项目洞室开挖施工安全防护措施

1、总则

项目洞室开挖施工安全防护措施

1.1为了认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保证从事水电水

利洞室工程施工全体员工的安全健康和工程的安全，特制定《项目洞室工程

施工安全防护措施》，如下简称本措施。

1.2编制本措施口勺重要根据是《中华人民共和国安全生产法》、《中华

人民共和国建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》。

1.3本措施规定了水电水利洞室工程施工的安全防护规定。

1.4本措施合用于项目洞室工程时安全防护措施制定与施工。

1.5施工单位应遵守本措施。保证安全生产所需要的投入，及时消除

施工生产事故隐患，保证安全施工。

1.6工程动工前，施工单位应查对设计文献，根据施工区域的地形、地

质、水文、气象和洞室管线等资料，制定对应的安全防护措施，并逐层向施

工人员交底，保证有效地实行。

1.7各单位应加强与气象、水文等部门的联络，及时掌握气温、雨雪、

风暴和汛情等预报，编制工程项目日勺重大安全事故及突发事件日勺应急预案,

建立应急救援组织，配置应急救援器材，并定期组织应急救援演习。建设单

位应负责向施工单位提供有关气象、水文方面W、J资料。

1.8施工单位应按国家安全生产有关规定，建立健全对应日勺安全管理

机构和设置专职或兼职安全管理人员。

1.9参与施工的各级人员应熟知和遵守本岗位（工种）W、J各项安全防

护操作规程，并应定期进行安全防护考核，合格者方可上岗，对于从事特种

作业的人员，应按规定进行专门的安全作业培训，获得资格证书后，持证上

t冈-1-J。

1.1()作业人员上岗前，应按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检

查员应随时检查劳动防护用品的穿戴状况，不按规定穿戴防护用品口勺人员

不得上岗。

2.基本规定

2.1施工单位应坚持“管生产必须管安全”的原则，负责工程的施工安

全。

2.2在制定施工组织设计时，必须制定安全防护措施，逐层审核、同意

后实行。在施工前做好安全防护措施的交底工作。

2.3组织员工开展安全教育和防护培训，提高员工的安全素质和自我

保护能力：班组长应进行轮训；离岗时间较长的员T,应重新培训合格后方

可进行洞室工程施工；新进场员工必须通过培训合格后方可上岗。

2.4大中型项目应设专门出J安全监督管理部门，配置符合条件的专职

安全员。

2.5施工单位应加强施工工序分包队伍却农民工安全管理，应对农民

工进行统一用工、统一培训、统一劳保、统一食宿。

2.6加强施工机械设备安全管理，尤其是大中型专用机械设备的管理,

做到统一停放、统一维修、统一使用，强制保养。

2.7开挖施工前，应掌握必要H勺工程地质、水文地质、气象条件、环境

原因等资料，根据现场的实际状况，制定施工方案。施工中应遵照各项安全

防护规程和措施，按施工方案组织施工，在施工过程中加强对人、机、料、

法、环等原因的安全控制，保证作业人员、设备的安全。

2.8开挖施工前;应根据设计文献和协议标书复查洞室构造物（电缆、

管道等）的埋设位置和走向，并采用防护或避让措施。施工中如发现危险物

品及其他可疑物品时，应立即停止开挖，报请有关部门处理。

2.9开挖过程中，做好围岩稳定口勺安全支护工作，防止洞口及洞室发

生塌方、掉块。加强对地质条件口勺变化，碰到不良地质构造和存在事故隐患

K、J部位进行长期观测，并应及时采用防备措施，井设置必要时安全围栏和

警示标志。

2.10开挖过程中，应采用有效的截水、排水措施，防止地表水和洞室

水影响开挖作业和施工安全。

2.11洞口应设置明显标志，进洞人员应实行挂牌登记制度°

2.12洞内的施工道路应平整、畅通、无积水。

2.13洞内的风、水、电管线、通讯设施、施工照明等布置合理。

2.14施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防

护设施完善、可靠。

2.15各类安全标牌、警示标识齐全、醒目、符合有关措施。

3洞室开挖

3.1.1钻孔前应将作、也面清出实底，必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压

不不不小于0.3MPa,风压不得不不小于0.5MPa。

3.1.2严禁沿残留炮孔进行钻进。

3.1.3在有岩中、高地应力地区开挖洞室施工时，要制定专门的安全防

护措施。

3.1.4各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，保证不影响相邻

洞室口勺施工安全和相邻洞室已实行的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。

3.1.5洞室开挖过程中，应根据围岩的详细状况适时采用恰当的支护措

施，保证施工安全。

3.1.6洞室工程开挖过程中，如碰到不良地质构造或易发生塌方地段、

有害气体逸出及洞室涌水等突发事件，应立即停工，并将作、也人员撤至安

全地点。

3.1.7洞室工程开该作'也设置的风、水、电等管线路应符合有关安全规

定。

3.1.8每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，若发

现非撬挖所能排除口勺险情时，应坚决地采用其他措施进行处理。洞内进行安

全处理时，应有专人监护，随时观测险石动态。

3.1.9处理冒顶或为墙滑脱等现象时，应遵守下列规定：

1.查清原因，制定详细施工方案及安全防备措施，迅速处理。

2.洞室水活跃的地段，应先治水后治坍塌。

3.准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。

4、处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。

5.处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐渐处理顶拱。

6.施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。

7、随时观测险情变化，及时修改或补充原订措施计划。

8、开挖与衬砌平行作业时的距离，应按设计规定控制，但一般不适宜

不不小于规范规定。

4.1不良地质地段开挖

4.1.1根据工程地质资料制定施工防护措施和安全防护措施，并向作业

人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。

4.1.2不良地质地段口勺支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收

合格后方可进行下一工序的施工。

4.1.3不良地质地段宜采用必要的超前探测手段，摸清学子面前日勺围岩

状况，以便制定应对安全防护措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护

规定时，应先采用超前支护等措施预加固围岩，然后再实行开挖。

4.1.4当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方状况时，所有作'卜人员应立

即撤至安全地带。

4.1.5施工时采用浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩日勺扰动。

采用分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m〜1.5m左右。

4.1.6在完毕一种开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支井，防止

落石。

4.1.7在不良地质地段施工，应做好工程地质、洞室水类型和涌水量的

预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。

4.1.8在软弱、松散破碎带施工，应待支并稳定后方可进行下一段施工

作业。

4.2石方机械挖运

4.2.1洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应

有废气净化措施。

4.2.2机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不

得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工

种操作证的人员操作。

4.2.3操作人员应按照本机阐明书规定，严格执行工作前口勺检查制度及

工作后时检查保养制度、工作M严格按照操作规程运行设备。

4.2.4机械运转中其他人员不得登车，必须上下时应告知司机停车。

4.2.5挖运前须清理工作面的危石，在保证安全口勺状况下方可进行挖运。

4.2.6挖运现场应有足够口勺照明。

427掌子面挖掘时，应采用先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的

稳定。

4.2.8出渣道路应保持平整畅通，并设置排水沟。

4.2.9出渣地点应有明显标志，并设专人指挥。

4.2.10采用装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。

4.2.11要根据掌子面日勺状况，采用不一样的铲掘措施，严禁铲斗载荷不

均或单边受力，铲掘时铲斗切入不适宜过深。

4.2.12装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。

4.2.13挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应持续鸣号。

4214人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳动保护用品。严禁把手

伸入车内、或放在斗车帮上。重量超过5()kg的石块不得用人力装斗。

4.3通风及排水

4.3.1洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人欢I新鲜空气。

4.3.2洞深长度不小于洞径3〜5倍时，应采用通风措施。

4.3.3采用自然通风，需尽快打通导洞。寻洞未打通前应有临时通风措

施；工作面风速不得不不小于0.15m/s,最大风速：不不小于4m/s,

434通风机吸风口，应设铅丝护网。

4.3.5施工期间，通风管或风扇线路由J终点距工作面不应不小于30m,

必要时应在通风管上设置中间接力风机，以保证能良好地排除污染空气。

4.3.6应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。

437管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢

固可靠C

4.3.8严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。

4.3.9施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质日勺浓度应符合国家

有关规定。

4.3.10假如在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器,

工作面上应提供日勺新鲜空气量最小为4m3/kW・min。

4.3.11严禁地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、

丁烯)的内然机。

4.3.12施工场地，施工前应充足考虑施工用水和外部影响日勺渗水量，妥

善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。

4.3.13地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全防护规程》第

5.8节施工排水的有关规定。

4.4地下洞室施工照明

4.4.1每一段地下工程应提供持续运行口勺照明装置。除了一般照明系统

外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采

用泛光灯、荧光灯或其他满足施工需要口勺照明装置。不容许电线或者灯泡

紧靠作业面。除非出于特殊口勺工作条件需要，不容许在隧洞的任何部分使用

明火照明。

4.4.2所有日勺动力线和照明线应当保持绝缘状态。

4.4.3动力线和照明用线应当在隧洞时一侧布置，引爆用电线则应布置

在隧洞口勺另一侧，并与线或通信线路保持合适日勺距离。

4.4.4所有的线路应当使用品有绝缘能力的绝缘子将线牢固固定在洞壁

上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明系统的最低亮度应当满足规范

DL/T5099-1999第13.3节中的J规定。

4.4.5照明系统电压不得高于220Vo潮湿地段应设安全低压照明。

4.4.6在不良地质地段施工应按所制定日勺临时安全用电方案实行，设置

漏电保护器，并有断、停电应急措施。

4.5施工安全监测

4.5.1施工安全监测在于掌握围岩动态，判断围岩稳定性;验证施工措施

及支护效果，指导设计与施工并及时发现险情，为施工安全提供预测预报。

4.5.2根据工程地质与水文地质资料、设计文献，协议文献、结合工程

实际，确定详细的安全施工监测方案。

4.5.3施工安全监测布置重点：

1、洞内：川〜V类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口

及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。

2.洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。

4.5.4施工安全监测的重要内容：

1、洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护

构造受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。

2.洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。

4.5.5大型洞室安全监测重点：

1.垂直纵轴线的I经典洞室断面。

2.贯穿于高边墙日勺小型隧洞口及其洞口内段0

3.岩壁梁的岩台（尤其下方有小洞室）部分。

4.相邻洞室间的J薄体岩壁。

5.不利于地质构造面组合切割日勺不稳定体。

4.5.6施工时应做好仪器设施的保护。

4.5.7监测仪器钻孔注浆后20h内不容许近区爆破作'也。重新爆破前应

做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。

4.5.8监测重点巡视地点：

1.爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。

2.大小洞室群体H勺交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。

3.软弱围岩地段及支护构造状态。

4.外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设

施等。

4.5.9监测中趋向稳定口勺初步安全鉴别：在一般状况下，当围岩与支护

构造具有如下变化特性时，将趋向稳定：

1、伴随开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。

2.测值总量已到达最大回归值80%以上。

3.位移增长速率不不小于0.1mm/d〜0.3mm/d（软岩取大值）。

4.5.10监测中发现下述任一状况时，应以险情看待，须跟踪监测，并及

时预警预报。

1.开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加

速增长趋势C

2.围岩出现间歇性落石的现象。

3.支护构造变形过大过快，有受力裂缝在不停发展等。

4.5.11监测中设计警戒值时初步鉴别：当测值总量或增长速率到达或超

过警戒值时，则认为不安全，需要报警，需要撤退人员和设备。

4.5.12在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提高信息化施

工水平。

5.石方爆破作业

5.1现场运送运送爆破器材

5.1.1严禁炸药与雷管同车运送。

5.1.2须按GB6722-2023《爆破安全规程》规定贯彻执行。

5.2预裂爆破、光面爆破

5.2.1全断面开挖n勺洞室及分层开挖的大洞室顶拱周围应采用光面爆破,

分层开挖R勺大洞室中下层边孔可采用光面爆破或预裂爆破。预裂孔、光面

孔应按照设计图纸的规定钻凿在一种布孔面上，钻孔偏斜误差不超过国标

规定。

5.2.2使用该防护时，验孔、装药等应在现场爆破工程防护人员指导监

督下由纯熟爆破员操作。

5.2.3布置在同一平面上的预裂孔、光面孔，宜用导爆索联接并同步起

爆，并分段起爆。

5.2.4预裂爆破、光面爆破均应采用不耦合装药，缓冲炮孔可采用不耦

合装药和间隔装药°若采用药串构造药包，在加T.和装药过程中应防I卜药卷

滑落。若设计规定药包装于孔轴线，则应使用专门的定型产品。

5.2.5预裂爆破、光面爆破都应按设计进行填塞。

5.3大型洞室中下层采用梯段爆破时，周围孔必须采用光面爆破或预

裂爆破，制定专门日勺安全措施，并进行质点振动测试，质点振速满足有关规

定。

5.4钻孔爆破施工前，应进行现场生产性爆破试验，确定合理日勺爆破参

数。

5.5爆破作业时必须严格按爆破设计方案钻孔、装药、联网、起爆。在

开挖过程中，应根据地质状况H勺变化及时变化钻孔和爆破防护，修正爆破

参数。

5.6地下洞室爆破宜采用塑料导爆管、非电毫秒雷管、导爆索、导火索

等爆破器材，当施工现场的杂散电流值不小于30mA,不适宜采用电力起

爆。当受条件限制需要采用电力起爆时，应采用下列防杂散电流的措施：

5.6.1检查爆破作业面周围电气设备口勺接地质量。

5.6.2爆破导线不得有破损和裸露接头。

5.6.3应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发

爆器引爆。

5.7相向开挖日勺两个工作面相距30m放炮时，双方人员均需撤离工作

面；相距15m时，应停止一方工作，单向开遨贯穿。竖井或斜井单向自下

而上开挖，距贯穿面5m时，应自上而下贯穿。

5.8不容许在工作面上或在距T作面50m以内加T药包0

5.9在新浇混凝土和灌浆区附近爆破作业时，质点振动速度不得不小于

容许值。

6.施工支护

6.1施工支护前，应根据地质条件、构造断面尺寸、开挖工艺、围岩

暴露时间等原因进行支护设计，制定详细W、J施工作业指导书，并向施工作

业人员进行交底。

6.2施工人员作业前，应认真检查施工区日勺围岩稳定状况，需要时应

进行安全处理。

6.3作业人员应杈据施工作业指导书的规定，及时进行支护。

6.4开挖期间和每茬炮后，都应对支护设施进行检查维护。

6.5对不良地质地段口勺临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除

或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。

6.6施工人员作业时，应按规定对的佩戴个人劳动保护用品。

6.7锚喷支护

6.7.1施工前，应通过现场试验或类比法，确定合理的锚喷支护参数。

6.7.2锚喷作业的机械设备，应布置在围岩稳定或已经支护(1勺安全地段。

6.7.3喷射机、注浆器等设备，应在使用前进行安全检查，并在洞外进行

密封性能和耐压试验，满足安全规定后方可使用。

6.7.4喷射作业面，应采用综合防尘措施减少粉尘浓度，采用湿喷混凝

±o有条件时，可设置防尘水幕。

6.7.5岩石渗水较强日勺地段，喷射混凝十之前应排出渗水°喷后钻排水

孔，防止喷层脱落伤人。

6.7.6凡锚杆孔W、J直径不小于设计规定的数值时，不得安装锚杆。

6.7.7锚喷工作结束后，应指定专人检查锚喷质量，若喷层有脱落、变

形、厚度不够等状况，应及时查明状况及时处理。

678砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：

1.作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管与否完好。

2、注浆罐有效容积应不不不小于0.02m3,其耐压力不应不不小于

0.8Mpa(8kg/cm2)，使用前应进行耐压试验。

3.作业开始(或中途停止时间超过3()min)时，应用水或0.5〜().6水灰

比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。

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