2025年安全评价师职业资格考试考前冲刺案例分析模拟试题含答案

2025年安全评价师职业资格考试考前冲刺案例分析模拟试题含答案某省A化工有限公司拟扩建30万吨/年离子膜法烧碱装置及配套10万吨/年液氯储存设施，项目位于省级化工园区内，占地约200亩。现有工程包括20万吨/年离子膜烧碱装置（运行8年）、5万吨/年液氯储存罐区（4个1000m³卧罐，设计压力1.6MPa，实际充装系数0.85）、盐酸合成装置（2套，单套产能5万吨/年）及辅助工程（变配电站、循环水系统、空压站）。扩建工程新增1套30万吨/年离子膜电解装置（采用高电流密度自然循环复极式电解槽）、2个2000m³液氯球罐（设计压力1.6MPa，设计温度40~60℃，充装系数0.80），配套建设液氯充装站（设置4个充装鹤位）、氯气压缩厂房（新增2台离心式氯气压缩机）及废气处理系统（采用NaOH溶液三级喷淋吸收）。项目所在地属亚热带季风气候，年均风速2.3m/s，主导风向为东南风（频率28%），次主导风向为西北风（频率19%）。厂界东侧500米为园区道路，西侧300米为B公司丙类仓库（储存塑料原料），南侧200米为园区污水管网提升泵站（无人值守），北侧450米为园区职工倒班宿舍（常驻约150人）。扩建工程工艺简述：原盐经化盐、一次盐水精制（加入NaOH、Na₂CO₃、BaCl₂）、二次盐水精制（螯合树脂塔）后，进入离子膜电解槽电解，产生氯气（湿氯气，温度85℃，含水约0.06%）、氢气（湿氢气，温度85℃，含水约0.03%）和32%浓度的NaOH溶液。湿氯气经钛管冷却器（管程走氯气，壳程走循环水）冷却至40℃，进入填料塔用98%浓硫酸干燥（塔内设置3层填料，硫酸循环量20m³/h），干燥后氯气压力0.12MPa（表压），进入氯气压缩机压缩至0.8MPa（表压），经除油、冷却后送入液氯储罐。液氯充装时采用压缩空气加压（压力0.6MPa）将液氯压入槽车，充装过程设置称重传感器连锁停泵。现有工程安全设施情况：电解厂房设置可燃气体（H₂）和有毒气体（Cl₂）检测报警装置（检测点间距8米），报警值设置为：H₂一级报警25%LEL，二级报警50%LEL；Cl₂一级报警0.5ppm，二级报警1ppm。液氯罐区设置环形消防车道（宽6米），罐区四周设置高度1.2米的防火堤，堤内地面做防渗处理（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s），罐区设置水喷雾灭火系统（设计流量50L/s，持续供给时间2h），按规范配置正压式空气呼吸器（8套）、防化服（10套）。盐酸合成装置设置紧急停车系统（ESD），当H₂/Cl₂流量比低于1.05:1时自动切断进料。项目安全评价过程中发现以下问题：①新增液氯球罐与北侧倒班宿舍距离为430米（经核查，《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB368942018）规定氯气储罐与居住区距离需≥450米）；②氯气压缩机厂房内未设置事故通风系统；③液氯充装站未设置应急洗眼器和淋洗器；④电解槽氢气出口管道未设置止回阀；⑤原盐仓库（储存量5000吨）与液氯罐区防火间距为35米（《建筑设计防火规范》（GB50016）规定甲类仓库与液氯储罐（乙类）防火间距需≥40米）。问题1：辨识扩建工程存在的主要危险有害因素，并按《企业职工伤亡事故分类》（GB64411986）进行分类。问题2：计算液氯储存设施是否构成重大危险源（液氯临界量为50吨，密度取1.47吨/m³）。问题3：针对安全评价发现的问题①~⑤，提出具体的安全对策措施。问题4：采用LEC法对液氯充装作业（作业人员需连接充装软管、开启阀门、监控压力，每次充装约2小时，近3年同类型企业发生过2次软管破裂导致的氯气泄漏事件）进行风险评价（L取3，E取3，C取15），计算风险值并判断风险等级，提出控制措施。问题5：指出扩建工程安全设施设计中缺失的关键安全设施（至少5项）。参考答案：问题1：（1）物体打击：液氯充装时管道支架、阀门等部件坠落；电解槽检修时工具、零部件掉落。（2）车辆伤害：液氯槽车在充装站行驶时碰撞作业人员或设备。（3）机械伤害：氯气压缩机、泵类设备运转时，人员接触旋转部件（如联轴器）。（4）触电：变配电站、电气设备检修时未断电，或设备绝缘损坏导致人员触电。（5）灼烫：浓硫酸干燥塔检修时接触高温浓硫酸（98%硫酸沸点338℃）；NaOH溶液（32%浓度，沸点130℃）泄漏导致化学灼伤。（6）火灾：氢气系统泄漏（爆炸极限4%~75%）遇点火源引发火灾；盐酸合成炉H₂/Cl₂配比失调导致炉内爆炸引发火灾。（7）爆炸：氢气与空气混合达到爆炸极限遇火源爆炸；液氯储罐超压（如冷却系统故障导致温度升高）引发物理爆炸；电解槽氢气侧压力过高导致离子膜破裂，H₂与Cl₂混合（爆炸极限5%~87%）引发化学爆炸。（8）中毒和窒息：液氯储罐、充装管道泄漏（氯气MAC=1mg/m³，IDLH=30ppm）导致人员吸入中毒；进入氯气压缩机厂房、液氯储罐内检修前未通风置换，发生氯气残留中毒。（9）高处坠落：电解厂房平台（高度3.5米）、液氯球罐顶部（高度15米）巡检或检修时未系安全带坠落。（10）其他伤害：循环水系统冷却塔风扇噪音（≥85dB）导致听力损伤；原盐粉尘（游离SiO₂含量<10%）长期吸入导致尘肺病。问题2：现有液氯储存量：4个1000m³卧罐×0.85充装系数×1.47吨/m³=4×1000×0.85×1.47=5000×1.47×0.85=5000×1.2495=6247.5吨？（计算错误，正确应为：单罐体积1000m³，充装系数0.85，故单罐实际体积=1000×0.85=850m³，4个罐总体积=4×850=3400m³，储存量=3400×1.47=4998吨）扩建后新增2个2000m³球罐，充装系数0.80，单罐体积=2000×0.80=1600m³，2个罐总体积=3200m³，储存量=3200×1.47=4704吨。总储存量=现有4998吨+新增4704吨=9702吨。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB182182018），液氯临界量为50吨，9702吨>50吨，因此构成重大危险源。问题3：①针对液氯球罐与倒班宿舍距离不足：调整液氯球罐平面布置，向东南侧平移20米（避开主导风向下风向），使与倒班宿舍距离≥450米；若无法调整，需设置氯气泄漏应急防控设施（如罐区周边设置水幕喷淋系统，设计流量按1L/(s·m)×罐区周长计算），并将倒班宿舍纳入重点防护目标，配置个人防护装备（如防毒面具），修订应急预案并增加夜间演练频次。②氯气压缩机厂房未设置事故通风系统：按《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）要求，设置事故通风装置，通风量按12次/小时换气次数计算（厂房体积=长×宽×高=30m×15m×6m=2700m³，通风量=2700×12=32400m³/h），事故风机与氯气检测报警装置联动（当Cl₂浓度≥1ppm时自动启动），风机电机采用防爆型（ExdIIBT4）。③液氯充装站未设置应急洗眼器和淋洗器：在充装鹤位附近（距离操作点≤15米）设置洗眼器（水压≥0.2MPa，出水量≥1.5L/min）和淋洗器（出水量≥75L/min），洗眼器高度800mm，淋洗器高度2000mm，冬季设置伴热设施防止冻结，每周进行功能测试并记录。④电解槽氢气出口管道未设置止回阀：在氢气出口管道（电解槽至氢气处理工序）上增设气动止回阀（公称压力≥0.2MPa），与电解槽电流联锁（当电流低于额定值的30%时自动关闭），防止系统压力波动导致氯气倒流入氢气管道（Cl₂与H₂混合遇火源爆炸）。⑤原盐仓库与液氯罐区防火间距不足：将原盐仓库内储存量由5000吨减少至3000吨（降低火灾荷载），在两者之间设置防火隔离墙（高度≥6米，耐火极限≥3h），墙体内侧设置氯气检测报警点（间距≤5米），原盐仓库电气设备升级为防爆型（ExdIIBT4），并在仓库内设置消防水炮（流量40L/s，射程50米）。问题4：LEC法风险值D=L×E×C=3×3×15=135。风险等级判断：根据《安全评价常用数学方法》，D=120~150为显著风险（III级），需制定目标和管理方案，限期整改。控制措施：①充装前检查软管（每3个月进行压力试验，试验压力1.5倍设计压力），使用金属缠绕软管替代普通橡胶软管；②设置充装压力联锁（当压力超过0.8MPa时自动关闭加压阀）；③作业人员佩戴正压式空气呼吸器（全面罩，防护时间≥30min）和防化服（A级，渗透时间≥60min）；④充装区域设置视频监控（存储时间≥30天）和氯气泄漏报警装置（检测点距地面0.3~0.6米，报警值一级0.5ppm，二级1ppm）；⑤每班次进行充装作业前安全确认（包括软管连接、阀门状态、报警装置功能），并填写《液氯充装作业票》（双人签字确认）。问题5：扩建工程安全设施设计缺失的关键安全设施包括：（1）离子膜电解槽氢气系统：未设置氢气泄爆装置（如爆破片，爆破压力0.15MPa），应在氢气总管上设置，泄爆口朝向无人员区域。（2）液氯球罐：未设置温度监测及联锁装置（需设置双金属温度计和远传温度变送器，当温度≥50℃时联锁启动水喷雾冷却系统）。（3）氯气干燥系统：浓硫酸循环槽未设置高液位报警（当液位≥90%时报警并联锁停硫酸泵），防止硫酸溢出引发灼伤。（4）废气处理系统：未设置吸收液pH值在线监测（需设置pH计，当pH<10时联锁启