特殊环境（如空间封闭、光线弱、湿度高等），重点核对标志版面尺寸、标线类型及交通设施安装位置是否符合视线诱导、安全警示要求。2.开展现场勘察，测量停车场柱网间距、车道宽度（标准单向车道≥3.5m，双向车道≥6m）、限高（≥2.2m）等参数，标注消防设备、通风管道、配电箱等障碍物位置，调整标志立柱、反光镜等设施的安装点位，避免遮挡或碰撞。3.编制专项施工方案，明确各工序技术参数：标线厚度热熔型为1.82.5mm，冷喷型为0.30.5mm；标志反光膜采用三级以上（工程级），立柱镀锌层厚度≥85μm；减速带高度35cm，宽度与车道同宽；挡车器高度1520cm，与地面锚固深度≥10cm。（二）人员准备1.组建专项施工班组，配置项目经理1名（负责整体协调）、技术负责人1名（监督技术标准执行）、测量员2名（负责放样定位）、标线工6名（含涂料熬制、涂敷人员）、标志安装工4名（含基础浇筑、立柱安装人员）、交通设施安装工3名（负责减速带、挡车器等安装），所有人员需经安全培训及技术交底，特种作业人员（如电工、焊接工）持有效证件上岗。（三）材料准备1.标志材料：版面采用3mm铝合金板，反光膜选用白色（亮度因数≥0.27）、黄色（≥0.17）三级反光膜；立柱为Φ114×4mm无缝钢管（高度34m），法兰盘厚度12mm，地脚螺栓M20×300mm；基础采用C25混凝土（抗压强度≥25MPa），钢筋Φ12@200mm双层布置。2.标线材料：热熔标线涂料选用环保型改性石油树脂基料（软化点100120℃，25℃针入度4060），预混25%玻璃珠（粒径0.30.8mm，成圆率≥80%）；冷喷标线采用丙烯酸树脂涂料（干燥时间≤30min，耐磨性≤50mg/1000转），表面撒布15%玻璃珠。3.交通设施材料：橡胶减速带（邵尔A硬度6070，拉伸强度≥15MPa），表面带反光条（逆反射系数≥50cd·lx⁻¹·m⁻²）；钢制挡车器（壁厚≥3mm，表面喷塑处理）；凸面反光镜（PC材质，直径≥800mm，曲率半径1015m）。（四）设备准备1.标线施工设备：热熔釜（容量200kg，温度控制±5℃）、手推式标线机（带厚度控制刮板）、高压无气喷涂机（冷喷用，压力1520MPa）、路面吹风机（风量≥3m³/min）、打磨机（金刚石磨片，转速3000r/min）。2.标志施工设备：液压打桩机（锤重500kg）、电焊机（380V，电流200300A）、角磨机（切割立柱用，片径180mm）、水平仪（精度±1mm）、扭矩扳手（量程0300N·m）。3.辅助设备：全站仪（测角精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm)）、激光标线仪（定位误差≤2mm/50m）、配电箱（带漏电保护，容量30kW）、警示灯（LED频闪，波长590nm）、围挡（高度1.2m，反光条间距30cm）。二、主要施工工艺（一）交通标志施工1.基础施工：按设计坐标用全站仪定位，基坑尺寸1000×1000×800mm（长×宽×深），底部铺设100mm厚碎石垫层，绑扎钢筋网（Φ12主筋4根，箍筋Φ8@200），支设木模板（误差≤5mm），浇筑C25混凝土（坍落度80100mm），插入地脚螺栓（外露长度200mm，垂直度偏差≤1%），覆盖薄膜养护7天（期间每日洒水2次，强度达75%后方可安装立柱）。2.立柱安装：检查基础混凝土强度（≥18.75MPa），用吊车将立柱吊至基础上方，通过调节螺母调整垂直度（用水平仪测量，偏差≤3mm/m），拧紧地脚螺栓（扭矩≥200N·m），焊接加强筋（三角钢板100×100×8mm，每侧2块），表面补涂银粉漆防锈。3.版面安装：标志版面在工厂预制作（误差≤±2mm），用抱箍固定于立柱（抱箍与立柱间隙≤1mm），调整版面角度（与来车方向成8090°），检查版面平整度（翘曲≤3mm/m²），反光膜无气泡、划痕（每平方米≤2处，直径≤2mm）。（二）交通标线施工1.路面处理：施工前清除地面油污（用10%氢氧化钠溶液擦拭，清水冲洗）、浮尘（高压吹风机吹扫）、空鼓（切割机切除，环氧砂浆修补），对混凝土路面进行打磨（粗糙度≥0.5mm），确保基层干燥（含水率≤6%，用水分测定仪检测）。2.放样定位：用全站仪沿车道中心线每隔5m设控制点，弹出墨线（误差≤±3mm）；导向箭头长度6m（地下停车场车速≤15km/h），箭头宽度1.5m；禁止标线（黄色网格线）网格尺寸0.5×0.5m，线宽15cm；车距确认线间距5m，线长3m。3.热熔标线施工：（1）涂料加热：将热熔釜温度升至180220℃（改性树脂涂料需延长搅拌时间至30min），搅拌均匀后用漏勺检查无结块（粒径≤2mm）。（2）涂敷：沿墨线推进标线机，控制刮板高度（厚度1.8mm时刮板间隙2.0mm），同步撒布面撒玻璃珠（用量0.30.5kg/m²，撒布机速度与标线机一致），每段标线长度≤50m（避免冷却收缩开裂），接口处重叠1020mm。（3）养护：标线冷却时间≥5min（用手触摸无粘感），期间设置临时围挡（距标线边缘≥1m）。4.冷喷标线施工（用于局部修补或小面积区域）：（1）调配涂料：按比例（主剂:固化剂=5:1）混合，搅拌10min至均匀（无分层），熟化15min。（2）喷涂：调整喷涂机压力（18MPa），喷嘴与地面距离4050cm，走枪速度0.81.2m/s，确保膜厚0.4mm（用测厚仪抽检，每100m²测5点，偏差≤±0.1mm），表面撒布玻璃珠（用量0.2kg/m²）。（三）其他交通设施施工1.减速带安装：沿车道中心线定位（偏差≤±2cm），用冲击钻在减速带预留孔位钻孔（直径14mm，深度12cm），植入膨胀螺栓（M12×150mm），拧紧螺母（扭矩≥80N·m），相邻减速带间距35m（对应车速1015km/h时的制动距离），与标线重叠部分用角磨机打磨平顺。2.挡车器安装：在车位前端1.5m处定位（距墙面≥0.5m），用切割机切割地面（槽深5cm，宽3cm），植入Φ12钢筋（间距20cm），浇筑C30细石混凝土（与挡车器底部预留孔对齐），待混凝土强度达80%后安装挡车器（螺栓固定，外露部分涂反光漆）。3.反光镜安装：在弯道、交叉路口等视线盲区设置（距地面高度22.5m），用膨胀螺栓固定于立柱（Φ89×3mm钢管，埋深50cm），调整镜面角度（反射范围覆盖车道两侧各5m），检查镜面无划痕（每面≤1处，长度≤5cm），边框与立柱连接牢固（晃动量≤5mm）。三、质量控制措施（一）材料检验1.进场材料需提供出厂合格证、检测报告（反光膜逆反射系数、涂料耐磨性等），抽样送检（每500㎡标线涂料送检1次，每20套标志抽检1套），不合格材料立即退场。（二）工序验收1.标志基础：混凝土强度（试块抗压试验，每组3块，平均值≥25MPa）、地脚螺栓外露长度（偏差±5mm）、基础顶面标高（偏差±10mm）。2.标线：厚度（测厚仪检测，合格率≥95%）、逆反射系数（白色≥150mcd·lx⁻¹·m⁻²，黄色≥100mcd·lx⁻¹·m⁻²）、线形偏差（≤±5mm/50m）。3.交通设施：减速带高度（偏差±2mm）、挡车器垂直度（≤3mm/m）、反光镜反射率（≥85%）。（三）过程管控1.每日施工前检查设备状态（热熔釜温度传感器、标线机刮板磨损度），施工中每2小时抽检1次标线厚度、标志立柱垂直度，发现偏差及时调整。2.建立质量台账，记录各工序施工时间、操作人员、检测数据，实行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序未验收合格不得进入下道工序。四、安全文明施工（一）安全管理1.地下停车场施工前检测有害气体（CO浓度≤30mg/m³，H2S≤10mg/m³）、氧气含量（≥19.5%），配备轴流风机（风量5000m³/h），每500㎡设置1台，保持通风。2.施工区域用反光围挡封闭（高度1.2m，间距≤2m），入口处设置警示灯（频闪频率1Hz）、反光锥（间距3m），夜间施工增加临时照明（照度≥50lx）。3.作业人员穿戴反光背心（逆反射系数≥330cd·lx⁻¹·m⁻²）、防滑鞋，高处作业（≥2m）系安全带（坠落悬挂用，冲击吸收≤6kN），使用电动